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1、人行鋼天橋編制日期：xx年5月10日編制單位：目錄第一卷 人行鋼天橋2第一章 工程概況和編制依據2第一節 應用規范2第二章 組織機構2第三章 施工方法及技術措施2第一節 鋼天橋制作、運輸、安裝工藝2第二節 鋼結構制作3一、 原材料試驗、檢驗、矯正3二、 放樣、號料、下料3三、 焊接施工及管理3四、 油漆5五、 構件運輸5六、 構件現場拼裝、安裝6第四章 施工進度計劃6第五章 主要施工機械、器具7第六章 勞動力安排計劃9第七章 施工保證措施9第一節 工期保證措施9第二節 質量保證措施10一、 質量管理體系10二、 質量管理制度10三、 質量檢測及技術措施11四、 施工過程中的質量控制11五、 工2、程竣工后的質量跟蹤11第三節 安全生產及文明施工保證措施11一、 現場安全11二、 季節性施工安全保證措施12三、 施工管理制度12四、 文明施工管理措施12五、 現場管理制度13 第一卷 人行鋼天橋第一章 工程概況和編制依據第一節 應用規范1）城市人行天橋與人行地道技術規范（CJJ69-95）2）鋼結構設計規范（GBJ17-88）3）公路橋涵設計規范（合定本）4）建筑地基基礎設計規范（GBJ7-89）5）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）6）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）7）鋼結構工程施工及驗收規范（GB60250-95）第二章 組織機構第三章 施工方法及技術措施第一節 3、鋼天橋制作、運輸、安裝工藝見附圖鋼梁在工廠分段加工，運輸到現場后，采用汽車吊吊裝，搭設鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：放樣號料切割零件矯正和彎曲邊沿加工鋼梁組裝焊接焊縫檢驗鋼梁矯正除刺銑頭鋼梁試裝廠內油漆支座墊板焊接鋼梁驗收鋼梁包裝發運現場吊裝拼裝工地油漆驗收第二節 鋼結構制作一、原材料試驗、檢驗、矯正根據圖紙要求購買的原材料，應送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規范要求。同時，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質說明。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會發生變形，給加工造成困難，故應對檢驗合格材料預先進行矯正，使之平直之后才能進行加工；二、放樣、號料4、下料制作時先在車間平臺上按圖紙要求放出1：1大樣，在核對各方位尺寸準確后，然后用圓規、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動切割機切割，加工余量為1-2mm。切割前，應將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進行編號，分類堆放。三、焊接施工及管理1、人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內容相符的焊接工作。焊接質量檢查人員，由專職焊接質檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。無損檢測人員由持有有效無損5、檢測證書者擔任。焊接技術人員由專業技術人員擔任，且能勝任技術和管理工作。2、焊接設備選用： 工廠焊接較長直焊縫，采用埋弧自動焊機進行焊接，其余焊縫優先采用半自動CO2焊機焊接。 不便采用半自動CO2焊的采用手工電弧焊機進行焊接。三種焊機質量符合國家標準，性能良好，滿足施焊要求。不銹鋼欄桿采用氬氣保護焊接。3、焊接材料選用及管理：焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護氣體 Q235D埋弧自動焊H08A、HJ401半自動CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度99.5%）手工電弧焊J422焊材管理： a、焊材由材料部門主管，質檢員、專業技術人員配合。 b、建立焊材進場，驗收、保管、發放制6、度，并嚴格執行。 c、焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。 d、焊材由專人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求：焊接工藝流程焊接工藝評定-編制焊接作業指導書-檢查上道工序質量-坡口清理-焊接-焊縫外觀檢查-焊縫無損探傷-出具檢測報告。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學習焊接作業指導書及操作規程。焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動CO2焊，埋弧自動焊等焊接方法。焊前準備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工7、作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為350度-450度，保溫100度-150度，1-2小時。