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1、液化空氣（xx）有限公司空分項目樁基工程施工組織設計第一章 投標書綜合說明第一節 編制說明1. 技術標中關于HSE、質量等方面的措施及要求，是以國家及工程所在地的相關法律、法規及有關規定，以及以前與液空公司施工過程中的通常要求為依據的。如施工過程中業主、監理單位另有相關要求，我單位將及時調整。2. 本工程工期為40天，綜合施工前準備工作、雨季及高溫季節等情況，實際可利用工期計劃為30天，編制施工進度計劃時體現施工準備工作占用工期情況，高溫、雨季影響工期情況分配于各分項工期中。由于工期相對比較緊張，施工過程中出現連續三天及三天以上中雨及連續380C高溫三天及三天以上，我單位希望在不提出誤工索賠的2、情況下順延工期。3. 工組織設計部分為指導施工的綱領性文件，力求以點帶面、從宏觀上對現場施工進行有序的調控和組織，并能根據業主的要求積極主動、機動靈活地調整資源配置，有預見性地預測出現場各種不利因素，采取一切可能措施保證項目總控目標的實現，實現業主的預期目的。4. 本施工組織設計將根據設計文件和施工內容，按照業主和監理公司的要求另行編制詳盡的各專業施工方案及施工控制點計劃，以正確指導施工并便于業主及監理公司的監督檢查。第二節 編制依據1.建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20012.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.建筑樁基礎技術規范JGJ9420084.3、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688 5.起重機械安全規程GB6067856.工程測量規范GB50026-2007；7.預應力混凝土管樁-10G4098.xxxx石油化學工程有限公司提供的施工圖紙；9.現場實際情況；第三節 施工總部署1.現場布置：臨時辦公室采用租賃活動辦公室，根據樁基行走情況隨時調整位置，以便于工程施工。2.樁機型號選取：施工場地位于工廠內部，考慮工程內部道路及地埋雨排水管線的承重程度，選用ZYC系列抱壓式樁機，以減輕樁機自重及運輸車輛重量。3.裝機進場：樁機進場我單位暫時考慮兩套方案，待中標后結合實際情況已與確定。3.1第一套方案：樁機及材料運輸車輛從門口進入施工現場4、，該方案可能對廠區道路造成損傷。方案制定前需對廠區道路及路面下管道、電纜等地埋情況進行詳細了解；運輸車輛進場前需以石灰標示出車輛的行走路線。樁基工程施工完畢后對造成損壞的設施進行維修還原。3.2第二套方案：在廠區靠近武里山路的圍墻上開臨時門，鋪設臨時道路。設備、材料運輸車輛由臨時門、臨時道路進入施工現場。待樁機工程施工完畢后恢復原樣。該方案對場內現有設施損壞面積小，同時施工車輛與其他車輛可以分開管理，減少相互之間的影響。但有可能涉及市政部門的手續審批。第二章 施工組織設計第一節 施工現場平面布置圖1.施工平面布置圖（見下頁）124356機地點2機地點1配電箱2.施工平面圖圖例2.1樁機行走路線5、：2.2第二方案機械、材料進場方向：機地點12.3第一方案樁機地點：機地點22.4第二方案裝機地點：配電箱2.5配電箱：X2.6樁機施工地點編號：2.7施工電纜示意圖：3.施工平面布置說明3.1臨時辦公室及倉庫根據樁機行走情況靈活布置，在以上圖示中沒有表示。3.2施工地點編號表示樁基工程施工的先后順序。3.3配電箱設置臨時室外配電箱，不設置配電室；配電箱位置可根據現場實際情況靈活調整。3.5樁機工程不涉及施工用水，則水線走向在布置圖中無顯示，臨時辦公室生活用水設置水桶即可。3.6施工人員住宿在廠外租賃房屋，現場只設置更夫也將值班。現場不設置工人宿舍。3.7現場臨時廁所涉及廠原有內污水管線走向，6、待進場后決定位置及形式。機地點141第二節 施工技術方案1. 工程概況1.1根據xxxx石油化學工程有限公司提供的施工圖紙，本工程共分為6個子單位工程；按照施工平面圖所示樁機施工可分為兩個施工段，及壓縮機廠房及控制中心、冷箱、管廊、純化區為第一施工段，。