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1、xx省xx水庫ZT2標水電站引水發電工程(合同編號:HKCSKZTSG2）引水遂洞砼襯砌施工措施批準:審核:校核：編制：xx第十工程局有限公司xx水庫ZT2標水電站項目部xx年二月十六日引水隧道砼襯砌施工技術措施一、編制依據1、 根據設計圖紙【編號:xx電（施)ZT2-J-DD-01、0、03、4；號】;2、 根據國家及有關部委頒發的現行水工混凝土規范、水利水電工程模板施工規范、混凝土結構工程施工質量驗收規范和混凝土質量控制標準(編號:DL/ 5144-2001；D/ T 510000；B 500-2002;GB0164-2011）3、 根據節點工期目標編制;4、 根據我局已建引水隧洞工程砼襯2、砌應用鋼模臺車施工的成功經驗編制二、工程概況21概述xx水庫水電站引水隧洞工程位于濟源市xx村，引水隧洞全長749922m,設計坡比i=。06，主洞型為圓型斷面.混凝土襯砌根據不同開挖半徑分、C、D四種斷面,A型襯砌厚度為70m,樁號(引0+042.15引+08.9)；B型襯砌厚度為cm，樁號(引009。939引0+62。),A、B型襯砌形成后洞徑為。m。C型洞型樁號(引0+24。710引0+32.710)；D型洞樁號(引0+638.710引0+997），C、D洞型安裝壓力鋼管道回填混凝土。岔洞根據不同開挖半徑分為E、F兩種斷面,E型襯砌厚度為cm,樁號(岔0000.000岔0+01。00),3、襯砌成形后洞涇為1.m。F型洞安裝壓力鋼管，樁號(岔0+018。00岔+7.396).洞身砼襯砌結構伸縮縫分段長度為81。伸縮縫中均設銅止水片.引水主洞連接大廠房,由上平段、斜井段和下平段組成。岔洞從引水主洞上平段（引+57。96)樁號分出,連接小電站廠房.岔洞長65.35m,洞徑1.m,設計底坡=0.004.引水發電洞混凝土施工主要工程量為:混凝土5440m3，固結灌漿67m,回填灌漿4042，接觸灌漿72m2，鋼筋393t,銅止水片110。2-2工程地質引水發電洞主洞洞徑3.m,全部在太古界登封群變質巖體中通過，隧洞經過的地段沒有大的斷層發育。根據勘察資料，考慮到11斷層斷距不大，傾角較緩4、，預測大廠房引水發電洞樁號0+35。15+05洞段為類圍巖(斷層帶為類），其余以類圍巖為主（局部小斷層、節理裂隙發育段為類）。引水發電洞岔洞洞徑1。8,全部在太古界登封群變質巖中通過,隧洞經過區域沒有大的斷層發育.根據水利水電圍巖分類標準,考慮發電洞出口段較靠近地表位于中等風化卸荷帶內,預測樁號+6.3+07。393為類圍巖,其余洞段以類圍巖為主(局部小斷層、節理裂隙發育段為類）。三、施工方案-1施工順序及襯砌形式引水發電洞砼襯砌主要分兩個作業面進行。作業面一:以砼襯砌分標樁號(引4215）開始，從上至下逐段澆筑施工,至岔洞(引0+554。96)結束。作業面二：以主洞鋼管襯砌樁號(引0+64。5、)開始,從下至上逐段澆筑斜井，至岔洞(引0564。96)結束.1、上平段（引004.15引0+54。96)總長約512.m。此段砼襯砌順序采用從上至下逐段澆筑施工。其中轉彎段(引0+04.5引009。939)長約8m，采用組合鋼模襯砌。此段砼襯砌程序為:先底拱，后邊頂拱。上平段(引0+09。99引0+554。96)長約465m,此段砼澆筑采用針梁式鋼模臺車全斷面襯砌。當砼襯砌至岔洞(引0+5.6)時,引水隧洞上平段砼襯砌結束,拆除鋼模臺車。