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1、 xxxx縣xx生物質發電35kV送出線路工程旋挖鉆干成孔專項施工方案目錄一、工程概況5二、編制依據51、 參照建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008）52、 參照鉆孔灌注樁施工規范（DG/08-202-2007）5三、旋挖鉆樁基成孔概述5四、施工工藝51、鉆機型號選擇52、施工工藝6五、質量保證措施101、樁位控制102、樁孔質量控制103、樁深控制104、傾斜度控制115、人員、料具配備11六、質量事故防治111、施工過程質量控制112、施工過程中的檢查落實123、施工后的檢查134、質量檢驗主要內容135、旋挖鉆孔灌注樁質量控制13七、安全環保措施20一、工程概況建設工程項目位于xx省2、xx市xx縣xx鎮樂土路人工湖南側，場地南側地勢較高。邊坡最高為4.3m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。根據總體規劃資料，擬建場地南側河溝使用挖機修筑一條施工道路，長度為700米。本工程難點為：新回填土，未經過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在嚴重的安全隱患，為了節約成本，故須在鉆進回填土過程中每根樁設置5米深鋼護筒 (施工方法見后) ，樁深5米以下發生塌孔現象，采用C30素混凝土回填，待砼達到一定強度后重新鉆孔，形成砼護壁。二、編制依據 1、 參照建筑樁基技術規范（JGJ 94-2008） 2、 參照鉆孔灌注樁施工規范（DG/08-202-23、007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據地勘單位提供的地質資料和設計單位提供的設計圖紙表明,擬建場地出露地層有第四系全新統人工堆積層（Q4ml）、坡殘積粉質粘土（Q4el+dl）和侏羅系中統沙溪廟組（J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質粘土，強風化泥巖和砂巖、中等風化泥巖和砂巖,且在樁基成孔范圍內無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機干法成孔施工方法，考慮到有效工期相當短的因素,選擇機械設備詳附表。24、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區，樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。、成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設護筒-校正樁位-鉆機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-砼灌注-驗收。B、工作狀態：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復,直鉆至孔底標高C、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深5、度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時，采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，則應在靠筒鉆內壁頂部位置設置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯，使孔內巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外。埋設護樁測量定位鉆機就位初步鉆進護筒就位安放護筒正式鉆進成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖、施工注意事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防6、止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面3050cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內。C、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。D、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足7、夠的壓強，保證砼的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經監理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 、鋼筋籠制作及安放：a、材料準備鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數，按材料表或技術交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。 b、施工程序主要施工程序為;原材料報檢可焊性試驗焊接參數試驗設8、備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節加工聲測管安制鋼筋籠底節吊放第二節吊放校正、焊接最后節定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠吊裝并定位 焊接質量檢驗、報檢d、鋼筋籠加工成型螺旋筋的安裝：螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。鋼筋籠從加工場運輸到樁位時，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用9、探籠探孔，以防止下籠時產生意外，安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差不得大于5cm。、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。B、導管為直徑250mm鋼管，分節長度為3米，配置12m短節，底節長4m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內壁圓順、并根據不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提10、起導管上下活動讓其產生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質量更好，并做好灌注記錄。五、質量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位。 2、樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置5.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數11、量1孔徑灌注樁不小于設計規定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：100，單排：50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調整,但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。5、人員、料具配備、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,操作司機負責12、機械的操作運轉,機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時,只需向孔內投放穩定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。六、質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發揮領導作用，發布質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識，充分13、發揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行。1、施工過程質量控制： 開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質量管理人員是否有相應資格并熟悉相關施工技術規范和質量驗評標準；操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性能應滿足施工技術規范和施工方案要求，保證設備機具的狀態完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、14、施工方案和施工方法落實：組織現場施工人員熟悉施工方案，進行技術交底，完善交底手續。必要時與現場監理工程師進行溝通，要掌握關鍵質量控制點的技術參數。 E、監視測量裝備落實：監視、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質的單位，自有監視測量裝備保持完好。F、施工環境落實：現場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數的要求等。2、施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內容外，應重點檢查落實以下方面的內容）、施工過程中各項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現場記錄，索取商品砼隨車質量證明書。、施工過程中應該做的檢15、驗與試驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協助監理工程師做好現場監理旁站工作。、檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊急突發情況的應急應變能力。、留置砼試塊，按照規范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 3、施工后的檢查： 、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續驗收、檢驗評定和下節點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定，經檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節點工程施工。4、質量檢驗16、主要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。、插入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質量控制 、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在嚴重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁17、上口設置5米深鋼護筒（護筒直徑為設計樁內徑20），護筒埋設時高出地面3050cm，維持回填土孔口的穩定和旋挖機自重產生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導致土層失穩、坍塌，從而保證上部作業人員及設備的安全。a、鋼護筒孔口結構根據鋼護筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚10mm的Q235鋼板卷制。為避免鋼護筒在下沉過程中發生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護銅頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強，加強長度為500mm；鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距150mm，如圖1所示。（護筒內徑）鋼護筒立剖18、面圖-=10mm大樣=10mm=10mm貼角焊貼角焊大樣（護筒外徑）b、導向架設計與制作為保證鋼護筒的準確定位及豎直度，采用定位導向架定位，定位導向架采用鋼桁結構，長6m。導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能夠垂直入土下沉。導向架安裝固定:導向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護筒設計頂口位置。導向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯上，或將導向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼管樁上。導向裝置內設置有供鋼護筒定位、糾偏、調整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護筒進行微調定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a19、工字鋼等對調整后鋼護筒進行鎖定。c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線旋挖機就位鉆進導向架安裝定位首節護筒入導向架測量校核首節護筒振動下沉到位測量校核移走導向架護筒外用粘土回填密實鉆進吊放鋼筋籠砼澆灌起拔鋼護筒。d、鉆孔樁鋼護筒施工質量應符合下表的要求。護筒質量控制檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底高程(m)不大于6 m查記錄e、護筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況及時調整鉆進速度以維持孔壁穩定。f、安裝完成后在鋼護筒20、以下繼續鉆孔過程中，如發生孔內坍塌時，探明坍塌位置，將C30素混凝土回填到坍孔頂部300高位置，待混凝土達到一定強度后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。 g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔，指定專人負責檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正21、校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續鉆進。、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠22、應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移。、導管通病防治 a、導管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時，23、各節導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發生顯著離析和秘水。 d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。、灌注24、混凝土時鋼筋籠上浮防治 a、樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施。 b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m。、灌注混凝土過程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼25、筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。、澆短樁頭防治灌注混凝土接近結束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現象存在。、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應控制在18 cm左右2cm。b、認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。c、在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接26、采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內側形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗，以防導管強度不足。在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導管埋置深度，導管埋置深度應控制在3-6m范圍內，防止導管埋置深度超標。f、發電機組、運輸車輛、導管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續性、一氣呵成，當發生斷樁、夾泥事故時，應用地質鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。 七、安全環保措施a、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和27、規程。b、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。c、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。d、鉆機鉆進時，孔中人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。e、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。f、在危險施工段安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。g、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。h、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。i、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。