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為100-150度，保溫100度左右，1小時。b、焊接處兩側20-40mm范圍內清除銹、油等污物 。c、對坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等）進行復查，不合格要進行返修，并作好復查記錄，合格后方能進行施焊。d、組對時的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。 焊接a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應跳8、焊，長焊縫采用分段退步焊和對稱焊法。 b、用半自動CO2焊代替手工電弧焊，減小焊接變形，在組裝時，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應確認所焊母材材質，然后按焊材選用表，使用相應焊條、焊絲、焊劑、保護氣體施焊。d、設計要求焊透的對接接頭，T形接頭，角接頭等焊縫應設置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落，引弧板和引出板長度60mm，寬度50mm，手工焊及半自動CO2焊焊縫引出長度20mm，埋弧焊50mm。 e、要求焊透的焊縫，若無墊板，一般需進行背面清根，具體情況應根據焊接工藝評定結果確定是否需要背面清根。 f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨9、工必須經培訓合格方可操作，焊機采用直流反接。 g、中厚板采用多層多道焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續焊接，焊縫接頭應錯開20mm。 h、 避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。 i、 半自動CO2氣體保護焊，氣瓶上應裝預熱器和流量計，使用前應開閥放水，氣壓小于1.0MPa 時停止使用。焊絲選用.,氣體流量為10-25L/min。 j. 嚴禁在母材上引弧。 k.矯正 焊接變形，Q235鋼可采用機械矯正或火焰矯正法。 l.焊縫出現裂紋時，焊工應報告技術人員和質檢人員等有關人員，待分析原因制定出修補方法時方可處理。 m.雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件表面潮濕應清干。四級以上風力10、應采用防風措施。 n.焊接工藝參數以焊接工藝評定為準，可參考下面要求進行工藝評定。 、手工焊：打底層3.2，電流I=100-130（A），其他層4.0，I=160-210（A）。 、埋弧焊及半自動CO2焊參考JGJ81-91中對應工藝參數。5、焊接質量檢查與檢測。 焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。 焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對焊接分項工程完畢后，組織監理、質檢人員、項目經理、工長進行質量檢驗評定工作，并提出評定資料。 焊縫質量等級及無損檢測：焊縫質量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級級級 檢查內容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀 焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工11、及驗收規范GB50205-95的要求。 焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。 Q235鋼應在焊完24小時后進行外觀檢查。 焊縫同一部位返修次數不宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。四、油漆油漆涂裝前鋼結構表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達到規定的清潔度和粗糙度標準。鋼材表面粗糙度，以40-75微米為宜，一般不超過100微米。表面除銹等級達到Sa2.5級。鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：第一層：702環氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。第三層：氯化橡膠面漆，干漆膜12、厚度70um。三層涂料合計厚度為210 um。內兩層由工廠制造時完成，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完成。箱梁內的油漆采用兩層油漆：第一層：702環氧富鋅底漆，干漆膜厚度70um。第二層：842環氧云鐵底漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計干漆膜厚度140 um。