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1、xx外環(huán)北路快速化改造B標(biāo)鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業(yè)施工方案一、 工程地質(zhì)概況根據(jù)B標(biāo)的勘探結(jié)果，在鉆孔深度100。45m內(nèi)地基土主要由表層的雜填土和素填土，上部的粉土夾粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂和粉砂夾粉土,中部的粉質(zhì)粘土夾粉土、粉砂夾粉土、粉土夾薄層粉質(zhì)粘土，下部的粉砂夾細(xì)砂、中砂夾粗砂組成.根據(jù)勘察結(jié)果并結(jié)合本工程擬建橋梁的荷載特征，本工程可采用粉砂夾細(xì)砂（層10)、中砂夾粗砂（層11）和粉砂夾細(xì)砂（層12）作為擬建橋梁的鉆孔灌注樁的樁端持力層。二、 施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙和地質(zhì)鉆探報告,了解施工要求;熟悉施工環(huán)境，按照地質(zhì)情況配備專業(yè)工具;2、準(zhǔn)備旋挖鉆機及配套設(shè)施；機械調(diào)試;3、對設(shè)備進行全2、面檢修和保養(yǎng);4、派遣具有豐富經(jīng)驗的項目負(fù)責(zé)人一名,技術(shù)員一名; 6、開工前3天內(nèi)設(shè)備運至工地。7、根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文環(huán)境等條件以及樁的尺寸，選擇適宜的鉆孔方法，并符合文件規(guī)定的誤差要求。鉆孔必須記錄真實、詳細(xì)。三、操作工藝1、 旋挖機鉆孔灌注樁工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放線護筒制作修整埋設(shè)護筒泥漿池清水池樁位復(fù)測鉆機就位鉆進掏碴安裝清孔設(shè)備清孔沉淀池測量孔深、斜度、孔徑、孔位、孔型成孔檢查鋼筋骨架制作安放鋼筋骨架導(dǎo)管制作、檢驗維修下導(dǎo)管鉆機移位測回淤灌注砼前準(zhǔn)備工作組裝灌注架灌注架就位制作砼試件配置混凝土灌注水下砼灌注架移位試件養(yǎng)護拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理樁基無損檢測2、護筒應(yīng)比樁直徑大3、2040CM，用厚810MM的鋼板制作而成，根據(jù)地層情況護筒高度1.52M不等。護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定,護筒中心與樁孔中心偏差不得大于5CM，豎直線傾斜不大于1%，護筒宜高出地面2030CM。重點：（1）、護筒周圍必須使用黏土夯實；（2）、引到護筒上的十字線標(biāo)志必須保證上次的標(biāo)志已清除干凈，并在成孔后保存完整準(zhǔn)確。3、鉆孔（1）、開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒底以下3m后采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直,并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度.當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)4、鉆進時,底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體,裝滿一斗后，鉆頭逆時針叛旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。（2）、根據(jù)不同的地質(zhì)層，情況適當(dāng)控制鉆進速度、調(diào)整配重及鉆壓,盡量減少擴孔及斜孔。（3）、注意鉆進速度，鉆孔到護筒底口12米時，要慢速減壓鉆進。在粘土層中可快速或中等轉(zhuǎn)速、低比重泥漿鉆進。嚴(yán)防護筒坍塌，始終注意護筒內(nèi)的泥漿面高度。旋挖鉆機提鉆、下鉆時要緩慢，防止沖撞護筒底部；（4）、根據(jù)不同的地質(zhì)情況，檢查泥漿指標(biāo)。（5）、保持排渣系統(tǒng)暢通.(6)、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。嚴(yán)防工具等雜物落入孔內(nèi)。（7)、拆裝鉆桿力求迅速,嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿拆5、除要及時清理保養(yǎng)。(8)、鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時,必須將鉆頭提起以防坍孔埋鉆，并采取有效措施保證孔壁穩(wěn)定.（9)、每孔鉆完后，檢查磨耗情況及時進行修補。經(jīng)常測量鉆頭直徑，并根據(jù)灌注后的充盈系數(shù)調(diào)整鉆頭。鉆孔灌注樁混凝土的澆筑，充盈系數(shù)控制在1.1之內(nèi)。（10)、在整個鉆孔過程中，按規(guī)定的表格，嚴(yán)格填寫鉆孔記錄，不得涂改，鉆孔樁底標(biāo)高以設(shè)計標(biāo)高為主要依據(jù)。4、鉆孔施工過程中事故預(yù)防措施及處理方法鉆孔過程中要精心組織、精心施工，做好各種事故預(yù)防措施及處理方案。