、斜井段（引0564。96引0624。71)總長約78m.此段砼襯砌順序采用從下至上逐段澆筑施工,分m一倉，采用組合鋼模全斷面襯砌。由于斜井段傾斜角度過大,6、鋼模板安裝的時，所需模板、鋼筋不易搬運,應在斜井上彎段頂部處安裝兩個定滑輪，方便材料運輸.砼澆筑時,應保持砼和洞軸線平行,直至最后一倉封堵襯砌完成,當砼襯砌至岔洞段（引0+56.96）時,斜井段砼襯砌施工結束.3、岔洞段(引04.6引0564。9， 岔0+0岔0+0）長度0m.此段為引水隧洞主洞最后襯砌的一段。此段采用組合鋼模襯砌,砼施工順序為:先底拱,后邊頂拱4、岔洞水平段（岔0+08岔0+08）長度0。此段采用組合鋼模全斷面一次性襯砌施工。5、鋼襯段（大電站 引0+624.71引0+11。52, 小電站 岔0018岔061。444)長度約8743m。此段待壓力鋼管安裝后,從洞內到洞外逐段澆7、筑砼。3-2施工用風、用水、用電布置施工用風:供風管路利用原隧洞開挖時布置的風管系統,采用80供風管供風，布置在隧洞左側腰線上,隨隧洞混凝土襯砌完成，逐段拆除。供風主要用于清基處理施工用水：引水發電洞混凝土襯砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30供水管供水,布置于隧洞左側腰線上,延伸至襯砌斷面。供水主要用于砼養護。施工用電:在大小廠房附近布置一臺630KVA變壓器，供電線路由施工岔洞及洞口供電系統引入。洞內施工供電線路布設高度距地253.0m,嚴禁使用裸導線。在澆筑面安裝配電板以滿足其它用電器的使用,施工面采用盞000碘鎢燈照明。澆筑倉內照明采用帶防護罩的行燈照明,行燈電壓不得超過6V。8、3-3通訊系統在工作面和交通岔洞洞口各配置一部對講機，便于聯系后勤補給。3-4拌和系統采用廠房混凝土施工的拌和系統:采用1臺JS750A拌合機，每小時生產能力為1215/h,月生產能力18 m3/月，保證系數2。1,完全滿足砼施工。35施工道路及運輸施工道路通過現有廠房和遂洞開挖時的施工道路.混凝土運輸采用3m3砼運輸車從砼拌合站接料運輸至洞內工作面。砼運輸車安排3輛,能夠滿足砼澆筑強度。四、組合鋼模板的施工xx村水庫發電引水隧洞(引0+089.39引042。1)長約48m，其中直線段2m,轉彎段25。此段砼襯砌采用組合鋼模，分五段進行砼澆筑。前7。m為一段，后三段為10.5,第五段為9m。岔9、洞段(引0+54。引04。96)長度1m,分為一段進行砼澆筑.此段砼襯砌采用組合鋼模施工為保證砼的襯砌質量,上述六段砼均采用先底拱,后邊頂拱澆筑施工方法。底拱澆筑分縫中心角為120度(參見附圖一).4-1施工程序施工程序為:清基綁扎鋼筋架立底拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管底拱砼澆筑安裝邊頂拱模板安裝銅止水、預埋灌漿管邊頂拱砼澆筑脫模砼養護下一循環4-2建基面清理引水隧洞開挖完成后,立即進行建基面的清理和欠挖檢查，凡不符合質量要求的要立即進行處理。建基面清理要逐段進行,清理一段，驗收一段，澆筑一段。清基要求建基面無松動塊石，之后用高壓風水槍清理至無積渣雜物和積水。廢渣由人工配合扒渣機、農用車運出洞10、外.底板清理完成后組織進行基礎面驗收工作.建基面驗收合格后，進行下一工序43拱架設計與制作引水隧洞為圓形結構，內徑.m。采用組合模板襯砌,必須事先制作好拱架,在立模時便于進行組合安裝。