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1、xx至xx高速公路xx至信豐段預制梁場建設施工方案編制:審核:xx第六工程有限公司xx高速公路C2合同段xx年11月15日預制梁場建設施工方案一、工程概況1、主要橋梁簡介本合同段共設大橋6座,橋梁總長1962m。主要橋梁情況介紹如下:(1)、K86+188圍墩高高架橋,本橋為跨越龍涇河及山谷而設,橋梁上部構造采用10*30預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋共分2聯,布設為5*30+5*30m,橋長308米。(2)、K86+597磨形1號高架橋,本橋為跨越龍涇河及山谷而設,橋梁上部構造采用5*30預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋1聯,橋長158米。(3)、K88+162磨形2號2、高架橋,本橋為跨越龍涇河及山谷而設,橋梁上部構造采用8*40預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋共分2聯,布設為4*40+4*40m,橋長329米。(4)、K88+595寨下高架橋,本橋為跨越山溝以橋代路而設,橋梁上部構造采用8*40預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋共分2聯,布設為4*40+4*40m,橋長329米。(5)、ZK89+955/K89+975橫西坑1號高架橋,本橋為跨越山溝以橋代路而設,橋梁上部構造采用14*40預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋共分4聯,布設為3*40+4*40+4*40+3*40m,橋長529米。(6)、K91+298橫西坑2號高架橋,3、本橋為跨越山溝以橋代路而設,橋梁上部構造采用7*40預應力混凝土小箱梁,先簡支后結構連續,全橋共分2聯,布設為4*40+3*40m,橋長289米。六座大橋共計箱梁412片。 2、預制場位置的選擇結合本合同段的實際情況,本著因地制宜、確保質量及進度的原則,擬設置1個預制場集中預制,由項目部統一調配。箱梁預制場設置在K87+410-K87+972路基上。負責30m、40m箱梁預制, 30m箱梁共1xx40m箱梁共292片。3、預制場總體規劃3.1生產能力根據梁場采用的生產工藝、箱梁的外形尺寸、制存梁數量,并綜合考慮場區道路、作業空間等因素,經計算梁場占地面積為19.4畝,梁場設24個生產臺座。304、米箱梁模板2.5套,具備日產梁1.5片； 40米箱梁模板3.5套,具備日產梁2片。箱梁內模較外模增加1套。設計生產能力105榀/月,存梁72榀。3.2地質情況簡介及地基處理梁場所處位置以丘陵地貌為主,地形起伏較大,植被發育,沖溝內地下水發育；一般表覆0.8-1.5米的黃褐色硬塑狀含礫低液限粘土,溝谷地段深度加大,局部大于2.5米,下伏基巖巖性為燕山期英閃長玢巖及加里東期石英閃長巖及花崗巖,巖石風化強烈,一般全-強風化厚度8-15米,局部厚度達xx上,上部風化層未擾動整體強度較高,擾動呈散體狀、抗剪、抗沖刷能力差。預制場的所有場地對基底進行壓實處理后均采用混凝土進行硬化。混凝土厚度為:運輸通道及5、拌和站場地為15cm,其余為10cm。二、預制場的布置規劃設計原則及建設方案(一)、梁場布置規劃設計原則本著保護生態環境、滿足生產需要、預留擴大生產條件、利于生產與現場管理的原則,科學合理規劃布置梁場。梁場平面布局設計要點梁場分為原材料區、辦公生活區、生產區、混凝土攪拌區、存梁區、輔助功能區六大區域,各區域緊密連接,場內道路相通,方便運輸,減少二次倒運及運輸距離。辦公、生活區布局體現環保、人文、便于管理的特點；生產區從鋼筋存放、制作、綁扎、立模、灌注、養護、拆模、張拉等整體為流水線設計,方便施工；存梁區中移梁、存梁、提梁布局合理,滿足施工要求；配電室、鍋爐房等危險區遠離人員集中區域,減少安全事6、故隱患；生活區、生產區各設垃圾處理站,洗石區、攪拌區各設三級沉淀池；辦公、生活、生產相互獨立互不干擾；梁場配備門衛2名,統一管理小車、材料車進出,安全獨立。(二)、預制場的具體布置2.1.預制場長約562m,寬約23m,預制場面積約為12926m2。具體布置為:1、擬定K87+450K87+7xx0米箱梁、40米箱梁集中預制區,長度45*6=270米。設置預制底座4*6=24個,其中K87+450K87+675段5排xx座為主預制區,第6排4個底座(K87+675K87+7xx備用預制區,前期擔任鋼筋骨架綁扎工作。2、擬定K87+7xx87+972為存梁區,長度42*6=252米,設置存梁底座7、6*6=36個,按每個底座存梁2片計算,合計存梁36*2=72片。