鉆孔過程中可能發(fā)生坍孔、縮孔、漏漿、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜或發(fā)生十字槽等,事故發(fā)生后應(yīng)仔細(xì)查明情況，及時進行處理。(1）、坍孔。6、其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，空口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺,鉆機負(fù)荷顯著增加等。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。應(yīng)查明坍孔位置后進行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位置上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時可采用摻入5%8%的水泥的粘土,等待土層穩(wěn)定后方可采取改善措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法,將護筒填土夯實，重新鉆孔.當(dāng)坍孔較嚴(yán)重,或是對周圍樁基(如群樁)有影響,或施工工期緊張時,可采取以下措施,用拌有水泥的黃土對鉆孔進行回填，待地層穩(wěn)定后再重新7、開鉆.（2)、鉆孔偏斜、彎曲.常由地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成.一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。（3）、擴孔與縮孔擴孔一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動過大，易發(fā)生擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則擴孔，重則坍孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，仍能鉆到設(shè)計深度則不必處理。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆,提不出鉆頭或提鉆異常困難。縮孔原因主要是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)8、質(zhì)泥漿護壁并須高轉(zhuǎn)速少近尺,并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直到使縮孔部位達(dá)到設(shè)計孔徑要求為止.(4）、鉆孔漏漿。遇護筒內(nèi)水頭不能保持,宜采取護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當(dāng)減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施 （5）、糊鉆、埋鉆.糊鉆的原因是鉆進時，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過小，除漿口堵塞而造成。應(yīng)改善泥漿性能，對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算并控制進尺。若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆提出鉆錐清除鉆渣。（6）、卡鉆。常發(fā)生在沖擊鉆孔時，9、多因先形成梅花孔或鉆錐磨損未及時焊補使鉆孔直徑變小,而新鉆錐又過大,沖錐傾倒遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住。卡鉆后不宜強提,可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。施鉆過程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部,則搖動大繩晃動鉆頭使石塊掉下，必要時可用小鉆頭沖擊所卡位置后再起吊；若為下卡鉆頭時，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動;若沉泥埋住鉆頭時,可放入高壓風(fēng)管,吹開埋住鉆頭的泥土后緩緩提鉆.（7)、掉落鉆物。宜迅速用打撈叉、鉤、繩套、大的吸鐵石等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時，應(yīng)先清泥沙使打撈工具能接觸落體后按前述各條打撈.四、施10、工要點（一）、鉆機就位 1、在擬鉆樁位鋪設(shè)走道板,將鉆機行駛至樁位處。根據(jù)儀表顯示的數(shù)值，調(diào)節(jié)底盤和鉆架使鉆機底盤水平,鉆架垂直，使動力頭中心、鉆頭中心和樁孔中心在同一鉛垂線上。然后鎖定此時的水平角度，以確 保鉆機在鉆進過程中和卸土回鉆后始終對準(zhǔn)樁孔中心。鉆頭中心與樁中心的偏差不得大于5cm。 2、鉆機調(diào)整完畢后,將鉆頭下入護筒內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)，查驗鉆頭是否與護筒相碰，確保鉆頭環(huán)刀在孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。3、鉆機就位后,測放護筒頂、鉆機平臺標(biāo)高,用于鉆孔時孔深測量參考。