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1、 xxxx商住小區36、38#樓腳手架搭設方案編制人：劉洪斌 審核人：常擁政xx天華建工集團公司xx年七月十一日懸挑式扣件腳手架施工方案一、工程概況工程名稱：xxxx商住小區36、38#樓工程建設單位：xx天華實業有限公司設計單位：xx同城施工單位：xx天華建工集團有限公司監理單位：xx牡丹監理公司建筑面積：單體11455.72，地上十八層，地下二層，總高度 52.5米由于該工程系高層建筑，搭設扣件鋼管腳手架,根據腳手架搭設經驗，本工程搭設分為三步，第一步為：地上四層以下采用落地腳手架，搭設高度為18.4m；第二步四層至十一層搭設高度為19.9m。第三步十二層至機房頂搭設高度為20.3m。以上2、均采用懸挑式腳手架。二、施工方案1、工字鋼外懸挑鋼管扣件式腳手架搭設形式見圖2、工藝流程施工準備工字鋼挑梁制作預埋件安裝水平挑梁安裝腳手架搭設腳手架拆除3、 施工要求3.1施工準備： 搭設前，工程技術負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對施工人員進行技術交底。并按工作進行分工，專人專職，各負其責，指定專人負責檢查。3.2 工字鋼挑梁制作：采用16a工字鋼型鋼切割成每段約3m長，在距懸挑端端頭150mm和800mm處工字鋼腿寬度中間焊120長200mm立鋼筋，并在懸挑端端頭下方加焊212鋼筋防止吊繩滑動，焊接要牢固。3.3預埋件安裝：按具體工程設計的工字鋼挑梁位置，在樓面結構施工時設置工字鋼地錨。距3、樓面結構邊沿1400mm處設置兩道216光圓鋼筋地錨，一道為固定筋，一道為壓力作用筋，縱向間距為1500mm，二者中心線應與樓面結構邊沿線垂直，在上部樓面結構外側相對位置預埋吊鼻112光圓鋼筋，嚴格控制三個預埋件的相對位移不得超過20mm。詳見圖2。3.4水平挑梁安裝：將16a工字鋼串入16地錨內外挑1300mm與地錨用75角鋼板加固牢穩，在工字鋼中部與預埋地錨用75角鋼板加固，以增強工字鋼的側向穩定性。拉通線校核使工字鋼上立鋼筋的位置保持一致。樓面結構轉角處兩根工字鋼根部宜焊接在一起，以增強其整體性。施工時穿墻留洞采用木制套管，套管尺寸以能通過工字鋼為宜。施工時如遇框架柱，可在框架柱兩側各設4、置一根工字鋼懸挑梁。遇陽臺應加長挑梁長度隨著樓外造型變化而改變。3.5縱向水平桿設置在立桿內側，用直角扣件固定在立桿上。搭接連接時，應等距離設置3個旋轉扣件固定。3.6在距工字鋼挑梁底座上皮不大于200mm處的立桿上設置縱向掃地桿，采用直角扣件固定，以上步距為1500mm，轉角處采取鋼架桿懸挑。3.7立桿鋼管底部必須插在懸挑工字鋼的立鋼筋上，縱向間距1500mm。搭接連接時，應等距離設置3個旋轉扣件固定。3.8立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。頂端宜高出女兒墻頂皮1.2m，高出檐口頂皮1.5m。3.9在距工字鋼挑梁底座上皮不大于200mm處的立桿上設置橫向掃5、地桿，采用直角扣件固定，以上步距為1500mm。3.10架體于建筑物拉接設483.5鋼管連墻桿,水平間距4.5m，豎直間距3.0m，即二步三跨。當該處設置有困難時，可移至相鄰位置并增設附加連墻桿，偏離主節點的距離不應大于300mm。3.11挑架層全部滿鋪腳手板，下設水平網，作業層在外立桿的內側搭防護欄桿、擋腳板。3.12立網采用密目網，橫向搭設，鋪于鋼管架內側，網與網的連接處用尼龍繩綁扎。掛設立網必須拉直、拉緊，并與立桿、縱向水平橫桿扎牢。剪力墻全面積鋪設，刷紅白相間油漆，架體始終高出作業層一步架。連墻桿要拉設在外墻兩立桿上。3.13 在16a工字鋼挑梁端部與上部結構兩吊鼻之間附加112的鋼絲6、繩，采用OO型花籃螺絲調整鋼絲繩的長短，注意鋼絲繩的松緊應適宜，吊拉處鋼絲繩的彎曲半徑不能過小，避免鋼絲繩散股、磨毛，防止鋼絲繩直接與混凝土構件棱角磨擦，以增強每根懸挑工字鋼的安全儲備。平網設置為：底層一道，每二層設置一道，隨層網隨進度進行。3.14腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。7、所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。3.15施工注意事項：腳手架必須配合施工進度搭設，斜桿、連墻桿與腳手架施工同步遞升。一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中腳手架穩定。所有扣件的緊固力矩應保持在4050Nm范圍內，扣件的開口處朝外，避免在操作中鉤掛作業人員衣褲，釀成事故。長立桿、斜桿的8、搭拆應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，將難已糾正，因此每搭完一步腳手架后，應按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。