在焊接接頭10CM范圍內，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。五、構件運輸鋼梁在工廠加工完畢后，必須經過試拼裝、驗收合格后方可出廠。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進行。鋼梁在運輸過程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩、多點、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。六、構件現場拼裝、安裝1.鋼梁的安裝順序為：先安裝天橋支座節點段，次安裝主跨段，最13、后安裝樓梯。主體結構拼裝好后，再澆注橋面鋪裝。2.鋼梁吊裝：鋼梁總長49.25M，分三段吊裝，天橋支座段分別為17.25M和17.5M，主跨段為14.5M。單重30噸左右。采用50T汽車吊吊裝。主跨段吊裝前，在就位位置下方擺放兩個鋼支撐，主跨段吊裝擺放在鋼支撐上，然后和兩邊鋼梁對接。 吊車的選用：構件重量30T 起重半徑5M 起重高度5.2M TG500E型汽車吊在桿長10.4M，起重半徑5.0M的狀況下，可起重30.0T，故50T汽車吊滿足構件吊裝要求。3.鋼梁拼裝：鋼梁的現場拼接與施焊是全橋施工的關鍵技術。箱梁安裝時，精確測量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的建筑線形流暢，中心軸線14、位置與設計圖紙一致。施焊時應充分考慮到現場及室外的工作環境和施工操作條件，事先充分作好各種技術準備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質量、焊接變形等各方面的技術質量。4.其他人行天橋欄桿采用不銹鋼/碳素鋼復合管，復合管外壁為不銹鋼，內壁為Q235鋼。由于人行天橋欄桿承受較大的水斗推力，因此復合管內鋼材應和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。復合管內壁鋼材焊好后，外層不銹鋼相互焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。天橋橋面鋪裝為橡膠板，橡膠板應和橋面粘貼牢固。防止粘貼不牢，引起雨水滲入鋼板，引起銹蝕。第四章 施工進度計劃本工程施工進度根據合同工期的要求，結合工程實際特點，本著實事求是、15、精心組織、科學管理的原則，編制施工進度計劃。并結合本工程的施工特點，編制了施工進度控制點如下：本工程計劃于2001年2月10日開工，2001年4月10日全部竣工。鋼結構制作、運輸 2月10日3月15日鋼結構吊裝 、安裝 3月5月4月10日在施工總進度計劃安排上，我們保證將以30個日歷天完成本工程的施工任務，其中用23天完成施工制作任務，用7天完成吊裝安裝。第五章 主要施工機械、器具主要施工機械、器具一覽表序號名 稱數量規 格備 注1汽車式起重機1臺50T現場吊裝用2汽車式起重機1臺12T現場吊裝用3電焊機10臺BX3-500制作8臺，安裝24聯合沖剪機1臺Q24-16制作下料用5電熱恒溫干燥箱16、2臺SC101-127制安用6卸扣4個15噸吊裝構件用7刨床1臺B665制作用8半自動切割機3臺CG1-30制作用9電弧氣刨1臺V-0.67/7制作用10空壓機1臺0.9立方米制作用11H型鋼矯正機1臺HYJ-800制作用12萬能銑床1臺X62W制作用13砂輪機1臺3M634-35制作用14磁座鉆1臺CZ32制作用15螺旋千斤頂2臺10T制作用16型材切割機1臺1制作用17焊劑烘干機1臺XZYH-60制作用18游標卡尺1把測孔徑19千斤頂4臺5t20直流弧焊機4臺ZX5-40021電動煨彎機4臺32-83 2KW22電動坡口機2臺108-133 3KW23電動試壓泵2臺3KW24臺鉆2臺Z5217、5 12 0.6KW25自動埋弧焊4臺MZ-100026半自動CO2焊機2臺NBC-30027超聲波探傷儀2臺第六章 勞動力安排計劃根據工程需要，我單位將從單位內部選擇勞動素質好，技術能力強的工人組成“成建制”隊伍進場，工人平均技術弄級達中級，并要求服從現場統一管理。對特殊工種人員需提前做好培訓工作，必須做到持證上崗。第七章 施工保證措施第一節 工期保證措施為了確保工期準點或提前實現，必須加強施工進度計劃管理，施工進度管理采用四級管理，四級管理是指總進度計劃管理，階段性進度計劃管理，月進度計劃管理，周進度計劃管理，并以周計劃為實施性計劃，在確保周計劃按時完成的前提下，保證月計劃完成，階段性計劃18、，直到至總計劃的完成。施工進度計劃的控制結果作為我單位對項目的重點考核指標以月度進行全面檢查，并與經濟收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節點要求準點完工或提前完工。同時明確項目經理主管并落實月計劃的實施，項目副經理主管與落實周計劃的實施，各工長主管并落實日計劃的實施，項目經理對整個過程的施工計劃進行總控制。具體措施如下：1.項目經理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督等六項基本職能，并在本單位內選擇成建制并能打硬仗的施工隊伍組成作業層，承擔本工程的施工任務。