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1、1/0執行版本日 期狀態編 制審核/會簽批 準修 改 要 點 xx發電廠二期 工程 公用 機組 循環水泵房熱控安裝 施工方案編碼020-061-4512JG0600-0051-10發 布： xx省xx建設公司xx電廠二期項目經理部xx電廠二期項目作業指導書/施工方案會簽表名 稱循環水泵房熱控安裝施工方案版本/修訂次單位/部門姓 名（簽字)職 務日期十二局工程部（施技）項目質量部項目安全部目 錄1、 編制依據2、 工程根況和特點3、 施工組織及進度計劃4、 機工具配備5、 施工程序6、 產品及設備防護7、 質量控制標準8、 安全文明施工9、 附錄1、編制依據1.1xx提供的施工圖紙及技術文件。12、.2設備廠家提供的有關圖紙、資料。1.3電力建設工程施工及驗收規范(熱控篇).1。4xx施工質量檢驗及評定標準（熱控篇）。1。5自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準。1.6電力安全技術手冊2、工程概況和特點 xx發電廠二期工程4600MW燃煤發電機組，循環水取自杭州灣海水，設岸邊循環水泵房，每臺機組配備兩臺循環水泵，采用直流供水系統，并配套循環水加氯系統。循環水泵房及加氯間主要設備有：循泵、循泵動葉調節油系統、循泵冷卻水系統；旋轉濾網及濾網沖洗系統；攔污柵及清污機；加氯間加氯系統。循環水泵房熱控安裝就是實現對循環水泵房熱工系統的溫度、壓力、流量、物位等熱工儀表的電源供給、信號采集處理和相關電氣設3、備、電動機、閥門（電動、液動）的自動控制和保護. 循環水泵房的自動控制通過循環水泵房遠程I/O柜納入全廠DCS控制。21工程范圍根據有關協議，循環水泵房熱控安裝主要包括：2。1。1 循環水泵房區域內所有熱工儀表的安裝。2。1。2 循環水泵房區域內所有儀表管路敷設.2.1。3 循環水泵房區域內所有熱控電纜通道。2。1。4 循環水泵房區域內所有熱控電纜的敷設、接線。2.1。5 循環水泵房區域內熱控盤、柜、箱的安裝.22具體工程量儀控電源柜 2只 遠程I/O卡件柜 4只遠程I/O端子柜 4只 超聲波液位計就地儀表箱 8只壓力表 72只 壓力開關 56只超聲波液位計 16只 就地液位計 16只流量開關4、 16只 熱電阻 72只速度傳感器 16只 振動傳感器 24只溫度表 16只 溫度開關 16只壓力變送器 20只 壓力開關 48只液位開關 16只 電纜敷設及接線 14km儀表管路敷設 200m3、施工人員配置及進度計劃31施工人員配置(特殊工種需持證上崗）：工種人數工種人數施工負責人1人電工和儀表安裝工8人技術負責人1人電焊工2人質量員1人材料員1人安全員1人其他配合人員根據需要配置32施工進度計劃進度計劃見附錄(P3橫道圖）4、機工具配備直流電焊機：1臺 水平尺： 2把 氬弧焊機： 1臺 角向磨光機：2臺 砂輪切割機：1臺 割刀： 3套液壓彎管機：1臺 電錘： 1把 磁性鉛墜: 2只 液壓5、開孔機：1臺 500V搖表： 1只 手槍鉆： 1把萬用表： 1只 線號印字機: 1臺臺鉆: 1臺 電工工具: 6套卷尺、鋼直尺、角尺等若干5、施工程序5.1施工流程圖：結構及埋件通過驗收機具、材料準備圖紙會審就地測點安裝盤 柜 基 礎 安 裝電纜埋管安裝儀表管路安裝電纜支架 制作安裝熱控盤柜安裝變送器安裝熱控電纜敷設就地設備安裝二次接線交付調試52施工工序描述5.2。1施工前準備施工前準備工作包括圖紙會審和施工技術交底，土建結構及埋件通過驗收，機具、材料準備，及腳手架搭設等.5.2.1。1圖紙會審及施工技術交底施工前，應仔細翻閱施工圖，理解設計意圖。