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1、 鋼筋加工及安裝施工方案 編制： 日期： 審核： 日期: 目 錄一、工程概況及編制依據1二、鋼筋加工安裝一般規定2三、加工場建設2四、施工工序3五、施工要點3六、質量檢驗七、質量問題預防措施八、安全生產、文明施工九、環保施工12鋼筋加工及安裝施工方案一、工程概況及編制依據1、工程概況xxxxxx至高速公路（xx高速公路擴能）項目土建施工YCTJ10合同段位于xx市xx區境內。2、主要設計標準主要控制技術指標:按照雙向六車道標準進行設計,路基寬度33。5米，設計時速100公里/小時。3、施工條件該項目筑路材料利用路基開挖料(須滿足回填要求）。本工程施工所需筑路材料主要包括鋼材、水泥、木材、燃油、2、砂、礫石和水.4、工程范圍及工期、質量要求本合同工程名稱：xxxx至xx高速公路（xx高速公路擴能）項目土建施工YCTJ10合同段第四標段；本工程計劃9個月，實際開工和竣工工期按照項目業主下發計劃為準。質量等級：檢驗批、分項、分部工程合格率100%，單位工程一次性驗收合格率100%。2、編制依據(1）xxxxxx至高速公路（xx高速公路擴能）項目施工圖設計。(2)現行公路鋼筋混凝土工程施工質量檢驗評定標準，公路隧道施工技術規范（JTG F602009）和公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）(JTG F80/1-2004）。（3）施工現場的實際調查情況及我單位的現有施工管理水平、施工機械設備及以3、往類似工程的施工經驗.二、鋼筋加工安裝一般規定1、鋼筋加工應在統一的鋼筋加工場集中加工成型，禁止在每個斷面附近設立簡易的鋼筋加工場。2、鋼筋原材、鋼筋半成品必須搭棚存放。3、鋼筋加工區：根據鋼筋加工程序合理安排鋼筋加工設備的位置。三、鋼筋加工場建設1、鋼筋加工場布置鋼筋加工場建筑面積：4427m2。采用臨時占地自建，圍墻采用磚砌24cm厚墻，高度1.8米，大門寬度8米。院內地面部分地面采用15cm厚C20混凝土硬化,鋼筋運輸通道采用20cm厚C20混凝土硬化.在院內設置30m長12 m寬7米高輕型鋼骨架鋼筋加工棚，為成品存放區,院內根據原地形設置排水方式.原材料存放區為長25米,寬12米,距地4、面高0。6米;共設存料臺7道中心間距2米。2、臨建房屋結構鋼筋加工場臨建房屋均為彩鋼房建設，地面采用C15混凝土硬化。3、鋼筋加工場建設要求各種材料分區存放，各種規格鋼筋設置明顯的標志牌,堆放場地均用C20混凝土硬化；鋼筋加工場和材料堆放采用封閉式管理。四、施工工序材料抽檢（原材、可焊性）材料進場下料綁扎機械成型下料計算 焊接檢查驗收安裝保護層墊塊 鋼筋加工工序框圖五、施工要點1、 嚴格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸,由現場技術負責人及現場監理確認,鋼筋工嚴格按照下料表（施工圖）進行加工成型.2、 鋼筋加工前應調直、切頭,無局部彎曲，表面無傷痕、污漬、5、銹蝕等；焊接部位同心,焊接長度、厚度、寬度滿足規范要求；接頭位置符合規范要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數控加工設備。受力筋制作和末端的彎鉤形狀:彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末 端 彎 鉤1802。5d3dd為鋼筋直徑135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中間 彎鉤90以下各類20d3、保護層的設置保護層使用混凝土墊塊,墊塊強度不小于所在部位混凝土的設計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數量底板不小于6個/m，側面不小于4/m。墊塊安裝在鋼筋交叉點處,使用綁絲綁扎牢固。4、鋼筋綁扎質6、量鋼筋骨架成型在模板上進行(綁扎模型），模架可以使用鋼筋準確定位，確保保護層厚度合格。根據構件凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架,在模板上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護層墊塊。5、鋼筋的連接（1）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度，且不小于50cm。同一構件中相鄰縱向受力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面7、積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求（2)焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定。接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制注:1）焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋的直徑）長度范圍內,但不得小于500mm,綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度； 2）在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；3）裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受限制；4）綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25m8、m；5）環氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1。5倍且不小于375mm;對受拉鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑,也不應位于構件的最大彎曲處。（3)搭接焊 鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施，冬期施焊時滿足冬期施工的要求。 鋼筋電弧焊焊條必須使用規范要求的502、506型號的焊條。凡出現氣孔、夾渣、裂紋（超過規范要求的）應斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過規定時應補焊修正。 筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。 焊接完成后必須敲除藥9、皮，檢查焊縫質量,不合格的進行補焊. 焊條的質量進場檢測合格后使用,禁止使用假冒偽劣產品（J422、J502、J506)。(4）對焊 對焊機做好防風、等保護措施，調整對焊機電壓，對焊頭除銹; 掌握鋼筋的預熱時間和加壓時機及加壓力度； 接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。（5）鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量須符合設計要求.鋼筋安裝實測項目：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架30%抽查寬、10、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨錠、墩臺10（6) 實行焊工現場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋的焊接質量承包人開工前上報總監辦工程部和中心實驗室本合同段所有入場焊工（對焊、電弧焊）名單,由總監辦制定時間現場考核，在總監辦、駐地辦、承包人共同見證下現場施焊，現場試驗，現場給焊工照相。對于試驗合格的焊工，允許其進行鋼筋焊接，試驗室按照抽檢頻率進行抽檢，抽檢合格，有由總監辦核發焊工上崗證(只限在本工程使用）。通過考核的焊工操作時必須佩戴上崗證，焊工更換必須重新進行考核.焊接現場公示合格焊工照片，由總監辦11、專業工程師負責檢查。（7） 混凝土構件外露鋼筋的防銹措施一般采用大小合適的PVC套管,防止養生水銹蝕鋼筋。 對于較長時間不進行混凝土施工外露鋼筋的防銹處理:采用水泥凈漿涂刷鋼筋表面，混凝土施工前清理干凈，涂刷時水泥凈漿不能污染混凝土表面.六、 質量檢驗1、 鋼筋加工及安裝、鋼筋網的實測項目及外觀鑒定,按照公路工程檢驗評定標準（JTG F802004）中的有關規定執行。加工鋼筋的偏差按照下表規定 ：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋個部分尺寸52、 骨架片的焊接，必須從彎起點開焊，保證焊接長度，尾部點焊。3、 重點檢查骨架焊臺和綁扎模架的準確12、性。4、 對焊取樣必須從焊接成品中切割取樣,禁止專門制作對焊試件.5、 對于搭接焊及對焊必須對接頭進行100外觀驗收。6、 焊接鋼筋的驗收和允許偏差：名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0。