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1、卸料平臺方案報審表工程名稱:xx醫學院xx新校區建設項目醫學影像系編號：致：xx建渝工程建設監理有限公司我方已根據施工合同的有關規定完成了xx醫學院xx新校區建設項目-醫學影像系卸料平臺(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查。附:1、卸料平臺（方案)。 承包單位（章）:項目經理:日期： xx年月日專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師: 日期:總監理工程師審查意見： 項目監理機構:總監理工程師: 日期:xx醫學院xx新校區建設項目醫學影像系卸料平臺 編制人：審核人:審批人:編制單位：貴州凱和建設工程有限公司編制日期：二零一三年十二月五日目 錄第一節 、建筑、設計概況1一2、建筑概況1二、設計概況三、施工要求1四、技術保證條件第二節、編制依據第三節、施工計劃3一、材料與設備計劃第四節、施工工藝技術一、技術參數5二、工藝流程5三、施工方法6四、檢查驗收1第五節、施工安全保證措施16一、組織保障16二、技術措施17三、監測監控2四、應急預案22第六節、人員安排第七節、計算書25第一章 編制依據。1編制依據鋼結構設計規范（GB0172011）建筑施工安全檢查標準JG5-20建筑施工高處作業安全技術規范GJ09第二章 工程概況。1工程概況本工程位于xx市貴安新區黨武鄉思丫村，距離xx行政中心10公里，醫學影像系為地上六層單體建筑。建筑面積為5450m2由xx市建筑設計院3、有限公司設計.檐口高度3.m,地下1層地上6層，結構抗側力體系為:框架結構;樓屋蓋結構為鋼筋混凝土梁板體系。其中負負一層(。4)、一層至六層(均3。9）、機房層(4。2m)。第三章 卸料平臺設計本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸的模板、鋼管等周轉材料時使用,下一層吊運完畢后,將平臺移上上一層使用，如此類推。卸料平臺搭設尺寸為:挑出建筑物長度.0m ,平臺寬度2。2；主梁采用18號槽鋼,槽口豎向,主梁一端架設在建筑物樓面上錨固長度1。65m,距外端02、1。05m分別設置1鋼筋（Q235）吊環共個,用17m鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環。吊環采用鋼筋(Q23)設4、置次梁采用12號槽鋼,槽口豎向,垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架，跨度。72m,間距0。9m;平臺面鋪定制的竹跳板，上面鋪模板。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1。2米高防護欄，防護欄設置二道水平通長鋼管，防護欄立桿采用鋼管間距1.50米一道.端部裝設內開式活動柵門，加裝薄鋼板封閉，吊運長料時打開.防護欄外立面滿掛一層鋼板網和一層密目式安全網，底部設置180m高擋腳板。防護欄立桿采用活動式設置，在平臺的周邊（主次梁面上)根據立桿的布置布位置焊接一根48短鋼管，處露長度約300mm,平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時,先將平臺護欄從平臺上拆卸5、后,才移動平臺底板,從而方便了平臺安裝施工,也使護攔不易因平臺吊運時碰損。卸料平臺與建筑的錨固端用的地錨錨固。每根平臺主梁設置兩道。卸料平臺容許承載力:最大堆放材料荷載8。本方案中按層高4。計算。標準層鋼絲繩拉倒上一層,按6算。第四章 搭設技術要求一、操作平臺搭設質量技術要求: 1、卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上; 、鋼絲繩,構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算; 3、卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口; 4、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 、卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐6、點電焊固定,接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤; 、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度; 、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復； 8、操作平臺上應顯著標明容許荷載(限載80Kg）,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。二、卸料平臺搭設安全技術要求平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作,施工前必須進行安全技術交底;上崗時必須系安全帶,戴安全帽.嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。嚴禁酒后及五級上大風、雷雨天上架作業。2作業時,必須具備工具袋,嚴禁向下亂拋雜物.3.注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節點情況,發現問題及時7、上報、處理。4.注意清理平臺上無用的雜物,減輕平臺上的荷載.5及時與結構拉結、錨固，以確保搭設過程安全。.護攔扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用.校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7。 腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看護。第五章 搭設、使用及拆除施工工藝。1卸料平臺的搭設.。1卸料平臺的制作卸料平臺底板的制作在地面進行,整個平臺低板（包括腳手板）采用定型制作，制作完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用.卸料平臺制作場地應平整、沒有雜物。5.1。卸料平臺制作順序懸挑型剛卸料平臺：卸料平臺開料骨架(主次梁）焊接鋼管橫桿焊接護欄立桿套管焊接平臺吊勾焊接、吊拉鋼絲繩安裝平8、臺腳手板鋪設。鋼管扣件落地式卸料平臺:與立桿和掃地桿扣緊裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿,安裝第三、四步小橫桿和大橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板,綁扎防護及檔腳板、立掛安全網.