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1、xxxx區人防xx地下室混凝土施工方案 編制： 審核： 審批： xxxx建筑xx有限公司xxxx區項目部年 月 日目 錄一、xx概況3二、編制依據3三、混凝土施工31、施工準備32、施工工藝53、泵送混凝土施工54、柱混凝土澆筑65、梁、板混凝土澆筑66、剪力墻混凝土澆筑77、樓梯混凝土澆筑78、施工縫的處理89、混凝土澆筑的一般要求810、梁柱節點處理911、對商品混凝土攪拌站的要求912、混凝土振搗1013、質量標準1014、成品保護10四、質量標準及保證措施11五、混凝土質量通病預防措施12六、安全文明保證措施13一、xx概況xxxx區xx位于xx市國家民用航天產業基地航天大道和神舟五路2、十字西南角，總建筑面積26840，地下一層地上四層，現澆混凝土框架結構，總高度為23.7m。序號部位（地下室）強度抗滲等級1條基、筏板、防水底板C35P82頂梁、頂板C35P83剪力墻、柱C40P8（外擋土墻）二、編制依據本xx設計圖紙及施工合同人民防空xx施工及驗收規范GB501342004 普通混凝土配合比設計規范JGJ55-81建筑地基基礎xx施工質量驗收規范GB50202-2013 混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1、2、3）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）(GBT107-2010) 混凝土結構xx施工質量驗收規范2011年版（G133、50204-2011） 混凝土結構xx施工規范（GB50666-2011） 混凝土質量控制標準（GB50164-2011） 建筑xx質量驗收統一標準（GB50300-2013）三、混凝土施工1、施工準備（1）機具、人員準備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動棒等機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。序號機具、材料名稱型號數量156m天泵/1臺2地泵/1臺3布料機/1臺450插入式振動棒15m2臺550插入式振動棒10m4臺6平板振動器/2臺7碘鎢燈/10盞8手電筒/10把9養護用薄膜/據養護面積定10其它材料/根據項目工期計劃以及現場實際情況，混凝土班組采用2班制4、，配置人員如下：序號工種數量（人）1混凝土專業工長12班組長23混凝土工304泵機輔助工人2（2）在混凝土澆筑期間保證水電的供應，要保證水、電、照明不中斷，以防出現意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在陰雨大風季節之際，更應注意，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據xx需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝5、土結構xx施工及驗收規范的定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。因本xx地下室底板、頂板、外墻均為抗滲等級為P8的混凝土，要求砼廠家嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規定，以確保xx質量。2、施工工藝 （1）工藝流程 施工準備-混凝土攪拌-運輸-澆注-養護?；炷翝仓霸诔隽峡谶M行見證取樣，并在施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯系調整混凝土攪拌用水量。 （2）混凝土澆注 由于本xx圖紙設有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗滲效果，增強砼結構的整體性，砼必須進行連續澆筑，不另留施工縫，因此在基6、礎底板砼澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的 抗滲等級。3、泵送混凝土施工 (1)、泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 (3)、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上200mm。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4)、混凝土泵送宜連續作業，當混7、凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 (5)、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。4、柱混凝土澆筑 (18、)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模， 不應用料斗直接倒入模內。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 (3)、柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。 (4)、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下9、面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 (5)、澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、梁、板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。 (2)、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 (3)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回10、振搗。注意斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (4)、 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國混凝土結構xx施工及驗收規范的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。6、剪力墻混凝土澆筑 (1)、剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (2)、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。 (11、3)、振動棒移動間距應小于50，每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 (4)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。7、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 (2)、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據結構情況可留設12、于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。8、施工縫的處理 本xx后澆帶為溫度后澆帶，按設計要求可在兩側砼澆筑完成60天后，經設計認可后澆筑，澆筑混凝土前施工縫提前24小時保持砼面澆水濕潤，且在澆筑前先用同標號水泥砂漿接漿。若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。經驗收合格后，采用比原來高一等級的膨脹混凝土澆搗密實，養護不少于28天。9、混凝土澆筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或溜槽澆筑。 (2)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度過高時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開口。 (3)、澆筑混凝土時應分段分層進行，13、每層并行筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 (4)、使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一14、般超過2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （7）混凝土試塊留置方法：a、當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；低于1000m時，每100m取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定；同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。c、抗滲混凝土試件的留置要求：連續澆筑每515、00m留置一組試件，且每項xx不得少于兩組。