5d接頭彎折處444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0。1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0。05d 0+0。05d 0焊縫寬度mm+0。1d 0+0.1d 0焊縫長度mm-0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0。50.50。5在長2d的焊縫表面上數量個22面積mm266在全部焊縫上數量個2面積mm26七、質量問題預防措施1、 鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施（1)施工現場露天堆13、放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其他物體)墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短,并用篷布遮蓋。（2) 加強倉庫管理對倉庫中的鋼筋必須執行先進先用的原則.（3)對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。(4)對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理，銹蝕特別嚴重的應清除出場。2、 鋼筋硬彎預防措施在運輸和堆放過程中嚴格操作規程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。3、鋼筋的連接質量問題防治(1)搭接焊不同軸預防措施：嚴格規范施工，施焊前做好預彎。(2)對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預防措施：增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度14、（包括：確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力）。(3）接頭區域出現裂紋預防措施檢驗鋼筋的碳、硫、磷等含量；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度。（4） 鋼筋表面過熔燒傷預防措施清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;清除電極內表面的氧化物（改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋)。4、鋼筋的安裝質量問題防治（1） 同截面鋼筋接頭過多防治措施配料時按下料單鋼筋分號,特別注意每組鋼筋的搭配;分不清鋼筋受拉區或受壓區時,接頭設置均勻按受拉區的規定設置;綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現接頭未錯開,可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2）箍筋間距不一致預防措施：根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質15、量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。5、不按規范使用焊條的處罰措施：對于不按規范使用焊條或使用假冒偽劣焊條的焊件為不合格產品，必須切除重焊。八、安全生產、文明施工1、 鋼筋吊運的安全要求（1）吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（2）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物.(3）起吊鋼筋時,規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊;起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須容器進行吊運，嚴禁掛在長料上16、。（4）鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（5)成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。（6）現場抬運鋼筋時,注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員,放筋時統一口令一起放下。2、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1） 在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板;操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。（2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。3、 鋼筋加工機械作業的安全要求（1)在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。（2）鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行,不準在高空17、操作.（3）鋼筋調直采用卷揚機,固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗.（4）鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上.4、其它安全措施(1） 施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。（2）所有臨時用電必須由電工接至作業面,其他人員禁止亂接電線.機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼18、筋上.（3）電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。（4）為墻、柱鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。（5）安全員及時檢查,及時制止違章作業，消除隱患。（6）合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。（7） 夜間作業，作業面應有足夠的照明。（8）施工用馬道采取必要的防滑措施。（9)未盡事宜參見相關規范及法規。5、 文明施工（1) 制定文明施工制度，劃分環衛包19、干區，做到責任到人。(2）班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤.（3） 小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。(4）焊接人員要將焊渣及時清理干凈。（5）不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。（6)各類鋼筋半成品堆放整齊。（7)鋼筋加工后剩余的邊角廢料,應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。項目經理副經理、總工程師質量安全部部長工程管理部部長各施工隊隊長操作人員自檢、互檢、交接檢綜合辦公室主任各工班（組）長、兼職安全員安全檢查工程師20、6、 安全組織框圖九、環保施工（1）嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護,水土保持的法規、方針、政策和法令。 加強宣傳有關環保政策、知識、強化對職工的環保教育，使保護生態環境成為參建職工的自覺行為。（2）工地的機具、材料、設備擺放整齊。（3)鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，應停止使用。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋可用做加工馬凳和限位筋。其余小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。（4）靠近生活水源的施工,用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。（5）施工廢水、生活污水按有關要求經沉淀過濾池或采用其它方法處理合格后才允許排入河流,不得直接排入農田、河流和渠道。（6）鋼筋機具的廢油廢水,采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放.（7）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音.澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度.（8)環保體系框圖實落格嚴促督定制強加工施保環保環境環保環境環查檢施措護保育教復恢督監施實施措傳宣各施工班組副組長組長 安全質量部