腳手架頂部高于女兒墻2m時，四角設置（長度大于35m，中間增設1根）避雷針，與建筑物避雷裝置連接在一起。腳手架施工完畢，由施工負責人召集技術、安監、搭設班組三方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀和實測檢驗，驗收合格后方可使用。腳手架的保養：觀察腳手架整體或局部的垂直偏差及工字鋼懸挑梁、腳手架四9、角、開分斷處二側端口是否偏斜、下沉。鋼絲繩松緊是否適宜，有無破損現象。如發現有異樣者，應立即組織人員進行加固。架子拆除后，懸挑工字鋼穿墻孔采用與相臨部位同強度等級同配比的混凝土填滿搗實。4、質量標準 執行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）和建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及其它有關規定要求外，還應注意以下幾點：4.1三個 預埋件的相對位移不得超過20mm。4.2工字鋼兩端高差不得大于5mm。4.3鋼管立桿縱距偏差不應大于40mm。4.4鋼管立桿垂直度偏差不應大于搭設高度與搭設總高度比值的100倍mm，頂部最大垂直度偏差不大于10cm。4.5扣件緊固力10、矩為：4050Nm，不大于65Nm。抽查安裝數量5%，扣件不合格數量不多于抽查數量的10%。4.6按規范規定進行檢查驗收，凡不符合規定的應立即進行整改，對檢查結果及整改情況，應按實測數據進行記錄，并由檢測人員簽字。 5、機具設備及材料要求5.1工字鋼應應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-88）和熱軋工字鋼（GB/T707-88）中Q235-A級普通工字鋼的規定。5.2鋼管腳手架的483.5鋼管、扣件、腳手板、連墻件均應符合國家建筑行業現行規范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的有關規定。5.3手動扭矩扳手，采用100型，輸出尺寸1/2inch，力矩范圍211、0100Nm，力矩精度3%，長度約350mm，重量約0.7kg，可以直接讀出Nm，測量準確，性能穩定可靠、操作方便，使用前應進行校準，合格后方可使用。5.4安全網、鋼絲繩、OO型花籃螺絲等均應符合國家現行標準的有關規定。6施工安全6.1嚴格執行并遵守本公司安全技術操作規程的有關規定。6.2待結構混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行工字鋼懸挑外腳手架搭設，搭設進度應與建筑物施工進度相一致。6.3嚴格控制施工荷載不得超過2.0kN/m2。6.4腳手架搭設選 用有資質的隊伍，架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、佩安全帶，嚴禁酒后、帶病、穿塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑的鞋子12、登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口、領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。 6.5每日工作班組交底時，項目負責人應針對當天的工作進行安全措施交底。附：懸挑架設計計算書1、腳手架搭設方案：該工程外腳手架采用分段工字鋼外懸挑鋼管扣件式腳手架，每段搭設高度為4.5m。鋼管采用483.5；外挑工字鋼采用16a工字鋼，長度3.0m，距工字鋼端部100mm在樓板上預埋116圓鋼，挑出部分距外墻邊1.3m；立桿縱向間距1.5m，內立桿距外墻的距離0.3m，內、外立桿間距0.8m；大橫桿步距1.5m，每步中間加一根水平欄桿；小橫桿長度1.3m，間距1.5m。架體于建筑物拉接水平間距4.5m，豎直13、間距3.0m，即二步三跨。2、腳手架計算：2.1架體部分：根據規范（JGJ130-2001）計算，架體部分計算簡圖見圖2?？v向水平桿的計算：.1強度驗算：腳手板取0.35kN/m2，施工荷栽取2.0kN/m2。作用于縱向水平桿上的均布荷載：q=1.4（Qp+Qk）lb/2=1.4（0.35+2.0）1.052=1.727kN/m最大彎矩：M=0.117qla2=0.1171.7271.52=0.455kNm483.5鋼管截面力學參數：W=5.08103mm3；I=12.19104mm4最大應力：=M/W=0.455106（5.08103）=89.6N/mm2=205N/mm2節點扣件抗滑，縱向14、水平桿節點處為雙扣件，抗滑承載力為82=16kN，承受1.5m范圍內傳來的集中力1.7271.5=2.6kN，16kN2.6kN，因此節點扣件抗滑滿足承載要求。經以上計算水平桿的承載力滿足要求。.2剛度驗算：最大撓度：=0.99qla4/（100EI）=0.991.72715004/（1002.0610512.19104）=3.44mm=la/150=1500/150=10mm經計算水平桿的剛度滿足要求。