個罐區、鍋爐房為第二施工段。1.2所施工的管樁均采用圖集預應力混凝土管樁-10G409中的PHC500AB100-xx，樁尖采用開口型樁尖；具體情況如下圖：工程名稱樁型數量樁頂標高單樁承載力特征值大應變數量低應變數量靜載試驗數量壓縮機廠房及控制中心PHC500AB100-105725.5900KN9356PHC500AB100-168525.17、1350KNPHC500AB100-102725.1900KNPHC500AB100-11326.5900KNPHC500AB100-17326.21350KN預冷純化區PHC500AB100-91526.3900KN5101PHC500AB100-10127.3900KN冷箱PHC500AB100-135325.21100KN5103PHC500AB100-9326860KNPHC500AB100-15327.11100KN鍋爐房PHC500AB100-11127.1800KN5101PHC500AB100-92225.1800KN管廊PHC500AB100-97526700KN5161PH8、C500AB100-10127700KN罐區PHC500AB100-17（8+9）213-1.5001200KN12484PHC500AB100-17（9+10）30.5001200KNPHC500AB100-923-1.000700KNPHC500AB100-1010.000700KN匯總58941129162. 施工準備2.1技術準備：2.1.1 根據圖紙到位情況，積極組織相關專業進行圖紙自審，按時參加圖紙會審，且按照設計交底做好記錄工作；2.1.2 根據施工合同、設變、圖紙會審等及時對施工方案進行調整，制定各子單位工程的樁機走位圖；2.1.3 提出工程主材和預制構件計劃，于圖紙下發后三天9、內完成；2.1.4 詳細編制方案，做好技術交底文件的編制工作，組織各專業技術人員進行施工圖對照；2.1.5 組織所有施工人員進行三級安全教育，獲取進場施工資格。2.2現場準備：2.2.1 清除現場障礙物； 實現“三通一平”，包括電、電話、道路和平整場地；2.2.2 建筑物基準交接；2.2.3 搭設臨時設施；2.2.5 各種施工機械、材料按照機械材料進場計劃先后進場； 2.2.6 工程標牌及其他標語和口號的準備，做好現場文明施工準備。3. 施工工藝退場樁機組裝樁尖焊接送樁沉樁接樁行走樁位放線4. 施工方法4.1樁位放線4.1.1根據下發的圖紙計算出個樁位點的坐標，并統計列表或在施工圖上標記，在列10、表（或施工圖上）中標示出試樁樁位。4.1.2用全站儀復測業主給出的各基準點坐標是否與測繪報告中的數據一致。4.1.3壓裝前用全站儀將當天施工的樁位點測出，用石灰灑出標記，并做好記錄。4.2樁機組裝：4.2.1樁機選用：設計文件要求單樁最大承載力為2600KN，選用樁機型號為DTZ-818型全液壓靜力壓樁機。 4.2.2樁機組裝：采用DTZ-818型全液壓靜力壓樁機。壓樁機的安裝必須按有關的程序及說明書進行，樁機安裝后調試平衡，并試操作各部件靈活有效后，安裝配重。配重安裝時，須平衡配置于平臺上。4.3樁尖焊接樁尖與管樁核對無誤后將樁尖焊接在管樁端板上。焊接時采用NBC-500K直流焊接，J42211、焊條；焊接前樁尖與管樁端板基礎面的雜物、銹蝕必須清除干凈；兩連接板對角四點點焊定位后將連接槽分三次逐層堆焊，至焊肉填平連接槽。4.4沉樁4.4.1起吊預制樁，先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應有和索具捆綁住樁的上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，旋轉樁身使樁身合縫與兩夾具縫隙垂直；收緊夾具。4.4.2調整夾具位置使樁尖對準地位竹簽，用兩臺DJ-2型經緯儀，置于互成900的位置觀測樁身垂直度，將管樁緩緩放下插入土中，當樁尖插入樁位入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%.然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓的速度，12、一般不宜超過2m/min。