午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、三角形輕型掛藍(lán)懸臂施工方案本橋主跨為70。0+3125.0+70。0m連續(xù)剛構(gòu)。箱梁為單箱雙室先分幅，后整體的變截面箱形結(jié)構(gòu)，根部梁高為6。5m，跨中及邊跨端處梁高為2.5m,梁體下緣按圓弧線變化。梁部除0#段及兩邊跨為托架現(xiàn)澆段外，其余16個(gè)節(jié)段采用三角掛籃對稱懸臂澆注施工。懸臂澆注節(jié)段長度為3。0m、3。5m、4.0m三種，最大梁段重146.553t。3538墩四個(gè)“T”構(gòu)左幅起前兩個(gè)節(jié)段，右幅滯后,“T構(gòu)兩端嚴(yán)格對稱平行作業(yè),砼灌注采用4臺砼輸送泵對稱施工.掛籃是箱梁施工的主要設(shè)備，本工程采用三角形輕型掛籃，其具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件受力明確、自重輕、剛度大、穩(wěn)定性好、操作方便、非標(biāo)加工件少、2、加工制造簡單的特點(diǎn)。我公司已成功地在主跨168m的攀枝花金沙江鐵路大橋等多座橋梁中使用。6。3。1掛籃基本構(gòu)造掛籃由三角形主承重桁架、前吊后錨系統(tǒng)、底模平臺和模板系統(tǒng)、走行系統(tǒng)及操作平臺等五部分組成,每個(gè)掛籃重580KN，為最重梁段的0.40倍,掛籃自重和全部施工荷載滿足小于650KN的設(shè)計(jì)要求，掛籃設(shè)計(jì)承載能力按1435KN考慮，結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計(jì)圖.1主桁及前后桁梁由一組（二片）三角形的桁片及在其橫向設(shè)置的前桁梁、后錨梁組成一空間桁架，主桁采用型鋼組成加強(qiáng)斷面，并在兩桁片間用萬能桿件組成橫向及水平聯(lián)接系。2前吊后錨系統(tǒng)上橫梁和前吊桿把新灌混凝土重量、掛籃系統(tǒng)重量及施工荷載傳到主桁架上，后錨梁壓在3、主桁梁的尾部，通過千斤頂將力傳到已澆梁段上.前橫梁、后錨梁均設(shè)置供人行走的操作平臺。3底模及模板系統(tǒng)本系統(tǒng)包括底模平臺（底模)、外模、內(nèi)模、端模.內(nèi)模采用組合鋼模板，支架采用型鋼焊接而成。外模采用大塊鋼模組拼，面板為6mm鋼板。底模采用大塊鋼模組拼。端模采用木模，反扣在外模和底模上。4走行系統(tǒng)A 主桁走行：每片主桁架均設(shè)有前后兩個(gè)走船，在已成箱梁頂上設(shè)置走道板,利用牽引完成移動。B 底模和外側(cè)模走行：底模平臺吊在外側(cè)模支架上，利用側(cè)模支架的滑梁為前移滑道. C 內(nèi)模系統(tǒng)走行：由兩根內(nèi)滑梁作為滑道，拆模后整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)在滑梁上前移。6。3.2掛籃主要技術(shù)參數(shù)如下： 懸灌箱梁最大重量：1435KN 4、箱梁最大分段長度：4.0m 箱梁高度變化：2。50m6。5m 掛籃走行方式：牽引 掛籃總重：580KN 掛籃走行時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：2。5 錨固系統(tǒng)的安全系數(shù):2.0 掛籃結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全系數(shù):1.3掛籃主桁最大撓度：16 mm6。3。3 掛籃制備除常備式構(gòu)件外，主要構(gòu)件均采用工廠化制作，據(jù)以保證其加工質(zhì)量和拼裝精度。6。3.4 掛籃性能測試在掛籃加工完成后，即對掛籃進(jìn)行預(yù)加載試驗(yàn)，以考核其整體受力行為，消除非彈性變形，測定掛籃結(jié)構(gòu)在荷載狀態(tài)下的非彈性及彈性變形值相關(guān)試驗(yàn).采用等效設(shè)計(jì)荷載加載預(yù)壓法,按設(shè)計(jì)荷載的50%，100，120%三種工況加載，消除非彈性變形對梁段線型影響，并據(jù)此設(shè)定底模預(yù)留5、高度。為保證加載過程中的可靠度，專門在掛籃加工廠家的試驗(yàn)臺座上進(jìn)行此項(xiàng)工作。測定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將被據(jù)以作為懸灌施工中的立模標(biāo)高修正值。6。3。5掛籃組拼當(dāng)主梁0段施工完成后，利用浮吊吊運(yùn)對稱向兩側(cè)拼裝施工掛籃。