(1） 卸料平臺開料:按卸料平臺大樣圖進行開料，開料尺寸要準確，并預留夠主梁與次梁之間的搭接位;(2) 骨架(主次梁）焊接:在平整的樓地面上進行平臺制作,先將主次梁按圖紙尺寸擺放好,進行點焊臨時固定,經核對尺寸無誤后，再進行加焊固定;（3)護欄立桿套管焊接:立桿套管用48短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主次梁面上,長度300mm,間距按護欄立桿間距（50mm）（5） 平臺吊勾焊9、接：在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊勾,共設置四個吊點，吊勾用1（Q235)鋼筋緊貼主梁外側焊接,焊接錨固長度為鋼筋的：在吊勾中穿20拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環的磨損。(6）平臺腳手板鋪設:平臺面鋪定制的竹跳板，上面鋪模板。5.。3卸料平臺的安裝(1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協作進行安裝的方式,腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩,必要時應予綁扎固定。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊,專職司索工進行司索,專職塔吊指揮工進行指揮,卸料平臺吊裝時設置四個吊點（利用在平臺板上設置的吊環)，用四根鋼絲繩掛在吊環上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態起吊10、時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架,距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調節控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置,使卸料平臺安放至準確位置。(2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩.在平臺就位后，先在兩根主梁的錨固端兩側的樓板中打入16地錨中每根主梁錨固端設置兩道。將已安裝在卸料平臺吊環上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環,并收緊鋼絲繩上的繩卡。11、在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩,使卸料平拉吊鋼絲強完全受力。()、卸料平臺防護欄安裝:先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套上,立桿的間距1。5米一道.接著安裝護攔水平桿,護攔水平桿設置兩道,上桿高度.米。護欄立桿與水平桿用直角扣件連接。防護欄的下端設置不低于8mm高的擋腳板，護欄外側滿掛密目式安全網。5。1。4卸料平臺安裝注意事項 ()工人在架上進行搭設作業時，必須戴安全帽和佩掛安全帶.不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。（2）在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實12、際情況,需要對構架作調整和改變時,應提交技術主管人員解決。 卸料平臺的使用卸料平臺的使用應遵守以下規定:(1)卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量)不得超過設計的規定值或施工設計值；材料堆放荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，每個卸料平臺限重8K,(本工程按8kN進行驗算)； (2）卸料平臺上人操作時不得超過3人以上。()在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩固,不影響施工操作和人員通行。 ()作業人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度。 (5）工人在卸料平臺上作業中,應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休13、息。(6)每班工人上卸料平臺作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在,在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查,解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。5。3卸料平臺的拆除、移動卸料平臺的拆除、移動作業應按確定的程序進行，在拆除、移動過程中，應作好配合、協調動作,禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。5。.拆除防護欄桿:先拆除防護欄桿,并先搭后拆、后搭先拆的順序進行拆除,拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺.5。1拆卸平臺底板:平臺底板拆卸用搭吊配合進行,防護欄桿拆除后,在平臺上的四個吊環穿入鋼絲繩，14、鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊,使吊勾上的鋼絲繩受力后,松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的繩卡,在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后,將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環上)拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固的兩個地錨退出。卸料平臺與建筑完全分離后,將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約米的水平位置后,將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面備用。在移上上一層安裝使用時按上述中的施工方法進行安裝。第六章卸料平臺坍塌應急救援方法1、若工地發生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救,控制好事故現場，防止事態擴大2、撥打120急救中心，到現場搶救受傷人員。3、急報公司和有關應急救援單位,15、采取有效的應急救援措施。、清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全,免于貴漏受傷及遇難者，把事故損失控制到最少。5、預備應急救工具:切割機、起重機、藥箱、擔架。型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據: 1、建筑施工高處作業安全技術規范JJ809 2、鋼結構設計規范GB00172011 一、構造參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一:主梁垂直建筑外墻平臺長度A（m）4.35平臺寬度B（m)2。2卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L(m）2.2次梁間距s(m)0。