4.4.3沉樁過程中，如出現貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行必要處理后，方可繼續施工。4.4.4壓樁時，嚴格控制沉樁的節數及日沉樁的數量，（在壓樁時應盡量縮短每根樁的壓樁時間）讓沉樁擠土時，擠力應有時間釋放，減小擠土效應對環境的影響。在掌握試樁的施工參數后，合理調整工程樁的施工工藝參數，確保質量效果。4.5接樁：鋼筋砼預應力管樁采用焊接法接樁，焊接樁端板表面應清潔，上下節樁間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，焊接時應采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起的節點彎曲，焊縫應連續飽滿。接樁處的焊縫自然冷卻1015min，對外露的鐵件13、刷防腐漆后，才壓入土中。接樁一般在距離地面0.5m1m左右進行，上下樁的中心線偏差不得大于5mm節點彎曲的矢高不得大于1的樁長。穩壓,當壓樁力已達到兩倍設計荷載時，應隨即進行穩壓，并穩壓不少于5次，每次1min，當設計有具體的要求時，按設計要求執行。5.6送樁：5.6.1一根樁原則上一次送入，中途不得人為停壓，應盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁時間不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前完成。5.6.2送樁前在送樁器上用紅油標記，DS-2型水準儀觀測，觀測者與樁機操作者之間用旗語或對講機保持聯系。5.7施工數據記錄與控制：5.7.1壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備做好施工記錄，開始壓樁時應記14、錄樁每沉1米油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后三次穩壓時的貫入度。5.7.2樁頂標高控制，設置水準控制基點，在不受擠土影響的范圍內，每根樁用水準儀自然地坪標高，按圖紙準確計算出送樁深度，確保樁頂標高偏差在規定的范圍內。5.7.3樁長按設計與樁機壓力表雙重控制，同一承臺以較長樁為基準。5.7.4若遇特殊情況需向監理單位匯報，作出書面的處理意見后再繼續施工。第三節 保證質量的措施、施工質量檢測方法1. 質量保證措施1.1質量保證體系1.1.1質量保證機構1.1.2質量目標及承諾：滿足設計要求，符合規范規定，合格率100%；主要人員職責與權限職能分配1.1.3.1 項目經理15、：負責在本項目中全面貫徹執行中華人民共和國建筑法、建設工程質量管理例、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準等方針、政策、法規、標準；負責組織制定本工程項目質量計劃，建立質量責任制，結合實際制定質量獎罰政策，支持本項目經理部各管理人員貫徹落實各項質量制度。對各單位工程的質量評比活動結果簽字確認。1.1.3.2施工經理：具體領導本項目質量工作。牽頭編制項目產品檢驗計劃，負責按合同科學合理組織施工，負責組織現場的各項質量活動，定期組織質量檢查，采取糾正和預防措施，對工程實物質量組織驗證。參與各單位工程的質量評比活動。1.1.3.3 QA/QC經理：負責組織執行各種技術文件、規范、規程、標準，牽頭編制項目16、質量計劃，確定關鍵工序和特殊過程及作業指導書，驗證委托檢驗、試驗實施情況，貫徹落實質量管理手冊和程序文件，對質保體系的運行，進行監督檢查。組織對各單位工程進行質量評比。1.1.3.4技術總工程師：負責組織編寫保證質量的技術文件，監督檢查施工過程中文件的執行情況。參與各單位質量評比活動。1.1.3.4 施工員：在項目施工副經理的領導下，具體負責按施工圖紙、施工組織設計（施工方案）施工，組織現場自檢、互檢、工序交接檢，參加質量評定，落實好現場質量問題的整改，嚴把工序質量關。1.1.3.5 技術員：在項目技術副經理領導下，負責本工程的具體技術管理工作，參與編制項目質量計劃，進行技術交底，領導取樣員做17、好委托檢驗、試驗工作，對質量證明文件、檢驗報告作出可否用于工程的技術判定，制定預防措施，執行技術規范、規程和標準，對現場質量問題制定糾正措施。