施工時(shí)先在0#梁段頂面放出掛籃主桁片軸線,軸線70cm范圍內(nèi)的混凝土面整修平順，鋪設(shè)好枕木和走行軌；利用索道吊運(yùn)主桁架桿件到0梁段頂面，人工拼裝調(diào)試成桁架，并對其進(jìn)行臨時(shí)加固,防止其傾覆;底模平臺系統(tǒng)利用托架作為支承平臺；吊裝錨固梁，安裝錨桿，將桁架錨固于梁體頂板；吊裝上橫梁于主桁梁前端;聯(lián)結(jié)弦桿和斜桿將兩掛籃聯(lián)為一體；安裝桁梁間橫聯(lián),拆除臨時(shí)加固措施；吊裝外側(cè)模滑梁于外側(cè)桁架滑槽內(nèi)，將滑梁6、前端吊掛在上桁梁上，后端吊掛在梁體翼板上；將底模平臺吊掛在外側(cè)模架上，沿外滑梁將外側(cè)模、底模平臺一起滑出，到位后將底模平臺吊桿固定在掛籃上桁梁和梁體底板上.掛籃主桁在0段上的布置。詳見三角形掛籃設(shè)計(jì)圖。6。3。6 主梁懸灌段施工工藝1掛籃組拼到位后，確定立模標(biāo)高,提升底模，綁扎底板、腹板鋼筋及波紋管道。將內(nèi)模滑出后綁扎頂板鋼筋，安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力管道，安裝錨墊板、端模，灌注混凝土,混凝土強(qiáng)度達(dá)到85以上及不少于三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進(jìn)行后續(xù)的工序.2本掛籃為設(shè)平衡重輕型掛籃。由于梁部為分幅施工，其走行按以下工況進(jìn)行，當(dāng)一個(gè)節(jié)段施工完成后，桁架與模板分離，其走行步驟為：第7、一步先將三角主桁(連同前吊桿)滑出，并上好后錨;第二步將外側(cè)模滑梁滑出，并錨固吊桿；第三步則是將外側(cè)模連同底模平臺一起滑出。內(nèi)模系統(tǒng)在側(cè)、底模鋼筋完成后再行滑出。3掛籃的走行采用倒鏈牽引就位.施工時(shí)，在掛籃松吊之前即進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)各部受力狀況，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，再進(jìn)行掛籃走行，以確保安全。4梁段混凝土采用連續(xù)一次性整體灌注，且每個(gè)墩前端后端兩個(gè)節(jié)段要一起同步對稱澆灌，前后端均采用兩臺混凝土泵左右幅箱梁分層平衡對稱灌注兩懸臂現(xiàn)澆段,分層灌注。原則上先灌注懸臂端的前段，后灌注新舊梁段接觸處，以防止混凝土產(chǎn)生裂紋。為保證混凝土質(zhì)量，底板采用敞口灌注,灌注完畢后用組合模板對底板混凝8、土部分封閉,防止?jié)沧⒏拱寤炷廉a(chǎn)生冒出。腹板灌注采取邊灌注邊關(guān)內(nèi)模或留天窗的辦法,便于振搗和觀察.見三角掛籃懸壁施工工藝框圖。6。3.7 懸臂段施工要點(diǎn)1主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實(shí)測掛籃加載資料、溫度等影響，嚴(yán)格控制立模標(biāo)高，以保證主梁的線形滿足設(shè)計(jì)要求.同時(shí)在施工過程中對稱作業(yè)，混凝土灌注時(shí)同步進(jìn)行，為嚴(yán)格控制混凝土灌注量,內(nèi)、外模系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止?jié)q模現(xiàn)象出現(xiàn)，并做好塊段原始灌注記錄。2懸吊桿及錨固系統(tǒng),是梁體自重及施工荷載的主要傳力及承力系統(tǒng)之一，不得漏設(shè)，吊桿及后錨系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)的受力部位吊掛牢固.3各梁段預(yù)留孔平面位置須按掛籃結(jié)構(gòu)所需的工作尺寸正確設(shè)置，預(yù)留孔道應(yīng)垂直，孔9、徑應(yīng)比吊桿直徑大4cm,不可漏設(shè)、堵塞。4灌注混凝土?xí)r，掛籃主桁片的行走軸線70cm范圍混凝土表面要抹平，采用水平儀控制，若有凹凸應(yīng)及時(shí)用砂漿修補(bǔ)，以保證枕木鋪設(shè)密貼,掛籃移動平穩(wěn).5掛籃走行時(shí)必須先松脫外模并拆除前后吊桿方可進(jìn)行，到位后立即錨固。外滑梁滑出并上好前吊桿和后錨桿后方可滑出外模及底模平臺.施工操作時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。6鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土試塊支墊。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“”形構(gòu)造筋,成型后的底板鋼筋嚴(yán)禁行人。