為了使組合鋼模板在砼澆筑時具有很好的整體性和穩定性,重量又便于人工搬運和操作。因此我們在圓形斷面上將拱架設計成三榀獨立和相同的拱架(參見附圖二)。拱架在營地制作,材料采用5的鋼架管.單榀拱架結構形式見附圖一。拱架制作時要選擇好鋼管,壁厚不少于m。拱架結點處采用電焊焊接,焊接處必須結實牢靠拱架制作好后,要進行試組裝，保證拱架的制作質量,有問題要及時處理或返工。-4模板安裝、澆筑段鋼筋綁扎好后，即可進行組合鋼模板的安11、裝工作。安裝前測量人員要放出高程點、中心點等控制點線，在轉彎段要加密控制點。安裝人員根據控制點用架管或82鋼筋按現場焊接支撐架 ,支撐架必須與錨筋焊接牢固，避免變形移位,影響砼襯砌質量。、在支撐架上安裝底部拱架(底拱）,拱架間距為705c一榀。鋼模板采用P30和2015標準鋼模板,安裝時用扣件或鐵絲將鋼模板固定在底部拱架上,使鋼拱架與模板緊貼,形成整體。倉號內模板安裝完畢后,要使用架子管將鋼拱架連為整體,同時用架管或木枋從底拱支撐至圍巖頂部和側部,避免砼澆筑時產生左右位移和上浮。安裝模板前,要將模板面清理干凈，并涂刷脫模劑。底拱模板安裝校正后,經驗收合格,即可澆筑底拱砼。3、底拱砼澆筑完成后,12、馬上安裝上部拱架和鋼模板。在頂拱兩側預留砼進料孔和振搗孔。拱頂安裝進料泵管，泵管間距控制在5m以內。 模板安裝完畢后,要使用架子管將鋼拱架連為整體。最后進行模板安裝校正，經驗收合格，即可澆筑邊頂拱砼。4、由于開挖輪廓不規則，端模封堵可采用木模板,與安裝止水片同時進行。端頭封堵面要平整、牢固、密實,澆筑砼時不漏漿，滿足伸縮縫質量要求。五、鋼模臺車的施工引水隧洞(引089。939引0554.90）長約6m,此段采用全斷面針粱式鋼模臺車從上至下逐段澆筑。此段共分為52段，前51段襯砌長度為9m，最后一段襯砌長度為m。5-1施工程序施工程序為：清基綁扎鋼筋鋼模臺車安裝、就位安裝銅止水、預埋灌漿管、端頭13、封堵砼澆筑脫模砼養護下一循環5鋼模臺車制作鋼模臺車由選定的專業生產商制造。根據隧洞設計圖紙和施工特點，鋼模臺車模板外圓直徑為35m，長度為9.2m。現初步選定的生產制造商為洛陽強力機械有限公司。鋼模臺車的設計結構即運行原理參見附圖二。5-3鋼模臺車組裝鋼模臺車組裝在洞內進行。在引水發電洞(引0+100引0+12)長1段進行擴挖，形成臺車安裝間。組裝，在頂拱上打天錨，用定滑輪進行鋼模臺車模板升降，方便鋼模臺車圓弧模板進行安裝調試。 、在臺車安裝間擴挖底拱，深度至少506cm。同時在頂拱打三排錨桿,頂拱中心一根,兩側(相距1。5m左右)各一根,排距2m左右錨桿25,孔深2.5m，焊彎鉤于錨桿外端部14、，安裝臺車時用于吊升臺車組件。2、臺車安裝由廠家負責,項目部派人參與配合。3、臺車安裝完成后，要進行試運行檢查驗收。要檢查鋼模關閉時是否嚴密，各結點運動是否靈活，針梁運行是否平穩,卷揚機運行是否穩定等。驗收合格,即可進行鋼模臺車澆筑砼工作5-2臺車就位先澆筑鋼模臺車襯砌第一段，即(引0+8.39引+。39)。利用臺車上卷揚機系統，將針梁緩慢伸出，伸出長度約10m,將針梁的末端伸至已澆筑好的砼底拱上（引0+89.99）,此時利用針梁的支撐腿將針梁固定在已測量好的中心點上。再次利用卷揚機系統將模板整體延針梁移至澆筑段就位。臺車就位后，根據測量中心線和高程點利用千斤頂進行上下左右整體校正。最后利用木15、模板封堵端頭,安裝止水片和預埋灌漿管,即可進行混凝土澆筑施工。53臺車前移砼在澆筑完畢后,經過1218小時待凝，即可進行脫模工作。