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1、完整版（xx年）商品房項目人貨電梯卸料平臺拆改施工方案目 錄1、編制依據以及參考資料 12、工程概況 13、總體部署和搭設要求 23.1設計思路 23.2卸料平臺材料要求 23.3構造要求 34、卸料平臺的搭設安裝 34.1準備工作 34.2卸料平臺搭設施工工藝 44.3卸實平臺的拆除施工工藝 55、卸料平臺的使用規定及維護 56、卸料平臺施工管理 66.1各責任人職責 66.2管理措施 77、卸料平臺的安全措施 78、應急預案 88.1目的 88.2應急領導小組 88.3應急領導小組職責 88.4應急反映預案 9 8.5應急培訓和演練 10 9、卸料平臺計算書 10一、編制依據1、建筑施工扣2、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）2、建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-2011）3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-914、簡明施工計算手冊（第三版）5、鋼結構設計規范（GB50017-2003）6、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）7、鋼管腳手架扣件（GB15831）8、xx地區278a-06地塊商品房項目工程5#樓施工圖紙二、工程概況工程名稱：xx地區278a-06地塊商品房項目建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：*xx地區278a-06地塊商品房項目位于徐匯區內中環間，地塊東至賓南路、西至定安路、南至南寧路、北至公共綠地。本項目總占地面積約3、53746平方米，總建筑面積約192303平方米，設一層地下室，地上主要建筑有9幢1825層多層住宅、1幢9層商辦樓、3幢2層商業樓及垃圾房、KT站、門衛等附屬設施，共計16幢單體建筑。根據項目要求，1-5#房布置五臺*寶達生產的SC200/200低速施工升降機依據施工組織設計的計劃擬設計一部人貨電梯作為垂直運輸材料的施工機具。在與擬建工程間搭設鋼管卸料平臺，作為人貨進出通道及今后外墻裝修架。卸料平臺自成體系，不得與外架立桿相連。對人貨電梯卸料平臺編制搭設施工方案及設計計算。三、總體部署和搭設要求1、設計思路根據本工程的實際情況，1#樓8層以下采用落地單立桿鋼管搭設（23.2m），2#4#樓五4、層以下采用落地單立桿鋼管搭設（14.35m），5#樓十一層以下采用落地雙立桿鋼管搭設（33.55m雙立桿12m），各號房之上采用分段懸挑搭設（6層一挑），懸挑式鋼管卸料平臺搭設高度為18.6m。卸料平臺平面尺寸基本為4200mm1200mm，立桿三跨縱距分別為1.7m、0.8m、1.7m，三跨橫距均為0.6m，各層的步距為1.9m和1.2m；卸料平臺縱向中間設置立桿，采用斜桿將每層平臺荷載直接傳遞給兩端的立桿；各層樓面的平臺板采用50mm100mm松木枋作平臺面龍骨，按間距0.2m縱向布置，面釘一層15厚九夾板，整個平臺板應平順及穩固，懸挑鋼梁總長3.5米，懸挑1.75米；平臺面兩側設擋板及防5、護欄桿，擋腳板高1800mm，材料為15厚九夾板，用鐵線綁扎在兩側立桿上；防護欄桿用483.5鋼管，在0.6米和1.2米高處用直角扣件固定地立柱上；立桿離墻面及立桿離人貨電梯的距離均為0.2m；卸料平臺與建筑物的拉結采用剛性連接，在各層樓面澆筑砼時，在邊梁相對應位置上預埋內置錨件與內立柱用直角扣件扣牢；具體詳見計算書和施工圖。2、卸料平臺材料要求鋼管采用483.2，用于卸料平臺底部及四周架體。鋼管質量要求：鋼管表面應無裂縫，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管的外觀及力學性能應合我國現行的有關規范要求。扣件應使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合國家現行標準鋼管腳手架扣件（GB158316、）的規定；扣件應保證與鋼管扣緊時接觸良好；當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；在螺栓擰緊為矩達到65Nm時，扣件不得發生破壞，腳手板采用50mm厚松木板，橫向采用80mm枋木作承重構件。3、構造要求（1）必須設置縱向、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用直角及旋轉扣件相互緊靠連接。（2）卸料平臺與建筑物之間，必須按按方案要求設置連墻桿，連墻件設置于兩側內立桿直角扣件鎖定，并按樓層面層層設置。（3）卸料平臺立桿底座采用10#槽鋼作為墊板，搭設時應將槽鋼座鋪平，再將立桿放入座內，防止不均勻或過大的沉降（本項目基本為地庫頂板上，該項可保障）。（4）平臺左右立柱必須從下至上設置相連不間斷的橫向斜7、撐，增強卸料平臺的整體剛度。（5）立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件對接連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭應錯位不小于500mm，且不在同一步內，各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。四、卸料平臺的搭設安裝1、準備工作（1）按照卸料平臺搭設專項施工方案中有關要求，向架設和使用人進行技術交底。（2）對鋼管、扣件、平面板等材料進行檢查驗收，不合格產品不得使用。（3）將檢驗合格的構配件按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。