7在混凝土澆筑階段或掛籃移動拆除階段均應(yīng)保持平衡施工，不對稱重量嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許的重量內(nèi)。立模時(shí)，各斷面應(yīng)較設(shè)計(jì)厚度略小，并加固穩(wěn)定,保證混凝土灌注時(shí)，斷面誤差控制在+10、8mm,-5mm之間，底板敞口灌注時(shí)，必須控制其厚度，多余混凝土予以清除，從而把梁段自重控制在允許的誤差之內(nèi)。8梁段灌注必須嚴(yán)格控制在混凝土終凝前完成(一般為68小時(shí)），故混凝土必須采用緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)混凝土。6.3.8主梁合攏段施工由于合攏口兩端結(jié)構(gòu)體系不同，同時(shí)受溫差等影響，懸臂端與現(xiàn)澆段豎向變位也不盡相同.因此，在合攏段混凝土強(qiáng)度形成前，兩端結(jié)構(gòu)的變位必須通過強(qiáng)制約束協(xié)調(diào)一致。根據(jù)設(shè)計(jì)要求合攏順序先邊跨后次中跨最后中跨,本橋擬采用內(nèi)部強(qiáng)迫合攏的方案,換重法施工。臨時(shí)約束采用外部壓重，內(nèi)部加設(shè)勁性骨架,張拉臨時(shí)鋼束等手段強(qiáng)迫合攏。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工的要求，合攏前精確測量合攏兩邊梁段中線、標(biāo)高11、誤差是否在設(shè)計(jì)規(guī)定值范圍內(nèi)，確定需進(jìn)行調(diào)整誤差值的大小；合攏前1015天，收集現(xiàn)場實(shí)測間隔1小時(shí)的溫度資料，從中確定一天中溫度較低且較穩(wěn)定，最接近結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度的時(shí)間，作為合攏鎖定和灌注混凝土的施工時(shí)間。1中跨合攏。掛籃部分拆除后，用錨固在相鄰兩個(gè)T構(gòu)梁段上的吊架進(jìn)行。施工時(shí)由于兩懸臂結(jié)構(gòu)對稱，兩端變形條件相似，其合攏高差容易得到控制,其施工標(biāo)高控制的重點(diǎn)是對懸臂梁16節(jié)段的施工標(biāo)高進(jìn)行控制，使懸臂箱梁標(biāo)高接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。2掛籃改裝。為保證掛籃在澆注完16梁段后能順利，安全走行到設(shè)計(jì)位置，一側(cè)掛籃先行拆除或后退，另一側(cè)掛籃在已完梁段上原位不動，僅將外側(cè)模滑梁滑出至對邊16梁段預(yù)留孔處，安裝吊桿支12、承后,將外側(cè)模連同底模平臺滑至合攏段位置，其下橫梁吊掛在對方底板預(yù)留孔上，而后完成合攏段施工。3合攏段型鋼支撐安裝。型鋼支撐采用焊接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)的要求設(shè)置。型鋼的焊接鎖定工作在一日當(dāng)中標(biāo)高變化為中值的時(shí)間段進(jìn)行，以保證在溫度變化過程中最大拉應(yīng)力和最大壓應(yīng)力基本相同，使型鋼合理受力。詳見跨中合攏段模型圖。4灌注合攏段混凝土。合龍段混凝土澆注采用對稱換重法施工，采用早強(qiáng)混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。其灌注選擇在一日內(nèi)氣溫最低的時(shí)段進(jìn)行,灌注前對兩梁端一定范圍內(nèi)灑水降溫.混凝土灌注結(jié)束，及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到張拉強(qiáng)度后及時(shí)張拉，并將臨時(shí)束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。現(xiàn)澆段及邊跨合攏段施工34、39墩處現(xiàn)澆段長均為7。413、6m，采用墩側(cè)搭設(shè)滿堂式現(xiàn)澆支承平臺施工。支架長12.5m.由其承受現(xiàn)澆段施工的豎向和水平作用力。由于34#、39#墩位于河岸坡地上，搭設(shè)支架前應(yīng)先對地基進(jìn)行平整、夯填碎石墊層處理,以提高地基承載力。現(xiàn)澆段施工完成后,利用三角掛籃施工邊跨合攏段。合攏施工時(shí)，三角掛籃前端走入已完現(xiàn)澆段梁部，懸灌端加設(shè)澆灌混凝土重量一半的配重，配重采用水箱,通過抽排水，調(diào)整荷載重量。排水與混凝土澆灌同步進(jìn)行，使合攏段兩端不產(chǎn)生相對變位.合攏氣溫控制在相對穩(wěn)定，變化幅度較小的時(shí)段進(jìn)行。