4、鉆孔前，應(yīng)首先注意檢查鉆架位置和鉆頭尺寸是否準(zhǔn)確.鉆架除在保證承受沖擊荷載外還應(yīng)經(jīng)常用簡易方法檢查其中心位置。應(yīng)重視鉆頭直徑的檢查,以便11、及時補焊。5、當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、橢圓形斷面、井壁有探頭石等，應(yīng)向項目監(jiān)理報告并提出補救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)工作。 6、混凝土澆筑應(yīng)盡快完成。澆筑應(yīng)連續(xù)進行,不準(zhǔn)間斷.7、護筒安放完畢并經(jīng)檢驗滿足要求后,旋挖鉆機可就位開鉆，就位過程中須注意以下事項； 、土體平穩(wěn),牢固,避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生位移或沉陷鉆機就位后首先調(diào)整鉆塔的水平、垂直高度。旋挖鉆桿傾斜度不得大于1；鉆機頂部的起吊天輪中心，轉(zhuǎn)盤中心，樁孔中心（十字線中心交點）應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2CM。樁的鉆孔，應(yīng)在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑24h以后才能開始。、鉆孔應(yīng)連續(xù)操作,不得中途停12、止。鉆孔過程中，應(yīng)對地下狀況和土層做詳細(xì)記錄，并與設(shè)計資料比較。如果與設(shè)計資料有顯著差別以致影響樁的承載力和沉降，應(yīng)立即報告業(yè)主和項目監(jiān)理以便重新進行樁的設(shè)計，在項目監(jiān)理提供新設(shè)計之前不允許澆筑混凝土。8、鉆進過程中采用泥漿護壁,在泥漿護壁過程中,泥漿比重控制在1.151。25，黏度控制在1822S，含砂率4%。9、各機長、班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，鉆進過程根據(jù)掏挖土泥渣判斷地層，并做好記錄。在砂層中鉆進時，進尺不宜過快，每一次鉆進尺在0。5-0.8M左右.10、升降鉆桿時應(yīng)平穩(wěn)，提鉆時應(yīng)防止碰撞護筒或鉤掛護筒底部。11、施工中必須注意連續(xù)補充攪拌好的泥漿，以保護孔壁。泥漿面應(yīng)維持在護筒頂以13、下0.5M左右，以防止孔壁坍塌。當(dāng)使用短的臨時護筒時,鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。泥漿頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)始終高于外部水位或地下水位至少1m。（二）、泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)鉆孔采用泥漿護壁，根據(jù)鉆進地層的特點，為保證鉆孔質(zhì)量，選用不分散、低固相、高粘度聚丙烯酰胺泥漿（PHP泥漿）和采用高分子聚合物泥漿產(chǎn)品。1、泥漿配制（1）、制漿原材料膨潤土:為泥漿膠體質(zhì)的主要來源,采用以蒙脫石為主的鈉質(zhì)膨潤土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，固壁能力高，鉆具回轉(zhuǎn)阻力小，鉆進效率高，造漿率高(1t可造1216m3泥漿），質(zhì)量等級為二級標(biāo)準(zhǔn).膨潤土摻量為水的8%,即100 m3水需用8t膨潤土。為了增大泥14、漿中膠體的成份，應(yīng)選擇膠體率大（96）和含砂率小(00.3）的鉆孔造漿用的膨潤土。純堿（NaCO3）：其指標(biāo)符合GB21092的類合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進行分散，并增加表面負(fù)電荷，以吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好.純堿摻量為膨潤土質(zhì)量的0.30。5左右。堿用量應(yīng)使泥漿PH值達(dá)到810為宜。羥甲基纖維素（CMC）：也能提高泥漿的粘度,具有使土壁表面形成化學(xué)膜泥皮和降低失水量的功能。它常作為膨潤土基漿的改性劑,摻用量為膨潤土的0。050.1%。聚丙烯酰胺（PHP）：即可單獨拌制泥漿,又可作為膨潤土泥漿中的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相15、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100 m3泥漿約需用3公斤。它的增粘效果遠(yuǎn)大于CMC。(2)、泥漿的制備將膨潤土、水、純堿、CMC、PHP按比例制成優(yōu)質(zhì)泥漿。制漿工藝為先將一定量的水加入造漿池中，再按比例加入膨潤土,使用3PN泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌30分鐘，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿、CMC、PHP進行充分?jǐn)嚢柚瞥蓛?yōu)質(zhì)泥漿。（3）、泥漿采用高分子聚合物泥漿產(chǎn)品，該泥漿是一種易混合水解的粉粒聚合物，可在較低的濃度條件下創(chuàng)造極佳的粘度環(huán)境，該泥漿具有如下特性：易于混合配置,施工簡便。