核對施工圖紙、設計組材是否齊全有無漏項，與現6、場實際安裝位置是否有沖突之處，以及跟其它專業的交叉等.及時做好圖紙會審記錄。進行施工技術交底，讓有關施工人員已了解施工范圍劃分和接口，進度安排，設備材料領用情況以及安裝工藝、技術質量要求、安全措施等。5。2。1。2土建結構及埋件通過驗收施工前應做到圖紙與現場核對，主要核對有土建預留孔（安裝超聲波液位計等）的位置、數量是否正確；按規范要求檢查廠房已結頂且不應滲水；用于安裝固定支架的土建預埋件位置正確牢固；設備運輸前,道路平整夯實，進盤口應布置平整。特別是電氣室土建交付安裝的檢查，應具備以下條件：1）屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏.2）室內工作已結束，室內溝道無雜物、積水。3）預埋孔洞及預埋件符合設7、計要求.4）門、窗已安裝完畢。5）土建預埋鐵件的數量、位置、高度是否正確6)有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已全部完成。5。2.1.3設備安裝前必須開箱檢查型號、規格是否與設計相符，設備在搬運過程中無損傷，附件、備件齊全，產品技術文件齊全，設備外觀檢查合格。5。2.1.4機具、材料準備及腳手架搭設設備組材已供現場并已開箱檢驗合格,消耗性材料由專人請領準備。機工具已合理布置,現場施工電源到位。根據設計安裝位置搭設腳手架并符合規程要求。班組安全、技術交底已進行并做好記錄臺帳。5。2。2電纜管敷設首先按施工圖選擇保護管的規格，檢查保護管是否有扁癟或裂縫。保護管彎制后，其彎曲程8、度應符合設計規范要求，根據有關施工圖的位置進行埋設，如有與其它專業發生沖突時，應及時向上反映，以便協調解決。保護管預埋采用套管連接方式,埋設好的電纜管應做好管口封堵工作.5.2。3盤柜基礎的制作安裝根據基礎定位測量記錄找出標高最高的土建預埋件，然后以此預埋件為標準進行基礎槽鋼敷設，要求槽鋼安裝平直度和中心偏差嚴格控制在安裝質量標準范圍內。盤柜基礎與地面標高差為+10+20mm。預埋件與基礎間墊鐵應塞實，焊接必須牢固無虛焊?；A槽鋼必須與室內接地網連通,每成排基礎接地點保證在2點或2點以上.基礎安裝完畢進行質量驗收。DCS柜與熱工電源柜基礎采用10槽鋼根據施工圖尺寸制作，槽鋼接頭處45角拼接。對9、接整齊后方可進行焊接，焊口處用角向磨光機磨平,直線偏差每米不大于1mm，對角線偏差不大于3mm?；A安裝時按圖紙尺寸定位,然后調整水平，傾斜度不得大于0.1，最大水平偏差不大于3 mm，與預埋件焊接牢固,整體復查后，去除焊渣,補刷防銹漆。5.2.4取源部件安裝5。2。4。1安裝鉑熱電阻和雙金屬溫度計感溫件時，必須先在不銹鋼異徑法蘭上焊接一帶內螺紋的插座，此插座長約50mm，用不銹鋼圓鋼加工而成。測點位置選擇（節流件由機務安裝）A. 把施工圖紙與現場設備認真查對，測點位置應符合施工圖紙要求。C。 測點位置應選在直線段上，避開閥門、彎頭、三通、人孔門等。D. 測點位置與管道焊縫之間距離不得小于管道10、外徑。E. 溫度與壓力在同地段取源時，壓力取源在前，其距離應符合規范要求。G. 測點位置在水平管道上,測量介質為液體時，應選在中心線下半部;氣體時應選在中心線上半部。H. 測點位置應便于安裝和檢修。5.2。4。3壓力取源部件的端部不得超過主設備或管道的內壁,取壓孔與取源部件均無毛刺。安裝節流孔板時，應保證其端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過1，應保證節流件的內孔與管道同心，其不同心度不得超過0.015D，其安裝方向、圓柱形銳邊應迎著介質流動方向。5.2。