混凝土達(dá)到初凝后，及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,解除固結(jié)設(shè)施，張拉邊跨預(yù)應(yīng)力束，完成邊跨連續(xù)剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換.見邊跨現(xiàn)澆段14、施工工藝框圖。3。3.10主梁施工過程中的線形控制柳江雙沖大橋?yàn)槲蹇邕B續(xù)剛構(gòu)，其主梁懸臂施工期間的線形控制好壞將直接影響梁體結(jié)構(gòu)的受力行為及合攏精度，也是該工序質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要工作。如何保證施工高精度,將合攏平面誤差和高程偏差分別控制在10mm，15mm以內(nèi)也是施工過程質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要課題。根據(jù)我公司近年來從事大跨度橋梁懸臂施工所總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和做法,對本橋主梁施工控制規(guī)定如下：1。懸臂施工標(biāo)高控制設(shè)計(jì)箱梁懸臂施工過程中,受各種荷載作用下，各梁段在不同的工況下產(chǎn)生一定的撓度。主要影響因素有箱梁節(jié)段自重,預(yù)應(yīng)力張拉及掛籃重量、溫度變化、混凝土強(qiáng)度、彈性模量、收縮徐變等。施工過程中主要采取梁段撓度15、計(jì)算與觀測相結(jié)合,對梁段的線形誤差采取逐段消除調(diào)整的方法控制，關(guān)鍵控制梁段立模標(biāo)高，從而控制好主梁的線形。施工時(shí),立模標(biāo)高按下式計(jì)算控制： H施=H設(shè)+f1+f2+f3+f4 （式一）其中:H設(shè)-箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高 f1-后續(xù)梁段施工時(shí),箱梁塊件自重產(chǎn)生的撓度總和f2-后續(xù)梁段施工時(shí)，張拉預(yù)力產(chǎn)生的撓度總和 f3-掛籃自重產(chǎn)生的撓度 f4-箱梁因混凝土徐變，收縮及長期使用荷載而產(chǎn)生的撓度 f4主要是參照其他橋梁的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)測數(shù)據(jù)來確定。撓度值根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)計(jì)算及荷載試驗(yàn)，施工實(shí)測資料確定，在施工測量中予以調(diào)整。設(shè)計(jì)提供的各荷載階段的撓度，是理論計(jì)算值，由于受各方面因素的影響,實(shí)際撓度與計(jì)算撓度有一定的偏16、差；在施工階段,箱梁塊件自重偏差，箱梁斷面尺寸的偏差以及張拉預(yù)應(yīng)力的偏差更為明顯.2。施工標(biāo)高控制的基本措施如下:A 以設(shè)計(jì)單位提供箱梁施工各階段計(jì)算撓度,提供箱梁設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁施工控制的基本資料。B 建立箱梁施工撓度觀測組，制定切實(shí)可行的撓度觀測方案,進(jìn)行撓度觀測.將每一梁段施工過程中由混凝土塊件澆注，預(yù)應(yīng)力張拉以及掛籃前移產(chǎn)生的實(shí)測撓度匯總整理并進(jìn)行分析.C 建立專職的撓度觀測控制組，及時(shí)了解和掌握箱梁施工變化情況，對箱梁施工各階段的實(shí)測撓度與計(jì)算撓度進(jìn)行比較分析，確定下一梁段的施工標(biāo)高，提供測量放樣，提高箱梁合攏精度。D 建立完善的信息采集處理系統(tǒng)，配備相應(yīng)儀器、設(shè)備.3。撓度觀測的17、方法與精度A 觀測方法懸臂箱梁的撓度觀測，以精密水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)尺，采用水準(zhǔn)測量的方法，周期性地對預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)高的變化就代表了該塊箱梁在這一施工過程中的撓度變形。撓度觀測的相對基準(zhǔn)，設(shè)置在3538#墩的0#梁段上，絕對基準(zhǔn)設(shè)置在岸上。為真實(shí)地反映箱梁的撓度變形，應(yīng)以岸上水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),定期地對0塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測，并在撓度觀測數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。