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1、 車1集油站污水罐清洗施工方案 xx省防腐工程總公司污水罐清洗工程xx年5月4號污水罐清洗施工方案一、工程概況因使用年限較長,淤渣沉積嚴重，污水罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和油污，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢，進行清洗。1、 工程名稱：車1集油站污水罐清洗2、 工程地點：xxxx縣3、 主要工程量：4個污水罐除污污水罐清洗數(shù)量4個。序號罐 號容積(m3）所裝介質(zhì)11號700污水油泥沙22號700污水油泥沙33號400污水油泥沙45號500污水油泥沙二、污水罐清洗作業(yè)程序準備工作-排水打開人孔-排除油氣油氣測試-加盲板罐內(nèi)用水清洗-擦拭清洗完畢-現(xiàn)場清理驗收。三、主要人員配置計劃及設(shè)備：工種施工負責人技術(shù)負2、責人施工質(zhì)量員安全員材料員清洗工合計人數(shù)11111813序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1防爆測爆儀2臺由甲方提供專業(yè)人員測試2防爆污油泵1臺3防爆虎鉗2把4銅鍬8把5防爆接線箱、開關(guān)功率要求大于設(shè)備千瓦值6防爆通風(fēng)機2臺7防毒面具4套8防腐防靜電服裝8套9防爆卸孔銅扳手1套10抽油管X米11高壓水槍1臺12水100立方四、腳手架搭建1。1罐內(nèi)清洗工作需要搭設(shè)滿堂紅腳手架,腳手架離罐壁距離為700mm，腳手架上平面搭設(shè)到6米位置為最佳.腳手架6米平面位置鋪滿木板，離罐頂最大距離為2米.1。2腳手架的結(jié)構(gòu)形式采用弓形和井字形相結(jié)合的形式。腳手架搭設(shè)的順序是先搭設(shè)弓形腳手架，再搭設(shè)井字形腳手架。示意圖（以實際3、為準）1。3弓形腳手架由雙排架組成，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為968mm，立桿間距為1936mm。立桿與罐壁間距700mm，大橫桿與罐壁最大距離869mm。井字形腳手架由大橫桿和立桿構(gòu)成，大橫桿間距分別為1200mm和1500mm，在罐體中心部位橫桿間距為1381mm和931mm，立桿間距為1500mm和2400mm，軸線每個結(jié)點處均設(shè)置立桿。1。4腳手架平面高度為6米,每層間隔2米，共3層。清洗順序是先上后下,先頂板后壁板最后底板的步驟，木板的鋪設(shè)跟施工順序進行。1。5從0米到6米層需搭設(shè)樓梯通道,在罐體270位置即人孔處為樓梯通道的起點，通道寬度為1米，坡度為1:3。1。6弓形4、腳手架外側(cè)、斜道、平臺設(shè)置1。2米防護欄。鋪設(shè)木板時，兩頭必須綁扎牢固，嚴禁不綁扎就投入使用。1。7為防止腳手架縱向變形，應(yīng)設(shè)置“十”字剪力撐。弓形腳手架外平面均設(shè)置兩組“十字剪力撐，以2米標高為分層面。剪力撐斜桿與地面夾角在4560之間，剪力撐斜桿的接長均采用搭接形式，搭接長度不小于0。5米,設(shè)置2個旋扣件。2、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求2.1嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗.2.2嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。2.3舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更5、換。2。4 立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置.兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3.2.5立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。2.6縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。2。7主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、扣件扣接嚴禁拆除。2.8腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。2.9作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載,不得將6、噴涂機、油漆等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設(shè)備。