橫向水平桿的計算：.1強度驗算：作用于橫向水平桿上的荷載：qk=1.4（Qp+Qk）la=1.4（0.35+2.0）1. 5=4.94kN/m最大彎矩：M=1/8qklb2=1/84.941.15、052=0.68kNm最大應力：=M/W=0.68106/（5.08103）=133.9N/mm2=205N/mm2橫向水平桿與立桿連接節點為單扣件抗滑，抗滑承載力為8kN，承受1.5m范圍內傳來的集中力4.941.052=2.6kN，8kN2.6kN，因此節點扣件抗滑滿足承載要求。經以上計算橫向水平桿的承載力滿足要求。.2剛度驗算：最大撓度：=0.99qklb4/（100EI）=0.994.941.0541012/（1002.0610512.19104）=2.4mm=1b/150=1050/150=7mm因此橫向水平桿的剛度滿足要求。根據規范（JGJ130-2001）立桿的穩定計算：.1w的16、計算：根據規范（GB50009-2001），采用等參數（步距、縱距、排距、連墻件間距）搭設外腳手架，每段設工字鋼懸挑承力分段搭設，其底層立桿承受壓力最大，是腳手架驗算的控制部位。取基本風荷載Wo=0.35 kN/m2。立網風荷載體型系數：腳手架擋風系數=0.095s=1.3=1.30.095=0.1235風壓高度變化系數： H=90m時 z=2.02 立網傳給立桿的風荷載標準值：Wk=0.7zsWo=0.72.020.12350.35=0.061kN/m2Mw=0.851.4Wklah2/10=0.851.40.0611.51.52/10 =0.024kNmw=Mw/W=0.024106/5.17、08103=4.72kN/m.2計算立桿段的軸向力設計值N：一個立桿縱距內每米高腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值：gk=0.1394kN/m則25m高的腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值：NGK=Hgk=250.1394=3.49kN腳手架上活荷載產生的軸心壓力：兩層竹串片腳手板：Nq1k=0.351.51.0522=0.55kN防護材料產生的軸心壓力：欄桿、竹串片腳手板擋板（取0.14kN/m2）按每步一設，共11層，安全網（取0.01kN/m2）全部設置。Nq2k外=0.141.51.05172+0.011.525=2.25kNNq2k內=0.141.51.05172=1.87kN裝飾施18、工期間腳手架兩層同時操作，施工均布荷載：Qk=2.02=4.0kN/m2施工荷載產生的軸心壓力：Nq3k=4.01.51.052=3.15kN立桿段的軸向力設計值N：N外=1.2NGK+1.4 =1.23.49+1.4（ 0.55+2.25+3.15）=12.52kNN內=1.2NGK+1.4 =1.23.49+1.4（ 0.55+1.87+3.15）=11.99kN.3立桿穩定性驗算：立桿穩定性應滿足：N/A+wf立桿截面面積：A=4.89cm2 ；立桿回轉半徑：i=1.58cm；立桿長度系數：=1.001.501.5/1.58102=142=210則立桿受壓穩定系數：=0.340立桿受壓穩19、定承載力：N=A（fw）=0.3404.89102（2054.72） =33299N=33.299kNNmax=12.52kN經以上計算可知道：立桿的穩定性滿足要求。連墻件抗滑驗算：直角扣件抗滑承載力設計值：Rc=8.0kN風載體形系數：s=0.1235風壓高度變化系數：z=2.02 風荷載標準值：Wk=0.7zs Wo=0.72.020.12350.35=0.061kN/m2連墻件的軸向力設計值：Nl=Nlw+No=1.4WkAw+No=1.40.0614.53.0+5.0=6.15kNRc =8.0kN所以連墻件抗滑滿足要求。2.2根據規范（GB50017-2003）、（GB707-88）20、驗算懸挑梁強度、撓度： 16a工字鋼的特征參數：腰厚度d=7.0mm線自重荷載設計值：q=22.6379.81.21000=0.27kN/m慣性矩：Ix=1780104mm4截面抵抗矩：Wx=178103mm3半截面靜矩：Sx=11.33104mm3抗拉、抗壓和抗彎強度設計值：f=205N/mm2抗剪強度設計值：fV=125N/mm2懸挑梁16a工字鋼計算簡圖見圖3。懸挑梁的強度驗算：最大彎矩：Mmax=N內0.35+N外1.4+1/2q1.42 =11.990.4+12.521.4+1/20.271.42=21.99kNm最大剪力：Vmax=N內+N外+ql=11.99+12.52+0.2721、1.4=24.89kN抗剪強度驗算：fV=VmaxSx/（Ixd） =24.8910311.33104（17801047.0） =22.63N/mm2fV=125N/mm2抗彎強度驗算：m=Mmax/Wx=22.99106/178103 =129.2N/ mm2f=205N/ mm2經以上計算可知道：懸挑梁的強度滿足要求。