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1、最新版（xx年）人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、編制目的： 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為*道口人行天橋鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目施工階段，提供較為完整的技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。1、施工圖紙等資料。施工圖C00Q-0192、武漢市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)制2、作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）（4）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ 2-90）（5）國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。（6）焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條低合金焊條熔化焊用鋼絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲二、工程概況（1）工程名稱：*道口人行天橋（2）工程地點(diǎn): *道口（3）設(shè)計(jì)單位:武漢市政設(shè)計(jì)研究院。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝處在行人,車輛密集的大街上,安裝是一定要錯(cuò)開行人、車輛的高峰時(shí)間,必要時(shí)要在夜晚施工。天橋簡況結(jié)構(gòu)形式：本天橋?yàn)槿摻Y(jié)構(gòu)天橋，外部幾何尺寸4.4M*4.6M*44M主橋?yàn)殍旒芙Y(jié)構(gòu),上下弦桿截面為400300箱型梁,腹桿截面為300250箱型梁；跨度為44米,跨中起拱200，3、圓弧拱，珩架高3.6米，安裝距地面高5.07米，橋?qū)?.6米,天橋兩邊由鋼梯和坡道相連使天橋、鋼梯、坡道形成整體，鋼梯、坡道寬度3.0米。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q235-c和Q345-c鋼板制作。三、施工部署實(shí)施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（1）質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工期待定（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)化工4、地。（4）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。本工程施工分三個(gè)階段：第一階段：鋼結(jié)構(gòu)大樣圖制作，鋼結(jié)構(gòu)制作。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及施工安排合理安排鋼結(jié)構(gòu)加工制作順序，保證鋼結(jié)構(gòu)加工吊裝正常進(jìn)行。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先進(jìn)行天橋承臺(tái)安裝平臺(tái)（PT）安裝主橋安裝樓梯、坡道安裝第三階段：建筑施工階段本階段施工主要鋼構(gòu)件打磨修整面漆等零星工作。四、勞動(dòng)力計(jì)劃工 種 級(jí) 別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況3月 4月5月機(jī)械工 55電工 22測(cè)量工 22鉗工 44鉚工 14 14起重工 48電焊工 10 12其他工種15 1515合5、 計(jì)56 62五、主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊2100t2汽車吊325t3自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-10002804CO2氣保焊機(jī)CPZX500PS2405空壓機(jī)YV6/83406m36半自動(dòng)切割機(jī)67龍門吊116t8半自動(dòng)焊19電焊機(jī)DN1-75164010碳弧氣刨1115噸倒鏈212氣焊工具513剪板機(jī)18mm六.構(gòu)件制作1）制作工藝流程原材料矯正放樣、號(hào)料下料（剪切或氣割）零件加工（小裝配件焊接）焊定位擋（架）裝配焊接支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接成品檢驗(yàn)。2）放樣、下料按照施工圖紙、主橋設(shè)計(jì)尺寸的長和高，在操作平臺(tái)上放1：1實(shí)樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余6、量及氣割余量，一般在長度方向30mm 、寬度方向2-3mm，并按起拱值要求劃出主橋起拱實(shí)樣，起拱值200mm，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好箱形梁寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線，并用畫針、樣沖做好標(biāo)示，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。根據(jù)所放實(shí)樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零件號(hào)規(guī)格、數(shù)量等。鋼材下料后應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900。