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1、xx03號地塊雨水收集利用工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審核日期： xxxx建筑工程有限公司目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、作業條件 五、主要施工方法 六、工藝質量及計量 七、質量通病的防治 八、職業健康與環境保護 1、編制依據1.1施工圖紙xx市建筑設計研究院有限公司設計的xx03號地塊雨水收集利用工程。1.2主要規程、規范類別名稱編號國家混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構荷載規范GB 50009-2001地下工程防水技術規范GB 50108-2001建筑抗震設計規范GB50011-2010行業建筑施工扣件式2、鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20122、工程概況 本水池工程位于xx商業廣場xx商務大廈西南側，為xx商業廣場室外配套項目。本項目業主為xxxx集團xx銘源置業有限公司；施工單位為xxxx建筑工程有限公司；監理單位為xx建苑監理工程有限公司。本水池長11.9m、寬8.1m、底板高程為2.3m，設計蓄水深為3米， 有效儲水容積為243.1m。結構為鋼筋混凝土矩形水池。混凝土為抗滲混凝土，強度C30，抗滲等級P6，鋼筋的混凝土保護3、層：池壁40mm，底板50mm，頂板30mm，柱35mm。3、施工準備3.1技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，弄清消防水池的結構情況、建筑情況、標高情況等。(2)編制消防水池施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2材料需用計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管483.5（4-6）mT53木枋50100（4m）根4004木模板1220244015張2005工字鋼9m(20a)根2306扣件十字扣件顆5007止水鋼板250*3m40接頭處滿焊8止水螺桿800MM根560止水片滿焊3.4、3機械需用計劃序號設備名稱型號及規格單位數量1鋼筋彎曲機GW40臺12鋼筋切斷機GQ40臺13鋼筋調直機CG4-14臺14木工機40臺15電焊機1100臺16潛水泵WQ25-11臺27水準儀DZS3-1臺18經緯儀FDTL2-CS臺19挖機EC210B臺110井點降水設備SK-A-9套23.4勞動力需用計劃序號工種人數進場時間備注1鋼筋工82木工82013.7.103瓦工62013.7.64架子工42013.7.105電（焊）工22013.7.106雜工22013.7.57水電工42013.7158井點降水44、作業條件4.1臨時用水、用電保證現場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完5、好。4.2腳手架工程作業條件4.2.1各種進場的鋼管、扣件應檢測合格。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規范的規定。各種鋼管、扣件、竹耙的進場數量應滿足現場連續施工的條件。4.2.3工長應根據施工規范、操作工藝及作業指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.3鋼筋工程作業條件4.3.1鋼筋原材料的品種、規格、數量必須符合設計圖紙的要求。4.3.2鋼筋進場后，必須按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3鋼筋制作前必須由鋼筋工長根6、據設計圖紙和有關規范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4鋼筋工長根據施工規范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4.4模板工程作業條件4.4.1本工程采用的模板為雙面鏡面木模板，板厚18mm。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2根據圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現場不得亂裁模板。4.4.3工長按照操作工藝標準和施工規范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5砼工程作業條件4.5.1模板、鋼7、筋、預留孔洞已經安設完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦好隱檢、預檢手續。4.5.2商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數。4.5.3現場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經調試已合格 (夜間照明的燈具準備充足)。運輸道路暢通。提前與氣象部門聯系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4工長應根據砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。4.6水電工程作業條件4.6.1水電工需熟悉施工圖紙，提前做好材料的申報和檢測，對預留洞口位置尺寸要做到心中有數，避免遺漏。5、主要施工方法5.1施工流程1）施工流程 施工定位破除混凝土路面打封閉式工字鋼土方開挖工字鋼護坡井點降水二次開挖基礎磚模土8、方平整墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養護側壁定位放線側壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設池壁鋼筋綁扎側壁模板安裝加固頂板鋪設頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑2) 土方開挖施工方法 因此工程處于xx商業廣場西南側的市政道路上，施工前需勘察現場情況，做好市政管網的保護，同時需要破除混凝土路面。目前正處于梅雨季節，雨水量大，地下水位高，故需采用二級井點進行降水。由于現場施工區域狹窄（操作面距外墻應大于1M）,土方開挖時無法進行放坡，施工時應在距離水池外墻1.2M的外圍打封閉式工字鋼，工字鋼相互咬口，工字鋼上口采用方鋼焊接固定，以防止因為土方側壓力過大而導致邊坡位移。5.2鋼筋工程5.2.1鋼9、筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，確定鋼筋相互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準確理解設計意圖、執行規范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應由專人對翻樣結果進行復核，鋼筋半成品按規格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現場代換必須經總包單位、監理單位、業主單位同意后方可進行。5.2.2鋼筋連接鋼筋連接方式：本工程底板，頂板及墻板豎向鋼筋均為14，采用綁扎搭接，墻板水平鋼筋為12，也采用綁扎搭接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于10、連接的鋼筋母材均應檢驗合格 ，鋼筋搭接必須滿足抗震要求，接頭互相錯開，接頭錯開百分率易為50%。（2）所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：底板鋼筋的綁扎：a在墊層上彈出位置線，先鋪底板下層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，縱橫向間距1米一個，在鋼筋馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位筋，綁扎上層鋼筋。b根據彈好的墻線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，同時用鋼筋將上部鋼筋固定，保證甩筋位置準確、垂直、不變形。側壁和柱鋼筋的綁扎:a 立-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩11、根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋。B池壁筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設拉筋或支撐筋。C合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土后在進行調整以保證鋼筋位置的準確。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（312、）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規范要求。 （4）混凝土保護層厚度：池壁40mm，底板50mm，頂板30mm，柱35mm。（5）對所有鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規范要求。（6）鋼筋支撐系統：底板上層筋與下層鋼筋采用14馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）水池池壁及底板鋼筋在上人孔低跨處應伸入坑壁內40d，不得截斷。（8）鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002），鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執行13、“三檢”制度，驗收合格后提交總包及監理進行工程隱蔽驗收。