1.1.3.6 質檢員：在項目施工副經理的領導下，對施工人員進行質量意識教育，參與編制項目產品檢驗計劃，負責現場出庫后原材料、半成品的檢查、驗證與放行工作，負責監督、實施現場自檢、互檢、工序交接檢，負責現場的過程質量檢查和產品的質量評定，做好質檢記錄。1.1.3.7 材料員：在項目經理的領導下，編制進貨檢驗計劃，負責向進貨單位索取材料質量證明文件，做好進場材料的檢查、驗收工作。1.3.8 保管員：在項目經理的領導下，負責接收、保管和移交有關材料質量證明文18、件，做好進場材料的驗收、貯存（含標識）、發放等工作，并做好記錄。1.1.3.9 設備員：負責現場設備管理工作。1.1.3.10 焊條烘干員：在質檢員的領導下，負責焊條烘干、發放，負責焊接氣象記錄等工作。1.2質量控制計劃質量控制及管理組織協調的系統描述 在項目經理領導下，進行資源配備，分三條線抓質量管理工作。.2 項目經理直接領導材料員、設備員、主抓設備、材料的質量管理工作。.3施工經理領導施工員、焊條烘干員，主抓現場實物的質量管理。.4 技術工程師領導技術員、質檢員，主抓質量體系運行、技術管理、理化檢驗和無損檢測工作。1.2.1.5 通常情況下，項目經理在每周至少一次的項目部施工協調會上進行19、協調、講評和處罰。必要的質量控制手段、施工過程、服務、檢驗和試驗程序.1 原材料、構件的采購、驗收、貯存、標識、發放以及出庫前的其它質量控制程序與要求，按材料供應管理規定執行。.2 原材料、構件出庫后、用于正式工程前，包括其外觀質量和有關質量證明證件的檢查、確認與放行等質量控制程序，按質量管理標準執行。 施工設備進入現場后的的質量控制程序，按設備管理通用標準執行。.4 施工過程中所形成的半成品、成品質量控制（含報驗）程序，按質量管理標準執行。.5 施工過程中的技術交底、預防措施、設計變更、交工技術文件等質量控制程序，按施工技術通用管理標準執行；有關施工組織設計、施工技術方案和委托檢驗、試驗計劃20、的編制、審批與備案的管理，按施工組織設計（技術方案）管理規定執行。.6 原材料、構件以及施工過程產品的不合格（不符合）控制程序，按不合格品控制程序執行。.7 糾正、預防措施控制程序，分別按糾正措施控制程序和預防措施控制程序執行。 工序質量控制程序返回3份返回3份檢查后48小時一式4份提前24小時報檢 （A、B級）同意現場檢查同意現場檢查向上報檢編制技術方案和交底編制各專業質量檢驗計劃同意內部報檢、檢查記錄現場檢查確認檢查結果確認工序質量控制表簽證檢查記錄存查資 料 存 檔業主（QA工程師 / QC工程師） 現場專業技術工程師批準同意檢查結果確認工序質量控制表簽證存 查檢查結果填工序質量控制表說21、明： 現場施工自檢合格后，由工長填寫內部現場檢查申請通知單，若等級帶R的要有檢查記錄。 現場檢查項目的等級，按工序質量控制表的要求進行報檢。 內部現場檢查認證后，由QC工程師填寫向業主報檢通知單（R級附檢查記錄）。 經各方確認后，應在工序質量控制表的相應位置簽字并附日期，否則不允許進入下道工序施工。 如果檢查中如因某些原因未得到確認，現場專業工程師應以一定方式通知施工人員進行返修或調整之后，重新按程序規定，申請檢查確認。 對業主提供的QC簽證表格，應按內容要求進行簽證。不合格品控制在施工過程中，發現和產生不合格品和不合格部位，應按不合格品控制程序實行控制，防止不合格品的使用或轉序。（見圖-3）22、物質退 庫不合格不合格合格證檢驗外觀檢驗材料復驗處置合格合格施工不合格質量事故上報分析檢驗返工、返修合格符合標準符合標準復驗讓 步 處 理交工1.2.5針對關鍵工序和特殊過程所采取的控制措施1.2.5.1人員：該過程所需人員的資格條件和操作技能應滿足要求，如不符合要求，應明確采取措施（培訓或調換）使之滿足要求的認可；1.2.5.2機具：該過程所使用設備、機具、工裝以及監視和測量裝置等要求滿足規定，必須經過鑒定部門鑒定合格；1.2.5.3材料：過程所使用材料的檢查、驗收、試驗或其它技術鑒定要求必須嚴格按照規定的標準執行；1.2.5.4方法：確定最佳的工藝參數或規定獲得適宜的工藝參數的方法；1.223、.5.5環境：提出作業環境條件，采取技術措施予以保證；1.2.5.6記錄：記錄必須保證真實、及時和準確，記錄過程能力；1.2.5.7再確認：如因條件變化或原確認結果不能滿足要求時，則需要實施再確認。