（4）清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2、卸料平臺搭設施工工藝2.1落地式卸料平臺搭設施工工藝8、（1）搭設順序落地式卸料平臺的搭設順序為：確定立桿位置設置立桿墊塊逐根樹立立桿安裝大橫桿安裝小橫桿安裝枋木安裝斜桿設備連墻件鋪木腳手板架平臺防護欄桿。（2）施工工藝立桿：立桿選用483.2鋼管，豎立桿應先豎里排兩端頭的立桿，再豎中間立桿，外排立桿照里排立桿依次進行。立桿豎好后，應縱向成線，橫向成方，桿身垂直。大橫桿：483.2鋼管，每層六條，每條三跨。總長4.5m；小橫桿：483.2鋼管，每層十六條，每條二跨，總長為1.5m，小橫桿不直接受力只作為整體連接構件。枋木：50100枋木0.2m設置平臺板：平臺板用一層15mm厚九夾板滿鋪。連墻件：連墻件的設置應與架體搭設同步。連墻件宜呈水平方向垂直9、建筑物墻面，搭設連墻件的應注意控制架體向里傾斜不大于1%，嚴禁向外傾斜。2.2懸挑式卸料平臺搭設施工工藝（1）搭設順序落地式卸料平臺的搭設順序為：安裝水增懸挑鋼梁逐根樹立立桿安裝大橫桿安裝小橫桿安裝枋木安裝斜桿設置連墻桿鋪木腳手板架平臺防護欄桿。（2）施工工藝在施工開始懸挑腳手架的樓層結構時留設地錨，地錨為20光圓鋼筋，每根懸挑鋼梁設置3個地錨。地錨每端錨固于砼內，嚴格按方案加工。水平懸挑鋼梁：18#工字鋼總長4.5m，伸出墻面1.95m，錨固建筑物內2.55m，設置在每排立桿底部支撐墻體，工字鋼用地錨固定其余工序同落地式卸料平臺搭設3、卸料平臺的拆除施工工藝3.1拆架程序應遵守由上而下，先搭10、后拆的原則，即先拆擋腳板、平臺面板、防護欄桿、橫向斜撐，而后拆從縱橫水平桿、立桿等（一般的拆除順序為：擋腳板及平臺面板防護欄桿橫向斜撐縱橫水平桿連墻桿立桿）。3.2不準在上下兩步同時進行拆架，做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除水平桿時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架。五、卸料平臺的使用規定及維護1.卸料平臺搭設完畢后，必須經過項目負責人、專職安全員檢查驗收合格方可投入使用，任何人未經批準不能拆除平臺的任一構配件。2.卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應使堆載物均勻置在平臺上，11、以保證其受力均衡。3.卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負荷使用。4.卸料平臺在使用過程中，要經常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨于應停止卸料平臺作業，雨后作業時，應把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。5、施工人員應嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程。6.工人在平臺上作時，應注意自我保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上嘻鬧和坐在欄桿上休息。7.每班工人上平臺作業時，應先檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業。8.應注意隨時清理落到平臺上的12、材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。六、卸料平臺施工管理1、各責任人職責（1）項目責任人：負責安全生產的全面工作。（2）外架工長：負責卸料平臺搭設的所有工作，確保施工按方案執行，并及時了解施工過程中方案的實效性。（3）項目技術負責人：負責安全技術交底方面工作。（4）安全員：負責安全管理方面的工作，及時糾正施工過程中存在的安全隱患。2、管理措施為了使卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到“安全第一，預防為主”的目的，因此，在材料轉運過程中，控制措施如下：（1）環境因素控制在施工前，組織全體作業人員進行現場教育，增強全體人員防噪音擾民的自13、覺意識。由班組長及工長進行監督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養，并按品種、規格堆放整齊。（2）危險源控制卸料平臺臺在材料轉運中，全有很多危險因素，針對危險濤的產生原因及可能產生后果，項目技術負責人根據結構規模、特點進行對管理人員進行技術交底，各管理人員再對班組作業人員進行詳細的交底，并嚴格按照方案監督執行；在工序施工的過程中，項目技術負責人還應聯合項目負責人、安全員進行檢查，發現不符合的，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如拒不整改者，責令停工整頓。七、卸料平臺的安全措施1.卸料平臺的安14、裝與拆卸必須由專業人員進行操作，必須經過三級教育，并持證上崗。2.卸料平臺安裝及拆除過程中，需有專人指揮，專人安裝，其下方要設置警戒區域，防止外人進入。作業應按規定的順序來進行，不準上下同時作業。3.拆下的平臺板、鋼管、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。4.卸料平臺應有載重取額牌及醒目的安全警示標志。八、應急預案（1）目的為了貫徹實施“安全第一，預防為主”的安全方針，應根據現場環境及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應的預防措施及救援方案，提高整個項目部對事故的整體應急能力，確保發生意外事故時能有序地應急指揮，有效地保護員工的生命、企業財產的安全、保護生太環境和資源，把事故15、降低到最小程序，特制定本預案。（2）應鈀領導小組此危險性較大模板工程施工前應成立專門的應急領導小組且，來確保發生意外事故時能有序地應急指揮。