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1、目 錄第一章 編制目的與依據(jù)2第二章 工程概況、特點(diǎn)及準(zhǔn)備、布置3第三章 主要項(xiàng)目施工方案.第四章 工程質(zhì)量保證措施。17第五章 安全施工保證措施.17第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的:本施工方案是為xx市xx縣體育館鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝而編制二、編制依據(jù)：1、根據(jù)xx市xx縣體育館設(shè)計(jì)施工圖以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制2、xx省xx市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3、根據(jù)我國(guó)及xx省現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求:()鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 07-2003）(2）六角頭螺栓級(jí)(B/T 580）(3）六角頭螺栓（GB 582)（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50052001)（)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)2、程（J891) （6）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-2195）(7)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（G92388）（8）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(G8291） 第二章 工程概況、特點(diǎn)及準(zhǔn)備、布置一、 工程概況（）建設(shè)單位:xx縣東城新區(qū)開發(fā)建設(shè)指揮部(2)工程名稱：xx縣體育館建設(shè)項(xiàng)目（3）工程地點(diǎn): xx縣東城新區(qū),起春路以東,緯一路以南（4)設(shè)計(jì)單位: xx省設(shè)計(jì)院 二、施工現(xiàn)場(chǎng)制作場(chǎng)地布置及場(chǎng)地防護(hù)措施 、臨時(shí)用地情況:（1)、本項(xiàng)目工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件過(guò)于龐大，由于運(yùn)輸條件限制無(wú)法進(jìn)行運(yùn)輸所以需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作()、由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄,多工種交叉作業(yè)沒有場(chǎng)地進(jìn)行制作.所以3、由指揮部協(xié)調(diào)至工地旁邊公路上進(jìn)行制作及構(gòu)件堆放（)面積約為1000m 、臨時(shí)用地(成品公路）的保護(hù)措施(1）制作場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地用層板滿鋪,轉(zhuǎn)運(yùn)材料路面用層板鋪一條路,務(wù)必使路面不受到損害(2)地面堆放材料時(shí)，為保持干燥和保護(hù)成品路面必須鋪設(shè)枕木(枕木高6公分以上），材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。(3)做到工完場(chǎng)清,制作場(chǎng)地不留下多余的廢料、解決臨時(shí)用水、用電: 主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè),故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費(fèi)提供)外基本無(wú)須用水。 三、勞動(dòng)力計(jì)劃 根據(jù)本工程特點(diǎn)共安排5個(gè)工種共15人1、安裝工(5人); 、電焊工(4、5人）; 3、電工(人)；4、油漆工(2人）; 5、普工（2人）;以上人員不包括管理技術(shù)人員在內(nèi) 四、施工機(jī)械選擇、電焊機(jī)3臺(tái)、氣焊機(jī)臺(tái)3、一臺(tái)10的汽車吊外加一臺(tái)16t汽車吊輔助4、千斤頂5臺(tái)5、鋼絲繩5付6、扳手10把、水準(zhǔn)儀臺(tái)8、經(jīng)緯儀1臺(tái)9、電纜線1000M10、配電柜3個(gè)、角磨機(jī)3臺(tái)1、半自動(dòng)氣割機(jī)1臺(tái) 13、切割機(jī)臺(tái) 1、板車2臺(tái)五、施工準(zhǔn)備工作1、施工圖紙熟悉階段:（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖,了解其總體設(shè)想及建筑特點(diǎn)，并根據(jù)xx省設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖剖析研究,提出施工圖紙中的不詳之處。（2）積極參與圖紙會(huì)審,及時(shí)提出問(wèn)題請(qǐng)求答復(fù)。2、原材料供應(yīng)階段:（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙5、要求積極采購(gòu)原材料,所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購(gòu)過(guò)程中,如某些材料市場(chǎng)未能采購(gòu)到,應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。（3） 所有采購(gòu)材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。3、制作運(yùn)輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2） 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案,準(zhǔn)備施工機(jī)具及制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)制作,所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件,制作完工后根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB500）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4） 鋼結(jié)構(gòu)制作施6、工過(guò)程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階段:（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)前天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),聯(lián)系好各種運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。（2） 因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo),并組織安裝力量,故開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄,同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 安裝過(guò)程中,各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄,并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修直至合格為止、竣工驗(yàn)收：（1） 由現(xiàn)場(chǎng)管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。（2） 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生7、清理工作,安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定表及其它資料。（3） 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí),并送至相關(guān)部門存檔。 第三章 主要項(xiàng)目施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及流程1、鋼柱施工程序:材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 鋼柱單個(gè)放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔 加強(qiáng)板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號(hào)、堆放 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 鋼柱吊安 橫梁吊安 焊接斜拉支撐 涂漆 驗(yàn)收 、桁架施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 桁架單片放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接3、放樣和號(hào)8、料（1）放樣放樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤,以及其他原因需要更 改施工圖時(shí),必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件,不得擅自修改放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以： 的比例放出實(shí)樣 ;當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí),可繪制下料圖。 樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲,必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、 眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記,用磁 漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件9、規(guī)格孔徑、 數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 。放樣工作完成,對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖)進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專 職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。