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1、目 錄一、工程概況1二、施工中執行的標準和規定1三、單臺油罐防腐工程實物量2四、防腐技術條件2五、施工主要方案4六、防腐質量要求5七、產品防護措施8八、施工安全措施9九、主要施工機具及計量器具11一、 工程概況xx國家石油儲備基地工程共設52臺十萬立方米儲罐及相應的配套工程，我公司承建24臺儲罐（T29T52）及儲罐界區內的配套工程。該工程油罐的防腐采用涂料和陰極保護的聯合防腐方式，具體要求為：浮頂油罐的外表面采用耐鹽霧、抗紫外線的丙稀酸、聚氨脂類涂料防腐；儲罐內防腐采用改性環氧類防腐涂料；罐底板內外表面采用犧牲陽極和外加強制電流的陰極保護；罐底邊緣板采用裙式橡膠帶進行防水處理。本次24臺儲罐2、外防腐面積約為488448m2（含罐底板下表面），內防腐面積約為589752m2，儲罐總防腐面積約為1078200 m2。其中下列內容委托給寧波市xx璟峣防腐公司負責施工：1、原油儲罐罐底鋼板的拋丸除銹、涂刷環氧煤瀝青底漆一遍、面漆三遍。2、原油儲罐罐壁鋼板外表面拋丸除銹、除刷一遍水性無機硅酸鋅底漆。3、油罐罐壁包邊角鋼以下1.5m罐壁內表面拋丸除銹、涂刷一遍水性無機硅酸鋅底漆。4、原油儲罐浮盤頂板下表面、浮盤底板上表面，所有外緣板、環艙板、徑向隔艙板、中心筒節板的兩面以及浮盤全部桁架的拋丸除銹及焊縫除銹，同時涂刷水性無機硅酸鋅底漆兩遍。5、所有盤梯、抗風圈、加強圈、轉動扶梯、走道平臺、欄桿等3、附件所用材料的拋丸除銹、涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅底漆一遍。其余的防腐工程量由我公司負責施工。二、 施工中執行的標準和規定1、 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2、 SY/T0447-96埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準3、 SH3022-1999石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規范4、 xx國家石油儲備基地工程拋丸除銹、除刷底漆施工合同5、 xx國家石油儲備基地原油罐區一100000m3雙盤浮頂油罐（T-0301-2952）防腐工程技術條件三、 單臺油罐防腐工程實物量序號部位名稱單位防腐面積1罐底板下表面M251002罐壁(含包邊角鋼及包邊角鋼以下1.5m罐壁)M25784、03加強圈M210064抗風圈M221905泡沫擋板M25006浮頂支柱及套管M22447轉動扶梯M21208盤梯M23009轉動扶梯軌道M25810底圈壁板接管及補強圈M2511罐頂平臺M28012浮艙內防腐M21377113浮艙外緣板M223014罐壁內表面下部1.5m及罐底上表面M2556415浮艙頂板上表面M2496716浮艙底板下表面M2496717量油管、導向管頂部M2718量油管、導向管底部M241四、 防腐技術條件1、 油罐用材料的工廠預處理范圍：罐底板下表面（和基礎接觸的一面）；罐壁外表面（和大氣接觸的一面）；包邊角鋼以下1.5m范圍內的罐壁內表面;抗風圈、加強圈、頂部平臺、5、盤梯、轉動扶梯等附件及其連接型鋼的所有表面；浮頂頂板的下表面、浮頂底板的上表面、浮頂外緣板、環艙板、徑向隔艙板、中心筒的所有表面、浮頂內桁架用型鋼所有表面。鋼板的預處理應在工廠室內進行，處理用磨料應采用直徑為1.2mm的鋼砂，除銹等級應不低于GB8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）中的Sa2.5級,處理后鋼板的表面粗糙度應為50m 左右,平均表面粗糙度不得超過75m。2、 油罐罐底下表面（與基礎接觸一面）拋射除銹完成后，涂刷厚漿型環氧煤瀝青陰極保護專用防腐涂料，底漆二道，面漆二道，鋼板周邊50mm范圍內不得涂刷，干膜厚度約300m。防腐涂料及涂刷要求應符合SY/T0447-96埋地鋼質6、管道環環氧煤瀝青防腐層技術標準中普通級的規定。3、 油罐罐壁外表面（和大氣接觸一面）；包邊角鋼以下1.5m罐壁內表面；抗風圈、加強圈、頂部平臺、盤梯、轉動扶梯等附件及其連接型鋼所有表面；浮頂頂板的下表面、浮頂底板的上表面、浮頂外緣板、環艙板、徑向隔艙板、中心筒的所有表面，浮頂內桁架用型鋼所有表面，上述部件拋射除銹完成后，涂刷水溶性硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度約30m。水溶性硅酸鋰富鋅漆應符合采購技術文件的要求。