3、擬定K87+410K87+450為鋼筋存放、加工區,路基左側平均6米高邊坡削平做為梁場生活區。4、擬定K87+170K87+300挖方段布置梁場拌合站。2.2功能區設計制梁場占地面積19.4畝。制梁場分為原材料區、生產區、辦公生活區、混凝土攪拌區、存梁區、輔助功能區六大區域。原材料區存放集料堆放場；生產區按施工工藝流程劃分成鋼筋加工、鋼筋綁扎、混凝土輸送、灌注、張拉等；混凝土攪拌區主要用于混凝土的攪拌；存梁區用于箱梁的存放與裝車發運；輔助功能區包括配件加工區、變電發電房、材料倉庫、混凝土室；辦公生活區按其功能設置辦公室、宿舍8、食堂、活動室及廁所等。各區之間通過混凝土路面相連,各區功能組成如下。2.2.1原材料區砂石集料采用自卸車送至集料堆場,水泥通過水泥罐車送至制梁場后泵入筒倉,鋼筋、鋼絞線等通過運輸便道運入制梁場材料存放區,材料裝卸由1臺10t龍門吊負責材料裝卸,吊車配合使用。砂石料場分為已檢區,待檢區,總共能存放砂石料11000噸左右。砂、石分類采購、分類堆放,各料堆間用磚砌體圍墻分隔。外用三防頂棚封閉,滿足料場保溫、防雨的要求。2.2.2生產區1、鋼筋加工及綁扎鋼筋統一設在K87+410K87+450路基上。在預制場南側的鋼筋加工棚加工好,運至現場安裝。鋼筋加工區設置移動推拉棚,鋼筋運至現場,用吊車將成捆鋼9、筋吊入鋼筋加工場地,移動推拉棚獨特的可移動性能,保證了鋼筋的迅速入加工場地,以及保證鋼筋場地的鋼筋不受雨水的影響,防止鋼筋生銹。鋼筋的加工采用數據彎曲機及全自動數控彎箍機,全套的數字化管理設備保證了鋼筋加工彎曲的精確性及提高了生產效率。(1)鋼筋材料進場時,必須出具質量說明書。并經檢驗后方可入庫使用。(2)鋼筋的表面應潔凈、無損傷,使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點,已傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法的調直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大10、于2。(3)鋼筋的形狀、尺寸應按照設計的規定進行加工。(4)鋼筋綁扎區鋼筋的安裝應嚴格按圖紙上規定的鋼筋型號及間距綁扎,為方便質量控制,減少人為誤差,宜采用卡具進行鋼筋加工。(三)、場地硬化預制場的所有場地對基底進行壓實處理后均采用混凝土進行硬化。混凝土厚度為:運輸通道及拌和站場地為15cm,其余為10cm。其中:K87+600K87+780段為高填方段,在此路段設計的預制、存梁臺座,龍門架行走軌道下采用強夯進行地基加固處理。單點夯擊能采用1500KN.m,夯擊遍數以最后兩擊夯沉量小于5cm時為止。 (四)、排水措施本預制場的施工用水主要包括生活用水、混凝土養護用水,清洗施工設備用水。為了保證11、施工區內的有序和干凈,在預制場內路基兩側邊坡上逐級設置急流槽。保證整個預制場內不得有積水現象。(五)、預制梁臺座一、臺座采用C30鋼筋砼澆筑,總共三層基礎,第一層厚度10cm,用于調平及作為承重基礎,第二層基礎厚度13.2cm,第三層基礎厚度4.8cm。在臺座上設置沉降觀測點進行監控,以確保制梁質量。臺座施工時注意在其兩端各預留40米箱梁、30米箱梁移梁時穿兜底所需的吊帶孔槽口,槽口采用活動底模的形式進行設置。為了避免臺座基礎成型后的收縮裂縫,沿臺座縱向鋪設一定數量12鋼筋, 箱梁臺座鋼筋間距為xx,同時每隔1m設置箍筋一道,箍筋采用12鋼筋。底模采用厚6mm、平整光滑的不銹鋼板錨固在臺座上,12、鋼板拼接焊縫打磨平整、光滑,同時在底模兩側外貼55槽鋼,槽鋼內嵌橡膠管,以保證側模與底模接縫處不漏漿。二、預制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋,支好側模,預埋槽鋼在固定位置焊好(在臺座兩側用水準儀放樣,精確整平角鋼頂標高,使其頂面標高與設計反拱值相符)；檢查無誤后澆筑混凝土, 澆筑時注意預埋好預埋鋼筋,預埋鋼筋直徑為12的級鋼筋,沿臺座縱向0.6m預埋一道。預制底座建成30米、40米箱梁通用,每底座建4處張拉基礎。 (六)、起重設備龍門吊沿制梁臺座縱向布置,用于預制梁模板安裝拆除、存梁堆碼以及澆筑混凝土的吊運。施工前對龍門吊進行專業安檢,確保吊裝安全。龍門吊軌道基礎采用C30混凝土澆筑,其上鋪13、設43鋼軌。龍門吊圖詳見后附圖。 (七)、用電用水梁場用水來自地下飲用水,在梁場高端布置一個40m3的方形蓄水池,采用鋼筋混凝土結構,主要供養護和清洗設備用水,供水主管采用10cm鋼管,用水從供水主管上接出。(八)、施工模板及人員設備安排1、模板本項目箱梁施工模板全部使用定制的鋼模板,經驗收合格后方可準入使用。在箱梁伸縮縫端端頭模板采用整體澆筑施工工藝,確保施工質量,改善了混凝土整體外觀質量。