B 觀測周期連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑法每一箱梁段的施工,可分為三個(gè)階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉應(yīng)力階段。以三個(gè)階段作為撓度觀測的周期，即每施工一個(gè)梁段應(yīng)在掛籃前移后，18、澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對已施工箱梁上的監(jiān)測點(diǎn)觀測，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程.C 觀測的水準(zhǔn)路線形式以各自墩0梁段上的水準(zhǔn)點(diǎn)為起終點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水準(zhǔn)測量,具有容易檢測誤差，提高外業(yè)觀測數(shù)據(jù)的自檢能力和進(jìn)行單程觀測，減少外業(yè)工作量的優(yōu)點(diǎn).D 觀測精度為了能監(jiān)測箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測的工作量適中，易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測精度,擬在撓度變形觀測中采用國家二等水準(zhǔn)測量或工程測量變形三等水準(zhǔn)測量的精度等級要求和觀測方法進(jìn)行施測。能測量到變形量大于1mm的撓度值.E 撓度觀測點(diǎn)的埋設(shè)在每一塊箱梁腹板頂面上下游方向埋設(shè)直徑約16mm，長度約1019、cm12cm的鋼棒作為測點(diǎn),鋼棒預(yù)先加工,頂部磨圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好,端頭露出混凝土表面約2cm。觀測點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，布置施工場地時(shí)應(yīng)注意避開。F 撓度觀測時(shí)間撓度觀測,比較關(guān)鍵的是固定觀測時(shí)間，以減少溫度觀測結(jié)果的影響和施工對觀測工作的干擾，撓度觀測嚴(yán)格安排在清晨6：008:00溫度相對穩(wěn)定時(shí)間段內(nèi)觀測，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。G 溫度變化對箱梁撓度變形影響溫度變化對撓度影響總的規(guī)律是：溫度降低,使箱梁上撓,上撓幅度隨長度增加而增大。箱梁頂?shù)酌娴臏夭钜矊隙犬a(chǎn)生影響。如氣溫上升時(shí)，箱梁頂面較底面溫度高，箱外溫度較箱內(nèi)高，在箱梁懸臂狀態(tài)下，箱體出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，如氣溫下降，則箱梁上撓。因而對20、施工階段撓度觀測結(jié)果產(chǎn)生很大的“干擾。為此施工撓度觀測應(yīng)在氣溫基本相同的情況下進(jìn)行，否則，需對撓度觀測站進(jìn)行必要的溫度影響修正。4。箱梁施工標(biāo)高調(diào)整箱梁施工階段，箱梁塊件自重及掛籃自重產(chǎn)生的撓度與計(jì)算撓度接近，其彈性撓度不用修正，而張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度與計(jì)算值相差較大，實(shí)測撓度偏小應(yīng)對計(jì)算撓度進(jìn)行修正。箱梁施工標(biāo)高調(diào)整計(jì)算式為：H施=H設(shè)+f2 (式二)式中：H施-為設(shè)計(jì)提供的施工標(biāo)高，見（式一） f2-后續(xù)梁段張拉預(yù)應(yīng)力在該梁段產(chǎn)生的撓度總和； -張拉預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度調(diào)整系數(shù) f2-箱梁施工標(biāo)高的調(diào)整值。 6。3.11混凝土工程1混凝土制備梁體混凝土由南北岸設(shè)置的自動拌合站供給,泵送入模。根21、據(jù)橋位處枯水期和汛期的特點(diǎn)，汛期內(nèi)主橋施工采用砼拌合船水上拌和砼，以解決汛期內(nèi)砼生產(chǎn)、運(yùn)輸,從而保證主橋上部結(jié)構(gòu)施工期間混凝土送料的連續(xù)、不間斷進(jìn)行。