利用鋼模千斤頂先收縮第一塊鋼模，待第一塊鋼模完全脫離砼后,再利用第二塊鋼模千斤頂收縮第二塊鋼模，依此進行,將鋼模臺車全部脫離砼。此時，利用臺車上卷揚機系統,將針梁緩慢向下一段伸出，針梁末端支撐不動,將前端支撐固定好后，再利用卷揚機系統將模板整體延針梁移至澆筑段就位,繼續下一循環的作業。六、鋼筋制安引水發電洞鋼筋制安工程量為3。-1鋼筋制作1、鋼筋的加工制作在營地加工場內完成.鋼筋加工工藝流程見下框圖。2、鋼筋加工前,認真閱讀設計文件和施工詳圖,以倉位為單元,編制鋼筋16、放樣加工單,經復核后轉入制作工序;以放樣單的規格、型號選取原材料.依據有關的規范規定進行加工制作;成品、半成品經質檢員及時檢查驗收;合格品轉入成品區,分類堆放、標識。3、鋼筋出廠前，依據放樣單,逐項清點,確認無誤后,用5t自卸汽車運至現場，由施工人員現場安扎.62鋼筋綁扎1、綁扎時根據設計圖紙，測放出中線、高程等控制點,根據控制點,對照設計圖紙，利用預埋錨筋,布設好鋼筋網骨架。鋼筋網骨架設置核對無誤后,鋪設分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎,綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結，鋼筋結構和保護層調整好后墊設預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固.鋼筋搭接采用電焊搭接,單面焊10d,雙面焊d.、鋼筋的綁扎要有足17、夠的穩定性.在澆筑過程中，安排值班人員盯倉檢查,發現問題及時處理。七、銅止水片、預埋灌漿管施工71銅止水片制安1、銅止水片在營地加工制作。根據設計圖紙要求,先自制一個壓制銅止水片的加工臺。加工臺要制作精確，以保證壓出的止水片滿足設計要求。2、銅止水片采用卷材，寬度與厚度必須符合設計要求。3、為了便于洞內安裝止水片，加工止水片的長度不宜過短及過長。過短焊接頭太多，浪費太大。過長不不宜運輸和安裝。按隧洞斷面將止水片分為三塊，每塊長度約42. 、銅片止水安裝時需要注意保持平整度，表面的浮皮、銹污、油漆、油漬均應清除干凈。如有砂眼、釘孔，應予焊補。焊接部位按照要求保證搭接方式和搭接長度。一般采用雙面焊18、接,焊接材料采用銅焊條,搭接長度為2。、 銅止水片安裝應準確、牢固,其鼻子中心線與接縫中心線偏差為5.定位后應在鼻子空腔內嵌填氯丁橡膠棒材料。、止水帶安裝應由模板夾緊定位,支撐牢固,避免砼澆筑過程中移位。-2預埋灌漿管施工1、引水隧洞砼襯砌后,需進行回填灌漿和固結灌漿。根據設計要求，在砼澆筑前，要預埋灌漿管。其目的是避免在襯砌好的砼上鉆灌漿孔時，打斷鋼筋。2、灌漿管采用PV管,直徑50m,每根灌漿管長度50cm。3、按設計圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時,用鐵絲將灌漿管牢牢邦在鋼筋上，并在組合模板上用紅油漆做好標示.脫模后,根據油漆印記找到灌漿管灌漿前，再用手風鉆疏通灌漿孔。預埋灌19、漿管時與安裝組合鋼模板同時進行。4、鋼模臺車襯砌段預埋灌漿管的做法是:1)、在制作鋼模臺車時，在鋼模上根據設計要求布置預留孔。孔徑0m,以利VC管插入。鋼模上共布置三排預留孔。第一排距臺車端口為1.m,其余間距為3m.預留孔為梅花形布置。)、臺車就位后,在預留孔中插入VC管，并進行綁扎固定。3)、臺車脫模時,將露出臺車內的VC管打掉即可。