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1、完整版（xx年）明挖管線管道開挖回填施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1地理位置22.2工程簡介22.3工程地質(zhì)情況32.4水文氣象53 施工組織機(jī)構(gòu)53.1工程組織機(jī)構(gòu)53.2工程組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)64 施工方案64.1 試驗(yàn)開挖管槽64.2 施工方法（開槽明挖安裝PCCP）75 附件201 編制依據(jù)1.1*省*引黃入晉工程聯(lián)接段清徐原水直供工程建筑安裝施工標(biāo)合同文件、施工圖紙。1.2國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括： 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）； 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）； 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；2、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB J202）； 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082001) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)等。1.3我單位現(xiàn)有的施工人員、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、物資及資金等資源情況。1.4我單位對本工程項(xiàng)目現(xiàn)場踏勘、調(diào)查和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況2.1地理位置*省*引黃入晉工程聯(lián)接段清徐原水直供工程風(fēng)峪溝段管線（1+042.064+300.00）位于xx市晉源區(qū)。2.2工程簡介本段輸水管線長3258m，其中開槽明挖2778m，頂管施工480m。頂管施工依次穿越新晉祠路橋、河西南部退水渠、南環(huán)高速橋、西干渠、古寨橋、濱河西路橋，共6個部位進(jìn)行頂管施工，頂進(jìn)3、管采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土。共設(shè)置附屬建筑物：檢修閥1座、分水閥室1座、排氣閥井2座。2.3工程地質(zhì)情況 該段管線施工中，工程地質(zhì)條件發(fā)生變化導(dǎo)致PCCP施工措施需調(diào)整。現(xiàn)狀地質(zhì)情況詳見附件2-1現(xiàn)場地質(zhì)描述記錄單和地質(zhì)編錄。2.4水文氣象 本工程沿線地區(qū)屬溫帶大陸性氣候，冬季干冷漫長，夏季溫?zé)岫嘤辏呵飪杉練鉁刈兓杆伲虝憾囡L(fēng)，干濕季節(jié)分明。小店區(qū)、晉源區(qū)多年平均氣溫 9.5左右，年內(nèi)溫度變化很大，年際溫差不大；多年平均降水量 465mm，多年平均蒸發(fā)量 1478mm（20cm 蒸發(fā)皿）；平均風(fēng)速 2.1 m/s，風(fēng)向多為西北風(fēng)；無霜期 170 天。3 施工組織機(jī)構(gòu)3.1工程組織機(jī)構(gòu)因風(fēng)峪溝明4、挖管線（1082m）段地質(zhì)條件差，施工較為復(fù)雜，我項(xiàng)目部針對該段施工成立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安全部、測量處負(fù)責(zé)人為組員的專項(xiàng)工程組織機(jī)構(gòu)，對該工程實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)、有效地施工管理。并按業(yè)主的部署，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，充分發(fā)揮施工職能，協(xié)調(diào)管理好施工現(xiàn)場。3.2工程組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)3.2.1項(xiàng)目副經(jīng)理：指揮施工生產(chǎn)，搞好施工計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與組員一起落實(shí)設(shè)計圖紙的各項(xiàng)要求，制定具體實(shí)施方案，確保工程質(zhì)量與目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。