并要求自然冷卻主橋珩架上、下弦為400*300的箱形結(jié)構(gòu)板厚均為t=12mm，腹板下料應(yīng)該為通長274*12并保證在長方向上自然起拱，起拱量200mm，上下旋下料寬度腹板400*12.珩架腹板截7、面為300*250，根據(jù)大樣圖的實(shí)際尺寸進(jìn)行組織下料所有的板材下料必須在原材料上進(jìn)行認(rèn)真號(hào)料，避免造成材料上的浪費(fèi)。鋼材下料，當(dāng)在工廠制作氧氣切割,零星板用機(jī)械切割，剪切面不應(yīng)有裂紋及大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割使用半自動(dòng)切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。3）將主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹桿部分。分解如圖 珩架零部件制作如圖 板材需要拼接時(shí)對(duì)接焊縫必須按級(jí)焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的超聲波檢查，下旋對(duì)接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時(shí)應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊8、件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號(hào)料,需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料,用半自動(dòng)切割下料必須預(yù)留23mm的氣割融化損耗,即400mm寬的立板號(hào)料畫線時(shí)應(yīng)該按12*400mm+(23 mm),珩架腹桿12*250+(23mm),上下旋、腹桿的蓋板下料保證為12*274mm（箱性梁拼裝時(shí)熔透焊道需留1mm的間隙）,鋼板12*274、在兩縱向必須開不小于35o的坡口，坡口形式如上圖A節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長度必須按分解構(gòu)件長度加30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/109、00mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300，拼裝箱型梁必須在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274平鋪在拼裝臺(tái)上，將箱型梁內(nèi)的加勁板（圖中N16號(hào)零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時(shí)的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)構(gòu)拼裝配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)焊固定時(shí)宜采用CO2氣體保護(hù)焊和1.210、的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于40mm，焊縫高度hf=4mm,間距250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場監(jiān)理見證后方可封閉。C、箱型梁的焊接：焊接前將構(gòu)件平放在焊臺(tái)上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和1.2的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動(dòng)焊填充蓋面，每條焊縫必須在當(dāng)天及時(shí)焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁下11、蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。裝配時(shí)，應(yīng)注意裝配平臺(tái)的水平面，在裝配前用水準(zhǔn)儀找平調(diào)平，以防止裝配（7）裝配板材需要拼接時(shí)對(duì)接焊縫必須按級(jí)焊縫進(jìn)行處理，并且進(jìn)行20%的超聲波檢查，下旋對(duì)接焊縫必須按100%超聲波檢查，。焊縫焊接時(shí)應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，將起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必須按分解圖號(hào)料,需要拼接的首先進(jìn)行拼接再下料,用半自動(dòng)切割下料必須預(yù)留23mm的氣割融化損耗,即400mm寬的立板號(hào)料畫線時(shí)應(yīng)該按12*400mm+(23 mm),珩架腹桿12*250+(23mm12、),上下旋、腹桿的蓋板下料保證為12*274mm（箱性梁拼裝時(shí)熔透焊道需留1mm的間隙）,鋼板12*274、在兩縱向必須開不小于35o的坡口，坡口形式如上圖A節(jié)點(diǎn)大樣。所有的板材下料長度必須按分解構(gòu)件長度加30mm的余量，待箱型梁焊接完畢后再畫線切割，切割后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。板材切割后必須檢查旁向彎曲，旁向彎曲允許偏差1/1000mm，超過允許偏差范圍的必須進(jìn)行矯正，矯正可以采用火焰、機(jī)械矯正。