4.4對超聲波液位計的探頭安裝，要嚴格按照廠家所提供的安裝要求進行安裝，以保證液位測量結果準確無誤。5。2.5盤、柜、箱安裝熱控電源柜、DC11、S柜安裝5。2.5。1。1盤柜的吊裝和運輸1）盤柜的吊裝運輸一般采用汽車與吊機相配合的方式，在吊裝時應采用鋼絲繩，強度應足夠、吊裝應平穩不得傾斜；運輸時要求盤柜箱體在車上平穩、牢固，有防止箱體傾斜碰撞或滑出車外的措施.2）為使立屏工作的順利進行，在吊裝時應注意其它屏的運輸方便，進屏的次序一般是越靠里面的屏越先進，越靠近吊裝邊門口的屏越后進。3）循環水泵房,由于泵房與電氣室為同一標高，運抵循泵房時，可直接利用泵房的行車、吊卸下后，用移動液壓小車將盤柜推至設計位置附近。4）吊裝時應輕移輕放，吊裝前不得開箱，吊運時不得傾斜或倒置，避免不必要的人身設備事故。5.2。5.1.2盤柜就位安裝1）根據施工圖12、找正立屏位置，位置尺寸必須仔細檢查，做到正確無誤。2）按盤柜的間隔編號依次將盤柜用液壓小車拖到安裝地點，把盤柜放在基礎上。盤柜運至現場附近后方可進行開箱，開箱時有關的質量部門和設備部門的人員應在場，開箱過程中不得損壞盤柜的油漆及儀表等，對于附件應嚴格保管，以防丟失。根據施工圖尺寸，確定盤的位置，位置尺寸必須仔細檢查,根據盤底孔的位置確定固定螺栓的位置，然后用電鉆打孔，打孔時鉆頭與基礎面保持垂直，鉆頭直徑略小于螺栓直徑，用絲攻套絲。將盤柜移到基礎上，對準安裝位置調節盤的垂直度和水平度，盤柜安裝按規范要求（見附錄）。5.2。5。2就地控制箱、接線盒、儀表架安裝A 安裝前應了解圖紙技術要求和現場環境13、。B 對有底座安裝要求的，先根據圖紙要求進行底座施工。C 搬運設備到現場，搬運時不應損壞盤上設備和油漆。D 安裝底座、就地盤柜、接線盒、儀表架.安裝應牢固、平整，安裝尺寸誤差應符合設計要求.如無安裝位置具體尺寸，以不妨礙其它設備安裝、便于后續作業、整齊美觀為原則安裝施工. E 盤柜、儀表架已安裝好二次閥和儀表，則儀表送調試校驗。否則安裝二次閥和校驗好的儀表.F 盤內配管、接線。導線、表管與盤上儀表連接時,儀表不得承受機械力,并應便于拆裝.盤內電纜、導線、表管應固定牢固，排列整齊、美觀.G 盤上儀表安裝后,不得進行引起劇烈振動的工作。H 盤上儀表及設備的標志牌、銘牌、端子應完整及書寫正確、清楚，14、并置于明顯的位置。為了防火、防塵、防水,就地盤柜、接線盒孔洞在電纜敷設及接線工作完成后，必須用輕軟耐火材料嚴密封堵。5.2.6就地檢測和控制儀表的安裝。5。2。6.1就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為:壓力表 1。5m 差壓計 1.2m5.2.6。2安裝浮球液位開關時，法蘭孔的安裝方位應保證浮球的升降在同一垂直面上，法蘭與容器之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。5.2。6。3電磁閥在安裝前應進行檢查,鐵芯應無卡澀，線圈與線體間的絕緣電阻應合格.帶有反饋裝置的電動閥安裝時，反饋機構的安裝應符合行程的要求。5.2。7儀表管路敷設5。2。7.1管路檢查儀表管材質及規格15、應符合設計要求,材質為1Cr18Ni9Ti。5.2。7.1。2管材的外表應無裂紋、傷痕、機械損傷及鑄造缺陷。5。2。7。1。3對不平直的管材應調直。管路安裝前應進行清理,一般可用蒸汽吹洗，使管路內部清潔暢通無雜物，清潔后管兩端臨時封閉，避免臟物進入。5。2。7.2管路敷設5.2.7.2。1管路應按設計規定的位置、線路敷設，若無設計規定,可按現場實際情況選擇合理的敷設路徑。5。2。7。2。2管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管應大于1：12，其它管路應大于1：100。