3.2.2工程部：在項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)交底并組織有關(guān)人員檢查、落實(shí)計劃完成情況。3.2.3質(zhì)檢部：質(zhì)量檢查、原材料檢驗(yàn)5、試驗(yàn)以及等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3.2.4合同部：負(fù)責(zé)施工的材料計劃，工程預(yù)算及勞務(wù)隊(duì)結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。3.2.5安全部：負(fù)責(zé)文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負(fù)責(zé)進(jìn)場施工人員的安全教育及成品保護(hù)工作。3.2.6測量處：負(fù)責(zé)施工開挖放線、安裝軸線、高程監(jiān)測。4 施工方案4.1 管槽開挖存在的問題和采取的措施 根據(jù)建筑安裝標(biāo)輸水線路縱斷面圖1+042.064+300.00（503S-464-QX-3）、建筑安裝標(biāo)管道標(biāo)準(zhǔn)橫斷圖1+042.064+300.00（503S-464-QX-4），風(fēng)峪溝內(nèi)管槽開挖深度約8m12m。我部依6、據(jù)關(guān)于排水試驗(yàn)成果報告的審核意見（SXBL.YH/QXGS/001/2015）（附件2-2）管井降水實(shí)施14天后，管槽進(jìn)行開挖。采用1.6m3挖掘機(jī)開挖，土方堆放在溝槽側(cè)面。管槽挖深至2m左右，底部地下水涌出，邊坡開始塌陷，管槽開挖不能成型。（管槽開挖圖片見附件2-3）4.1.1 我部組織人員依據(jù)圖紙、結(jié)合管槽開挖情況，對該段管線施工問題進(jìn)行分析。現(xiàn)將風(fēng)峪溝管線施工問題和采取的措施匯總?cè)缦拢海?）管槽土料為低液限粘土、強(qiáng)度低。管槽開挖至中下部時，土體擠壓、存在涌水、涌土問題，邊坡塌陷。為增強(qiáng)邊坡承載力，采用12m鋼板樁一丁一順支護(hù)，減小側(cè)向土壓力，確保溝槽開挖成型和施工安全。 （2）風(fēng)峪溝內(nèi)管7、槽開挖深度約8m12m，開挖寬度約15m，土方開挖量平均每延米約94m3（實(shí)方）。征地寬度為30m，僅余15m的堆土區(qū)和機(jī)械吊裝。以2.5m堆高計算只能堆放18m3，多余土方無處堆放。另外，風(fēng)峪河內(nèi)土料為低液限粘土，含水量高、強(qiáng)度低。2.5m土料堆高不能完成，導(dǎo)致無處堆放的土料更多。特殊部位（風(fēng)峪溝）30m征地不能滿足施工要求。 (3)管槽兩側(cè)堆放土料會加大地面荷載，邊坡穩(wěn)定性降低，增大安全隱患。為保證管槽施工安全，管槽兩側(cè)應(yīng)盡量減小地面附加荷載，不堆放土料、減少大型機(jī)械對管槽兩側(cè)地面擾動。管槽開挖時，將土料裝車外運(yùn)至1km的棄土場。溝槽土料外運(yùn)降低邊坡荷載，降低溝槽內(nèi)鋼板樁變形、邊坡失穩(wěn)坍塌8、風(fēng)險，確保溝槽內(nèi)人員和溝槽邊重型機(jī)械安全。4.2 施工方法（開槽明挖安裝PCCP） 為解決該段管線施工存在的問題，保證施工安全。根據(jù)該變更工程的特點(diǎn)，我部組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理人員對現(xiàn)場施工條件、管槽開挖情況進(jìn)行了詳細(xì)的了解，對管線施工問題進(jìn)行了分析并制定了以下施工方法。 施工順序：管井降水鋼板樁支護(hù)管槽開挖基礎(chǔ)換基PCCP安裝回填4.2.1 管井降水根據(jù)風(fēng)峪河地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘查，該段管線地下水位較高。風(fēng)峪河周邊單位、居民全年向河內(nèi)排水（附件2-4），部分地表有水，土質(zhì)處于飽和狀。風(fēng)峪溝土質(zhì)均為低液限粘土，透水率很差，為杜絕溝槽施工安全隱患，避免管槽內(nèi)地下水浸泡邊坡導(dǎo)致塌陷發(fā)生安全事故，管井降水9、14天后進(jìn)行開挖，初步回填完成后停止降水。4.2.1.1降水工序:施工道路修建井點(diǎn)布置鉆井排水（1） 施工道路 風(fēng)峪溝地下水位高、風(fēng)峪河周邊單位、居民全年向河內(nèi)排水，地面承載力不足，施工機(jī)械（吊車、挖機(jī)和泵車）和PCCP管件進(jìn)場需較大且堅(jiān)實(shí)的地面。