4、 油罐嚴密性試驗合格后，罐壁焊縫及焊接燒損區域、工卡具和施工過程中涂層損壞的區域及未涂刷部位應進行機械除銹，除銹等級應不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級中的ST3級，表面7、涂銹完成并檢查合格后，涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆二道，涂層厚度不得小于70m。所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應和工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應符合采購技術文件的要求。5、 罐壁外表面（和大氣接觸一面），包邊角鋼以下1.5m范圍內的罐壁內表面，抗風圈、加強圈、頂部平臺、盤梯、轉動浮梯外表面，應清除表面油污、銹水及其它雜質，檢查工廠預涂層的完整性。檢查合格后，先涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性無機硅酸鋰富鋅涂層干膜總厚度不得小于70um，所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應與工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應符合采購技術文件的要求。再涂刷S8、J200環氧云鐵中間漆一道，干膜厚度不得小于45m，最后涂刷SJ830柔性丙烯酸聚氨脂陶瓷防腐涂料二道，干膜厚度不得小于90m，最終鋼材表面涂層干膜總厚度不得小于205m。要求面漆顏色為白色（亞光型）。6、 油罐充水試驗合格后，浮頂上表面及浮頂上所有鋼構件表面應進行噴砂除銹，除銹等級應不低于GB8923，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷S53-81聚氨脂鐵紅防銹底漆二道，BS52-40聚氨脂防腐面漆二道，干膜總厚度不得小于205m。要求面漆顏色為白色（亞光型）7、 油罐充水試驗合格后，浮頂內表面及浮頂內桁架表面清除油污及其它雜質，檢查工廠預涂刷層9、，檢查合格后，涂刷水溶性無機硅酸鋰富鋅漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性無機硅酸鋰富鋅漆干膜總厚度不得小于70m。所用水溶性無機硅酸鋰富鋅漆型號應和工廠預處理所用涂料一致。水溶性無機硅酸鋰富鋅漆應符合采購技術文件的要求。8、 油罐充水試驗合格后，浮頂外緣板外表面清除表面油污及其它雜質，應檢查工廠預處理涂層，檢查合格后，涂刷BH-YG原油罐內壁導靜電涂料底漆二道，中間漆二道，面漆二道，導靜電涂料涂層干膜厚度不得小于350m，最終涂層干膜總厚度不得小于380m。9、 油罐充水試驗合格后，浮頂下表面及浮頂下所有鋼構件表面應進行噴砂除銹，除銹等級應不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級10、中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷BH-YG原油罐內壁導靜電涂料底漆二道，中間漆二道，面漆二道，涂層干膜總厚度不得小于350m。10、油罐充水試驗合格后，罐底上表面及罐底以上1.5m范圍內的罐壁內表面應進行噴砂除銹，除銹等級應不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級，表面除銹完成并檢查合格后，涂刷E52-9A-WL原油罐內壁陰極保護專用涂料底漆一道，中間漆三道，面漆二道，最終涂層干膜總厚度不得小于450m。五、 施工主要方案1、 施工原則:油罐焊縫的除銹及防腐應在充水試驗合格后進行,浮盤頂板上表面的防腐可在浮頂頂板、附件安裝焊接完畢以及各種試漏工作結束后11、考慮進行施工。2、 施工重點：為早日提前對罐外搭腳手架的拆除，從而為配套工程的全面展開創造有利的條件，計劃組織上要優先確保罐外壁防腐所需的人力、機具和設備。3、 施工方法：罐底上表面及以上1.5m范圍內的罐內壁、浮頂底板下表面、浮頂頂板上表面及其附件采用噴砂除銹；罐外壁及其附件的焊縫、焊疤等零星部位的除銹采用機械除銹，金屬表面上機械除銹不能達到的地方如（角落、孔等部位）必須用手動工具作補充處理。為提高防腐表面質量和防腐工作效率，大面積的涂刷可采用高壓無氣噴涂。六、 防腐質量要求1、 防腐工程施工前，施工人員應詳細了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技術員并要對此做好技術交底工作，使防腐人員熟悉施12、工方法，明確防腐標準和技術要求。2、 金屬表面除銹質量的好壞，直接影響防腐工程的壽命。