明確應急領導小組由組長：鄧文斌，副組長：范仲余，成員：鄧定斌、秦憲紅、饒萬全等構成。（3）應急領導小組職責1）領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力。2）當施工現場發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信聯絡和組織指揮協調。3）負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。4）發生事故要及時趕到現場組織指揮，控制事故的擴大和連續發生，并迅速向上級機構報告。5）負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。6）組織應急檢查，保證現場道路16、暢通，對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系，做好救護準備。（4）應急反應預案1）事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應及時逐級上報，并聯絡報警，組織急救。2）事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產扣失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24h內向上級主管部門作出書面報告。3）現場事故應急處理危險性較大的懸挑式卸料鋼平臺在安拆及作業過程中可能發生的事故主要有：高溫中暑、商空墜落、落物傷人等事故。（A）高溫中暑的應急處理應迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服17、，讓其平臥，頭部不要墊高。降溫：用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當肛溫降到38左右時，應立即停止降溫，防止虛脫。及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝走涼水或其他飲料；不能飲水者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。及時處理呼吸循環衰竭。轉院：醫療條件不完善時，應及時送往就近醫院，進行搶救。（B）人身傷害事故處理當發生如高空墜落、被高空墜物擊中等而造成人身傷害時：向項目部匯報應立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。積極進行傷員搶救做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。（5）應急培訓和演練應急反應組織和預案確18、定后，施工單位應急組長組織所有應急人員進行應急培訓。組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果時行評價，根據評價結果進行完善。在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證據，保留物證。經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產。單位領導將應急情況向現場項目部報告組織事故的調查處理。在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。（6）應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或傳真向上級部門匯報并采取相應救援措施。九、卸料平臺的計算書平臺的水平荷載主要為人拉斗車時的水平反力，平臺處于人貨電梯和外腳手架的圍護中，加之自身為敞開體系，故風荷19、載作用影響非常小。而卸料平臺與建筑物之間設置的連墻件，及平臺支撐系統中所設置的八字撐和剪刀撐，足以抵抗水平荷載，故本設計計算僅考慮由結構自重、運輸時材料和人員活載等垂直作用的影響。卸料平臺架計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 3、建筑結構荷載規范GB50009-2012 4、鋼結構設計規范GB50017-2003一、腳手架參數設計類型落地式卸料平臺架腳手板設計荷載(kN/m2)3，2同時施工作業層數1卸荷設置無架體搭設方式雙排腳手架架體鋼管類型483.2架體高度H(m)33.55架體沿縱向搭設長度20、L(m)4.5立桿步距h(m)均值1.55(1.8+1.3)立桿縱距或跨距la(m)1.5(最大均值)立桿橫距lb(m)1內立桿離建筑物距離a(m)0.35雙立桿計算方法按雙立桿受力設計雙立桿計算高度H1(m)12雙立桿受力不均勻系數KS0.6 二、荷載設計腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.35腳手板鋪設方式1步1設密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)0.01擋板類型木擋板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式1步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.129橫向斜撐布置方式3跨1設結構腳手架作業層數njj1結構腳手架荷載21、標準值Gkjj(kN/m2)3裝修腳手架作業層數nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)2地區*安全網設置半封閉基本風壓0(kN/m2)0.4風荷載體型系數s1.254風壓高度變化系數z(連墻件、單立桿、雙立桿穩定性)1.06，0.796，0.65風荷載標準值k(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩定性)0.532，0.399，0.326計算簡圖：三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數n2橫桿抗彎強度設計值f(N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)113600橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4730縱22、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態 