5.2。7。2.3管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。管路應避免敷設在易受機械損傷、潮濕、有腐蝕介質或有振動的場所，應敷設在16、便于檢修的地方。管路敷設時應與電纜隔開150200 mm的距離。管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。5.2。7.2。5排污閥應裝設在便于操作和檢修的地方，其排污情況應能監視，排污閥下應有排水槽和排水管并引到排水溝。相同直徑管子的對口焊接不應有錯口現象，管路焊接采用套管氬弧焊接，焊絲為1Cr18Ni9Ti。5。2。7。2。7儀表管切割應用管子割刀或鋼鋸，不得用砂輪切割機，內部不得有毛刺。管路用雙孔管卡固定，成排敷設的管路間隔應均勻.管路支架的安裝應牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求,在不允許焊接支架時，應采用U形螺栓或抱箍固定，支架用L404花角鋼。5。2.7。2。9一次閥17、前的管路應用1。25倍工作壓力進行水壓試驗，5分鐘內無滲漏，做好記錄。電纜敷設5.2.8。1熱控電纜從支架至就地接線盒、變送器等設備應安裝電纜保護管和軟管及接頭.按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖等圖核對電纜清冊中的電纜編號、規格、長度。敷設前用兆歐表檢查電纜的絕緣情況.5。2.8。4敷設在主設備或可拆卸管道附近的電纜應不影響其設備管檢修。5。2.8。5電纜與導管平行敷設，電纜應在上方。電力電纜與控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按電壓等級從上自下排放.固定電纜時，應按順序排列,不宜交叉，松緊適度，并留有適當的余量。5。2.8。6電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀，在電纜兩端應做有明顯標記，18、并做好敷設記錄.電纜末端用絕緣膠封頭。橋架上電纜應橫看成線,縱看成片，引上方向一致，余量一致，達到整齊美觀。接線屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償層均應接地，并遵守一列規定：A、 總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地.B、 全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許一個接地點.電纜芯線不應有傷痕，單股線芯彎接線時,其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，多股軟芯線與端子連接應加接線片或鍍錫,導線與端子或線繞柱接觸良好，端子板的每一側接線宜為一根，不得超過兩根.5.2.9。3接線應正確，導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯端頭應不易脫落，并有回路號標志。配線應整齊、美觀無交叉。6、產品19、及設備防護6.1 對于室外支架應進行防腐處理。如儀表管道為非不銹鋼材料,其表面亦應作防腐處理。6.2 儀表管安裝后，應及時用悶頭將管口臨時封閉，并用低氯膠帶固定，以防雜物落入管內。6.3 儀表設備及管路安裝后，應在儀表設備上掛設備維護卡，在儀表管路上掛“儀表管路，小心碰撞”的警示牌，并定期到現場檢查其安全狀況，作設備維護檢查.7、質量控制標準:7。