b、箱型梁的四塊料切割、矯正后進(jìn)行拼裝箱型梁，上下旋的箱型梁截面為400*300、腹桿為250*300，拼裝箱型梁必須在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，即將箱型梁的一塊下蓋板12*274平鋪在拼裝臺(tái)上，將箱型13、梁內(nèi)的加勁板（圖中N16號(hào)零件）點(diǎn)焊在蓋板上，加勁板可以作為拼裝時(shí)的擋板，沒有加勁板的腹桿箱型結(jié)構(gòu)拼裝應(yīng)配上t=10mm的擋板，擋板間距不大于1000范圍，將箱型梁另外倆塊立板垂直固定在下蓋板兩側(cè)，并與擋板焊牢，立板安裝固定可以采用從中間向倆側(cè)進(jìn)行固定，也可以采用從一端向另一端進(jìn)行固定，箱型梁拼裝點(diǎn)焊固定時(shí)宜采用CO2氣體保護(hù)焊和1.2的焊絲進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于40mm，焊縫高度hf=4mm,間距250mm,箱型梁隱蔽前應(yīng)將梁中的加勁板焊好并作好防腐底漆，在現(xiàn)場監(jiān)理見證后方可封閉。腹板與上下旋連接的加強(qiáng)板必須首先制作出樣板，所有的直線段用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，圓弧部位必須用帶圓規(guī)的割具14、切割，并用磨光機(jī)仔細(xì)打磨。保證圓弧平滑。加勁板與上下旋、腹桿對(duì)接處必須開單面坡口，其坡口角度不小于35。C、箱型梁的焊接：構(gòu)件的焊接必須按照合格的焊接工藝評(píng)定的工藝要求進(jìn)行焊接，焊接前將構(gòu)件平放在焊臺(tái)上，構(gòu)件必須墊平、墊牢防止構(gòu)件發(fā)生焊接變形。用角向磨光機(jī)將所有的焊道打磨干凈，除凈焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的縱向焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊1.2的焊絲進(jìn)行打底，打底完畢后必須用鋼絲刷或風(fēng)鏟去其焊渣檢查焊縫有無缺陷，如有焊接缺陷必須用角向磨光機(jī)磨去其缺陷從新修補(bǔ)，待箱型梁的四條焊縫打底完畢后，用自動(dòng)焊填充蓋面，每條焊縫必須在當(dāng)天及時(shí)焊完減少因焊接應(yīng)力失效而產(chǎn)生的變形。焊接順序：首先焊接箱型梁15、下蓋板的兩條縱向焊縫然后焊接上蓋板的兩條縱向焊縫。箱型梁焊接完畢后檢查其焊接變形,及時(shí)進(jìn)行矯正,在施工過程中采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施和正確的焊接工藝減少焊接變形。箱型梁施工中發(fā)生的翻身倒運(yùn)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)加固措施防止構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中不必要的變形，構(gòu)件產(chǎn)生的變形矯正時(shí)其矯正火焰溫度不能超過900，構(gòu)件矯正后應(yīng)讓構(gòu)件自然冷卻，禁止疾風(fēng)水冷，使構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生脆化，下雨時(shí)焊接必須做好防范措施，使用氣體保護(hù)焊時(shí)必須使用防風(fēng)板才能焊接，電焊條根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)選用如：Q345C采用E50系列的焊條。上下旋的箱型梁安裝拼接焊逢應(yīng)互相錯(cuò)開具體如上圖（上下旋分解祥圖）。下旋宜分為15700mm 、28300mm兩節(jié)制作上16、旋宜分為14800mm 、28400mm兩節(jié)制作構(gòu)件驗(yàn)收梁板基本尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 名 稱檢 查 方 法梁 高h(yuǎn) 測(cè)量兩端腹板處高度2跨 度l測(cè)量兩支座中心距離8全 長測(cè)量全橋長度15縱、橫梁旁彎梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫100mm處拉線測(cè)量3主梁拱度f梁臥側(cè)時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測(cè)量+10、-3兩片主梁拱度差分別測(cè)量兩片主梁拱度求差值4主梁腹板平面度用平尺測(cè)量h350且8主梁、縱橫梁蓋板對(duì)腹板的垂直度用直角尺檢查1.5珩架各桿件基本尺寸允許偏差簡 圖項(xiàng) 目允許偏差名稱檢查方法主珩架高 度h測(cè)量兩腹板處高度2蓋板寬度b每兩米測(cè)一次2長度L測(cè)量全長5扭曲桿件置于平臺(tái)上懸空一角距平臺(tái)的距離3彎17、曲拉線測(cè)量2（L4000）3（4000L160005（L16000）橫截面對(duì)角線差測(cè)量兩端斷面對(duì)角線差4珩架試拼裝主要尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差珩架高上下旋桿中心距離2節(jié) 間 長 度旁彎橋面系中線與其試拼裝全長L的兩端中心所連接偏差L/5000試裝全長L50 0005拱 度f603F605f/100對(duì)角線每個(gè)節(jié)間3主珩架中心距3鋼構(gòu)件焊接坡口形式序號(hào)坡口形狀適合板厚坡口尺寸允許偏差1T16b=03a1=60a2=60-3、+1.5-5+10-5+102T16b=1.5a=60-1.5、+6-5+103 d=1.5a=60-1.5+3-5+105）珩架裝配：搭設(shè)裝配平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為4000*2918、000M2，平臺(tái)上應(yīng)平鋪鋼板下墊槽鋼，平臺(tái)應(yīng)鋪在堅(jiān)實(shí)、利于起重設(shè)備操作施工范圍，并用水平儀進(jìn)行抄平，以防止裝配珩架時(shí)出現(xiàn)側(cè)向彎曲，在平臺(tái)上進(jìn)行仿形放樣，并在節(jié)點(diǎn)、上下旋邊線、珩架腹桿邊線、珩架端部等處用角鋼焊接擋板標(biāo)志，放樣起拱按施工設(shè)計(jì)圖C00Q11號(hào)圖示坐標(biāo)進(jìn)行分段起拱。首先裝配28400mm的珩架中的所有部件，腹板、上下旋桿、加強(qiáng)板之間的組合必須平滑順直，并點(diǎn)焊牢固。