2。10腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。2.11拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。2.12腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材，不得使用竹腳手架板。2。13人行通道寬度不小于1m，坡度1:3，運料斜道寬度不小于1。5m，坡度1：6。五、清洗作業(yè)準備1、 成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（進場后上報領(lǐng)導(dǎo)小組名單）。2 、指定雙方作業(yè)監(jiān)護人，對作業(yè)監(jiān)護人和施工人員進行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。3、 現(xiàn)場交底7、，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準備工作。4、污水罐排水清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標志等.5、斷開電動閥門所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。6、按照批準的作業(yè)施工方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。7、填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需要動火的要填寫動火作業(yè)票。8、與集油站內(nèi)工作人員結(jié)合,提前倒罐并關(guān)閉所有與罐體連接的流程，使用流程排空罐內(nèi)污水。9、在罐體清掃孔外人工開挖十立方臨時排污池，并從排污口至臨時排污池及池底鋪多層厚塑料布。10、在臨時排污池底放置泥漿泵，流程鋪至罐區(qū)外消防路上，方便污水裝車外8、運。11、所有管線增加盲板防止介質(zhì)流入。12、配合甲方清除罐內(nèi)污水.13、防爆風(fēng)機、高壓水槍等大型設(shè)備的擺放應(yīng)在罐區(qū)中心位置，施工用電柜需根據(jù)施工設(shè)備的數(shù)量進行配置，必須使用專用柜，1個控電柜控制一臺用電設(shè)備。用電設(shè)備的啟動和停止，由班組長控制，其他人員不得擅自開關(guān).必須做好設(shè)備防護措施,用電設(shè)備底座應(yīng)用方木墊起300mm高，并設(shè)置防護棚。14、按照甲方提供臨時用電的接駁點,鋪設(shè)電線電纜，安裝電表和配電箱等。六、入罐作業(yè) 1、打開人孔對罐內(nèi)通風(fēng)，同時打開罐體排污口繼續(xù)排空罐底油泥沙。 2、在人孔和罐頂呼吸孔安裝防爆通風(fēng)機，對罐內(nèi)進行強制通風(fēng).2.1在進罐作業(yè)期間每30分鐘進行一次油氣濃度檢測，9、確認氣體濃度符合規(guī)定的允許值。確認罐內(nèi)氣體符合工作要求，方可進入受限空間作業(yè)，確認氣體濃度低于爆炸下限的20以下。需要動火改造時，氣體濃度必須達到爆炸下限的0.01以下，作業(yè)人員方可進罐動火作業(yè)，檢測人員并做好油氣檢測記錄和動火作業(yè)記錄，并填寫動火作業(yè)票。2.2清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查，確認各項指標達標、安全措施落實、監(jiān)護人員到位后,下達進罐作業(yè)命令。2.3進罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護用品后，方可進行清污作業(yè)，注意：救生信號繩端留在罐外，由其他作業(yè)人員手持,以便隨時搶救進罐作業(yè)人員。2。4檢測人員全過程檢測罐內(nèi)油10、氣濃度，如發(fā)現(xiàn)油氣濃度上升超過爆炸下限的0.01%時，立即停止作業(yè)，然后滿負荷通風(fēng),直到油氣濃度低于爆炸下限的0。01%以下，方可繼續(xù)作業(yè)。2.5配置好照明器具.油罐清洗作業(yè)及浮盤拆除作業(yè)用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m.并采用防爆手電筒作局部照明。3、工作人員每半小時換班一次,并作記錄4、 用水沖洗防爆抽油泵將油水廢液抽吸到臨時排污池。5、用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚,清除罐底油垢污雜及殘留的油水廢液，雜質(zhì)運出罐外排污池。6、罐底物雜清理干凈后，用水槍對管壁及罐內(nèi)進行沖洗，排入罐區(qū)臨時排污池。