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1、SMWSMW工法樁工法樁工藝淺析工藝淺析工藝簡介工藝簡介 SMWSMW工法的由來工法的由來 SMW工法是一種新型的基坑支護技術，也稱勁性水泥土攪拌樁法。該工法于1976年在日本問世，并得到很大推廣，廣泛應用于海底隧道工程、地鐵、電鐵等重大項目，以及各類高層建筑的深基坑開挖支護工程等。SMWSMW含義含義 SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪2、拌樁法,將承受荷載與防滲擋水結合起來,使之成為同時具有擋土與抗?jié)B兩種功能的支護結構的圍護墻。UNIQUE&PPT PRESENTS 高止水性高止水性施工噪聲小、無振動、工期短、施工噪聲小、無振動、工期短、造價低造價低廢廢土產生量小，無泥漿污染土產生量小，無泥漿污染SMWSMW工法的特點工法的特點特別適合于以粘土和粉細砂為特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層主的松軟地層 大壁大壁厚，大深度厚，大深度UNIQUE&PPT PRESENTS止水墻的功能承擔抵抗側壓力的功能承擔拉錨或逆作法工程中荷載的垂直分量的功能SMWSMW擋墻功能擋墻功能三軸攪拌樁簡介 優(yōu)點：三軸攪拌樁與其他支護形式的樁相比，施3、工速度快，成樁后止水效果顯著；機械自動化控制，操作程序簡單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進行施工，施工現場安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護作用；同時型鋼可以回收利用。缺點：三軸攪拌機械及附屬設施安裝時間較長，而此機械及附屬設施需要工作場地較大，所需水泥儲存量大，同時用電量大。三軸的施工也需對地質情況進行考慮，僅適用于處理軟土地基施工。SMW的適用范圍1、一般作為深度小于15米的基坑圍護結構2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石應用。施工流程及設備簡介施工流程及設備簡介 樁架選擇樁架選擇樁架：樁架實際是一種起重裝置，配合鉤子，4、纜繩，馬達等其他工具，起到把重物吊起的目的。通常要求采用全液壓步履式機架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號。當場地狹窄、地面承載力較高、較為平整時可選用履帶式機架，使用履帶式機架時土路基應鋪墊路基板。樁架類型樁架類型 設備簡介動力頭螺旋鉆桿鉆頭鋼板自動卷揚機樁架設備型號設備型號鉆 機 組 成螺旋鉆頭攪拌葉片螺旋葉片樁機選型該項工法要求對施工設備進行選型，選型的主要依據是樁深、樁截面形狀和尺寸等，通常要確定的內容包括：樁機型號、樁架高度、加接次數、鉆桿組合等。一般能夠進行超深三軸攪拌樁施工的樁機為30m以上液壓履帶式樁機，樁架的高度一般為18m、24m、27m和33m。根5、據技術要求對樁架、電機和鉆桿進行組裝，組裝要求至少需要有40m20m的場地，并需要吊車配合施工。鉆頭類型鉆頭類型 葉片式鉆頭圖例螺旋式鉆頭圖例 三軸攪拌樁前期準備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當地建筑工程質三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當地建筑工程質量檢測中心進行驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監(jiān)量檢測中心進行驗證，驗證結果符合設計文件要求并報監(jiān)理驗收同意后方能開始施工理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術人員學習實施性施工組織設計，閱讀、審開工前組織技術人員學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范6、和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合安全技術交底，對參加施工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。格后持證上崗。三軸攪拌樁樁機進場后必須經當地建筑工程檢測中心檢測三軸攪拌樁樁機進場后必須經當地建筑工程檢測中心檢測合格后報當地安監(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關儀器儀表合格后報當地安監(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關儀器儀表必須經當地計量檢測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗必須經當地計量檢測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。收合格后方能施工。施工流程施工流程施工準備7、施工準備機械進場前對攪拌樁施工區(qū)域內地表淤泥、雜物進行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護結構沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準。施工前作好管線保護，清理障礙物，然后鋪設導木，安裝導軌，在導軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調試。測量放線：根據設計圖紙要求進行圍護結構中線放樣（根據設計要求，施工水平以及地層條件等，SMW樁中心應適當外放），并做好永久及臨時標志。放樣定位后用8、尺量復核，并設臨時控制樁，填好技術復核單并驗收。開挖導槽開挖導槽 根據基坑圍護控制線，采用挖掘機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩側寬各0.6m，深0.50.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機施工時涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時處理，以保證現場文明施工要求。定位型鋼放置定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長約820m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如下圖。定位型鋼放置定位型鋼放置 定位型鋼放置定位型鋼放置樁機就位樁機就位 9、用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調整樁架垂直度不大于千分之一。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。樁機垂直度校正樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內。