保持施工中鉆孔的穩(wěn)定，提高孔壁16、摩擦力。最大限度將鉆屑粘結(jié)并沉淀至孔底,以便于將鉆屑撈出,在很高粘度的情況下，也不發(fā)生凝膠現(xiàn)象。良好的粘土分散抑制劑，抑制膠粘土地層的水化膨脹,防止糊鉆。提高鉆進效率。具有良好的潤滑作用，可降低鉆機回鉆扭矩。高粘性粘結(jié)地層，穩(wěn)定孔壁。提高樁基承載力，便于將鉆屑清出鉆孔。環(huán)保產(chǎn)品,經(jīng)簡單處理后可直接排放。由水、粘土（膨脹土）和添加劑組成。(三）、泥漿循環(huán)方式、 泥漿池設(shè)置泥漿池包括溢漿池和泥漿循環(huán)池兩部分,，溢漿池尺寸為5101.5m（寬長高），方量為75m3；循環(huán)池尺寸為6161。5m（寬長高)方量為144m3，設(shè)沉淀池一個、循環(huán)池一個、泥漿儲備池一個、廢漿池一個,同時泥漿池配置制漿機1套、117、m3清渣挖機1臺。泥漿池采用挖機開挖，邊坡坡率為1:1左右，坡面要平整，坑底要整平。、 泥漿循環(huán)池及各地層泥漿指標(biāo)控制鉆孔過程時泥漿循環(huán)：在制漿桶內(nèi)制漿，進入新漿儲備池，然后進入循環(huán)池，通過泥漿泵泵入護筒。護筒內(nèi)溢出的泥漿經(jīng)泥漿槽流入溢漿池內(nèi)，由泥漿泵抽入廢漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀后，流入循環(huán)池內(nèi)使用.排除的鉆渣及時清運至指定地點，做到文明施工。針對各地層的地質(zhì)特點，各地層鉆孔時選用的泥漿控制指標(biāo)見表如下：各地層泥漿控制指標(biāo)地層粘度(Pa。S）容重（g/cm3）含砂率（%）PH值膠體率(%)失水量(ml/30min）泥皮厚度(mm）沙層19221。081.2681096153礫石、沙礫層2025118、。081.2681096153粉質(zhì)粘土層17191.051。15481096203 當(dāng)鉆進至設(shè)計標(biāo)高時,將鉆具提離孔底10cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進行調(diào)整,使泥漿性能指標(biāo)達(dá)到如下要求清孔后的泥漿性能指標(biāo)粘度（Pa.S）容重（g/cm3)含砂率(%）PH值膠體率（)失水量(ml/30min泥皮厚度（mm）18221。051.10281098152（四）、第二次清孔第二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔。在導(dǎo)管內(nèi)安裝風(fēng)管,風(fēng)管進入孔內(nèi)50m左右,然后開動空壓機向風(fēng)管內(nèi)輸入高壓空氣，孔內(nèi)泥漿順導(dǎo)管流出，排至溢漿池內(nèi)。在清孔過程中，要向孔內(nèi)及時補充新漿。在孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、沉淀層厚度滿足設(shè)計和規(guī)19、范要求后，方可停止清孔。清孔結(jié)束后,及時進行混凝土灌注，在混凝土沒有到來之前不得停止清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)使用吸泥漿泵或業(yè)主與項目監(jiān)理認(rèn)可的其它適宜的方法清除井底沉淀物，清孔時，應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水或流水位1。52。0m ,以防止坍孔。（五）、鋼筋籠的制安、安放鋼筋籠的制安、安放由業(yè)主完成,但安放前必須做好一切準(zhǔn)備，縮短安放時間，預(yù)防縮孔.鋼筋籠應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及鉆架允許起吊高度整節(jié)或分節(jié)制作，并應(yīng)在清孔前制成，經(jīng)檢查合格后方可使用。分段骨架應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開.為控制保護層應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置墊塊，其間距豎向為2m，橫向周圍不得少于4處。如果鋼筋籠自身彎曲,鋼筋籠之間的接點不20、好、彎曲，箍筋變形脫落，使得鋼筋籠和孔壁的接觸過于緊密，很容易造成鋼筋籠上浮。因此應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度,防止鋼筋籠在吊運過程中碰撞等因素引起的變形。鋼筋籠吊放時,務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。安放鋼筋籠時不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中,不得敲打鋼筋籠的頂部。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后,將其固定于孔口。（六）、聲測管連接樁基聲測管擬采用501.8mm薄壁聲測管.聲測管接頭采用套筒,套筒一端已預(yù)先與主管擠壓連接，另一端在現(xiàn)場與主管用液壓鉗擠壓連接。聲測管分節(jié)長度同鋼筋籠分節(jié)長度,在廠內(nèi)定制，運至現(xiàn)場綁扎、連接。聲測管采用U型筋固定在鋼筋籠內(nèi),U型筋與加強箍焊接固定.