2梁體混凝土的配制A 箱梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C50。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求，梁體混凝土應(yīng)具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、緩凝、高流態(tài)等特性，滿足可泵性（流動性、粘聚性、保水性及坍落度經(jīng)時(shí)損失程度等)，同時(shí)要求具有收縮徐變小、和易性好等特點(diǎn)。混凝土按以下原則配制：B 混凝土配合比內(nèi)摻加早強(qiáng)、緩凝、復(fù)合性外加劑、混凝土初凝時(shí)間控制在10h，三天強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。C 為保證梁體混凝土灌注時(shí)的質(zhì)量,泵送混凝土的入模坍落度不小于12cm。D 為減少水化熱及收22、縮徐變等因素影響，每站混凝土水泥用量控制在500公斤以內(nèi)。E 鑒于本地區(qū)細(xì)骨料均為細(xì)砂，對高強(qiáng)混凝土的拌制質(zhì)量及強(qiáng)度將會產(chǎn)生較大影響，施工時(shí)將考慮組織合格的砂源，或采用機(jī)制砂等方法,保證混凝土質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。F 粗骨料的性能對混凝土強(qiáng)度及彈性模量起決定作用，同時(shí)骨料的形狀,粒徑大小對可泵性有較大的影響,施工時(shí)為滿足泵送混凝土工藝要求及高強(qiáng)、可泵性混凝土級配要求，將采用碎石和卵石混合料。其混合比例可通過對比試確定。G 基材及水泥品種選定后，采用正交試方法設(shè)計(jì)配合比，經(jīng)試配后，據(jù)以進(jìn)行參數(shù)修正,確定施工配合比,同時(shí)進(jìn)行泵送試驗(yàn)。3梁體混凝土灌注工藝A 梁體節(jié)段混凝土兩端懸臂對稱施工，23、要求必須在混凝土初凝時(shí)段內(nèi)完成。澆注順序原則上先澆注懸臂段前端，后澆注新澆節(jié)段后端,腹板部分對稱進(jìn)行。B 梁體混凝土灌注施工除0#節(jié)段分兩次完成外，其余節(jié)段均采取一次整體灌注成型，底板處混凝土采用開口方法施工。C 箱梁底板施工厚度最小為28cm，以振幅較大的插入式搗固器震搗，最后用平板搗固器振平。當(dāng)?shù)装寤炷凉嘧⑼戤吅罅⒓醇由w部分模板封閉，防止繼續(xù)灌注腹板時(shí)，混凝土從底口兩側(cè)冒出。底板邊角處必須加強(qiáng)搗固,防止跑漿出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。D 在腹板和頂板中，鋼筋密布、預(yù)應(yīng)力管道上下重疊，混凝土入模和搗固時(shí)，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在上面走動。在灌注腹板時(shí)，每層厚度6080cm，插入式搗固器振24、搗.灌注頂板時(shí),先將承托填平后，由翼板兩側(cè)向中心推進(jìn)。最后用平板搗固器找平，2h左右后收漿抹面.E 配置混凝土輸送管時(shí)，應(yīng)盡可能控制線路長度，少用彎頭，少設(shè)斜坡。由于兩拌合站和輸送泵布置離橋面水平距離長、高差大，在梁部懸灌時(shí)，通過兩主墩向兩岸各搭設(shè)一簡易斜拉吊橋供泵管上橋，以減少泵送距離和高度。管徑應(yīng)根據(jù)泵型、線路長度、灌注速度要求選用。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少混凝土坍落度的損失，對粗骨料、混凝土輸送泵管等進(jìn)行灑水降溫。當(dāng)氣溫超過40 時(shí)，選擇晚上或清晨氣溫相對較低時(shí)施工。4梁體混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度制定混凝土養(yǎng)生措施，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄。同時(shí)安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作.養(yǎng)護(hù)以灑水養(yǎng)護(hù)為主，作為梁體25、混凝土的保溫。箱梁頂面鋪設(shè)麻袋保濕，必要時(shí)可同時(shí)在兩側(cè)懸掛草簾保濕，防止陽光直射梁體。