q=1.2(0.035+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.035+0.351/(2+1)+1.431/(2+1)=1.582kN/m 正常使用極限狀態 q=(0.035+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.035+0.351/(2+1)+31/(2+1)=1.152kN/m 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 Mmax=0.1qla2=0.11.5821.52=0.356kNm =Mmax/W=0.356106/4730=75.277N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max=0.677qla23、4/(100EI)=0.6771.15215004/(100206000113600)=1.687mm max1.687mmminla/150，10min1500/150，1010mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=1.1qla=1.11.5821.5=2.611kN 正常使用極限狀態 Rmax=1.1qla=1.11.1521.5=1.901kN 四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態 由上節可知F1=Rmax=2.611kN q=1.20.035=0.042kN/m 正常使用極限狀態 由上節可知F1=Rmax=1.901kN q=0.035kN/m 1、抗彎驗算 24、計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) =Mmax/W=0.875106/4730=184.929N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) max2.901mmminlb/150，10min1000/150，106.667mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態 Rmax=2.632kN 五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.85 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=2.611/2=1.306kNRc=0.858=6.8kN 橫向水平桿：Rmax=2.632kNRc=0.858=6.8kN 滿足要求！ 25、六、荷載計算腳手架架體高度H33.55雙立桿計算高度H112腳手架鋼管類型483.20.129每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m) 立桿靜荷載計算 1、立桿承受的結構自重標準值NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/20.035/h)(H-H1)=(0.129+1.52/20.035/1.55)(33.55-12)=3.518kN 單內立桿：NG1k=3.518kN 雙外立桿：NG1k=(gk+0.035+lan/20.035/h)H1=(0.129+0.035+1.52/20.035/1.55)12=2.384kN 雙內立桿：NGS1k=2.384kN 2、腳手板的自重標準值NG26、2k1 單外立桿：NG2k1=(H-H1)/h+1)lalbGkjb1/1/2=(33.55-12)/1.55+1)1.510.351/1/2=3.912kN 1/1表示腳手板1步1設 單內立桿：NG2k1=3.912kN 雙外立桿：NGS2k1=H1/hlalbGkjb1/1/2=12/1.551.510.351/1/2=2.032kN 1/1表示腳手板1步1設 雙內立桿：NGS2k1=2.032kN 3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H-H1)/h+1)laGkdb1/1=(33.55-12)/1.55+1)1.50.171/1=3.8kN 1/1表示擋腳板1步27、1設 雙外立桿：NGS2k2=H1/hlaGkdb1/1=12/1.551.50.171/1=1.974kN 1/1表示擋腳板1步1設 4、圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=Gkmwla(H-H1)=0.011.5(33.55-12)=0.323kN 雙外立桿：NGS2k3=GkmwlaH1=0.011.512=0.18kN 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.912+3.8+0.323=8.036kN 單內立桿：NG2k=NG2k1=3.912kN 雙外立桿：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=2.028、32+1.974+0.18=4.186kN 