SMWSMW成樁施工成樁施工SMWSMW攪拌機就位攪拌機就位 樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平10、穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于20。操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達標，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升速度和深度。工藝性試樁工藝性試樁試樁目的：試樁目的：通過工藝性試樁應達到以下效果：確定滿足設計要求的各地層及水位以上、水位以下地層的漿液配合比、鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等最優(yōu)施工參數，作為正式施工控制依據。檢驗選定的施工設備和施工工藝是否滿足要求，用以指導大面積施工。工藝性試樁工藝11、性試樁試樁要求：試樁要求：設計要求加固后土體強度值及摻量為綜合平均值，試樁過程中應以樁體均勻完整，并到達設計要求為目的，針對不同地層，區(qū)分水位上土層及水位下土層，確定不同的試樁參數，水泥摻量及無側限強度不得低于設計要求。試樁主要通過調整水灰比、注漿時間、注漿流量、水泥摻量等參數進行。建議通過調整水灰比、水位以上提升（下沉）速度控制水位以上地層的三軸攪拌樁成樁質量；調整水灰比、水位以下提升（下沉）速度、注漿流量為變量控制水位以下地層的三軸攪拌樁成樁質量。進行多角度分析試樁工藝，形成三軸攪拌樁施工參數控制三軸攪拌樁施工參數控制表表。成樁施工成樁施工三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪12、拌樁單孔重復套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）也可采用單側擠壓式施工，如圖水泥漿液拌制水泥漿液拌制水泥漿液的水灰比宜控制在1.32.0（水灰比根據地層調整），樁體水泥參量宜控制在20%25%（具體由設計給出），水泥可采用復合或普通硅酸鹽水泥。制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，按水灰比1.5拌制水泥漿液，攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.51.0高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現象。并摻入13的膨潤土，利用其13、保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。水泥用量計算水泥用量計算 開鉆前對拌漿技術人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰、水泥摻量、（相關參數由設計給出）水泥用量計算：M=H*S*P*IM單排樁水泥用量，單位為噸。H為樁基長度，單位為m。S單排樁截面積。P被攪拌土體密度，詳見地勘資料。I水泥摻入量（設計給出）水泥漿及液注入水泥漿及液注入水泥漿制備好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置2小時以上的漿液，應做廢漿處理，施工中，嚴禁使用。搭接施工的相鄰攪拌樁，三軸攪拌樁施工間隔不得超過12小時，SMW14、工法樁不得超過24小時。水泥漿自動配置系統(tǒng)鉆進與提升鉆進與提升（1）預攪下沉：根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，嚴格控制下沉和提升速度，鉆進速度不大于鉆進速度不大于1m/min1m/min，提升速度不大于，提升速度不大于2m/min2m/min（鉆進（鉆進與提升速度可根據項目進行調整），與提升速度可根據項目進行調整），在在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（2）噴漿、攪拌、提升：三軸攪拌機下沉下沉到設計深度后，啟動后臺，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升三軸攪拌機。（3）重復攪拌：三軸攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”（根據項目實際情況可進行調整）。三軸攪拌機噴15、漿提升至設計頂面標高后，為設計頂面標高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌噴漿邊下沉，至設使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌噴漿邊下沉，至設計深度后，再嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機至地面。計深度后，再嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機至地面。“二次噴漿四次攪拌二次噴漿四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足設計要求，同時二次噴漿后保證水泥摻入量滿足設計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復攪拌。施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復攪拌。H H型鋼加工制作型鋼加工制作 由于作為基坑圍護支護結構部分的H型鋼在基坑結構施工完成達到設計強度須全部16、拔出回收，所以進場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質量缺陷的型鋼被使用。型鋼焊接前須平整、固結型鋼加工基座，然后將對接部位的型鋼用氣割破口60度焊接，焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，高出型鋼面的部分須打磨掉。H型鋼質量驗收標準實測項目允許偏差長度20mm截面高度4mm截面寬度3mm腹板中心線2mm型鋼對接焊逢符合設計要求型鋼撓度10mmH H型鋼減摩制作型鋼減摩制作 H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現，減摩劑用量為1kg/m2。減磨隔離劑涂刷時避免在雨雪天進行，涂刷須均勻，厚度不小于1mm，且在隔離劑涂刷完1小時內不得使用。清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可17、涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷H H型鋼布置形式型鋼布置形式H H型鋼插入型鋼插入H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內。型鋼插入時須嚴格控制垂直度，被插入的型鋼不得碰撞導槽兩邊的定位型鋼。同時，不得頻繁上下抽動，避免隔減磨離劑被磨掉。型鋼起吊前在型鋼頂端200mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋18、長度及焊接點，控制型鋼頂標高誤差小于50mm。吊車起吊型鋼時，保證型鋼在起吊過程中不變形。