八、砼施工措施-1砼制備砼拌和由營地內設置的攪拌站生產，產量每小時1215m.砼制備時,必須嚴格按照當前砼倉號的配料單稱量、拌和。各種材料的投放，均采用自動稱料控制系統。砼的各種原材料和攪拌時間必須滿足相應規范規定。-砼運輸砼的水平運輸采用3m3砼攪拌運輸車，20、直接從拌和站出料口接料，運輸至洞內或洞口卸料。83砼入倉采用HB60砼泵泵送入倉。砼泵布置在洞內,距澆筑倉號不大于30m。澆筑鋼管襯砌段和斜井下彎段時,砼泵布置在洞口處。砼制備時要嚴格控制骨料的最大粒徑和砼的塌落度,防止砼在泵送入倉時出現堵管現象。砼澆筑時要連續進行,避免出現施工冷縫。斜井段砼澆筑采用溜槽或溜筒入倉.在上彎段處布置一集料槽,砼運輸車卸料后,人工控制下料速度,使砼緩慢流入倉內。84平倉振搗砼入倉后由人工手持2“插入式軟軸振搗器振搗密實。另為使所澆筑的砼內實外光,在模板頂部和側部布置一定數量的附壁式振搗器振搗。振搗時均勻移動振搗器,移動間距不大于振搗器的影響半徑。振搗上一層砼時，應21、將振搗器插入下一層砼15m,避免漏振.澆筑時兩側墻要控制進料速度和對稱下料，均勻上升,以免砼對模板產生過高的側壓力，引起模板變形，影響澆筑正常進行.8-5模板拆除和砼養護拆模:砼澆筑完畢后128h，砼達到自穩凝固后方可進行脫模，拆模板時,應根據錨固情況,分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落.拆除應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。養護:脫模后應及時進行人工灑水養護，一般連續養護14天時間，保持混凝土表面濕潤。有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。混凝土養護應有專人負責,并應作好養護記錄。九、進度計劃安排參見附表三十、混凝土施工質量保證措施1、合理科學調配各種資源，盡量縮短混凝土運輸及等待卸22、料時間，入倉后要及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度,縮短混凝土的暴露時間2、進料要求：混凝土應按一定厚度（一般050m左右）、次序、方向分層進料入倉;、平倉要求:混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積,倉內如有粗骨料堆積時，應均勻分布于砂漿較多處,絕對禁止用水泥砂漿覆蓋.在予埋件、止水片以及排水設施周圍澆筑混凝土時,應人工鋪料，加強振搗，混凝土均衡上升，并做好保護，保證予埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內混凝土振搗必須按順序由外到內(先模板邊再中間）依次振搗,振搗器前后兩次插入混凝土的間距,應不超過振搗器有效半徑的15倍,防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不23、再顯著下沉，不出現大氣泡,并開始泛漿為準。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土1左右，加強層間結合.如發現混凝土和易性較差時，應加強振搗,保證混凝土的質量；5、臺車操作人員與泵機運轉工要求必須為專業人員，需要的相關協作人員必須通過專業培訓才能上崗,以確保質量進度要求。