必須嚴格按照設計文件要求的除銹等級進行除銹。鋼材表面的除銹等級：（1） St2徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。（2） St3非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，鐵銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。（3） Sa2徹底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。（4） Sa2.5非常徹13、底的噴砂和拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。3、 鋼表面除銹處理后，應在4小時光內涂底漆。當發現有新銹時，應重新進行表面處理。4、 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應符合下列要求：（1） 刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行（快干漆無機富鋅漆除外），涂勻為止。（2） 噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm，圓弧面為400mm，并與被噴面成7080角。壓縮空氣壓力為0.30.6Mpa，。（3） 大面積施工時，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為11.816.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于4014、0mm。（4） 刷涂、滾涂或噴涂應均勻，不得漏涂。5、 涂層總厚度和涂裝道數應符合設計要求；表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現象。6、 施工環境應通風良好，并符合下列要求：（1） 溫度以13-30為宜，但不得低于5。（2） 相對濕度不宜大于80%。（3） 遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工（4） 不宜在強烈日光照射下施工。7、 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準的規定。8、 配制和使用防腐蝕涂料施工時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。聚氨酯漆的配制與涂裝，應符合下列要求：（1） 聚酯漆宜配套使用；聚氨15、酯底漆、面漆應按產品規定的配套組分配制而成；（2） 每道間隔時間不宜超過48小時，應在第一道漆未干透（表干）時即涂刷第二道漆，否則需用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。根據無機富鋅底漆的性能，無機富鋅漆底漆的配制與涂裝，應符合下列要求：（1）配制時，先在油筒內加好基料，然后通過過濾網，按比例用量加注鋅粉，同時使用攪拌器攪拌均勻，使其充分攪拌和熟化，熟化時間一般為30分鐘。（2） 制成的無機富鋅底漆應在8小時內用完。（3） 被涂金屬表面須經噴砂除銹Sa2.5級或機械除銹St3級，保持金屬表面清潔。施工時以干燥睛朗天氣為宜。（4） 滾涂或刷涂應盡量少蘸油漆，不宜來回涂刷，以免涂刷后起皮。9、 滾涂法應注意16、涂料粘度不能過高，過高會影響涂層的流平性和涂膜的平整度，且輥子每次蘸漆不宜過多，以防引起流掛。10、質量檢查及方法:（1）涂裝前金屬表面處理及檢查:將除銹的金屬表面與國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中樣板照片進行對比,確定金屬銹蝕等級,再按設計除銹等級要求,在該國標中查找出代表該鋼材除銹質量的照片,該照片就代表了該鋼表面除銹后應具有的外觀,然后將除銹后的鋼表面與查找出來的照片進行比較,評價除銹質量。涂裝前金屬表面的除銹為B級控制點，須在防腐施工隊伍自檢、項目部技術質量辦公室有關人員互檢、專檢合格后，報監理公司進行檢查，三方聯合共檢通過后，方可進行涂裝作業。（2）涂裝質量檢查:為17、保證防腐施工質量,對金屬表面除銹檢查，第一層底漆以及最后一道面漆施工設為B級控制點,須由監理檢查確認合格后,方可進入下一道工序的施工，其它各道油漆的施工，設為C級控制點，須由項目部技術質量有關人員確認合格，方可進入下一道工序的施工。防腐施工的日常工作要嚴格執行監理日常監督的意見和要求。（3）附著力檢查：可以在不同施工工序間進行，一般在第一遍底漆后多檢查點數。