連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力工程主梁為三向預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，錨具及張拉設(shè)備如下表：主梁預(yù)應(yīng)力張拉錨具及張拉設(shè)備表預(yù)應(yīng)力類型預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格錨 具型 號千斤頂型號數(shù)量高壓油泵數(shù)量縱向預(yù)應(yīng)力板頂:低松19-75馳鋼板底，12-75紋線OVM15-19OVM1512YCW400YCW250816242B4-50040橫向預(yù)應(yīng)力5-75低松馳鋼絞線OVM155YCW100202B4-50010豎向預(yù)應(yīng)力25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋YGM25YE60322B4500321千斤頂及預(yù)應(yīng)力鋼束制備A 千斤頂，油表需經(jīng)有計(jì)量資質(zhì)的單位配套標(biāo)定,并給出26、標(biāo)定報(bào)告、回歸方程、-L曲線、校驗(yàn)系數(shù)、以確定各分級張拉所需數(shù)值。張拉以張拉力為主，張拉力和伸長值雙控.B 進(jìn)場鋼絞線應(yīng)分批驗(yàn)收，分批實(shí)驗(yàn)，并及時(shí)將實(shí)驗(yàn)報(bào)告提交以調(diào)整鋼絞線伸長量。每孔梁每束鋼絞線長度嚴(yán)格按交底書下料。下料前，在切割口的兩側(cè)各5cm處用膠布纏扎，以免鋼絞線松散.嚴(yán)禁用電弧焊燒割鋼絞線下料。下完料后分段編號，每束鋼絞線端頭用黑膠布纏死,并每隔1。5m用細(xì)鐵絲綁扎，使成束鋼絞線順直不 。C 在運(yùn)輸及使用時(shí)，避免造成局部彎曲或折傷等,嚴(yán)禁拋扔或拖拽施工.2預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)A 張拉順序箱梁預(yù)應(yīng)力管道成孔，預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)選定配套，并對千斤頂進(jìn)行標(biāo)定、校正，以保證張拉質(zhì)量.各梁27、段三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向、后橫向、再豎向。橫向預(yù)應(yīng)力分別由靠近橋墩的一端依次張拉；腹板只有一個(gè)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，張拉不分前后,依次張拉；一個(gè)腹板有2個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，張拉順序?yàn)橄软敯搴蟮装澹乳L束后短束；兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對稱依次從靠近橋墩的一端張拉。B 預(yù)應(yīng)力束設(shè)有平豎彎曲線時(shí)，應(yīng)先根據(jù)曲線要素每隔50cm左右定出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)。并按坐標(biāo)確定安裝波紋管，確保曲線和順。波紋管就位后,沿縱向每隔0。5m設(shè)定鋼筋與梁體鋼筋點(diǎn)焊連接，以固定波紋管，定位筋加工成比波紋管外徑大24 mm圓環(huán)形狀,定位筋點(diǎn)焊，嚴(yán)禁焊渣或電焊條接觸波紋管，以免損傷波紋管。波紋管定位后，也可在管內(nèi)插入黑膠管作襯管，進(jìn)行雙28、層保護(hù)，以增強(qiáng)波紋管的剛度，減少變形,同時(shí)防止管內(nèi)進(jìn)漿堵塞孔道.C 錨具安裝時(shí)必須與模板部分牢固連接,并用定位筋等作固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直，且使錨具和套管接縫部分不產(chǎn)生折線，模板與錨具、錨具與套管間縫隙用采礦用封箱紙等材料做嚴(yán)密包裹,防止水泥漿漏進(jìn)預(yù)應(yīng)力管道。D 預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋布置相矛盾時(shí)移動鋼筋位置保證預(yù)應(yīng)力束位置,在梁端管道鋼筋密集區(qū)，按主鋼束、豎向鋼束、橫向鋼束、鋼筋的重要程度順序,錯(cuò)開重要程度不大的。E 在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定的要求后，利用卷揚(yáng)機(jī)加引線或人工穿相應(yīng)孔道的鋼束，并使每張拉端留足工作長度。也可在梁段混凝土澆筑前穿束，但需在梁體混凝土灌注后，混凝土初凝前及時(shí)將所穿鋼絞線29、來回抽拔，謹(jǐn)防孔道進(jìn)漿凝固，錨住鋼束，無法進(jìn)行張拉壓漿.