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1、 目錄 一、編制總則31.1編制依據31.2編制責任人3二、工程概況32.1工程概況及參建單位32.2卸料平臺布置情況4三、制作準備43.1材料準備43.2機械設備準備4四、制作方法54.1下料54.2制作5五、吊裝7六、安全管理7七、安裝使用注意事項9八、計算書108.1計算參數設定108.2次梁驗算128.3主梁驗算138.4鋼絲繩驗算158.5鋼筋拉桿的驗算158.6花籃螺栓的驗算168.7吊環驗算169.8懸挑梁錨固鋼筋驗算168.9計算結果16一、編制總則1.1編制依據（1）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）（2）鋼結構設計規范（GB50017-2003）（3）建筑2、結構荷載規范（GB50009-2012）（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（5）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001)（6）xx市房屋建筑和市政基礎設施工程安全文明施工標準圖集（二）（DJBT-064)1.2編制責任人 本施工方案是對該工程的懸挑式卸料平臺施工進行全面總的控制和指導，施工過程中若有大的變化，我司將及時作出必要的修正、補充。 本施工方案主持編制責任人為項目技術負責人傅渝。二、工程概況2.1工程概況及參建單位 市xx法院和市檢察院五分院業務用房項目工程位于xx市xx區高九路虎頭巖彭家花園隧道口，建筑面積：66895.99平方米。層數為11層（其中地下3、2層，地上9層），建筑高度39.90m；結構形式為框架結構，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，地基基礎設計等級為甲級，采用機械鉆孔樁基礎、柱下獨立基礎及墻下條形基礎。建設單位：xx市城市建設發展有限公司設計單位：xx中機中聯工程有限公司地勘單位：xx市勘測院監理單位：xxxx設項目管理有限公司施工單位：xx建工住宅建設有限公司質量監督檢驗單位:xx市xx區建設工程質量監督站安全監督檢查單位:xx市xx區建設工程安全監督站2.2卸料平臺布置情況 本工程分按伸縮縫分為法院樓、審判樓、檢察院樓。法院樓A-N/22軸布置3個卸料平臺16-22/N軸布置2個卸料平臺，16-22/A軸布置2個卸料4、平臺；審判樓F-T/9軸布置3個卸料平臺，F-T/14軸布置3個卸料平臺；檢察院樓A-P/1軸布置3個卸料平臺；1-7/N軸布置2個卸料平臺，1-7/A軸布置2個卸料平臺，本工程計劃安裝20個卸料平臺供主體施工及內裝飾施工使用。三、制作準備3.1材料準備（1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。（2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 3.2機械設備準備采用電焊機BX3-300型1臺。四、制作方法 4.1下料按卸料平臺圖紙中槽鋼5、工字鋼的型號和長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。4.2制作（1）焊接焊接必須持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。焊接工藝a、焊條直徑為3.2mm。b、根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進6、行焊接試驗，得出最佳焊接電流。c、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。d、焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。 e、焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。f、起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長 45m7、m，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。g、收弧：每條焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。h、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。焊接質量標準a、主控項目 焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。 b、一般項目 焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫8、度后進行。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。焊縫外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）級焊縫質量標準要求。 焊接注意事項： a、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 b、防止焊接質量通病發生： 裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。 咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。 氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 夾渣：多層9、施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。 （2）底板制作底部先采用厚度為5cm的中枋滿鋪一道，再用厚度為1.5cm的九夾板滿釘一道，保證底部平順，不漏縫。