為確保該段施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，我部外調(diào)石渣修建了施工道路。 施工道路厚1m，寬度8m。回填石渣采用20t自卸車由石渣場（4km）運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用裝載機(jī)和壓路機(jī)回填碾壓。xx市晉源區(qū)防汛抗旱指揮部為確保河道通暢行洪順利，要求管線安裝完工，修建的施工道路需挖除并運(yùn)出河道。（2）井點(diǎn)布置根據(jù)現(xiàn)場情況布置井點(diǎn)：管井兩側(cè)布置，順?biāo)鞣较蚬茌S線左側(cè)5.5m處、10、右側(cè)15m處設(shè)置管井。井點(diǎn)間距為15m，井深15m，無砂管外徑37cm，內(nèi)徑33cm；管井布置圖：（3）鉆井與成井成井施工流程為：固定井位鉆機(jī)就位成孔下無砂管回填碎石濾料洗井排水 1)井位布置完成后，即開始鉆井。鉆井機(jī)為反循壞打井機(jī)，造孔完成后立即將無砂管逐節(jié)放入孔內(nèi)，最下面的無砂管需用木盤進(jìn)行封堵，防止排水工程中泥沙從管底進(jìn)入內(nèi)造成水泵堵塞。兩節(jié)無砂管對接后采用竹片對兩節(jié)管進(jìn)行固定，防止接口錯位。無砂管采用雙層濾網(wǎng)進(jìn)行包裹，以防抽水過程中泥沙進(jìn)入井內(nèi)造成塌井或堵塞無砂管，孔濾網(wǎng)規(guī)格為200目/cm2。最后一節(jié)無砂管需高出地面20cm。 2)無砂管對接完成后緊接著在外側(cè)回填一層碎石反濾料，碎石11、濾料需潔凈無石粉雜土，粒徑為5mm。濾料回填至水位線以上距地面1m左右，每個井回填濾料約3m，濾料以上至原地面采用原土進(jìn)行回填。 3)碎石濾料回填完成后，應(yīng)及時洗井，根據(jù)成井的結(jié)構(gòu)，選擇洗井的水泵為1.2KW的潛水泵污泥泵。洗井時將水泵放至井底，打開水泵抽出造孔時形成的污水，抽水過程中要定時活動水泵，防止泥沙將水泵堵塞或淤埋，洗井至持續(xù)抽出清水即可。（4）排水洗井完成后即可進(jìn)行排水，排水的水泵為1.1KW潛水泵，揚(yáng)程為22m，排水用電采用一臺150KW柴油發(fā)電機(jī)供電，每個井配備一套兩相液位自控器，目的是將井內(nèi)水位控制在開挖底高程5m以下，并且防止因井內(nèi)缺水燒壞水泵，減少人工投入。每個井的排水管12、與主排水管道相接直接排入臨時儲水坑。4.2.2 鋼板樁支護(hù)風(fēng)峪河內(nèi)土料為低液限粘土，含水量高、強(qiáng)度低，管槽開挖深度8m左右。采用大開挖，溝槽不能成型并存在較大安全隱患。為保證施工安全并減少投資，采用鋼板樁進(jìn)行單側(cè)支護(hù)，特殊地段采用雙側(cè)支護(hù)。（附件2-5）。 4.2.2.1 鋼板樁選用 按溝槽開挖深度8m左右，鋼板支護(hù)前挖除23m，選用36c型鋼板樁（36014014）。鋼板樁每米重量71.341kg，單根長度12m，嵌入管槽底土地6m。4.2.2.2 鋼板樁施工鋼板樁施工工序：鋼板樁準(zhǔn)備打樁前開挖打鋼板樁拔鋼板樁 (1)鋼板樁準(zhǔn)備1）鋼板樁采用PC360挖掘機(jī)加振動錘，振動錘為MIL-350013、HP型，激振頻率2500CPM。該機(jī)械可滿足打、拔鋼板樁要求。2）鋼板樁施工按100m一段考慮，循環(huán)使用。準(zhǔn)備100m調(diào)整使用。3）對鋼板樁檢驗(yàn)，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。4）鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于打樁施工。堆放時應(yīng)注意堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； （2）打樁前開挖鋼板樁支護(hù)前對管槽進(jìn)行開挖，開挖深度23m。依據(jù)風(fēng)峪溝管線地表高程，挖除23m后打鋼板樁，確保12m鋼板樁對邊坡的有效支護(hù)。開挖斷面如下圖所示： （3）打鋼板樁 1）施工前一定要勘察地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出的鋼板14、樁中線。 2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。 3）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。4）鋼板樁設(shè)置在管軸線左側(cè)2.25m 處，適當(dāng)增大鋼板樁與PCCP間距。預(yù)防管槽開挖卸荷后，鋼板樁朝向管軸線傾斜影響管道安裝。