珩架脫摸翻身綁扎點(diǎn)宜在節(jié)點(diǎn)處，翻身后必須進(jìn)行電焊加固，方可焊接，焊接時(shí)必須按上述箱型梁的焊接方法和工藝要求進(jìn)行，但局部部位可以使用手工焊接，焊縫的外觀必須修磨，所有的焊縫外觀檢查必須達(dá)到檢查標(biāo)準(zhǔn)。為了消除焊接殘余應(yīng)力上下旋加19、強(qiáng)板的焊接宜采用多名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。兩節(jié)珩架裝配、焊接完后進(jìn)行臨時(shí)對(duì)接，對(duì)接的焊口預(yù)留，固定采用螺栓固定。臨時(shí)拼接固定方式如下圖：6）橋梁板的制作：橋梁板 長*寬=44000*4000 制作時(shí)按施工圖COOQ17、18圖進(jìn)行分段制作，橋梁板分上下兩層鋼板上層t=8mm，下層t=4mm，中間布置縱橫向加勁板與珩架連接，制作時(shí)為了便于橫向加勁板與珩架可靠連接在上橋板上預(yù)留部分工藝孔，加勁板與珩架焊接完成后再將工藝孔補(bǔ)上。同樣再橋梁現(xiàn)場對(duì)接時(shí)保證珩架對(duì)接施工順利進(jìn)行，在珩架對(duì)接部位預(yù)留工藝孔。橋梁板具體制作見下圖：橋板制作具體步驟：首先將N3與N2組焊成T型小鋼梁-T型梁與N1進(jìn)行組焊成橋頂平臺(tái)板20、-N4與橋頂平臺(tái)組焊加勁-橋底板N8、N9與T型梁中的N3組焊。各類零件焊接封閉前必須將防銹漆涂裝完畢，并做好隱蔽記錄。7）天橋的組裝：將2榀珩架梁垂直與地面固定在馬鐙上，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，用30Kg的彈簧鋼尺進(jìn)行檢查天橋的幾何尺寸和對(duì)角線。用180*10的無縫管固定上旋，將橋板分段安裝在珩架上，并焊好T型梁與珩架梁的連接焊縫,后補(bǔ)上為了焊接的工藝孔。8）坡道制作：坡道水平全長45500mm 其結(jié)構(gòu)為扁平全封閉箱型梁，截面尺寸為400*3000施工時(shí)詳見COOQ15圖，將坡道分兩節(jié)制作，所有鋼板下料用半自動(dòng)氣割，零星構(gòu)件下料采用剪板機(jī)下料，制作工藝見下圖制作工藝：采用倒扣制作法首先將N1、21、N3、組焊一起-N11、N9、N7安裝在N1上-將N2、組焊在N11、N9上-將臨時(shí)胎板組焊在N2、N1上-N4焊接在N5、N2上。臨時(shí)胎板150*200*8。坡道分兩節(jié)制作，即22000+23500，接口處與珩架梁接口方法一致采用螺栓固定，焊接接口，完后去掉螺栓，割掉螺栓連接板，并將焊口打磨平整。坡道的焊接：全部采用氣體保護(hù)焊焊接，局部焊縫只能單面焊接時(shí)必須將焊接母材開坡口進(jìn)行熔透焊接，坡口不能小于35。由于坡道構(gòu)件材質(zhì)有Q345C、Q235C因此構(gòu)件焊接時(shí)電焊條的選用必須認(rèn)真仔細(xì)，即零件N1N5號(hào)零件為Q345C材質(zhì)應(yīng)配E50系列焊條，其他零件為Q235C其焊條應(yīng)配E43系列，另外有Q3422、5C與Q235C進(jìn)行組焊時(shí)應(yīng)配E43系列焊條。9）梯道及其他構(gòu)件制作梯道水平全長12100寬3000，梯梁由箱型截面組成，箱型正截面250*400，箱型梁上下翼板為20*234、兩腹板為8*400，樓梯踏步均為t=8mm鋼板，箱型梁制作同珩架梁的制作，鋼梯全部采用Q235C板，焊條選用E43型焊條，鋼梯整體制作安裝。平臺(tái)上仿行放樣，剪出樣板，箱型梁上實(shí)際畫線制作，焊接時(shí)先焊接長焊縫再焊接短焊縫。其他零星構(gòu)件制作方案略七 結(jié)構(gòu)表面處理及涂裝防腐說明全橋鋼結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行電動(dòng)出銹處理，必要時(shí)進(jìn)行局部打磨及切割，以保證外觀平順。表面處理后，箱型梁內(nèi)部涂HCPE-1特種帶銹防銹漆2道、HCPE-3特種防23、腐中間漆1道、箱型梁外部涂HCPE-1特種帶銹防銹漆2道、HCPE-3特種防腐中間漆1道，HCPE-3特種橋梁防腐專用漆2道，構(gòu)件安裝完畢后刷一道面漆。在運(yùn)輸、吊裝過程中被損壞的部位應(yīng)按上述要求補(bǔ)涂。1、涂裝前的準(zhǔn)備1）涂漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹質(zhì)量等級(jí)，如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進(jìn)行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行涂漆施工。3）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，24、漆膜易起鼓、附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落。2、除銹鋼結(jié)構(gòu)表面除銹要用電動(dòng)鋼絲輪進(jìn)行除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)。鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊瘤、電焊飛濺物、灰塵和積垢等應(yīng)在除銹前清除干凈；同時(shí)應(yīng)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、油脂也應(yīng)在除銹前清除干凈，若鋼構(gòu)件表面有酸、堿、鹽時(shí)應(yīng)用熱水沖洗干凈，再采用砂輪機(jī)磨光的方法進(jìn)行除銹。構(gòu)件完成后涂兩道防銹底漆和一道中間漆，漆膜總厚度不小于140微米。