1簽證點：詳見“xx二期管理信息系統中工程質量管理的質量簽證模塊7。2記錄點詳見“xx二期管理信息系統”中工程質量管理的質量記錄模塊7。3主要質量標準： 工序檢驗指標性質單位質量標準合格優良電纜管檢查規格符合規范外觀檢查外表面無折扁、裂縫及銹蝕內表面20、光滑、無毛刺切斷口平光彎曲部分無折皺、裂縫每根管子彎頭數個3彎曲半徑主要6D配管路徑符合設計埋深毫米10D連接套接的短套管2。2（為管子外徑)套絲長度1/2L（L為管接頭長度)外觀檢查連接緊固，密封良好其它管口封閉封閉良好接地符合規范7.3.1電纜管敷設質量檢驗標準工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法檢查規格型號一般符合設計要求核對設計和產品合格證外觀主要無扁癟、無損傷觀察絕緣電阻R主要R5M或符合產品說明核對記錄和產品說明,用兆歐表測量電纜敷設環境溫度控制電纜一般4065核對記錄信號電纜一般-4050核對記錄電纜距保溫層距離平行敷設主要500mm用尺測量交叉敷設主要200mm用尺測量電纜距不保溫21、熱表面距離主要1000mm用尺測量層間距離電纜與導管主要150200 mm用尺測量電纜與電纜主要150200 mm用尺測量電纜彎曲半徑鎧裝電纜主要10（外徑)用樣尺測量非鎧裝電纜主要68用樣尺測量電纜排列一般整齊、無扭絞觀察成排電纜拐彎弧度一般一致觀察電纜敷設松緊度一般適度觀察電纜固定點位置垂直敷設一般每一個支架上觀察水平敷設一般直線段首末兩端觀察拐彎、分支一般拐彎處、分支處觀察通過保護管一般保護管前、后觀察引入盤內一般在盤前300-400 mm處用尺測量引入接線盒和分線箱一般在盒（箱）前150300 mm處用尺測量電纜敷設記錄主要齊全觀察電纜標志牌一般齊全、正確、清晰觀察7。3.2電纜敷設質22、量檢驗標準工序檢查項目性質質量標準檢驗方法管子檢查管子材質規格主要符合設計核對圖紙及光譜分析報告管子外觀一般無裂紋、傷痕、重皮觀察管子內部主要清潔、暢通觀察支架制作及安裝支架制作一般牢固、平正、尺寸準確觀察、用尺測量支架間距水平鋼管一般11.5m均勻布設用尺測量紫銅管、塑料管一般0.50.7m均勻布設用尺測量垂直鋼管一般1。52m均勻布設用尺測量紫銅管、塑料管一般0.71m均勻布設用尺測量管路敷設管子與電纜距離主要150200mm用尺測量油管路與熱表面距離主要150 mm用尺測量管路坡度值壓力管路主要1：100拉線用尺檢查差壓管路主要1：12拉線用尺檢查水平坡度傾斜方向主要正確觀察水位表管離高23、溫表面距離一般150 mm用尺測量管子彎曲半徑一般（35）D(D：管外徑)用樣尺測量成排敷設管子彎曲半徑一般一致觀察管子彎曲后橢圓度主要10用卡尺抽察測量管子彎曲后表面質量主要無裂紋、凹坑、過熱觀察異徑管對口焊接內徑偏差一般1mm用卡尺測量同徑管對口偏差一般無錯口觀察焊 接主要符合焊接標準管子中心距離偏差一般1mm用尺測量兩管子中心距離一般2D（D:管外徑)用尺測量固定支架主要牢固,符合焊接標準觀察管子主要牢固觀察管路嚴密性主要符合附表二標準見附表二管路暢通試驗主要無堵塞,錯接試驗，觀察標志牌一般齊全，整齊觀察標志牌內容一般正確清晰觀察防護一般焊接處涂漆完好，按設計做絕熱伴熱觀察7。3.3儀表24、管路敷設質量標準和檢驗方法7.3.4屏、盤柜安裝質量檢驗標準工序檢 驗 指 標性 質單 位質量標準實 測 結 果合 格優 良屏柜就位找正安 裝 位 置主 要符合設計要求垂 直 誤 差主 要1。5/1000 H水平度相鄰兩盤頂部毫米21。