1.2.6文件和記錄控制1.2.6.2總要求依據GB/T19001-2000標準，針對本工程特點，建立質量保證體系，明確質量保證體系所需要的過程，以及過程的順序和相互關系；對各項質量管理活動規定了準則和程序，并提供資源予以運作；在相關的程序和文件中規定了質量記錄的要求和傳遞途徑，保證相關人員得到必要的信息。1.2.6.3文件控制項目經理部牽頭負責文件的控制與管理，其它各管理科應按文件控制要求密切配合24、與協作，確保文件的標識、接收、保管發放、傳達與貫徹執行及時有效，具體按Q/JH22321201.02文件控制程序執行。1.2.6.4記錄控制項目部技術管理科牽頭負責記錄控制與管理，掌握高純度氮氣25000Nm3/h擴建項目建筑施工工程項目的全部記錄目錄，并監督、檢查與指導其它各管理科做好記錄管理工作。具體按Q/JH22321201.03記錄控制程序執行。1.2.7質量保證措施1.2.7.1開展質量意識教育：合格為質量目標,不斷提高全員質量意識，掌握和運用質量管理方法及技術，牢固地樹立“質量第一”的思想，充分調動全體職工關心質量、參加質量管理活動的自覺性、主動性、積極性。抓專業技術培訓工作：針對25、本工程新技術、新裝備的廣泛應用，對各級管理人員及專業工種進行技術基礎教育和操作技能訓練。1.2.7.3工程材料質量控制：工程材料和輔助材料，都是構成建筑工程的實體，保證工程材料按質、按量、按時的供應，是提高和保證質量的前提；嚴把材料進場質量關，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，并按規定要求進行取樣復試，達不到標準的堅決不使用；施工過程中發現不合格的材料應及時清理出場；對材料生產廠家要進行企業資質、等級以及產品合格證、試驗報告的審查工作。1.2.7.4工程項目施工過程質量控制：嚴格過程控制，使工程質量始終處于受控狀態，通過過程控制來保證產品質量。嚴格工序中間檢查制度，每道工序要經四查：施工班26、組自查，質檢員檢查，項目工程師連同有關專業人員復查，施工管理科連同監理公司共同檢查；重要工序實施重點管理，對關鍵部位重點檢查，對采用新工藝、新技術的分部分項工程重點進行驗收；強化質量監督，嚴格實行質量否決權，對不合格分項、分部和單位工程必須返工。1.2.7.5工程項目質量管理措施1.2.7.5.1工程質量獎罰制度貫徹國家和上級關于質量工作的方針、政策、法令和標準，堅決執行本企業有關質量管理的獎罰制度，以現行施工驗收規范，質量評定為依據對工程進行獎罰。由施工管理科簽發“工程質量問題獎罰通知單”。施工管理科和財務經營科分別建立質量專用臺帳，建立質量基金，專款專用。1.2.7.5.2工程質量驗收制度27、規定（1）建立工程質量驗收制度的必要性為了加強工程施工質量，保證每道工序均達到合格以上，已最終達到工程優質目標；為了合理安排和協調工程報驗工作，提高報驗的效率和質量，已保證工程進度的順利進行；（2） 分項工程驗收管理制度需報驗的工程，由工程師負責組織工長、技術、質量檢查等人員對該工序進行聯合檢查，合格后按照規定要上報質量部門；為加強現場驗收的嚴肅性，驗收項目第一次不合格，質量部門將填寫存在問題通知單，并要求整改后進行第二次報驗。若第二次報驗不合格項目中仍存在第一次報驗時的質量問題，將給予一定金額的罰款；、報驗資料和自檢記錄單必須真實反映實際，若實際情況與自檢記錄單出入過大，則驗收認定不合格。（28、3）工程質量消項例會制度為減少質量問題的重復出現，有效地推進質量問題的消除和提高質量驗收工作的效率，本工程有必要實行工程質量消項例會制度。即，在整個施工過程中業主根據現場發現的質量問題以書面形式列出，在會上定出解決期限及責任人；同時對上次提出問題落實情況解決情況，經監理證實，已解決的問題給予消項。（4） 質量分析會制度對工程實施質量預控，作到心中有標準，施工有標準。對工程質量趨勢進行分析。 分析已經出現的質量問題和可能造成質量問題的潛在因素。