(）號(hào)料 號(hào)料前,號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要 求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào).當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料) 計(jì)劃時(shí),號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃,合理排料,節(jié)約鋼材 號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀,凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者,需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷,號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺10、陷部分或先行矯 正. 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余 量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí),必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和 焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必 須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣桿、樣板的要求,對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上 沖印等印記.號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行,對(duì)鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花 沖印.在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào),注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 下料完成，檢查11、所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。、切割加工 (1) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣; 切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí),乙炔、氧氣兩瓶要保持一 定的距離(10米) ，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象.操作人員要持證上崗,動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品,并申請(qǐng)動(dòng)火證,設(shè)專人監(jiān)護(hù),配好滅火器。(2）火焰切割后須自檢另件尺寸,然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào),再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo),合格后才能流入下一道工序。（3)相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī) D00EH 進(jìn)行相貫線接頭加工,可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線12、接頭（包 括相貫線剖口及重疊相貫線接頭）,在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下,更能加快工程 的進(jìn)度。5、焊接 (1）焊接時(shí),堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 （2）焊絲均先經(jīng)過(guò)清除油污、鐵銹后方投入使用. (3）焊條、 焊劑， 使用前均按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙， 并做好烘焙記錄.保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型 焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 （4） 施焊前， 焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí), 先經(jīng)修整合格后方可施焊。 （5)對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組 合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)13、置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與 焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊應(yīng)大于 5m;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 2m.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板, 并修磨平整,不得用錘擊落。 （6）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （7)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10。0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜 大于 10.m，弧坑應(yīng)填滿。 （)多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺 陷后再焊。（）焊成凹行的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。(14、0）T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 4; 重級(jí)工作和起重量大于或等于 50 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 /2，且不應(yīng)大于 1mm。 (11)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不 宜小于 2m,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工 施焊. (12)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝 后方可處理。 (13)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返 修工藝進(jìn)行.(4)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫 外觀質(zhì)量。 (5)碳素結(jié)15、構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 (16）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。6、桁架拼裝(1)拼裝順序 上弦管裝配下弦管裝配分段整體焊接焊縫檢驗(yàn)附件的裝焊分段接口檢驗(yàn)涂裝驗(yàn)收后分段吊離胎架。（）為減少高空焊接工作量,可在另外的平面胎架上,先進(jìn)行桁架弦管(分段長(zhǎng)度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。 （)根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置,分別將支座、上下弦管等構(gòu)件吊至胎架上, 弦管腹桿的裝配偏差控制在3m 內(nèi),分段接頭處用定位板臨時(shí)固定， 所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后,進(jìn)行焊接. ()裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。 (5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行16、整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成 后,解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定,使桁架處于自由狀態(tài),并 在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的 驗(yàn)收。 （6)桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短 駁至吊裝點(diǎn)。二、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程(一)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（B 5005-2001)施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案)前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收,并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正組拼裝施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定安裝順序 梁17、 屋架驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(B 5205-201)(二)、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:場(chǎng)地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 屋面梁(樓層梁)安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾拆除施工設(shè)備 交工三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查,檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求.B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全.C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面18、,其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1)標(biāo)高()水平度1.5m1/5002預(yù)埋板位置(注意截面處)（)在支座范圍內(nèi)（)在支座范圍外5.0m10.m、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品,為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、結(jié)構(gòu)安裝（)桁架安裝前,應(yīng)對(duì)全部柱頂標(biāo)高,軸線，錨栓位置,伸出長(zhǎng)度,混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。