5成列盤頂部毫米54盤面不相鄰兩盤面毫米10平度成列盤面毫米54盤間接縫間隙21.5屏柜固定固定方式螺接固定連接主要牢固緊固件檢查完好、齊全緊固件表面處理扣鍍鋅螺栓露扣長度25接地底架與基礎間接地主要導通良好裝有電器可開門接地用軟導線可靠接地安裝間距一致小母線安裝固定牢固平直度無局部扭曲接觸面處理搪錫8、安全文明施工8。1安全文明施工的說明:1） 嚴格遵守電工安25、全技術操作規程和安裝工程安全技術規程有關的規定,注意勞動防護用品的正確使用。2） 對合全體施工人員在開工前進行安全技術交底，并認真按交底內容執行.開工后堅持每天的班前會，布置施工任務的同時，布置安全事項。在施工前，技術人員和安全員應向施工人員進行安全交底，在施工中如遇到問題，應及時與有關人員協商，并妥善解決。加強安全管理的基礎工作，切實落實各級安全生產責任制。3） 電工作業需持證上崗，非電工不得從事電工作業。4) 電動工器具都要作好接地和接零保護，小型電動工具在使用時要有觸電保護器。使用工具時應嚴格按照使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生危險和損傷工具。5) 作好防火工作,保證防火設施的完26、好?，F場明火作業嚴格按工地和北電、電廠規定進行申報批準，并嚴格按批準范圍執行。6) 現場材料應堆放有序，保持走道暢通，小件材料應將其放入箱內或庫房,以防損壞和丟失。要做好熱工設備的保護工作，安裝好的表計要有防撞，防水等保護措施。7） 注意各項防護設施的完好,因施工需要而破壞的要及時修復。8) 檢查及疏通堵賽的儀表管時，嚴禁將臉對對著管口或鋸開的鋸口。9） 腳手架搭設、施工電源送電、開具工作票都要按規定的制度執行。10）電纜接線施工時，在每天收工前應打掃現場，清理電纜皮，廢線芯,灰塵及垃圾、盤柜門應關緊鎖好。11)做到文明施工，反對野蠻施工作業，做到工完料盡場地清。8。2安全文明施工措施（RCP27、表)9、附錄（P3橫道圖）浙 江 省 火 電 建 設 公 司職業安全健康和環境因素風險控制計劃（RCP）說明:控制 方法: W：見證; H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒; R:記錄確認。 控制 時機： P:作業開始前; D：每天至少一次; Z：每周一次（4Z:每月一次，12Z：每季一次)； T:活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前。編碼:工程項目:xx二期工程機組號：#3/#4/#5/6號機作業過程/活動:儀控安裝序號危險危險點描述擬采取危險控制措施控制實施單位實施人監測單位監測人代碼方法時機或部門（簽字)或部門（簽字）1使用砂輪切割機造成砂輪片碎裂飛出、金屬飛濺及電氣漏電傷人。使用28、砂輪切割機人應站在側面,切割的對面應有防止金屬飛濺的隔板，并嚴禁站人.切割片固定應牢固，切割片應干燥無裂紋、無缺口,切割操作應戴防護眼鏡。使用前應檢查電氣絕緣良好.AP班組/工區班組/工區2使用角向磨光機發生磨光片碎裂飛出、機械慣性、金屬沫飛濺、電氣漏電傷人。磨光片固定應牢固、不受潮、無裂紋,使用時應戴防護鏡，用力均勻,有效半徑小于1/3時必須更換.面部與磨光機保持30cm以上距離；待機械確已停轉后才可放置,及時切斷電源.使用前應檢查電氣絕緣良好.AP班組班組3使用電鉆、電錘發生手、衣物被卷入及電氣漏電傷人。使用電鉆、電錘禁止戴手套，袖口要扣緊;用力應均勻,轉動部分未停動前嚴禁碰觸,使用前應檢29、查電氣絕緣良好、引入電源線必須經過二級及以上漏電保護器。AP班組班組4發生觸電事故臨時電源電纜排放有序，電纜頭按規范正確搭接;熟悉電動記工具性能,進行使用前檢查合格并能正確使用，接地良好。AP班組班組5使用電源拖線盤造成漏電觸電以及短路電弧燒傷。