根據施工計劃需要,需配置30米箱梁模板2.5套,具備日產梁1.5片；配置40米箱梁模板3.5套,具備日產梁2片。箱梁內模較外模增加1套。 2、人員設備如下主 要 設 備設備名稱規格型號數量(臺套)計劃進場14、日期龍門吊150t2xx.9.20龍門吊10t1xx.9.20張拉油頂50t1xx.9.20張拉油頂100t1xx.9.20張拉油頂150t1xx.9.20張拉油頂250t2xx.9.20壓漿機UB3C3xx.9.20鋼筋加工設備/3xx.9.20振搗棒30/50mm20xx.9.20附著式振搗器1.2kw30xx.9.20備用發電機150kw1xx.9.20空壓機2xx.9.20油泵/6xx.9.20千斤頂25t4xx.9.20主 要 人 員姓名職務職稱進場日期馬英芳項目經理高工xx.8.1楊坤項目總工高工xx.8.1王鵬飛副經理工程師xx.8.1程子夷副經理工程師xx.8.1李剛質檢工程師15、工程師xx.8.1程俊工程部長工程師xx.8.1王克強試驗室主任工程師xx.8.1張超名材料部長工程師xx.8.1司洪亮梁場負責人工程師xx.8.1徐閔埔梁場技術員工程師xx.8.1(九)噴淋設施預制場設置增壓水泵噴淋設施,在兩個底模之間設置噴淋管,暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上,在每個端模旁邊設計噴淋管的接頭,在每一排底模噴淋設施設置一個噴淋開關,可以有效控制養生。所有噴淋用水可以循環使用,但必須經過濾,以防堵塞噴頭。自動噴淋養生的優點:節水、保濕:噴淋養生的水可以循環利用,具有高倍節水的特點,尤其適用于干燥地區。在梁板側面塑料薄膜的的整體覆蓋下,基本保證水霧不揮發,確保混凝土表面濕潤。強16、度均勻、促進早強、抑制裂縫:噴淋養生的方法能夠保水保溫并重,混凝土表面的濕潤狀態是持續且均勻的,真正達到了不間斷灑水的混凝土養生要求。場地整平碾壓預制場生產流程圖道路、供水、電力基礎建設軌道基礎開挖、澆筑、鋪設預制臺座基礎施工材料庫房、附屬設施建設龍門吊安裝臺座基礎澆筑臺座澆筑梁體生產(十)、架梁順序 預制區30m箱梁和40m箱梁預制同時進行。架梁順序按照磨形1號橋圍墩高高架橋磨形2號橋寨下高架橋橫西坑1號橋橫西坑2號橋的施工順序進行架梁。(十一)、開竣工日期 計劃開竣工日期xx-11-1xx-12-1.(十二)、質量保證措施項目經理是工程項目質量的第一責任人,對工程質量要實行全方位、全過程、17、全要素的管理與控制,嚴把質量關。項目經理部總工程師,全權負責項目質量工作；項目部設置質檢管理辦,負責全項目的工程質量管理和監督。作業隊設一名質量檢查員,負責各工序的質量檢查。嚴把原材料質量關,所有材料必須符合設計和規范要求,并按規范和監理工程師的要求進行抽檢,確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。認真執行自檢制度,建立質量監督檢查體系,配備專職質檢員。每道工序在自檢合格后,報請監理工程師進行驗收,經監理工程師驗收合格簽認后,方可進行下道工序的施工。(十三)、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數為零,重傷人數為零,不發生交通事故,不發生火災事故,不發生重大機械事故。施工過程中重點強18、調零違章。以零違章保零事故,以零事故保零死亡。項目經理授權項目生產副經理主抓安全工作,同時,項目部的安全管理辦配置專職安全人員1名,負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。設立安全檢查制度,安全檢查分定期檢查和不定期檢查進行。定期檢查:項目經理部每7日檢查一次,施工隊安檢部門每日檢查一次,作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查:視具體情況而定,如:施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節性變化、節假日前后等時要進行檢查。檢查中發現的安全隱患,進行書面登記、匯報,按照“三不放過”的原則制定整改措施,并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施。(十四)、文明施工及環境保19、護1、文明施工為了實現創建文明施工工地的目標,項目部將采取以下措施和方案: 工程開工的同時,組建由項目經理直接領導、生產經理親自主抓的文明施工管理和監督機構,負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由工區負責,質量安全部負責監督檢查。各作業隊及生產班組安全員同時兼文明施工監督員,負責本隊及班組的文明施工監督。 