以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，鋼板樁采用一橫一豎排列方法施工。這種打入方法施工簡便，可不停頓地打，樁機(jī)行走路線短，速度快。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正。鋼板樁排列如下圖所示： (4)拔鋼板樁 管槽回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研15、究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會造成已安裝的PCCP發(fā)生位移。 1）拔樁方法 拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 2）板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。4.2.3 管槽開挖 管槽開挖采用3臺2m3挖掘機(jī)開挖，配合1臺3m3裝載機(jī)、5臺10t自卸車將土料運(yùn)至1km內(nèi)堆土場。堆土場內(nèi)配置1臺88kw推土機(jī)和1臺10t灑水車。 管槽開挖工序：第一次開挖臨時石渣路第二次開挖4.2.316、.1第一次開挖 （1）風(fēng)峪溝內(nèi)管槽開挖約8m，開挖采用分層分段方式實(shí)施。鋼板樁完成后先進(jìn)行初次開挖。 （2）第一次開挖從鋼板樁外側(cè)開始，按1m3挖掘機(jī)安全挖深參數(shù)開挖。挖至距地面約5.2m時初次開挖完成。管軸線右側(cè)邊坡設(shè)置為1：1。4.2.3.2 臨時石渣道路 （1）第一次開挖完成后，因管槽內(nèi)土料為低液限粘土，透水率很差，降水后土質(zhì)強(qiáng)度很低，不能滿足挖掘機(jī)等大型設(shè)備運(yùn)行要求。在第一次開挖底部填筑1m厚的臨時石渣道路，用于停放挖掘機(jī)進(jìn)行下一層管槽開挖。 （2）外運(yùn)石渣從晉源區(qū)渣土場運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)距4km。臨時石渣道路回填厚度1m。4.2.3.3 第二次開挖 （1）1臺挖機(jī)停放在石渣路上開挖至設(shè)17、計底高程，另1臺挖機(jī)將土倒運(yùn)至地面，裝載機(jī)裝車外運(yùn)至堆土處。軸線右側(cè)鋼板樁支護(hù)、左側(cè)邊坡坡比設(shè)置為1:1.5。施工現(xiàn)場如下圖：（2）溝槽開挖過程及成型后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后盡快完成管道安裝工作，避免長時間晾槽。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動原狀土壤，在設(shè)計槽底部預(yù)留20cm人工開挖、清理。4.2.4基礎(chǔ)換基 風(fēng)峪溝輸水管線地基土為低液限粘土。經(jīng)現(xiàn)場拋石擠淤處理出現(xiàn)彈簧層，管基承載力不能滿足管線安全運(yùn)行要求。對管線基礎(chǔ)進(jìn)行換基處理。換基處理要求：在原設(shè)計管基下挖1.2m，換填塊石并鋪設(shè)20cm厚碎石墊層。 見下圖：4.2.5 PCCP安裝4.2.5.1管道安裝前準(zhǔn)備工作 （118、）碎石墊層：用于填筑墊層的碎石粒徑控制在240mm之間，不含有草根、土塊和其它雜物。填筑碎石墊層一次鋪設(shè)完成，均勻鋪攤整平。根據(jù)設(shè)計碎石墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設(shè)計斷面。 （2）安裝前清理管道異物，保持內(nèi)部清潔，不得在管道內(nèi)放置工具、衣服和其他雜務(wù)物。 （3）安裝前進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。 （4）安裝前對與 PCCP 管線上方交叉的其它管線，根據(jù)各類管線的不同性質(zhì)，采取不同的措施實(shí)施保護(hù)，以保證施工安全。4.2.5.2 安裝風(fēng)峪溝內(nèi)PCCP安裝采用70t履帶吊安裝。根據(jù)本工程19、的地形情況，將管線劃分成不同的區(qū)段來實(shí)施管道的安裝，在各段內(nèi)的安裝方向均由上游向下游進(jìn)行，保證安裝工作面沒有集水，利于施工。履帶吊從溝槽邊吊運(yùn) PCCP 管進(jìn)行安裝。具體安裝工藝流程： 安裝準(zhǔn)備履帶吊下管履帶吊吊裝就位清口套膠圈、涂潤滑劑內(nèi)外拉法對中安裝接口打壓試驗(yàn)測量復(fù)核管道支撐和固定管道接頭處理管道安裝前，履帶吊先空轉(zhuǎn)180，在無咬聲的情況下，指揮下鉤，從溝槽邊將驗(yàn)收合格的管道緩慢吊起，并使被起吊管道保持水平，起吊到一定高度后，履帶吊旋轉(zhuǎn)到溝槽方向落鉤將管道按照管道安裝軸線緩慢下降，降到同已裝管高程接近后即停止下鉤，開始向已裝管緩慢靠近。