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1、懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案一、編制依據： 1、xxS0HO二期續建工程施工圖紙. 2、主要規范、規程。 類別名 稱編號或文號國標建筑結構荷載規范GB5009-2001鋼結構設計規范GB50017-2003行政法規建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091二、工程概況：工程建設概況一覽表工程名稱xxS0HO二期續建工程工程地址xx高新區榮昌路西，嘉達路北建設單位xx經達資產管理有限公司監理單位xx東xx設監理咨詢有限公司設計單位xx建x計設計研究院施工單位xxx建設集團有限公司建筑總高度 m建筑2、面積 結構類型剪力墻結構層 數地下2層 地上29層標準層高3m三、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。1、材料的選擇及制作 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺,在槽鋼上焊接22拉環用于出料平臺的垂直升降，619直徑20mm鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪5mm厚的木板，兩側及前端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，周邊用膠合板防護，防護欄桿高度為1。2m. 根據結構驗算和材料的驗算,考慮使用16槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐3、，用14短槽鋼四周相連。直徑20mm鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板)上預埋16地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐。 出料平臺加工好后,經項目工程部質安部門統一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的16槽鋼主支撐后部伸地錨,并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在4、此處將出料平臺兜住，共用四處鋼絲繩,每一處鋼絲繩采用雙繩,固定位置的鋼絲繩卡子的數量不少于3個。鋼絲繩夾間距為370mm,鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm.四、準備工作1、材料準備。主要受力懸挑構件： 16槽鋼,必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼,鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護構件：鋼管，鋼管采用48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管,扣件,采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑5、上料鋼平臺臺面板采用50厚木板鋪設） 2、機具設備。電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術準備.懸挑鋼平臺施工前必須經過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經有關部門批準.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。五、制作技術交底1、焊接要求。按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。6、焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。2、焊接工藝:1）焊接直徑為4.0mm。2)、根據角鋼的厚度和以往施工經驗,焊接電流暫定為160200A,現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗,求出最佳焊接電流.3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm7、 長為宜。5）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況,當兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊:在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收弧:每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，8、往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣:整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續焊接。3、焊接質量標準1)主控項目。焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期.2）一般項目.焊逢外觀應全部檢查,普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。.焊逢表面焊波應均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001級焊縫質量標準要求。4、焊接注意事項：1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、9、防止焊接質量通病發生。.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟出重新焊接。.咬邊:應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。.氣孔:焊接區域必須清理干凈，焊接過程中,可適當加大焊接電流,降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出.。夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應注意溶渣的流動方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后,應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查,確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全.六、施工工藝10、和施工方法1、工藝流程預埋鋼筋吊環 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 塔吊吊裝懸挑平臺 焊接好 裝圍護欄桿 檢查2、施工方法。預埋鋼筋吊環：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環，鋼筋吊環用20圓鋼制作而成，在制作吊環時嚴格按照施工圖施工。吊裝安裝懸挑鋼平臺:利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各樓層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經留設好的預埋吊環及樓層面擱支點預埋環內，槽鋼與預埋環或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩,后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在8090，與鋼平臺夾角應在4560；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯結點(11、吊環）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系.。圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側間距同槽鋼間距,水平鋼管為三道，一道在300左右,設置擋腳板;一道800;最上面一道為1200，或直接用直角扣件連接，圍護欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人12、員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋.3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為0。8噸，嚴禁超載。5、懸挑鋼平臺使用時,有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。6、吊裝懸挑鋼平臺時,地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網張掛牢靠，防止高空墜物。八、安全技術措施1）、設置專職安全員，負責管理安全監督工作。2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并履行13、簽字手續。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點,必須位于建筑物上,不得設置在腳手架等施工設備上。5)、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。6）、應設置4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環.7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個.建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,鋼平臺外口應略高于內口。8)、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。9)、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電14、焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢,經過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。10）、鋼平臺使用時,組織項目部、安全員等專人進行檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督.九、卸料平臺操作要點1、堆物的重量不能超過最大承載重量(設計規定平臺上出料的長度要控制，不能超出為0。