5.3 模板工程5.3.1模板組拼所使用的木膠合板模板現場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 5.3.2 模板定位當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據軸線位置用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當施工側壁混凝14、土時在基坑兩邊及腳手架上標識標高控制線。5.3.3模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。模板及支撐體系的選擇及設計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管。 壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmX100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為500mm，采用止水對拉螺桿拉緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900m15、m。 施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖： 5.4 混凝土工程5.4.2 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現場，運輸過程中應防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑采用汽車泵送料，墻板澆筑中應做好分層澆筑。分層澆筑每一層高度為300mm400mm，可用標桿做好分層高度。夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）砼16、振搗工具選用50插入式振動棒，混凝土振搗應“快插慢拔”，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。5.4.3 混凝土養護 1）由于此工程施工處于炎熱天氣，故需做好混凝土養護工作。混凝土澆筑完成12h后，應做好澆水養護，養護每日不得低于3次，時間不得少于7天。 6、工藝質量及計量6.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不17、應大于1.3。柱箍筋末端應做成135O彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規格和數量要滿足設計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應錯開35d的連接區段，且接頭百分率不應大于50%。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規范要求。6.2模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業指導書執行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑砼前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現行施工規范的規定。6.3混凝土工程 1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現行規范的要求。配合比設計應符合泵送砼的要求。砼試18、塊的抽取和留置應按照規范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。7、質量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移19、位保護層墊塊制作精度要高,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。8、職業健康與環境保護8.1安全管理8.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,基坑墜落、物體打擊、火災、模板支撐坍塌。8.1.2危險源控制防觸電控制措施(1)嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范施工現場臨時用電安全技術規范。(2)施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規范要求進行。(3)施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5)施工現場20、的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規定要求。(6)施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發生。專業電工必須經專業培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業電工完成。嚴禁非電工進行電工作業。(8)當發生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。防墜落、物體打擊控制措施(1) 基坑周圍必須搭設防護欄桿，做21、好基坑醒目標志。(2) 基坑周圍1,5m范圍內嚴謹堆放任何材料，以防邊坡失穩。(3)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。防火災控制措施(1)嚴格執行用火審批制度。現場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛人員申請并經批準方可作業。作業過程中必須安全遵守操作規程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監護人、消防器材、環境處理等）。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸22、煙和動火作業。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執行拆除申請制度，防止坍塌事故發生。(2)施工前對作業人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業人員按交底的要求進行作業。8.2環境因素8.2.1環境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油）。8.2.2環境影響控制噪23、聲控制措施：施工過程中,在能滿足規范及設計和其他要求的情況下,盡量使用噪聲低的環保型設備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A鋼材、水泥、砼控制措施按照作業指導書的要求進行施工，以達到節能降耗的目的。B木材控制措施a購置高質量的砼模板，增加模板的使用次數，達到節約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業隊伍嚴格按模板施工方案制作模板，嚴格禁止作業面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養護水等進行沉淀處理后方可外24、排。8.3安全活動分析序號作業活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零有缺陷觸電、人員傷亡派專業電工操作2.腳手架作業未按規范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業人員進行安全和技術交底，嚴格按照規范要求進行腳手架的搭設3.加工機械作業設備漏電、違反操作規程觸電、物、屑傷人各施工加工機械電源必須裝置漏電保護器且重復接地4.模板支設安全間距過大、違章操作模板支撐整體坍塌嚴格控制支撐立桿的間距5.加工機械設備漏電，違反操作規程觸電，物、屑傷人用電設備全部采用“三相五線”制，教育從業人員按照操作規程作業6.焊接、切割25、作業未使用防護用品，未嚴格執行安規電弧灼傷、火災、爆炸作業前對從業人員進行三級安全教育，進行技術交底8.4環境因素分析序號作業活動環境因素環境影響類別標識采取措施1.機械設備作業噪音、尾氣排放、粉塵噪音、大氣污染三級三類禁鳴喇叭，機械性能保持穩定，控制車速2.混凝土澆灌剩余混凝土倒撒污染環境二級三類將剩余混凝土用到生產區澆筑地坪 8.5成品保護措施8.5.1原材料、半成品的保護措施進場的原材料、半成品，在進場后根據現場平面布置在指定的地點堆放。制作好的鋼筋應掛牌標識。8.5.2鋼筋砼成品保護綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安26、裝預留、預埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業面的垃圾應及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發現污染應及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應用彩條布或帆布及時覆蓋，以免銹蝕鋼筋。（6）澆筑砼應對柱鋼筋用軟塑料管進行保護。模板保護模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。不得用重物沖擊模板。模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。模板安裝成型后，澆筑混凝土過程中，應派模板工值班保護，進行校正，以確保模板的最終安裝質量。砼成品保護（1）混凝土澆筑完成后應將散落在作業面上多余的砼清理干凈。（2）砼在初凝至終凝前，不得在上面作業。達到設計和規范規定的施工強度后方可進入下一道工序的作業。（3）對易造成砼面層污染的油漆或其它酸類物品材料，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護