針對質量趨勢、質量問題，制定相應的預防、糾正措施。工程項目質量監控的重點項目部位1.2.8實施質量責任終身負責制1.2.8.1工程開工一個月內所有工程項目29、都必須填寫工程施工質量終身負責制責任卡，并上報工程管理部存檔。1.2.8.2建立質量終身責任制是貫徹質量方針，執行全面質量管理的重要環節。它要求在質量管理工作上規定每一個人的具體任務、責任和權力，以求作到質量工作事事有人管、辦事有標準、工作有檢查、檢查有考核。以此把同質量直接有關的工作和廣大職工結合起來，形成一個嚴密的質量管理工作系統。1.2.8.3制定切實可行的質量終身責任制，是質量控制的重要保證，實踐證明只有實行嚴格的質量終身責任制，才能建立正常的生產技術工作秩序，提高各項專業管理的工作質量，把各方面的隱患消滅在萌芽之中。實行嚴格的質量終身責任制，可使班組工人明白自己該做什么，負什么責，做30、好工作的標準是什么，人人心中有數，為提高工程質量提供基本保證。在制定質量終身責任制時要根據不同情況，分對象、分層次、分專業制定各類人員的質量責任制，力求切實可行。2.質量檢測方法2.1材料、機械保證方法：2.1.1預應力混凝土管樁及附件u 生產廠家資質、營業執照復印件報監理、業主認同；u 管樁及其附件與合格證必須同時進場，否則嚴禁使用；u 生產廠家裝貨、送貨，派專業技術人員全程跟蹤，出現以下情況嚴禁裝車l 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計面積大于樁表面的0.5，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm（目測+鋼尺測量）；l 預應力混凝土管樁養護時間：自然養護28d以上，蒸汽養護1d以上（查看+記錄）；31、l 樁身合縫漏漿 漏漿深度大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度300mm，累計長度方樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度100mm（目測+鋼尺測量）；l 局部磕損：磕損深度10mm，每處面積50cm2（目測+鋼尺測量）；l 內外表面露筋（目測）；l 表面裂縫：出現環向及縱向裂縫（但龜裂及水紋不在此限）（目測）；l 樁端面不平整度 樁端面混凝土及主筋鐓頭高出端板平面（目測）；l 斷筋、脫頭（目測）；l 樁套箍凹陷 凹陷深度10mm（目測+塞尺測量）；l 內表面混凝土塌落（目測）；l 接頭及樁套箍與樁身結合面 漏漿 深度主筋保護層厚度，漏漿長度周長的1/4（目測+塞尺測量+鋼尺測量）；l 空洞和蜂窩 32、不允許（目測）。2.1.2用于接樁、樁尖連接的焊條必須按照規定進行烘干，并有烘干、發放記錄。2.1.3施工進場的樁機、焊機、經緯儀、水準儀必須有年度檢測報告。2.2人員保證保證方法：管理人員、電工、吊裝工、機械操作工、司機必須持證上崗。2.3施工質量保證方法：2.3.1定位測量：2.3.2擺放、接樁、沉樁u 預制樁擺放：宜單層擺放，不得超過4層（目測法）；u 嚴禁拖拉管樁起吊（目測法）；u 接樁位置：高出地面500mm（鋼尺測量）；u 上下兩樁位移2mm（游標卡尺測量）；u 接樁焊接接觸面除銹至金屬光澤（目測+白色抹布擦拭）；u 接樁焊好后冷卻時間8min（秒表計時）；u 接樁焊接次數不得小于33、2次；第一次焊機完畢后必須將焊藥清理干凈（目測）；u 焊接接頭檢測每工程不少于3個（超聲波探傷）；u 第一節樁垂直度偏差5%樁長（雙向經緯儀）；u 抱壓力樁身側向承載力1.1倍（壓力表觀測）；第四節 施工總進度計劃表附件一 主要施工機械及一覽表序號機械名稱型號單位數量狀態1靜壓樁機DTZ-818臺2良好2電焊機NBC-500K臺1良好3吊車QAY-75臺1租賃4吊車QY-25臺1租賃5汽車12m輛5良好6汽車16m輛1良好附件二 機械人力資源調配計劃表序號機械名稱型號單位數量進場時間1靜壓樁機DTZ-818臺22電焊機NBC-500K臺13吊車QAY-75臺14吊車QY-25臺15汽車12m輛56汽車16m輛1序號工種數量進場時間1機械工42電工13吊裝工24司機6