使用前應檢查拖線盤的絕緣好壞，電源拉線有否損傷裸露，漏電保護器動作是否正常,使用時不要強拉硬插,擺放位置要干燥，插座應有防止被拉出的固定措施。AP班組班組6使用焊機發生觸電、火險、燙傷事故焊機外殼應接地，電焊龍頭線無裸露現象,作業人員應穿戴防護服飾,焊接地點應干燥,焊接結束必須檢查有無起火物。SP班組班組7使用乙炔、氧氣進行作業時，造成火災、爆炸及灼傷30、事故。正確使用氧乙炔開氣程序,不使用老化漏氣的氧乙炔管線，要有乙炔回火裝置，完畢時要關氣和清理現場，正確使用汽割防護眼鏡、及不可穿化纖衣物,氣瓶與切割點不得小于10米,氧氣瓶同乙炔瓶距離應大于5米。AP班組班組8坑、溝、孔洞等區域發生墜落于坑、溝、孔洞等事故。行走時注意力集中，將孔洞等采取臨時防護措施.AP班組班組9高空作業時發生墜落。高空作業必須系好安全帶,安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。AP班組班組10高處落物事故上下傳遞物件和機工具時,應系繩傳遞，嚴禁拋擲；在高處裝配、連接可能跌落的部件時,必須至少二人配合進行，以防一人失手引起零部件跌落31、損傷設備和人員。AP班組班組/工區11立體交叉施工時發生落物打擊.發生交叉作業時，雙方應盡量錯開垂直方向的交叉作業；無法錯開時，各方應商定安全注意事項,必要時搭設層間隔離設施。WP班組班組12使用梯子發生高空墜落和物體打擊。使用梯子時應擱置穩固底腳應有防滑措施或專人扶持,不能兩人同時使用一個梯子，梯子的最高兩檔不得站人;上下梯子時應面部朝內，嚴禁手拿工具或器材上下;在梯子上工作應備工具袋，并做好防止落物打傷梯下人員的安全措施. 控制使用在4米以下。AP/T班組班組13腳手架搭設、拆除不當危及設備和人身安全事故腳手架的搭設要求和范圍由作業負責人提前向搭設人員講清楚；腳手架搭設應保證足夠的強度，使32、用前應經驗收合格后方可投入使用；使用過程中班組人員不得隨意拆除支架或挪動毛竹片，如搭設位置需更改應及時通知架子班；工作完成及時拆除腳手架.WP班組班組14春、夏季人員易產生精神委糜,可能發生各類危險.夏季氣溫較高,出汗過多,可能發生中暑、暈倒、休克等。加強班前會“三查”，注意勞逸結合;工作期間加強合作人員間的互相監督、提醒.隨身配帶防暑降溫藥品，掌握中暑急救法; 隱蔽區域施工必須有二人以上.AP班組班組15盤柜運輸發生設備事故運輸時要求盤柜箱體在車上平穩、牢固,有防止箱體傾斜碰撞或滑出車外的措施.AP班組班組16設備吊裝發生人身、設備事故吊裝時應采用鋼絲繩，強度應足夠、吊裝應平穩不得傾斜;開關33、柜拖運吊裝前必須先拉出柜體中的小車,防止柜體變形；吊裝時應設專人指揮,起吊時施工人員不得站在吊臂下方；吊裝時應輕移輕放，吊裝前不得開箱,吊運時不得傾斜或倒置。AP班組班組/工區17室內設備就位時發生人身、設備事故盤柜安裝時工作人員之間需加強督促監護，防止從電纜預留孔洞踩空墜落，防止受到盤柜擠壓弄傷手腳;移動液壓小車將盤柜就位時保證盤柜的重心穩定，防止柜體傾倒。AP班組班組18母線安裝時發生設備事故上下傳遞物件和機工具時，應系繩傳遞，嚴禁拋擲;在高處裝配、連接可能跌落的部件時,必須至少二人配合進行，以防一人失手引起零部件或機具跌落損傷設備.AP班組班組19包裝箱木板上釘子傷人設備開箱后，及時將包裝箱板材清理掉,仔細檢查地面有無釘子遺留。AP班組班組20帶電區域作業觸電、電弧傷人嚴格執行電氣工作票制度。有關設備可靠接地后方可施工。保持與帶電部位足夠的安全距離，在施工區域拉設警戒繩。H/RP班組工區21使用萬用表測量造成短路電弧燒傷及觸電事故。使用萬用表時，表計的量程與被測的數值應相對應,嚴禁以小測大,測量時人體嚴禁觸及表棒的導電體,表計應合格正確。AZ班組班組 編制: 審核： 批準：