穿束前，清除孔道內(nèi)污物或積水，并將鋼絞線清潔干凈.在施加預(yù)應(yīng)力之前須對軸向縮短有約束作用的梁部側(cè)模板進(jìn)行拆除，避免因梁的彈性縮短造成拆模困難或造成梁部開裂。F 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%及三天齡期后,方可進(jìn)行張拉作業(yè).張拉時(shí)將工作錨環(huán)套入鋼絞線，按鋼絞線自由狀態(tài)依次順時(shí)針方向插入夾片，并用鋼套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。張拉基本順序?yàn)椋?10%控制應(yīng)力(伸長值量測起點(diǎn)）105控制應(yīng)力（持荷5分鐘)100控制應(yīng)力(測量伸長量的終點(diǎn))頂錨退到10%控制應(yīng)力(量鋼束回縮值)卸載錨固。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力的張拉初應(yīng)力為設(shè)計(jì)的10，以此作為伸長量的起算點(diǎn)；30、向預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行張拉;鋼束長度小于25m時(shí) 單向張拉,超過25m時(shí),采取雙端雙向張拉；預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線一律采用張拉噸位與伸長值雙指標(biāo)控制,以張拉應(yīng)力為主控。張拉端頭箱梁混凝土受局部承壓力較大，易出現(xiàn)裂紋.因此，梁體及錨后鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎固定，混凝土振搗務(wù)必仔細(xì)、密實(shí).張拉前清除錨具墊板、喇叭管內(nèi)、鋼絞線上混凝土雜污物，并檢查錨板是否偏斜。如果偏斜，及時(shí)采取處理措施,如采用鋼楔塊調(diào)整等。錨座預(yù)埋時(shí)務(wù)必保證錨墊板與鋼絞線中心的切線相垂直，并使孔道中心與鋼絞中心相重合.張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)擬定的張拉方案進(jìn)行,張拉利用應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以張拉力為主，伸長值為輔，31、伸長值允許偏差6mm.張拉時(shí)，油泵壓力要均勻緩慢上升，并按程序記錄相應(yīng)伸長值，并注意伸長量不能超過千斤頂?shù)男谐?如果超過，必須采取二次張拉。兩端張拉，要注意使兩端協(xié)調(diào)一致，伸長量大致相同。3管道壓漿施工張拉完應(yīng)及時(shí)壓漿,以不超過24h為好,最遲不大于3天，為保證壓漿暢通，利用鐵皮管埋入梁體混凝土內(nèi)作為進(jìn)出漿孔.錨墊板上有孔的利用海綿將孔堵塞，以防進(jìn)漿堵孔。對超長束,可在波紋管所需位置安裝帶出漿孔的塑料套管。漿液使用純水泥漿，其標(biāo)號與梁體相同，并摻加FDN減水劑及適量微膨脹劑，減少水泥漿收縮，增加孔道內(nèi)密實(shí)性。壓漿水泥漿液由拌漿機(jī)拌制，拌好的漿液通過2。52.5mm的細(xì)篩后，存放于儲漿桶中供壓漿32、使用。漿液溫度控制在824.壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)壓入水泥漿，從最高點(diǎn)排出空氣,溢出濃漿，并且應(yīng)先壓下面孔道,后壓上面孔道，集中一處的孔道一次壓完。如果一次未壓完可將相臨未壓漿的孔道用壓力水沖洗，以便日后壓漿時(shí)孔道暢通。壓漿泵壓力0。50。7MPa，出漿孔冒出濃漿后堵塞出漿孔。持壓2分鐘，堵塞進(jìn)漿孔.壓漿環(huán)境溫度不低于+5,夏季施工時(shí)可選擇一天中夜間最低溫度下進(jìn)行。管道壓漿用灰漿，必須通過配合比設(shè)計(jì)。水泥漿用425#或525普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比0.40.45，并有足夠的流動性。稠度用J漏斗法測定，其流淌時(shí)間為612S；用JA漏斗法測定，其流淌時(shí)間為1530s，膨脹率37。灰漿拌制按水、減少劑、膨脹劑、水泥的順序投放,拌制時(shí)間為5分鐘，灰漿拌制完成后用2.5mm左右孔眼的篩子做過濾處理后進(jìn)入貯漿筒。在使用過程，貯漿筒須不斷攪動，并在30分鐘左右的時(shí)間內(nèi)壓完，中途不得停頓。壓漿完畢后，截除外露鋼絞線,恢復(fù)并接長梁端鋼筋,用與梁體相同標(biāo)號的混凝土封錨