3、油漆：構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進(jìn)行應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂完第一道底漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍25、內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及時(shí)補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色為銀灰色，具體色標(biāo)由業(yè)主指定。涂裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)油漆的目的除美觀外，主要利用漆膜的防護(hù)作用，防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。涂裝時(shí)應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm完范圍內(nèi)不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。油漆時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求，選用合理的油漆方法，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，使漆膜均勻、致密、光亮平滑。26、每道漆膜都不允許有咬底、流淌、起皺、花臉、起鼓起泡現(xiàn)象。施工時(shí)可以進(jìn)行噴涂。應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境下施工，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。構(gòu)件涂裝裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行偏差實(shí)測(cè)，對(duì)鋼珩架、平臺(tái)板、坡道、鋼梯應(yīng)標(biāo)注定位標(biāo)記等記號(hào)。八、產(chǎn)品保護(hù)（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。珩架應(yīng)立放，支撐處應(yīng)設(shè)墊木，兩榀珩架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以防傾倒變形。（2）構(gòu)件吊放吊點(diǎn)應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形損壞。（3）構(gòu)件在吊運(yùn)放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。（4）鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，編號(hào)應(yīng)采取措施27、加以保護(hù)，防止污染和損壞。（5）每次構(gòu)件起吊裝運(yùn)時(shí)鋼絲繩與構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行保護(hù)。九、構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸，天橋分解兩節(jié)用拖車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，由于構(gòu)件超高、超寬、超長運(yùn)輸時(shí)必須在晚上進(jìn)行，并半好運(yùn)輸過程中的一切手續(xù)，運(yùn)輸過程中隨車準(zhǔn)備一臺(tái)120噸的汽車吊，天橋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車卸車并進(jìn)行天橋的拼裝。十、構(gòu)件安裝(方案一)1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120噸汽車吊一臺(tái)天橋安裝吊機(jī)選擇120噸、80噸各一臺(tái)其他構(gòu)件安裝選擇50噸汽車吊一臺(tái)2)復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸，組裝，焊接等，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變行，或焊逢質(zhì)量不附合要求，應(yīng)校正或重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并再次檢查辦理驗(yàn)收28、。3）天橋拼裝應(yīng)在架設(shè)好馬鐙并進(jìn)行抄平4)安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場 ，并經(jīng)維護(hù) 、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經(jīng)備齊，數(shù)量和強(qiáng)度等可滿足安裝要求。全橋重63噸，鋼絲繩選用1.2寸、18米長兩根，吊裝用專業(yè)吊環(huán)M30兩個(gè)。5)在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線；復(fù)核鋼柱頂部的天橋安裝軸線和標(biāo)高。6）構(gòu)件安裝順序:管墩安裝-平臺(tái)(PT)安裝焊接-天橋主體安裝-鋼坡道、鋼梯安裝7）施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備10米*45米的拼裝場地。構(gòu)件在拼裝、倒運(yùn)、安裝時(shí)吊裝綁扎點(diǎn)選擇在珩架與腹桿節(jié)點(diǎn)處，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)。其他構(gòu)件安裝使用一臺(tái)50噸汽車吊進(jìn)行安裝。其他構(gòu)29、件隨車運(yùn)輸隨即安裝,減少現(xiàn)場構(gòu)件倒運(yùn)。安裝現(xiàn)場布置3臺(tái)500A交流弧焊機(jī)。構(gòu)件安裝(方案二)1、吊機(jī)選擇天橋拼裝吊機(jī)選擇120噸汽車吊一臺(tái)，40噸拖車2臺(tái)。