雙內立桿：NGS2k=NGS2k1=2.032kN 立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51(13+12)/2=3.75kN 內立桿：NQ1k=3.75kN 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.518+8.036)+ 0.91.43.75=18.59kN 單內立桿：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.518+3.912)+ 0.91.43.75=13.641kN 雙外立桿：Ns=1.2(N29、GS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.384+4.186)+ 0.91.43.75=12.609kN 雙內立桿：Ns=1.2(NGS1k+ NGS2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.384+2.032)+ 0.91.43.75=10.024kN 七、立桿穩定性驗算腳手架架體高度H33.55雙立桿計算高度H112雙立桿受力不均勻系數KS0.6立桿計算長度系數1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4730立桿截面回轉半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)450連墻件布置方式兩步三跨 1、立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kh=130、1.51.55=2.325m 長細比=l0/i=2.325103/15.9=146.226210 軸心受壓構件的穩定系數計算： 立桿計算長度l0=kh=1.1551.51.55=2.685m 長細比=l0/i=2.685103/15.9=168.892 查規范表A得，=0.251 滿足要求！ 2、立桿穩定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k)=(1.2(3.518+8.036)+1.43.75)=19.115kN 雙立桿的軸心壓力設計值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+N=1.2(2.384+4.186)+19.115=26.31、999kN =N/(A)=19114.657/(0.251450)=169.231N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ =KSNS/(A)=0.626999.075/(0.251450)=143.421N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=(1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k)=(1.2(3.518+8.036)+0.91.43.75)=18.59kN 雙立桿的軸心壓力設計值NS=1.2(NGS1k+NGS2k)+N=1.2(2.384+4.186)+18.59=26.474kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4kla32、h2/10=0.91.40.3991.51.552/10=0.181kNm =N/(A)+ Mw/W=18589.657/(0.251450)+181174.928/4730=202.886N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ Mws=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.3261.51.552/10=0.148kNm =KS(NS/(A)+ Mw/W)=0.6(26474.075/(0.251450)+148027.635/4730)=159.41N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 八、連墻件承載力驗算 Nlw=1.4k2h3la=1.40.532233、1.5531.5=10.39kN1. 預埋錨固件的計算：采用的預埋錨固件為成本預置錨固件，根據產品錨固特性，抗拔達到20KN，現場檢測數據大于扣件抗滑8 KN，連墻件軸向力值的10.39kN，能滿足本工程腳手架硬拉結的基本需求。2. 鋼管端驗算：鋼管型號483.2，截面面積Ac=450mm2，回轉半徑i=15.9mm。長細比=l0/i=350/15.9=22，查規范表A.0.6得，=0.941 (Nlw+N0)/(Ac)=(0.678+3)103/(0.941450)=8.686N/mm20.85 f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！3. 圓鋼應用端的抗壓驗算圓鋼直34、徑12mm： =3.14122/4=113.04mm2，=3.14124/64=1017.4mm4，=長細比=l0/i=140/3=47，查規范表A.0.6得，=0.861(Nlw+N0)/(Ac)= (0.678+3)103/(0.861113.04)=37.79N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 滿足要求！4. 焊縫強度驗算 焊縫長度lw= 60mm； 連墻件鋼管的厚度t=3.2mm； =(Nlw+N0)/(lwt)=( 0.678+3)103/(603.2)=19.2N/mm2ft=185N/mm2滿足要求！ 九、立桿地基承載力驗算 本工程落地式進料平臺座落于300mm厚的確地庫底板面，地基承載力滿足，不再驗算。