仔細(xì)清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷食20、品級植物類潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，應(yīng)將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內(nèi)浸過；套入插口環(huán)凹槽后，使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個接頭轉(zhuǎn)一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細(xì)調(diào)勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內(nèi)，且無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。密封橡膠圈安裝妥后，待裝管繼續(xù)向已裝管靠近，距已裝管的承口100mm時，此時用方木支墊在兩管之間，以防承插口碰壞。并開始布置管道對接內(nèi)拉法系統(tǒng)，在已裝管的內(nèi)接縫處安裝一專門制作的對接拉具，結(jié)合待裝管承口的拉具用一臺30t電動倒鏈和鋼絲繩將兩個拉具連接好組成內(nèi)拉法系統(tǒng)。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，撤除支墊方木，采用內(nèi)21、拉法，使待裝管徐徐平行移動，直至達(dá)到規(guī)定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙應(yīng)控制在255mm、2510mm范圍內(nèi)，當(dāng)管道基礎(chǔ)不均一時，內(nèi)部間隙為25mm。當(dāng)利用標(biāo)準(zhǔn)PCCP實(shí)現(xiàn)小角度轉(zhuǎn)折時，單個接頭安裝最大偏轉(zhuǎn)角不得大于0.25，轉(zhuǎn)角時接頭最小間隙不小與10mm。管件中心校正：采用一根3.2m校正好的角鐵，找好中心線位置，作好標(biāo)記，將50cm水平尺放在角鐵上，角鐵中心掛一只磁性線錘（或鐵錘），調(diào)整角鐵上水平尺水平，專業(yè)測量技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)緯儀上十字絲，來確定管件是否偏差。管件中心校對由吊車改變吊點(diǎn)來調(diào)整。每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，檢查接口間隙是否符合22、規(guī)定要求，如果發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或間隙超差，應(yīng)拆除重新安裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可移開吊具。每班安裝工作前，應(yīng)對此前已安裝好的前一節(jié)管道進(jìn)行復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)位移，應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。4.2.5.3 接口打壓檢驗(yàn)（1）安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口置于管道頂部。（2）管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計壓力的2倍；（3）試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道插口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓至2min，無壓力降為合格；（4）試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M8螺栓并擰緊；（5）水壓試驗(yàn)時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；（6）單口試壓不合格且確認(rèn)是接23、口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。