在溝槽上設置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，使用經緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設定向裝置，型鋼插到設計規(guī)定深度，然后進行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土凝固。型鋼插入過程中應隨時調整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達不到設計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復下插至設計標高，下插過程中始終使用經緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。H H型鋼的插入與固定型鋼的插入19、與固定H H型鋼插入深度控制型鋼插入深度控制根據高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（焊12筋），誤差控制在5cm以內。利用型鋼頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用經緯儀或線錘控制。H H型鋼質量驗收標準型鋼質量驗收標準實測項目允許偏差型鋼定位軸線20mm頂標高420、mm型心轉角2垂直度0.3%H H型鋼成型型鋼成型 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。H H型鋼回收型鋼回收H型鋼隔離措施：澆筑壓頂圈梁（冠梁）時，H型鋼挖出 并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁（冠梁）鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于3mm）包裹。H型鋼起拔：在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。待圈梁（冠梁）達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁（冠梁）為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂逐段頂升將型21、鋼拔出樁體。H型鋼拔出見下圖。吊車配合油壓千斤頂H H型鋼回收后注漿型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采用焊接。注漿材料采用細砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0MPa的注漿泵。質量控制標準與質量控制標準與控制要點控制要點1 1、控制標準、控制標準（1 1）焊接）焊接H H型鋼焊縫質量應符合設計要求和現行型鋼焊縫質量應符合設計要求和現行行業(yè)標準行業(yè)標準焊接焊接H H型鋼型鋼YB 3301YB 3301和和建筑鋼結建筑鋼結構焊接技術規(guī)程構焊接技術規(guī)程JGJ81JGJ81的有關規(guī)22、定。的有關規(guī)定。（2 2）H H型鋼插入允許偏差應符合表型鋼插入允許偏差應符合表施工中常見的問題施工中常見的問題（1）施工場地松軟樁機行走不穩(wěn)，或導槽開挖較深而溝壁不穩(wěn)導致攪拌樁機傾斜，影響攪拌樁垂直度；（2）有較多的地下障礙物無法施工；（3）在土性為中密以上的沙層中施工，若攪拌樁長度超過18m的極易發(fā)生埋鉆事故，而且鋼樁憑自重不能插到設計深度；（4）型鋼加工的垂直度較難控制，容易變形。（3 3）水泥土攪拌樁成樁質量檢驗標準應符合表）水泥土攪拌樁成樁質量檢驗標準應符合表2 2、控制要點、控制要點（1 1）施工技術措施）施工技術措施a)嚴格控制鉆桿下鉆、提升的速度。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿漏漿現象23、，輸漿管道必須通暢，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。b)嚴格控制按設計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；（2 2）施工過程質量控制）施工過程質量控制a)孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm，樁身垂直度按設計要求5，施工前按照設計攪拌樁邊線外放l00200mm進行定位放樣，以確保圍護結構內尺寸。b)嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置24、。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin。c)施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。d)開鉆前用樁架垂直度指示儀調整樁架垂直度，并用經緯儀進行校核。e)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位。f)以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。g)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使（3 3）確保樁身強度和均勻性要求）確保樁身強度和均勻性要求（1）施工中應嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，25、并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應充分攪拌，（嚴格控制鉆孔下沉、提升速度），使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，后臺供漿應連續(xù)進行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層（5）發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復攪拌，以防斷樁發(fā)生。（4 4）插入型鋼質量質量保證措施）插入型鋼質量質量保證措施（1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認（按設計要求驗收），經監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量認為26、質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其垂直度。（4）用水準儀檢查地面標高、用吊筋控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。（5 5）實驗檢測）實驗檢測樁體達到齡期后按規(guī)范要求取芯檢測其抗壓強度應符合設計強度。水泥土攪拌樁要求28天無側限抗壓強度qu1.0MPa，滲透系數不大于10 cm/s。