底節(jié)聲測21、管底口采用封頭套管密封。現(xiàn)場對接時，上節(jié)聲測管插入下節(jié)聲測管的套筒內(nèi)，到位后采用液壓鉗擠壓連接。連接后下放鋼筋籠至聲測管高出護筒事宜高度,向館內(nèi)注入清水以檢驗連接質(zhì)量.如管內(nèi)水頭沒有變化,在聲測管的密封性很好，否則應(yīng)采取措施確保聲測管不漏水。為方便成樁檢測，聲測管頂口宜低于護筒頂口30cm左右。聲測管頂口采用封頭套密封。（七）、澆筑水下混凝土(導(dǎo)管法）(1)、導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便、連接牢靠并帶有密封圈，保持不漏水不透氣，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔無局部凹凸,各節(jié)內(nèi)徑大小一致偏差不大于2毫米，導(dǎo)管的支撐應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降。鉆孔中的22、水位應(yīng)保持穩(wěn)定，并超過地下水位或鉆孔外水位1。0m。(2)、導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗。(3）、水下混凝土的澆筑，應(yīng)盡量縮短時間，堅持連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷辽形闯跄臅r間內(nèi)完成，不得有工作縫。（4)、導(dǎo)管在任何時間內(nèi)必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在澆筑混凝土以下至少2m，但不得大于6m,以防止水涌入導(dǎo)管。(5)、如果導(dǎo)管中混凝土水平下降太低以致使水及空氣進入導(dǎo)管，應(yīng)立即報告業(yè)主和項目監(jiān)理，并向詢業(yè)主和項目監(jiān)理提出補救措施請求批準(zhǔn)。(6)、為保證樁身質(zhì)量，水下混凝土澆筑完23、成時,混凝土的頂面標(biāo)高必須比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出1.0m左右.（7）、采用大、小料斗結(jié)合進行混凝土灌注：在樁位旁安置大料斗，在導(dǎo)管上安裝2m3的小料斗。首先將大料斗裝滿，然后將小料斗裝進80的混凝土，再開啟大料斗活門,使混凝土不斷的流進小料斗內(nèi)，然后小料斗立即開閥。首灌結(jié)束后，換成喇叭口料斗，承接大料斗留下的混凝土進行灌注。拆除導(dǎo)管其間，繼續(xù)向大料斗內(nèi)補料,需要時開啟活門，混凝土流進喇叭斗進入導(dǎo)管進行灌注，不需要時關(guān)閉活門，移走喇叭斗，提升導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管以后再套上喇叭斗繼續(xù)澆注，此法使后臺來料不需要等待，直接泵入大料斗,增加儲量.大料斗開啟活門后，由于料多，沖擊力較大,使得樁內(nèi)混凝土面上升較快,不24、會出現(xiàn)離析、卡管、堵管現(xiàn)象，既充分利用了大料斗，又加快了澆注速度。(8）、孔內(nèi)混凝土上升高度用吊錘測繩測量（測繩采用軟鋼絲繩，1米1個刻度），同時輔以理論計算混凝土面層的高度，并作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)，防止因測量差錯導(dǎo)致導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴峥盏仁鹿省?dǎo)管埋入深度嚴(yán)格控制在26m,任何情況下不少于2m.導(dǎo)管提升須一節(jié)一節(jié)拆除，不允許多節(jié)一拆。灌注時對孔內(nèi)溢出的泥漿進行分級沉淀后回收再利用，沉渣運至指定廢棄點.(9）、防止混凝土灌注時出現(xiàn)堵管、斷樁的措施、堵管現(xiàn)象主要分為兩種,一種是氣堵，一種是物堵。當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口德空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡25、狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象。解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時,在泥漿面以上的導(dǎo)管中間開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從空口排掉,就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的大料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。解決物堵現(xiàn)象主要是加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān),保證攪拌時間，保證砼和易性，確保混凝土澆注順利.、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?形成了泥漿隔層。防止措施為:對導(dǎo)管埋深進行記錄,26、同時用澆注方量校核混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m.