9次梁外伸長度m（m)0內側次梁離墻水平距離a(m）。35外側鋼絲繩離墻水平距離a1（m）4.1外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離()416、。2內側鋼絲繩離墻水平距離a2（m)3。35內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離(）4。2鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2）0。39次梁自重k（kN/)0。1212主梁自重Gk3(kNm)0.24欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重G4(kNm)0.安全網設置設置密目安全網安全網自重G(kNm2)0。01施工活荷載Qk1(kN2）0堆放荷載k(kN）8堆放荷載作用面積（m2)2施工活荷載動力系數1。3 三、設計簡圖四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩（cm3)41667抗彎強度設計值f(/mm）15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(N) 17、取單位寬度1進行驗算 =1。2Gk11.4(.3QK1kS）1=1.20.391+1.4（1.08/2）6.068k/m 抗彎驗算: Max=0.00qs0。10。068020。49Nm =max/ W=0.91/（416。6713）=1.18N/2f=5Nmm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號126號槽鋼截面慣性矩Ix(c)1。47截面抵抗矩W (c3）62。14抗彎強度設計值(Nm2)05彈性模量E(Nmm2)0600 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算: 承載能力極限狀態： q1=(1。2Gk1。1.3 Q1）s+1.2k2=(1。20。3+1。41。3018、)0.9+1。20。1212=0.57kN/m p11.Pk1.4=。2kN 正常使用極限狀態: q2(Gk1+k1)s+G2=(0.9+0)0。9+0。1220.42kN/m 2=Pk=8k 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) mxq（L128-m22）+1L1/4=0。567(.72/0/2)11。2274=84kN。m =Mmx/（xX）=81410/(.052413)=24.758Nmm2f=205Nm2 次梁強度滿足要求! 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) mx=q214/(384I)（524(m/L1)2）+p2L3/（48EIx)=0.472204/(38200347104）（524（19、2.72)2)+8273(4826000391.470)=0。42L/20=2720/0=0.88mm 次梁撓度滿足要求！ 、穩定性驗算 =Mmax/W8。106。4562.14103=17.83N/mm2f=05/mm 其中,b- 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： （570tbh）(235/fy)=(709。53.0/270126.0）(3/2150)=.867; 由于 b大于0。6，按照下面公式調整: b。07-0。2b.45 次梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=1B/2=05672。7220.1k 正常使用極限狀態: 2q2B/2=。472.220、/2=0.642 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號1a號槽鋼截面面積A(cm2)8。51截面回轉半徑i().52截面慣性矩x(cm4）563。7截面抵抗矩 (cm3)80.5抗彎強度設計值（N/m）205彈性模量E(Nm2)2060 根據建筑施工高處高處作業安全技術規范(G809）,主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用）: 承載能力極限狀態： q1=1。(Gk3+Gk4+Gk5)=12（0.120。100.010)=0。33kN/ =14k/2=1。8/.6k R1=。771kN 正常使用極限狀態: q2Gk3+4Gk5=0。42+0。21、5+。1=。302N/m p2=/2=4kN R2=0.62k 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(m) 剪力圖(kN) 左5。297KN ma=7。7km =R左/ta=R左/（h1a1)= 5。27/(.20/4。15）=5.234kN Max/(xWX）+/A=7.7510/(.080。0010）+5。23103/.5110=94.531 N/mm2f=205。00 N/m2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖（k) 變形圖（kNm） mx=7.07mm=a150=4150。00/25016。00m 主梁撓度滿足要求! 3、穩定性驗算 x=a1/i=41.000/5。520722、5。181 N,Ex=2EA (.x)3。14162206000。0001。5102/（1.175。1812)=65291.663N 由 =75。11,查規范(B5017203)中附錄C2得，x=0。51 N/(xA)+mxMmax/（xWx(08N N，Ex）)=5。23103/（058.5102)1。07。751106/1。0580501（10。85。23413521。63）=96。108N/mmf=25.000 N/mm 主梁穩定性滿足要求！ 4、支座反力計算 剪力圖（k) R左5.297KN 七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號19鋼絲繩直徑7鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)25抗拉強度為(N/m2）2000不均勻系數0。85安全系數9 T外=R左s5.2/0。71=7。447N Fga/K0.85021。500/9。00=20.4NT外=7.447kN 鋼絲繩強度滿足要求! 八、拉環驗算拉環直徑d(mm）18抗拉強度(m2)65節點二 =外/（A)=7.7103/23。1(18/2)14。640 N/mm2 f= 65/mm 拉環強度滿足要求! 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度h（m）8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(m）2 =T外/(helw)=7。47103/(28。00120.000)=.79N/mm2ffw=160N/2 拉環焊縫強度滿足要求!