（3）扶手采用鋼管搭設1.5m高的欄桿扶手，再用九夾板栓在鋼管上，保證其牢固可靠。五、吊裝 采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。 六、安全管理 1、卸料平臺一側應掛牌，注明該平臺的承重量，其最大載重量為800Kg，切勿超載。 2、卸料平臺10、每次搬移時，應檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現象。 3、卸料平臺吊至上一吊點，應檢查平臺與主體連接點是否符合設計要求，如每個節點的構造要求。 4、卸料平臺每側兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應用倒拉鏈進行調整。 5、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。 6、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。 7、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結構安全度偏小，應掛靠在主體結構大梁等部位。 8、卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。 9、卸料平臺的吊環應采用Q235鋼制作，11、鋼絲繩與吊環之間要用卡環連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環。穿進吊環的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。 10、卸料平臺轉移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應檢查各部位，平臺搭設在主體大梁上是否穩定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。 11、卸料平臺外口邊應略高于內口邊，不可向外傾斜。 12、卸料平臺外側三面均應設置圍護欄桿，當吊運構件超長時，超過平臺長度應將端部防護格柵門打開，待該構件運入建筑物后，立即關閉。 13、在正式使用卸料平臺前，應對作業人員進行一次安全技術交底，講解使用卸料平臺應注意的事項及平臺上作業人員與塔吊司機如何保持聯系，防止意外事故發生。七、安裝使用注意事項12、1、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；安裝時用塔吊就位，將鋼平臺一端放在梁上部且擱置長度不小于450mm，主梁兩邊用鋼繩固定在梁上，上部將鋼絲繩綁扎在預埋的拉環內，用花藍螺栓調整兩端平整度達到理想要求。2、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算；安裝時鋼絲繩卡每端不少于3個，上夾頭時一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁(1/3)(1/4)直徑為止，并在繩受力后，再將夾頭螺栓擰緊一次，以保持接牢固。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。 4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的13、防護欄。 5、卸料平臺吊裝，安裝時操作工人必須系好安全帶，固定接好鋼絲繩后，經檢驗才能松卸起重吊鉤。 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角為45-60度。 7、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。8、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，并配專人監督。9、型鋼平臺安裝后必須由現場專職安全員檢查并按設計荷載試驗合格后方能正式投入使用。10、使用中應每天上班前由專職安全員逐一檢查，每天檢查后建立臺帳，發現問題及時處理。11、搭設腳手架時應預留型鋼平臺位置。八、計算書8.1計算參數設定 (1)基本參數(1)基本參數卸料平臺長度(懸14、挑長度)4.00m，寬度2.00m，樓層高度4.20m；懸挑主梁采用2根16槽鋼，次梁采用14槽鋼，間距1000mm；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上滿鋪5cm厚木板，采用鋼絲繩卸荷，吊點寬度為2.00m。鋼材抗拉和抗彎強度設計值f =215.00N/mm2，抗剪設計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2)荷載標準值1)永久荷載標準值腳手板采用面鋪5cm厚木板，自重標準值:0.35kN/m2。2)施工均布活荷載標準值施工堆載、活荷載3.00kN/m2。8.2次梁驗算次梁采用14槽鋼；H=100mm,b=48mm,t15、=8.5mm,tw=5.3mm,W=39700mm3,Ix=1983000mm4,S=23500mm3,次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=2.00m。