在制定安全、質量管理文件時,一并考慮文明施工的要求,將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。 設置施工標示牌,標明工程名稱及主要工程量、建設單位、施工單位、駐地監理單位、設計單位、項目經理、工地施工及監理負責人。并在醒目位置設置一圖三牌。一圖:即平面布置圖20、；三牌:即質量保證、安全生產、文明施工管理牌。 合理安排施工順序避免工序相互干擾,凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的,要對上道工序采取保護或覆蓋措施。 施工現場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌,標識牌標明姓名、職務。 施工場地設有操作規程、值班制度和安全標志。 值班人員按時交接班,認真作好施工記錄,不得與閑散人員玩耍。 值班人員遇到發包人、監理人檢查工作時,主動介紹情況。 對于施工便道,經常保養維護,為文明施工創造必要的條件,施工設備嚴禁沿道停放,必須在指定地點有序停放,經常沖洗擦拭,確保設備的車容車貌和完好率。 經理部對自檢和監理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的21、問題,不但要立即糾正,而且要針對文明施工中的薄弱環節,進行改進和完善,使文明施工不斷優化和提高。 工程完工后,按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施,并將工地及周圍環境清理整潔,做到工完、料凈、場地清。2、環境保護 本工程施工中可能出現的環境保護方面的問題如下:噪聲 、大氣污染、水污染、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染 環境保護目標在工程施工期間,對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制,最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。生活污水、施工廢水處理后達到污水綜合排放的標準。 環境保護措施. 實行環保目標責任制項目經理是環保工作的第一責任人,是施工現場環22、境保護自我監控體系的領導者和責任者。把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。嚴格執行有關法規,加強檢查和監控工作貫徹國家環保部門有關環保的法律、法規和政策,執行發包人、監理對環保的指示要求,協調好各方面的關系。加強檢查監督,從嚴要求,持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式對施工現場進行環保、文明施工檢查,對照評分,嚴格獎懲,交流經驗,不足,爭創安全文明施工工地。保護和改善施工現場的環境,進行綜合治理采取技術措施控制施工污染,同時,與當地居民、村鎮、環保部門加強聯系。制定環境保護措施查糾制定嚴格的作業制度,規范施工人員作業行為,科學施工,避免有害物或不良行為對環境造成污染或破壞,如施工機械23、油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處置不妥、車輛駛近居民區時加大油門等污染或破壞環境現象。施工過程中,加強施工機械的凈化,減少污染源(如摻柴油添加劑等),禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區。配置對有害氣體的監測裝置,加強大氣粉塵、飄塵監測。配備灑水車,每天定時給施工路面灑水。在施工高峰期、施工道路、臨時生活辦公區和附近居民區等的道路以及氣候干燥季節,視路面揚塵情況,增加灑水次數,避免揚塵對周圍環境空氣的污染。對噪聲控制制定出實施細則,并加以認真貫徹。同時配置噪聲監測設備,加強噪聲監測。為防止施工廢水和工區生活污水污染周圍環境,所有建筑物周圍及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統,污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理,達到污水綜合排放的標準后排放。保護好施工征地地界外的生態環境和自然地貌,在所利用的土地上采取相應的水土保持措施,避免土壤侵蝕,造成水土流失。在施工區及作業人員集中的場所,合理布置一定數量的公共廁所、垃圾收集點等衛生設施,并與食堂或水源相隔30m以上距離。廁所按照衛生要求設計,配備自來水、照明等設施,并具良好的通風、采光條件。施工期間禁止施工人員進入山區林地進行伐木、采藥、狩獵等活動,合理堆放建筑材料,以減少對植被的破壞。配備專職環衛人員,制定環衛制度,定時清掃、清運垃圾,并運至規定的垃圾處理場處置。