2.建立生產例會制度，每星期1-2次，檢查上一次例會以來的執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度的工19、作內容找出原因并分析，及時采取有效措施保證計劃完成。3.采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行控制與管理，并利用計算機技術進行動態管理。施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期控制進度計劃的實現。4.根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程的時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。5.實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，每天工作12小時，主要工序采取每天兩班制。6.作好施工配合及前期施工準備工作，擬定20、施工準備計劃，專人逐項落實，搞好后勤保障的高質、高效。7.采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期第二節 質量保證措施一、質量管理體系建立由項目經理領導，各專業工長、專職質檢員參加的質量管理系統，形成一個橫向從制作到安裝，縱向從項目經理到各生產班組的質量管理網絡。質量管理體系框圖如二、質量管理制度1.全體員工必須樹立“百年大計，質量第一”的思想，遵循本單位的質量方針、共同把好質量關。2.嚴格按國家現行的施工及驗收規范施工，實行分項分部工程評級獎罰制度，獎優罰劣。3.施工中嚴格執行“三檢制”，掛牌施工，不合格的產品堅決返工，21、實行質量一票否決權。4.特殊工序施工前必須編寫作業指導書，施工中嚴格按作業指導書實施。5.關鍵工序要制定質量控制程序圖和施工工藝卡。三、質量檢測及技術措施主要材料供應嚴格執行本單位質量體系文件。所有進場的原材料、半成品，除必須具有出廠合格證外，還必須具有合格的質量檢驗報告，主要材料必須有試驗報告，否則禁止使用。隱蔽工程驗收記錄未經業主、監理、設計方代表的簽字認可，不準進行隱蔽施工。 加強成品、半成品的保護工作，制定成品保護條例。四、施工過程中的質量控制1.按照GB/T19002-ISO9002質量保證模式建立項目質量保證體系，編制本工程項目質量保證計劃，并有效地運行，使施工全過程始終處于受控狀22、態。2.建立以項目經理為首的QC小組，深入持久地開展質量管理活動。3.建立、健全高效靈敏的質量信息反饋體系，以專職質檢員、工程技術人員和班組長為信息為中心，負責及時收集、整理和傳遞質量動態、信息給項目經理部（決策機構），項目經理部對異常信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執行機構。執行機構調整施工布署，糾正偏差，并將新的信息反饋回決策層，形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。4.現場質檢員要及時按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法，客觀地提出產品的質量數據，為決策層提供可靠的依據，技術人員應采用質量控制法中的因果分析圖、質量對策表、直方圖等質量控制手段統計、分析、掌握質量23、動態，追蹤“病兆”，對“癥”下藥。五、工程竣工后的質量跟蹤1.在工程交付使用后的保修期內，由本單位工程技術部牽頭，項目經理帶領工程技術人員定期回訪，專門聽取使用單位對工程質量的意見。2.屬施工原因造成的質量問題，我方負責無償保修，直至用戶滿意為止；屬用戶使用不當或其它原因造成的質量問題，我方積極協助業主處理，并進行必要的技術服務。第三節 安全生產及文明施工保證措施一、現場安全1.提高施工人員的安全生產意識，通過經常性的安全生產教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想。2.實行“施工生產安全否決權”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業，施工人員有權抵制，專職安全員有權停止施24、工并限期整改，整改后經專職安全員檢查同意后方準繼續施工。3.安排施工任務的同時必須進行安全交底，按照安全操作規程及各項規定的要求施工。對新工人和變換工種的工人要重新進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規程。4.腳手架必須按有關要求搭設，經驗收合格后方可使用，任何工種不可私自改動腳手架。5.深坑深溝的四周設鋼管防護欄，需要上下人的人行梯道的寬度在100CM以上，并釘上防滑條。6.施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程中的有關規定。設備防護罩、各種限位裝置及漏電保護裝置等安全防護必須齊全、有效。7.加強對施工人員的防火教育，嚴禁隨意動用明火，按照消防管理的要求，布置滅火器材25、和消防通道，易燃易爆物品定點堆放，并懸掛警示牌。二、季節性施工安全保證措施1.