5米）.2、 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空,不能過夜。3、 使用卸料平臺時，在平臺下的0.00層非工作人員要讓開,劃出危險區域并警示，操作層必須安排專業工長監督。4、 吊物時捆扎牢固，不能混裝,長短15、分開吊卸，小碎料必須裝料斗.5、 要及時修補,防止料臺上材料墜落.6、 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根,并要扣好，馬槽網掛好后方可上料使用。指揮工負責確認，方可發出吊卸指令。7、 卸料平臺架設時不能擱置在架體上。8、 卸料平臺的兩護欄板,有損壞時整改到位.9、 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10。安全員必須加大對平臺卸載的監督和處罰力度。十、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息：1。荷載參數腳手板類別：竹夾板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別:竹夾板擋板,欄桿、擋板腳手板16、自重(kN/m）：0。14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載（kN）:8。00。2。懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m）：2。00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m）：1。55；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）：3.00；鋼絲繩安全系數K：5.50,懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平 ;次梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m）：0。70,建筑物與次梁的最大允許距離le(m）:0。20。4。卸料平臺參數水平鋼梁（主梁)的懸挑長度（m)：17、5.00，次梁懸臂Mc(m）：0.00；平臺計算寬度（m）：2.50。二、次梁的驗算：次梁選擇 14b號槽鋼槽口水平 ，間距0。7m，其截面特性為：面積 A=21.31cm2；慣性距 Ix=609。400cm4；轉動慣量 Wx=87。100cm3；回轉半徑 ix=5.350cm；截面尺寸：b=60mm,h=140mm，t=9.5mm.1。荷載計算(1)、腳手板的自重標準值:本例采用竹夾板，標準值為0。35kN/m2； Q1=0.35 0。70= 0.25kN/m；（2)、型鋼自重標準值：本例采用14b號槽鋼槽口水平,標準值為0。17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷載計算1）施工18、荷載標準值：取2。00 kN/m2 Q3=2。00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：8.00kN荷載組合Q=1。2(0.25+0。17）+1。42。000。70=2.45kN/mP=1.48.00=11.20kN2。內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下: 最大彎矩M的計算公式(規范JGJ8091，P31）為： 經計算得出: Mmax = (2。452.502/8)(1（0.002/2.502）2+11。202.50/4=8。92kNm。 最大支座力計算公式： R = P + q(l+2m）/2經計算得出： R = (11.20 + 2.45（2.50 + 219、0.00）)/2 = 8。67kN3.抗彎強度驗算次梁應力：其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材的抗壓強度設計值,f = 205.00 N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值 =8。92103/(1。0587。100）=97.51 N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值 =97.510 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求! 4。整體穩定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算: 經過計算得到 b=5709。5060.00235/(2500.00140.00235.0）=0.93；由于 b大于0。6,按照下面公式調20、整: 得到 b = 0.766;次梁槽鋼的穩定性驗算 =8。92103/(0。76687.100)=133。63 N/mm2次梁槽鋼的穩定性驗算 =133.625 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！ 三、主梁的驗算：根據實際情況考慮，按照內外側鋼絲繩同時受力計算.在計算時，對于外側鋼絲繩，由于變形較大，導致卸料平臺的邊形也較大，所以,按照鋼絲繩和卸料平臺協調變形的漸近法進行計算；對于內側鋼絲繩，由于變形較小，按照支點法進行計算.主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.200cm4；轉動慣量 W21、x=108。300cm3；回轉半徑 ix=6.280cm；截面尺寸：b=63mm，h=160mm，t=10mm。1.荷載驗算（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m；Q1 = 0。14kN/m；（2）槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2（Q1+Q2) = 1.2（0.14+0。17) = 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2。內力驗算 先將外側鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點，通過連續梁求出該點的支座反力。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎22、矩圖（kN。m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R1=19。397kN；R2=16。849kN;R3=5.738kN。最大彎矩 Mmax=5.929 kNm；3。抗彎強度驗算 其中 x 截面塑性發展系數,取1。05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁的最大應力計算值 =5.929106/（1。05108。3103)+22。953103/21.95102=62。597 N/mm2;主梁的最大應力計算值 62.597 N/mm2 小于 主梁的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2,滿足要求!4。整體穩定性驗算 = M/(bWx） f其中23、,b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010。0063.00235/(6000160。00235.0）=0。39；主梁的穩定性驗算 = 5.929106/（0.387108.3103)=141.544 N/mm2；主梁的穩定性驗算 = 141。544 N/mm2 小于 f=205。00，滿足要求！四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力（kN）； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN); i 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角; sini =24、 Sin （Arctan （3/(1.55+2) = 0。645;根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為:RUi = RCi / sini;RUi = 19。397 / 0。645 = 30。05 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇619鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa,直徑20mm。Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN）； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)，查表得Fg234。0KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8，取0。85； K 鋼絲繩使用安全系數,K5。5。得到：Fg=36.164KNRu30。25、05KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求 六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=30.05kN。拉環強度計算公式為: = N/A f其中, f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10。9。8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的.拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50。0N/mm2;所需要的拉環最小直徑 D=30.051034/（3。14250。002）1/2=19.6mm。實際拉環選用直徑D19。6mm的HPB235的鋼筋制作即可(采用直徑D=20.0mm).七、操作平臺安全要求：1。卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上;2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口;3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄;4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤;5。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查,發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。