10、梁柱節點處理 (1)、以混凝土強度等級5N/mm為一級，凡柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不超過一個等級者，梁柱節點的混凝土可隨梁板一同澆筑。 (2)、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土等級不大于二級，而柱子四周皆有現澆框架梁者，梁柱節點處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。 (3)、不符合上面兩條規定時，梁柱節點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，應在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養護。梁內不同強度等級的混凝土澆筑時在連接要用鋼筋網片分隔。11、對商品混凝土攪拌站的要求 (1)、攪拌站設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要16、求。 (2)、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。 (3)、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經檢驗合格，符合使用要求。 (4)、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。12、混凝土振搗 (1)、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙； (2)、每次插入振搗的時間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現氣泡，開始翻漿時為準； (3)、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量； (4)、振搗時震動棒應插入下層混凝土10cm以加強上下層混凝土結合； (5)、振搗插入前17、后間距一般為30-50cm防止漏搗； (6)、三不靠：一指振搗時不要碰到模板，二是鋼筋和預埋件，在模板附近振搗時應同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應配合使用鐵釬搗實。13、質量標準 （1)、砼必須內實外光、對出現的缺陷有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。 （2)、后澆帶的鋼筋網片必須穩固、平整、是有足夠穩定性確保砼的成型幾何尺寸。14、成品保護 （1)、在砼強度達到1.2Mpa前不得在其上踩踏或進行其它作業。 （2）、剪力墻拆模時，為防止混凝土構件棱角被碰壞，應避免劇烈碰撞或沖擊，拆除的模板、架桿、加固件應及時清理出作業面，嚴禁集中堆放在現澆板面上。 （3）、梁板拆模前，應對拆18、模試塊進行試壓，合格后由工地技術負責人現場回彈同期成型的混凝土構件，達到強度后書面形式下達拆模令。 （4）、柱、剪力墻拆模后，應及時覆蓋塑料薄膜保濕保潮。四、質量標準及保證措施1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工規范及有關規定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養護等必須符合混凝土結構xx施工質量驗收規范GB50204-2011。2、人防混凝土一次性澆筑，不留后澆帶，能夠體現更好的防水效果。而且在控制收縮裂縫方面更體現了它的優越性。在設計混凝土配合比方面第一位要考慮到就是避免有害的收縮裂縫，因此使用的原材料品質的要求也是非常高的，有時候為了降低水泥用量減少19、混凝土收縮，將混凝土強度驗收期限推遲到60d。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準4、地下室底板、墻身為抗滲砼施工，嚴格按設計要求的砼強度及抗滲等級進行砼配制，保證砼的自身質量滿足設計要求。5、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。6、防水砼澆筑時，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實，并采用多次抹壓施工技術；提高抗滲等級，確保防滲漏效果。 7、在墻身結構中，如有密集管穿過時，應采取相同強度等級的細石砼澆筑，保證砼密實，不發生滲漏。8、為避免前期蜂窩的出現，混凝土的下料不能過厚、振搗不實或漏振，鋼筋較密處混凝土無法下料時可采用撬杠先將鋼20、筋撬開，待澆筑快要結束時將鋼筋恢復原狀并綁扎好。9、為杜絕混凝土表面出現麻面，模板表面必須干凈。砼澆筑前管理人員應對支模的平整度和光滑程度進行檢查，若有上期澆筑砼或不干凈殘余垃圾應及時清除，以保證砼結構的感官質量。10、砼澆筑完畢后，應立即進行養護、保濕、并充分保持砼濕潤狀態，養護時間不少于14天。11、砼實施連續澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿澆筑方向一個坡度，“薄層澆筑，循序推進，一次列頂”的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設置在坡角處，將下部砼振搗密實，然后二次振搗全部振實。12、砼21、澆筑后凝結前，用抹子抹壓砼表面兩三遍，抹實壓光，以防龜裂。13、砼終凝后，馬上用塑料薄膜將砼全部覆蓋上，并由專人負責， 澆水養生，澆水次數要根據氣溫的要求，并且要始終保持濕潤狀態。五、混凝土質量通病預防措施1、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；2、澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；3、模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、堵嚴；4、混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼應振搗至排除氣泡為止；5、混凝土每點的振搗時間為20s，每次移動距離為45cm；6、澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。22、7、拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損害菱角。六、安全文明保證措施（1）.安全措施 1施工前，要對操作者進行安全交底，落實安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行施工。 2.混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固性等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩塌模板支撐。 3混凝土施工前，應對現場的電箱和電線以及其他設備加以檢查，確認其完好，方能使用。 4.混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴。戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，失手不能接觸電源開關。5.使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。6.使用吊斗23、吊運混凝土并澆筑時，使用吊斗的操作人員一定要保證吊斗的所有吊兒都掛在塔吊或吊車的吊鉤上，并仔細檢查吊斗吊掛牢固后，才能讓信號工發送起調信號；同時，起吊時吊斗下嚴禁站人。（2）.文明、環保措施1.在施工過程中，項目經理部應作好文明施工和環境保護工作。2.項目經理部應根據xx的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給xx項目負責人。3.xx施工期間，應建“立環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，并在施工中做好控制。4.混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求，在決定24、是否排放到市政管道中。5.混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制，施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土班組加強混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。6.混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完料盡場地清，保證現場的整潔、干凈。7.認真執行工完料凈場清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。8.由項目經理、文明施工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。要求現場做到“五有、四整齊、三無”以及“四清、四凈、四不見”，每月對文明施工進行檢查，對各責任人進行評比、獎罰，并張榜公布。9.現場混凝土攪拌機停放的場所應平坦堅硬，并有良好的排水條件，其場地要求還應符合建筑安全管理規定和國標的有關規定包括沉淀池、污水池、揚塵、施工噪聲控制等。