現場機電設備要做好防雨、防漏電措施，機電線路經常檢修，下班后拉閘上鎖。井架、腳手架都要設防雷接地裝置，定期檢測，接地電阻不大于4。2.六級及六級以上大風，井架暫停使用。3.臺風來臨前要對腳手架、井架、臨建的抗風能力進行檢查，并做好加固工作。大雨或臺風來臨時，現場必須設人員值班，發現險情立即采取應急措施。大雨或臺風應對現場所有的設備、設施進行全面細致的檢查、整修，并做好加固工作。三、施工管理制度1.施工計劃管理：認真編制月、周作業計劃，加強經常性的檢查，做好總平面管理工作。2.現場技術管理：施工組織設計和施工方案必須符26、合要求且經過審批，堅持施工前的技術交底工作。3.現場質量安全管理：堅持工作質量、安全生產責任制；堅持“三檢”和掛牌制，嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業，認真使用“三寶”，所有人員進入施工現場均要戴好安全帽，每個單位工程都應按規定張掛安全網，高空作業須拴安全帶。4.現場材料管理：按平面布置圖堆放料具，各種材料分類按規格堆放，做到保管妥善，使用方便。施工時，做到工完場清，余料堆放整齊；加強成品、半成品的保護。5.現場機械管理：機械設備的設置和使用必須嚴格遵守“建筑機械使用安全技術規程”。做好機械設備的清潔、潤滑、調整等保養工作。四、文明施工管理措施1.成立由項目經理為首的文明施工領導小組，全面負責現27、場文明施工的管理，定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。2.施工現場的場容場貌實行分片包干制，劃分管理區域，規定職責范圍，把施工現場的文明施工管理職責分配落實到人。3.保持施工現場場容場貌的整潔、平整，施工道路暢通無阻，排水系統暢通無積水。4.加強施工現場的安全保衛工作，完善施工現場的出入管理制度。施工人員在施工現場要佩戴工作卡，嚴禁非施工人員進入施工現場。5.工程竣工后，拆離所有機械、臨建及剩余建筑材料，清理建筑垃圾，使現場周圍清潔整齊，適合使用。 五、現場管理制度現場管理制度是實現文明施工經常化，制度化的關鍵，各現場必須建立健全文明施工管理制度。各施工28、現場都要建立以下五項文明施工管理制度。(一)、施工計劃管理認真編制施工、作業計劃，大、中型項目須推選網絡計劃。做好總平面管理工作，經常檢查執行情況。認真填寫施工日志，建立單位工程工期考核記錄。堅持合理的施工程序，不打亂仗，力求均衡生產。加強成品、半成品保護，制定保護措施。(二)、現場質量安全管理堅持工程質量、安全生產責任制。堅持三檢（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制。嚴格執行操作規程，嚴禁違章冒險作業。認真使用“三寶”，所有人員進入施工現場均要帶安全帽，每個單位工種都應按規定張掛安全網，高空作業必須拴安全帶。“四口”（通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口）防護必須完善，各種機電設備必須接零接地，設置保險29、裝置，電線架設符合規范要求。(三)、現場技術管理施工必須有符合要求、經過審批的施工組織設計和施工方案。堅持施工前的技術交底工作。施工技術資料務要完整、及時、準確。堅持按設計圖紙及施工規范組織施工。堅持分項工程按標準工藝施工，每道工序做好技術控制工作。(四)、現場材料管理按平面布置圖堆放料具，成排成行，大宗材料做到磚成垛，砂石成堆。砼構件、鋼木門窗分類按規格堆放，做到保管妥善，使用方便。現場倉庫內外干凈，怕潮、怕曬、怕淋及易失火物品入庫保管。執行限額領料或材料包干制度，及時回收落地灰、碎磚塊、包裝紙及其它余料。做到工完場清，余料堆放整齊。現場各類材料要做到帳物相符，各種材料要有質量證明，證物相符30、。(五)、現場機械管理現場的有機械設備必須按平面布置圖要求設置和停放。機械設備的設置和使用必須嚴格遵守“建筑機械使用安全技術規程”。做好機械設備的清潔、潤滑、堅固、調整、防腐等各項保養工作，經常保持完好，整潔；認真填寫設備的運轉及保養記錄，建立交接班制度。現場機械應明顯的安全標志和安全技術操作標牌。各施工現場必須設置專職或兼職機械管理人員，負責現場機械管理工作。六.場容要求所有現場都要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。施工現場場容要求如下：(一)、施工期做到“五有”有宣傳標語、黑板報及保衛、防火安全標志牌。有進口標志牌。有施工標志牌。有工程計劃進度表。有場容分片包干31、圖。附：進口標志牌有以下幾種：1.工程概況及工程進度標牌。內容包括：建筑物和構筑物的主要工程量、結構類型、層數、面積、開竣工日期、施工單位、工程負責人及主要分部分項工程控制進度或網絡計劃圖表。2.平面布置圖標牌。內容包括：臨建工程、各種材料、機械設備、成品半成品、架料、水電、道路的平面布置圖，以及防火消防器材設置等。3現場管理制度標牌。 內容為現場五項管理制度。4.場容分片包干范圍標牌。5.標識牌。（二）、施工中做到“四凈三無”1.工完后做到“四清不見”2.現場布置做到“四整齊”3.施工現場要做到“三好”.安全生產好，正確使用“三寶”，搞好“四口”防護。.施工秩序好，按施工程序施工，不打亂仗，現場做到忙而不亂。.成品、半成品保護好，有防護措施，做到沒有損壞及污染。