（7）接口打壓試驗(yàn)分三次進(jìn)行，管道安裝后隨即進(jìn)行第一次接口打壓試驗(yàn)，第二次打壓應(yīng)在管頂回填完成后進(jìn)行，第三次打壓在全部管道安裝完成后，試通水前在監(jiān)理旁站條件下進(jìn)行。4.2.5.4接頭處理（1）外部接縫灌漿封堵為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，需要在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿保護(hù)。接頭的包帶、灌漿按如下方法進(jìn)行：在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面全部濕潤。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為200mm的針刺膜帶布，作為灌漿接頭的外模（套）。應(yīng)事先將外模（套）材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.24、65的12的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)有較好的流動性，以使其均勻、密實(shí)、無空隙。待砂漿灌滿后，灌漿口上用干硬砂漿填滿抹光。水泥砂漿的原材料滿足合同技術(shù)及規(guī)范要求。 （2）內(nèi)部管道接縫封堵內(nèi)部管道接縫封堵采用水泥砂漿封堵。首先清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填12水泥砂漿，人工搗實(shí)抹平。水泥砂漿要求同外部接縫砂漿。4.2.5.4現(xiàn)場合攏由于管道安裝過程中出現(xiàn)分段施工，所以會形成現(xiàn)場合攏。實(shí)施現(xiàn)場合攏時可采用對接雙面焊合攏。合攏管為鋼板制作，總長不應(yīng)小于1.2m，分為承口段、插口段和湊合段三部分。湊合段長度不小于300mm。焊接前應(yīng)雙面打坡口；焊接按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成焊縫25、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行內(nèi)、外防腐襯砌。管內(nèi)襯砌和外防腐方法與配件內(nèi)、外襯砌防腐方法相同。4.2.6 回填管槽回填采用1臺2m3挖掘機(jī)開挖，配合1臺3m3裝載機(jī)、5臺10t自卸車將回填土料從1km內(nèi)堆土場運(yùn)回。4.2.6.1 PCCP管道各部位回填（1） PCCP管溝回填應(yīng)遵守分區(qū)控制的原則，其回填由下到上可分為：墊層區(qū)、管側(cè)回填區(qū)、管側(cè)回填區(qū)和一般回填區(qū)。回填壓實(shí)度從上向下逐漸提高。（2） 回填分兩次完成。第一次回填：將經(jīng)過攤鋪晾曬的土料回填至管道區(qū)、區(qū)。第二次回填：間隔100m開始回填管道區(qū)、區(qū)。管道各回填分區(qū)回填壓實(shí)方法見管道分區(qū)回填方法表。 管道分區(qū)回填方法表序號 回填部位填料規(guī)格26、回 填 方 法1墊層區(qū) 碎石料自卸汽車直接將砂料運(yùn)至填筑倉面內(nèi)，推土機(jī)以20cm一層鋪料，小型振動碾配合15t振動碾壓實(shí)。2管道區(qū)回填原土回填1m3長臂挖機(jī)直接甩料至溝槽底部，人工以20cm一層鋪料，而后電夯或小型振動碾壓實(shí)，局部采用人工木夯夯實(shí)。3管道區(qū)回填原土回填1.6m3挖機(jī)將回填料甩至填筑倉面（回填料由裝載機(jī)鏟運(yùn)至溝槽邊附近），而后人工分層攤鋪，每層厚度為20cm；小型振動碾壓實(shí)，局部采用小型振動電夯和人工木夯夯實(shí)。4管道一般回填區(qū)原土回填回填料采用附近溝槽開挖料，由自卸汽車直接進(jìn)占法入倉，推土機(jī)分層進(jìn)行鋪料、平倉，每層鋪料厚度為30cm,8t振動碾壓實(shí)。管槽回填分布圖4.2.6.2井（室）部位土石方回填 （1）井（室）周圍回填土方量比較小，回填土料采用閥井井室土方開挖料。回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，如不能同時進(jìn)行應(yīng)留臺階形接茬。回填采用反鏟挖掘機(jī)喂料至基坑底，人工鋪料平整，小型振動平碾壓實(shí)，小型振動平碾達(dá)不到部位由小型振動電夯和人工木夯夯實(shí)。 （2）回填應(yīng)分層鋪設(shè)，每層回填高度約200mm。在井（室）上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不小于300mm，以防止劇烈的沖擊。回填時，建筑物兩側(cè)回填應(yīng)同步進(jìn)行