天橋主橋隨構(gòu)件進(jìn)場時(shí)進(jìn)行吊裝。天橋全長44米，橫跨工農(nóng)兵主路，安裝主橋時(shí)在跨距27米處搭設(shè)臨時(shí)承臺(tái)，天橋兩端底標(biāo)高為27.578，則承臺(tái)中心標(biāo)高應(yīng)為27.788，臨時(shí)承臺(tái)選用L100*100*10的角鋼搭設(shè)而成，承臺(tái)截面為2000*5000m2，承臺(tái)要求牢固可靠，安裝快捷、拆卸簡便。由于自然面標(biāo)高22.9米，馬路自然面標(biāo)高22.57米，則承臺(tái)全高為5.218米。安裝時(shí)首先安裝28米長的一節(jié)天橋，橋重42噸，選用30的鋼絲繩，長18米兩付，起30、重吊環(huán)M30四個(gè)。起重機(jī)工作半徑8米。十一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、建立質(zhì)量保證體系，自總公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。2、制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，各個(gè)施工單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。3、項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。4、物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。5、測(cè)量儀31、器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。6、組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理工程部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營部辦公室鋼結(jié)構(gòu)加工隊(duì)物質(zhì)設(shè)備部鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理- 施工經(jīng)理- 技術(shù)負(fù)責(zé)人- 質(zhì)量員- 工程部- 物質(zhì)部- 經(jīng)營部- 辦公室- 安全員- 鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)長- 鋼構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行市政橋梁工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)GB5022195。開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸32、線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。此鋼構(gòu)件制作完成后必須需進(jìn)行機(jī)械除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆可以采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 十二、確保33、安全施工的技術(shù)組織措施由于安裝現(xiàn)場位于*口，距離長江二橋引道200米，來往交通量大，車速比較高，行人、機(jī)動(dòng)車矛盾復(fù)雜，因此在安裝期間必須對(duì)黃浦路進(jìn)行封道施工，為了不影響交通，我們項(xiàng)目部決定晚上21：00點(diǎn)早上5：00點(diǎn)施工，預(yù)計(jì)晚上全封閉黃浦路一次，半封閉道路3天。因此在封道時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)管理，并作醒目的提示牌和隔離繩進(jìn)行維護(hù),提示牌和隔離繩必須距離施工地50米范圍.2、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。構(gòu)件安裝時(shí)鋼絲繩與構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行保護(hù),每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工34、。3、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。4、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。5、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。6、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。7、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。8、天橋安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置醒目隔離帶，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)9、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。10、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。11、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。12、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。13、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。安全組織管理體系十三、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