7、罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，使用石11、灰粉或鋸末對罐壁和罐內(nèi)上附著的污油進行清理。8、最后拆除腳手架使用滑石粉或鋸末對罐底污油進行清理.七、油泥沙污物銷毀1、污水及油泥沙用專業(yè)有毒有害運輸車運送。2、污水及油泥沙押運至專業(yè)銷毀企業(yè)銷毀處理.八、清罐驗收1、罐內(nèi)清洗完畢后，應(yīng)對清罐質(zhì)量進行驗收，甲、乙、方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標準,共同對清罐工作質(zhì)量進行驗收.2、清洗后的罐內(nèi)應(yīng)達到：管內(nèi)壁、罐內(nèi)表面及罐底無明顯沉渣和油垢。3、驗收報告，由油罐清洗現(xiàn)場指揮與清洗小組一同整理，有關(guān)人員簽字后，交甲方存于設(shè)備檔案中,以備后續(xù)工作繼續(xù)進行.九、安全注意事項1、工程開工前，必須對施工人員進行專門的安全培訓(xùn)及安全交底之后,才能進入施工現(xiàn)場進行施工12、作業(yè)。2、施工人員嚴格遵守東勝公司集油站的安全管理規(guī)定。3、清罐期間，安排管理人員全程在現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決和處理發(fā)現(xiàn)的問題.4、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)或檢查，必須系安全繩，油罐人孔均須設(shè)專業(yè)監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個點。5、進罐作業(yè)必須實施入罐作業(yè)票制度。6、清罐期間凡需要有人進罐,每天入罐前必須做氣體檢測.7、排氣扇必須采用防爆型，并做電氣接地。8、入關(guān)人員需佩戴隔離式呼吸器具，一般以三十分鐘左右時間輪換作業(yè)。9、進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個人防護裝備。10、入關(guān)作業(yè)時一般使用防爆手電筒13、內(nèi)部照明及其他照明器具，電壓不能超過12伏，且應(yīng)配備漏電保護器，做到一燈一閘一保護。11、進罐使用的清掃工具必須為木質(zhì)或銅質(zhì)，盛裝污雜的桶應(yīng)為鋁質(zhì)或塑料。十、應(yīng)急措施1、 排除危險源：首先切斷事故現(xiàn)場電源，清除一切危險隱患，防止次生事故導(dǎo)致不必要的傷亡。2、 救人第一：充分利用現(xiàn)有裝備和救援器材，迅速搶救被困人員和受傷人員，及時將傷員轉(zhuǎn)交醫(yī)療部門進行救治，最大限度減少人員傷亡.3、 先控后滅：火災(zāi)撲救人員要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，按照滅火程序，采取先控制后消滅的原則。4、 財產(chǎn)轉(zhuǎn)移：為盡量減少火災(zāi)現(xiàn)場財產(chǎn)損失，在滅火的同時要做好財產(chǎn)物資轉(zhuǎn)移工作。5、 安全疏散:由事故單位、保衛(wèi)科等單位應(yīng)急人員組成14、。根據(jù)應(yīng)急指揮中心的指令，對事故可能波及到的區(qū)域人員進行安全疏散，對家屬區(qū)進行有序疏散并逐戶登記；對可能威脅泵站以外區(qū)域群眾安全時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)部門，引導(dǎo)群眾撤離至安全區(qū)域.6、 治安警戒：保衛(wèi)科接到指揮部指令后,根據(jù)事故情況,攜帶防護器材、警戒器材迅速到達指定現(xiàn)場；劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警戒帶、圍欄等明顯標志，部署警戒人員,禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場,保護事故現(xiàn)場原始狀態(tài)；配合公安交警部門進行事故區(qū)域交通管制，部署安排運輸急救物資及搶救傷員道路疏通，禁止無關(guān)車輛進入事故現(xiàn)場，保證救援道路暢通;維護撤離區(qū)和疏散區(qū)場所的社會治安工作，保護主要目標和財產(chǎn)安全。7、 醫(yī)療救護：就近醫(yī)療機構(gòu)組成現(xiàn)場醫(yī)療救護組，組織救護車和醫(yī)護人員現(xiàn)場設(shè)立臨時救護點，做好接受救治傷員的準備工作。8、 物資供應(yīng)：由供應(yīng)、站采購等有關(guān)人員組成,接到指令后，迅速召集本部人員現(xiàn)場待命，做好現(xiàn)場急救物資供應(yīng)的保障工作。