面漆施工后盡量不要再檢查，以免留下劃痕，影響防腐質量。檢查方法可用劃格法或用鋒利的專用刀，在膜上畫一個叉，交叉角為60度，刀痕劃到鋼板，然后帖上膠帶，使膠帶帖緊漆膜，接著迅速將膠帶拉起，以不露底材為合格。（4）厚度檢查：每涂完一層漆后，檢查18、厚度，全部涂完后必須檢查漆膜總厚度，測量點數按每15平方米測量一點，要求測定點的90%（或80%）要達到規定的厚度值，未達到規定值的厚度，不得低于規定值的90%（或80%），否則必須重涂一道油漆。（5）外觀檢查：每道油漆施工后，均應進行外觀檢查，用肉眼或5倍放大鏡觀察，發現針孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須修整或補涂，允許少量流掛存在。涂裝質量具體要求如下：檢查項目質量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底不允許目測針孔不允許510倍放大鏡流墜、皺皮不允許目測光亮與光滑光亮、均勻一致目測分色界限允許偏差為3mm鋼尺顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測干燥涂膜厚不小于設計厚度磁性測厚儀11、防腐工程全部完工后19、，養護周期應符合涂料說明書的規定。七、 產品防護措施1、 為保證一、二次密封、刮蠟機構在噴砂時不被損壞，在密封、刮蠟機構安裝前，必須先對罐底以上罐內壁1.5m范圍、浮頂底板靠罐壁一側下表面1.5m范圍、浮頂泡沫擋板內外側及其靠罐壁一側的浮頂板上表面進行噴砂和底漆涂刷，其它部位噴砂時，也要對密封、刮蠟機構進行必要的防護。2、 軟管屬于禁碰、禁燙、進口易損件，同時底圈壁板上安裝的閥門內部不得有雜物進入，以免影響密封性能，為此，罐內噴砂前必須對軟管、連接閥門的管道進行可靠的包扎和保護，防止因噴砂而造成軟管和閥門密封的破壞。3、 為防止軟管、密封及油漆起火，罐內嚴禁煙火。4、 防腐時，要對罐附件的名牌20、銅板、轉動扶梯滾輪的銅面一側進行保護，防止防腐時涂刷和污染，攪拌器部件不得涂刷油漆。5、 預留焊縫處50mm范圍之內不許油漆，并且在距每道焊縫兩側50mm處用合適的帶包扎好。6、 為保證罐底以上1.5m范圍內的罐內壁、頂部包邊角鋼以下1.5m范圍內的罐內壁、導向管、量油管等部位的防腐層在同一水平面上，防止涂刷時出現的波浪現象，防腐前，必須對防腐臨界位置進行劃線，并粘貼膠帶，防腐后撕除膠帶。7、 合理安排好噴砂和防腐的關系，確保相互不受影響，防止防腐層沾上砂子和灰塵而被污染。8、 在施工下一道油漆之前，應檢查并修補損壞部位的防腐層。構件、管線、設備的吊裝、搬運、安裝時應采取有效措施，以保證防腐21、涂層不受損傷。9、雨、霧、雪、強風天氣、環境濕度80，刷漆應停止室外作業。八、 施工安全措施1、進入施工現場正確佩戴勞保用品，規范著裝。2、施工用電：安全管理人員、維護電工應對施工電力供應系統進行全面的檢查。保證動力電纜接頭可靠絕緣并架空至安全處?，F場電源箱穩妥安置并墊高離地面200mm以上。箱內開關動作試驗正常，漏電保護器靈敏可靠，箱體內不得進水。各用電設備（各種施工機具）從漏電保護器引出后，需保證可靠接零接地。對各用電設備的電源線接頭進行絕緣檢查。加強日常巡檢工作，加強安全用電教育工作。用電設備須有良好的接地保護，并做到“三級保護，兩級控制”，工作完成后須關閉電源。3、勞保著裝須穿戴整齊。22、打磨除銹時需佩戴防護眼鏡，噴砂除銹時需佩戴防塵用具。4、腳手架上施工時，嚴禁垂直交叉作業，任何人不得擅自拆割腳手架；作業面須雙跳板，并綁扎牢固。5、掛車使用前要對掛車的焊點及連結螺絲檢查、確認，符合要求后方可作業。6、油漆應在專門的倉庫內貯存，庫房應通風良好，并應配置消防器械，設置“嚴禁煙火”警示牌。庫房內嚴禁住人，并不得有電源等，涂料倉庫的位置應與其它建、構筑物留有一定的安全距離。7、涂料作業人員每年應進行兩次身體檢查,不適合進行涂料防腐蝕作業人員應調離作業崗位。8、xx國儲工程噴砂工作量巨大，加強對噴砂的安全管理和檢查至關重要。要求噴砂作業用的噴砂罐應定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥23、等均應定期校驗，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破損、使用過久的風管，防止風管爆裂。安裝噴砂設備易發生觸電安全事故，要求用電設備接地良好，安裝漏電保護器，施工機具應使用絕緣良好的電纜（線），并作好靜電接地。施工前，所有用電設備應進行檢查確認。