懸挑梁的撓度驗算：=N外l3/3EIx+N內a2（3l-a）/6EIx+ql4/8EIx =12.5210314003(32.061051780104) +11.991033502(31400-350)(62.061051780104)+0.2714004(82.06105122、780104)=3.12+0.26+0.04=3.42mm=l/400=1400/400=3.50mm經以上計算可知道：懸挑梁的撓度滿足要求。16a工字鋼端部116固定圓鋼筋的強度驗算：fvAs=125201=25125N=25.125kNfvAsl=25.1251.4=35.18kNmMmax=20.81kNm經以上計算可知：懸挑梁端部用116圓鋼筋固定，強度滿足要求。作為安全儲備在工字鋼外端設112鋼絲繩，拉在上部預埋的鋼筋吊環上。3結構安全部分由于懸挑外腳手架的荷載最終通過懸挑梁承力架分配傳遞到建筑結構上，因此需對受力部位的結構進行復核，本懸挑外腳手架的荷載經過該工程原設計單位對結構的承23、載力、局部承壓、抗裂等復核，均滿足建筑結構安全需要。卸料平臺施工方案一、卸料平臺構造要求及技術措施從經濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，兩樓各制作2個，規格為5. 0m4.5m 1.5m（長寬高）懸挑長度為3. 0m。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1.5t,主梁、次梁分別采用十字鋼、十槽鋼，所有構件均為螺栓連接，即為鉸接。防護欄采用483.5鋼管，分別在高75cm、150cm處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側設兩根6 19,20.0鋼絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處24、墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設18cm高的踢腳板。卸料平臺自第4層至二十八層每層設一個。二、卸料平臺的施工工藝卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸25、料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。三、倒料平臺的穩定承載計算此平臺限載1.5t(總荷載)，其穩定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預埋件的抗滑。計算中采用的設計值為恒載標準的1.2倍于活載標準值的1.4倍之和。在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。有關計算參數：名稱自重G慣性距截面系數腳手板400N/工字鋼112.5N/m245m49槽鋼100 N/m198.3m39.7鋼管38.4 N/m施工荷載1000 N/(1.510)/(5.03.0)計算過程： 次梁強度驗算受力分析見右圖，均布荷載為：=1.20.41.0+0.1+26、0.0384（1.520+5.02）/（43.0）+1.41.01.0=2.13kN/m最大彎距=2.13f=215N/m 【安全】主梁強度驗算受力分析見右圖，均布荷載為：=1.2112.5=0.14kN/m集中荷載P=2.132.5=5.33Kn 繩張力T=（2.0P+0.5）/sin =10.87/0.61=17.82kN（當層高為最小值3.5m時，T最大）最大彎距=0.14/8+5.333/3=5.49kNm=5.49106/(1.0549)=106.7N/mf=215N/m 【安全】 續表 選 擇 鋼 絲 繩鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85（對619鋼絲）取鋼絲繩使用安全系數=1027、規范要求【10】由公式a知鋼絲繩的破斷拉力總和Pg滿足于：=17.8210/0.85=209.65kN則選用619、20.0的鋼絲繩，其=234.0kN209.65kN要求卡壞與鋼絲繩配套，查表知與20.0的鋼絲繩配套的卡環為GD22號，其安全荷重=273. 9kN 209 . 65kN，故它是安全的吊 環 節 點 驗 算豎向力：= Tsin 17. 82 0. 61=10 . 87kN水平力N = Tcos =17. 82 x 0. 79 =17. 08kN吊環取d = 20mm,焊縫高度= 8mm、長度= 50mmN/(0. 7) =17.08/0.782 (5010)=8.13N/m .1.22 160195N/ 【安全】=/(0. 7) =10.87 /0. 782(50一10)=24. 26N/m1. 22160195N/m 【安全】