6、加強砼試驗檢測、以及拌和質量控制,具體如下:、 混凝土拌和均勻性：定時在出機口對一盤料按出料先后各取一個試樣，測定砂漿容重,其差值不大于0g/.用篩分法測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。、 根據氣候條件定時測定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量)，在雨季相應的增加測定次數,以便隨時調整混凝土的加水量,使砂石24、骨料的含水量基本穩定.如混凝土配合比由于外界影響而有變動時,及時檢查。、 在拌和場設磅秤和計量容器,保證配料稱量準確。拌和程序和拌和時間按規范操作,在出料口和澆筑倉號對混凝土按規定進行取樣。檢查混凝土組成材料的質量,每班至少兩次檢查混凝土在拌制及澆筑地點的坍落度,每班至少兩次。混凝土的攪拌時間隨時檢查。加強混凝土施工過程監控，每一個施工步驟都在可控制的情況下施工.每一個施工環節都經過監理驗收后再進行下一環節。7、止水、伸縮縫施工、 止水的結構形式、尺寸、埋設和材料的品種規格符合工程設計圖紙的規定，金屬止水平整、干凈、無沙眼和釘孔。止水的搭接長度不小于20,氣焊雙面焊接。、 伸縮縫砼表面平整、干25、凈,割除外露鐵件。當砼表面有蜂窩麻面等缺陷時,按規范和監利工程師的指示進行處理。8、優化混凝土配合比，降低混凝土水化熱,控制混凝土出機口溫度,加強混凝土運輸過程中的保溫措施；9、混凝土澆筑完畢后,1218小時內開始進行噴水養護,其養護時間不少于14天.要加強表面養護,始終保持混凝土表面濕潤十一、施工安全保證措施嚴格貫徹執行合同條款的規定，始終堅持“安全第一、預防為主”的方針:1、凡參加施工的人員必須身體健康,并持上崗證上崗操作。2、技術負責人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經常深入工地檢查安全技術措施實施情況，并糾正不安全行為;對安全技術措施的執行情況，建立詳細的獎懲制度。3、要求所有參加施26、工人員熟知本工種的安全技術操作規程。并在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育,使員工明確“安全生產、重在預防,樹立牢固安全生產意識.4、給所有員工按規定配齊勞保用品。要求所有進入施工現場人員必須配戴安全帽。5、操作各種機械設備時應符合安全操作規范。6、每星期至少進行一次安全生產大檢查，積極查找事故隱患，并針對查出的事故隱患制定整改措施。十二、施工投入資源設備12-施工機械設備配置根據本工程量施工特點,擬投入以下設備以滿足施工質量和工期要求:主要施工機具配置表機械設備名稱規格、型號單位數量備 注鋼模臺車自制臺套1砼攪拌運輸車m臺振搗器軟軸式臺20拌和系統J0A座1裝載機1臺1水泵.2K臺手風鉆YT-8臺41臺備用自卸汽車8臺電焊機BB50臺6臺備用砼泵機0臺21臺備用斷筋機QJ40-3臺鋼筋彎曲機GW6-40B臺1鋼筋調直機Q40-3臺1錨桿注漿機H.臺1鼓風機11臺3122勞動力配置根據施工強度及方法,其主要勞動力配置表如下表所示.勞動力配置計劃表序號工種類別單位數量備注1生產主管人22工程師人2質檢、技術各1人3技術員人44測量員人3質檢員人4含兼職6安全員人27電工技師人2空壓機運轉工人2臺車操作工人20泵機運轉工人211機械操作工人1212鉆 工人83支護工人14鋼筋工人10一個班8人1澆筑工人0一個班1人16電焊工人6一個班4人7氣焊工人11雜 工人2