、攪拌站的生產(chǎn)能力，要確保混凝土連續(xù).、鉆孔樁樁頭超澆0.81。0m的混凝土,以確保樁頭混凝土質(zhì)量。(八)、檢孔成孔后對孔深、傾斜度、孔徑、沉淀厚度等進行檢測.其指標(biāo)要求如下:垂直度要求:最大1/100，且不大于500mm；軸線偏差：100mm;清孔要求：孔底沉淀層厚度不大于35cm；清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度1.151.25，粘度1820s，含砂率4.孔底高程的檢測，以鉆桿（包括鉆頭）長度計算為準(zhǔn)，并用鋼絲測繩校核。待鉆機移位后，再用鋼絲測繩進行孔深測量,鉆桿長度（包括鉆頭)減去測量孔深為沉淀層厚度。孔深、孔徑、孔形和傾斜率采用智能超聲27、波成孔檢測儀進行檢測.導(dǎo)管采用3006mm無縫鋼管制成,接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前按順序編號，然后進行水密承壓實驗和接頭抗拉實驗。水壓實驗指標(biāo)：91。51。3119m，壓力為1.19M。五、安全保證措施在施工過程中,嚴(yán)格遵守中華人人民共和國安全生產(chǎn)法、上級有關(guān)職業(yè)健康安全生產(chǎn)方面的管理規(guī)定、條例，相關(guān)內(nèi)容如下：1、凡進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩帶安全帽，穿工作服、工作鞋,讓每位工人樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。2、做好安全交底工作對新工人及換崗工人做好安全培訓(xùn)工作。3、特種工作持證上崗.4、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明度,高空作業(yè)時,必須系好安全帶或安全繩.5、鉆機鉆進時,鉆機操28、作人員和孔口人員應(yīng)集中精力，鉆機工作時操作崗位不得離人。6、鉆機周圍5M以內(nèi)應(yīng)無高壓線路，作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。7、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。8、鉆機啟動前應(yīng)將操作桿置于空擋，啟動后應(yīng)做空擋運轉(zhuǎn)實驗，檢查儀表，制動等正常后方可作業(yè)。9、鉆機檢查時鉆桿下嚴(yán)禁站人.10、鉆機安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件，安裝后鉆桿中心線偏斜應(yīng)小于1%。11、鉆孔時若機架搖晃，移動，偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏響聲時，應(yīng)立即停鉆經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。12、將施工區(qū)域內(nèi)的材料堆放整齊,保持道路暢通，在現(xiàn)場設(shè)置廢料堆積區(qū)，并定期清理。對建筑垃圾、棄土等及時運送到甲方指定地點,保持文明施工環(huán)境同時杜絕安全隱患29、.13、已施工和未施工的鉆孔灌注樁頂要加蓋安全網(wǎng)，防止人員跌落孔內(nèi)出現(xiàn)安全事故.六、文明施工措施1、施工現(xiàn)場的場容管理,實行區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2、制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查評比考核制度.現(xiàn)場標(biāo)化管理必須按照部頒標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，定期對照審核.3、施工現(xiàn)場設(shè)置責(zé)任區(qū)，保證施工現(xiàn)場整潔，進場材料在指定位置進行規(guī)范堆放，各種材料擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放、混放。4、開展文明生產(chǎn)、安全操作勞動競賽,定期評出優(yōu)勝者，促進職工生產(chǎn)積極性。七、環(huán)境保護措施1、在施工過程中，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好環(huán)境保護工作，達(dá)到國家、當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境的要求。2、加強對施工人員的教育和管理，增強施工人員的環(huán)保意識，自覺保護各類自然資源。3、采取減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施。4、將施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾分別集中堆放,加強管理，并定期清掃，及時外運,保持現(xiàn)場文明、整潔.5、施工生產(chǎn)污水經(jīng)過污水處理站，排到指定地點，不污染周圍環(huán)境。6、工程完工后及時拆除施工臨時設(shè)施,保持施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物,并完成環(huán)境恢復(fù)。