垂直抽芯：檢驗均勻性（3天取芯）；檢測強度（28天、60天、90天）取芯率應大于90；抽芯位置：咬合部位（不少于3孔）；水平抽芯：檢查均勻性（一27、般在隧道或洞門處不同地方鉆69個孔，觀察和測量滲水情況，不做強度實驗）；傾斜抽芯：檢查樁間搭接情況；3 3、常見問題處理、常見問題處理常見問題的處理方法常見問題的處理方法（1）認真做好“三通一平”和圍護樁的定位測量工作，確保鉆機的行走路線和地表的堅實度；（2）導槽沿線的地下障礙物必須清理干凈，有必要時進行換填，當障礙物清理范圍和換填范圍較大時，應出具專項施工方案，同時調整SMW樁的施工參數，以確保樁體的施工質量和施工安全；（3）在厚度較大且中密的粉細砂層中施工之前，應根據當地經驗適當調整鉆機和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調整空壓機型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在28、不影響樁體強度的前提下，適當摻入占水泥用量2%-5%的優(yōu)質膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。（4）單根型鋼無法滿足時需要現場拼裝，因此現場需要澆注（加工）固定的臺座，配備專職焊工和吊機，控型鋼接頭焊接質量，確保型鋼成型質量；常見問題的處理方法常見問題的處理方法 由于施工現場特殊因素造成停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：a.發(fā)生意外停機事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。b.b.當當H H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時，。采用振型鋼不能完全靠自29、重完全下插到位時，。采用振動錘振動下沉使型鋼插到設計標高。當上述方案失動錘振動下沉使型鋼插到設計標高。當上述方案失敗時，經設計單位同意，割除露出地面部分的型鋼，敗時，經設計單位同意，割除露出地面部分的型鋼，由設計單位出具處理方案。由設計單位出具處理方案。施工冷縫處理方法及措施施工冷縫處理方法及措施施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約2Ocm左右。如右圖滲漏水處理方法及措施滲漏水處理方法及措施開挖階段，一旦發(fā)現圍護結構有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：（1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵30、，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。（2）雙液注漿：1)配制化學漿液。2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y 型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。建議施工參數：（以設計單位出具的方案為準）注漿壓力：0.3O.8Mpa；注漿流量：2535 Lmin；注漿量：O.375 m3延米；漿液配比：A液：水：水泥：膨潤土：外摻劑O.7：1：O.03：O.03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為425）B液：水玻璃選用波寬度為3540。blA液：B液1：1；初凝時間45秒；凝固強度34 31、Mpa2h遇孤石的處理措施遇孤石的處理措施在樁機成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴大樁徑或加樁補強的施工方法。垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補作加樁。斷樁、開叉等的補救措施斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。smwsmw樁的測試與補救措施樁的測試與補救措施施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，32、其表面平整度控制1以內。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應先進焊接的拉拔試驗，焊接必須滿足規(guī)劃要求。smwsmw工法與地墻接頭的防滲措施工法與地墻接頭的防滲措施由于SMW樁接頭處攪拌不密實、接頭處土體強度不能達到設計要求，存在嚴重質量隱患，易產生大規(guī)模涌水、涌砂現象；在地下墻圍護與SMW樁圍護接頭采取以下技術措施：（1）在與地下墻接頭處的樁增加水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴禁沖水下沉，做到四提四攪。（2）開挖前在地下墻與SMW樁接頭處外側作700旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加33、固土體作用；開挖過程中，一邊開挖一邊從上到下在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。施工安全施工安全施工安全注意事項施工安全注意事項n1）加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，施工人員的自身保護意識。n2）加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。n3）嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。n4）吊車、挖機進行施工作業(yè)時，應有專人指揮，看清周圍，防止撞到人、電線等物體。n5）型鋼等長構件起吊時必34、須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。施工安全注意事項施工安全注意事項n6）注意安全用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。n7）專人負責現場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。n8）根據SMW施工特點，加強施工場地的深層攪拌樁施工置換土管理，固定臨時置換土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。施工安全注意事項施工安全注意事項n9）吊車司機、指揮員、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。n10）嚴格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。n11）型鋼等長構件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。n12）經常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應立即更換。n13）季節(jié)性施工措施n經常注意收聽天氣氣象預報，做好防備措施。n大門口及便道經常清掃，保證清潔且無積水，排水系統(tǒng)須暢通。謝謝謝謝