噴砂過程中，易發生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現場應保持良好的通風，施工人員應做到輪換工作；安裝砂粒時，施工人員佩帶好勞保防護用品；噴嘴堵塞時，應關閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理；噴砂嚴禁噴嘴和工件垂直，應保持噴射角度在30度-75度之間；噴砂除銹結束，易發生對周圍環境衛生影響，造成環境污染，施工完畢，應及24、時對砂粒進行清理，堆放，并關閉所有噴砂電源開關。9、涂裝作業前，應檢查所用工具、機械及高空作業設施，并符合安全要求；作業人員必須按照工件性質穿戴好防護用品，必要時，應佩戴防毒面具或面罩；作業人員不得穿易滑、易產生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種。涂裝過程中，易發生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業時，應嚴格遵守高處作業管理規定，施工人員如發生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時，應立即停止作業，把人員送至新鮮空氣場所休息或送醫院診治。作業場所應保持清潔，通風良好，并應間歇操作。在高處進行涂裝作業時，應搭設腳手架。涂料（油漆）桶應拿牢放穩，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上。涂裝場所，應嚴25、禁煙火。作業過程中，不得用手擦摸眼睛和皮膚。有嚴重皮膚過敏反應者不得參與涂裝作業。當油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁使用汽油、香蕉水擦洗。涂料作業場所應保持整潔。作業結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。10、罐內防腐除除執行上述要求外，還須分析其可燃氣體的濃度，爆炸下限4%時其濃度0.5%；爆炸下限4%時0.2%；氧氣濃度在19%-23.5%范圍內，有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒有害物質的最高許可濃度”。罐內防腐作業前必須對所有施工人員進行詳細的安全交底；進入設備內作業時，外面必須有專人監護，并規定互相聯絡方法和信號，設備出入口內外無障礙物，確保暢通無阻26、；由于罐內密封均已安裝完畢，應充分利用好罐上可以通風的出入口，必須做到罐內通風良好，所有人孔必須全部打開，同時浮頂上人孔須安裝3臺軸流風機、罐壁人孔上安裝1臺軸流風機進行通風；進入罐內的作業人員不得將火種帶入罐內，罐內及船艙上邊嚴禁吸煙，罐內及罐外周圍嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業如油漆起火，切勿以水滅火。應使用泡沫、二氧經碳滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；防腐作業時任何可能引起爆炸和火災的用電設備及照明不得進入罐內，罐內照明必須使用防爆充電燈，防腐必須配戴防毒用具，罐內工作累計達2小時后，必須更換活性碳，罐內工作人員不得連續作業，間隔20分鐘須到罐外休整片刻。進罐工作人員必須身體健康，不27、要帶病工作，不要在罐內休息。接觸有毒、有害物質的作業人員出現惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應立即送到通風良好場所或送診治。罐外配備一定數量的應急救護器具和滅火器材。罐壁人孔周圍須拉警戒線，并掛罐內正在防腐作業，罐內以及罐壁周圍（包括罐壁）嚴禁煙、火。作業前后清點并登記人員，做到人員進出一致。進罐的作業人員及監護人必須進行安全應急處理和急救方法的教育。11、在高溫天氣建議將罐內防腐進行完后，再進行密封的安裝，以達到罐內通風的目的。要做好高溫防暑工作：現場準備充足的飲用水、綠豆湯、冬瓜湯、西瓜、風油精、清涼油、人丹等防暑降溫用品；調整勞動作息時間，避開高溫時段工作；進罐人員要輪流出來通風休息。九、 其它注意事項1、防腐施工隊伍開工前須報審防腐施工管理人員（本工程施工項目經理、施工隊長、專職質量檢查員、安全員、油漆專職調配員）、防腐所用噴砂、噴涂等機械設備、防腐厚度檢測設備，不能提供上述資料者，不得進行開工；過程中如有變更，須經我方同意，否則不得進行下步施工。2、到場人員、設備的退場須經我方同意后，方可退場，不得擅自退場。3、浮頂上表面及其附件、底圈壁板、二層抗風圈（不包括下表面）、頂平臺、盤梯欄桿等部位的最后一遍面漆須接我方通知后方可進行施工。十、 主要施工機具及計量器具序號名稱規格型號單位數量備注1噴砂機/臺482磨光機/臺4803風速儀/臺14溫濕度表/塊25磁力漆膜測厚儀/臺22