(1)荷載計算次梁自重GK1=0.10kN/m；腳手板自重GK2=0.351.00=0.35kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.001.00=3.00kN/m；作用于次梁上的線荷載標準值：永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.10+0.35)=0.54kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.43.00=4.20kN/mq=q1+q2=0.54+4.20=4.74kN/m, 集中荷載P=2.50kN；(2)抗彎強度驗算x=1.05；16、Mmax=qL2/8+PL/4=4.742.002/8+2.502.00/4=3.62kN.m=3620000N.mm；=Mmax/xW=3620000/(1.0539700)=86.84N/mm2；次梁抗彎強度=86.84N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=4.742.00/2+2.50/2=5.99kN=5990N=VmaxS/IxtW=599023500/(5.31983000)=13.39N/mm2次梁抗剪強度=13.39N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩定性驗算L1=2.0m,t=8.5mmb=(517、70bt/L1h)(235/fy)=570488.5235/(2000100235)=1.160.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.16)=0.83f=Mmax/(bW)=3.62106/(0.8339700)=109.86N/mm2次梁整體穩定性f=109.86N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算5qL4/（384EIx）=54.7420004/(3842060001983000)=2.42mm；p=PL3/(48EIx)=2.50100020003/(482060001983000)=1.02mmmax=q+p=2.42+1.02=18、3.44mm, =L/250=2000/250=8.00mm；次梁撓度max=3.44mm=8.00mm,滿足要求。8.3主梁驗算主梁采用I14工字鋼；H=140mm,b=80mm,tw=5.5mm,t=9.1mm,W=101700mm3,Ix=7120000mm4,S=58400mm3。主梁和欄桿自重q=0.1688+0.14=0.31kN/mP2=V=qL/2+P/2=4.742.00/2+2.50/2=5.99kN，P1=P2/2=5.99/2=3.00kN。經計算得：Mmax=2.44kN.m,Vmax=4.29kN,max=0.29mm,R1=5.00kN，R2=13.86kN，R319、=3.37kN，R4=0.65kN。(1)抗彎強度驗算x=1.05；=Mmax/xWx=2.44106/(1.05101700)=22.85N/mm2；主梁抗彎強度=22.85N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算=VmaxS/IxtW=4.2910358400/(71200009)=3.91N/mm2主梁抗剪強度=3.91N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩定驗算查表得b=0.990.6； b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79f=Mmax/(bW)=2.44106/(0.79101700)=30.20、37N/mm2 主梁整體穩定性f=30.37N/mm2f=215.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗算=L/250=4000/250=16.00mm；主梁撓度max=0.29mm=16.00mm,滿足要求。8.4鋼絲繩驗算吊點高度h=樓層高度4.20m，吊點寬度L=內側鋼絲繩離墻尺寸2.00m， N1=R1=5.00kN，N2=R2=13.86kN；采用14mm鋼絲繩，K=0.356,=0.85，K=5.00破斷拉力總和F破=KD2Ro/1000=0.3561421670/1000=116.53kN鋼絲繩允許拉力P=F破/K=116.530.85/5.00=19.81kNT1=N1（h2+21、L2）0.5/h=5.00(3.002+4.002)0.5/3.00=8.33kNP=19.81kNkNT2=N2（h2+L2）0.5/h=13.86(3.002+2.002)0.5/3.00=16.66kNP=19.81kNkN鋼絲繩承受拉力T=16.66kNP=19.81kN,滿足要求8.5鋼筋拉桿的驗算鋼筋拉桿采用14mm HPB235級鋼筋制作，As=3.14(14/2)2=153.86mm2，f =205N/mm2鋼筋拉桿承受的拉力為：N拉=T=16.66kN鋼筋拉桿可承受的拉力: fAs=205153.86/1000=31.54kN鋼筋拉桿可承受的拉力31.54kNN拉=16.6622、kN,滿足要求。8.6花籃螺栓的驗算花籃螺栓采用30mm的CO型,花籃螺栓容許荷載N=253030/1000=22.50kN花籃螺栓容許荷載22.50kNN拉=16.66kN,滿足要求。8.7吊環驗算吊環采用20mm HPB235級鋼筋制作，As=3.14(20/2)2=314mm2，f =50N/mm2每個吊環承受的拉力為：N拉=Tmax=8.33+16.66=24.99kN吊環可承受的拉力:fAs=502314/1000=31.40kN吊環強度31.40kNN拉=24.99kN,滿足要求9.8懸挑梁錨固鋼筋驗算HPB235鋼筋,fy=210N/mm2錨固點拉力R=R3=3.37=3.37kN=3370N預埋錨固鋼筋按兩個截面同時受力計算:取16As=23.14162/4=401.92mm2,Asfy/R=401.92210/3370=25.05錨固鋼筋25.052，滿足要求。8.9計算結果卸料平臺寬度2.00m，長度4.00m，樓層高度4.2m；平臺上滿鋪5cm厚木板。次梁采用14槽鋼，間距1000mm；懸挑主梁采用2根16槽鋼，槽鋼懸挑梁端部設置吊索為14mm（619）鋼絲繩，采用30mm的CO型花籃螺栓，內側鋼絲繩吊點寬度2.00m，16mm錨固鋼筋，20mm吊環設置在上層樓面梁上。