(）結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?以防止過(guò)大的彎扭變形。(3）結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性()所有上部構(gòu)件的吊裝19、,必須在下部結(jié)構(gòu)就位,校正系牢支撐構(gòu)件以后才能進(jìn)行。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。桁架安裝完畢后,將其間的檁條，支撐等全部裝好，并檢查其安裝是否合格。合格后再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。(6）鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差,使總安裝偏差最小。(7）7。任何安裝孔均不得隨意氣割擴(kuò)孔,不得隨意更改螺栓直徑。3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)： （1)放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí),吊桿上系住鋼板之垂直系帶間距不得大于公尺,兩端須加斜向吊帶，以防止滑落.(每捆重不得大于2噸).(3)保持20、平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 (4)吊升過(guò)程中,鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 （5）鋼板緩緩下降,待吊車人員控制定位（檐口擋板）后,依序放下。（）材料吊至屋架后,所有皮肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝,除陰肋扣合)，并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。、檁條安裝：整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置,偏差5驗(yàn)收:檁條安裝后21、由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收,確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、清理及廢料運(yùn)棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí),所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PV布、鋼帶等)清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放.d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。3、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火技術(shù)：（1）結(jié)構(gòu)用主構(gòu)件需進(jìn)行拋丸除銹，不得采用手工除銹，除銹等級(jí)為G893的Sa.5級(jí)。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（2)鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)，鋼柱耐火極限為25小時(shí)，鋼梁耐火極限為1。5小時(shí)，選用薄型防22、火涂料;屋頂網(wǎng)架構(gòu)件耐火極限為1。小時(shí)，選用超薄型防火涂料。所選的防火涂料應(yīng)均為本地消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。（3）所有鋼結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)及訓(xùn)練大廳內(nèi)的鋼柱、鋼支撐、鋼構(gòu)件等，應(yīng)作防腐處理，表面再做防火涂料、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在30,相對(duì)濕度不大于0,同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。（2）、施工準(zhǔn)備：在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等,是否超過(guò)貯存期23、,否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊,否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限,冬天則取上限。()、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn):本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查,哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存(1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔,對(duì)底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸,應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。(2)施工前,防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?如太24、稠可略加稀釋劑后施工,施工最佳條件氣溫在02,濕度不高于85，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行,并注意避免明火。（3)施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工.根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4)防銹漆應(yīng)分三次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道底漆,現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道面漆,后再刷一次清水漆。（)施工完后,工具等用專用稀釋劑清洗干凈. 第四章、工程質(zhì)量保證措施、成立質(zhì)量管理小組，每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量,嚴(yán)格把關(guān)。 、編制質(zhì)量計(jì)劃,明確分工，落實(shí)責(zé)任,并按質(zhì)量計(jì)劃正確實(shí)施。 3、對(duì)于桁架吊裝時(shí),采取加固措施,防止桁架變形，采用專用索具和加工機(jī)具確保施工質(zhì)量。 25、4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料檢查驗(yàn)收合格后方能使用. 5、在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工工序進(jìn)行技術(shù)交底并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況。 、建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嗎,人員到位,各負(fù)其責(zé)以保證工程質(zhì)量。第五章 安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分,是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件,消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況,及時(shí)采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。、認(rèn)真分26、析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生.、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)教育。對(duì)上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底.6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì),佩戴標(biāo)記.8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告,做好“三不放過(guò)工作9、具體安全措施:(1)堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，27、并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤.正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害,不傷害別人”。距地面m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。(3)高空工業(yè)要系好安全帶,地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。(4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道,并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離,在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一28、次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性,吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令,嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”: 手勢(shì)指揮不清不吊。 重量不明不吊. 超負(fù)荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時(shí)電路應(yīng)采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地,施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。(7)彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(8)現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具.(9)參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻,對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。