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1、預制內墻板工藝工法集團工程管理部 xx年5月目錄預制內墻板的社會資源狀況xx內墻板的歷史及推進目標預制內墻板的優勢與存在的主要問題預制內墻板工藝工法圖集概要預制內墻板的質量控制要點預制內墻板推進中應注意的主要事項可用資源分布不均衡產品質量和施工質量參差不齊，市場比較混亂國家有標準，部分城市有地方標準(如:北京),但要求不統一住宅應用較少(北京地區除外)社會資源狀況預制混凝土條形內墻板成型工藝 立模澆筑成型工藝配筋混凝土內墻板擠壓成型工藝非配筋混凝土內墻板社會資源狀況1.擠壓成型墻板（以北京地區為主）平模擠壓成型，自然養護，抗壓強度不小于3.5MPa墻板主要成分：少量陶粒、普通硅酸鹽水泥、粉煤灰2、水渣和冷拔低碳鋼絲粘結劑：廠家提供，由膠粉（含纖維素）現場配比水泥制作粘結劑，禁止使用791膠、891膠；嵌縫帶：耐堿玻纖網格布。水渣(煉鋼廢料)粉煤灰(工業廢料)細骨料冷拔低碳鋼絲社會資源狀況2.擠壓成型墻板（以成都地區阿克太墻板為主）平模擠壓成型，自然養護，抗壓強度不小于10MPa墻板主要成分：*低堿磷酸鋁水泥或普通水泥、煤尾灰、陶粒、石子、砂粘結劑：廠家配套提供的粘結、嵌縫無收縮砂漿；嵌縫帶：耐堿玻纖網格布。砂煤灰 陶粒冷拔低碳鋼絲*低堿水泥具有微微膨脹特性無社會資源狀況墻板主要成分：硅酸鹽水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加劑、冷拔鋼絲網架粘結劑：廠家配套提供的粘結、嵌縫無收縮砂漿；嵌縫帶：3、耐堿玻纖網格布。外加劑(發泡劑)水泥陶粒冷拔鋼絲網架3.立模澆筑成型墻板（以建華墻板為代表）立模澆筑成型，蒸壓養護，抗壓強度不小于10MPa社會資源狀況xx的研究與試點歷程2005-2006年北京四季花城、天津假日風景及東麗湖項目曾應用，部分存在開裂問題;2008年xx曾進行過應用研究，當時的結論是：“從使用效果來看，雖然預制空心條板的工程并沒有完全避免裂縫等質量問題，但作為一種砌體墻的替代材料，有著環保和效率的優勢，可在會所、商鋪等部位進行試點，對其進行更進一步的研究，為將來的大規模推廣積累經驗。”最后因市場原因沒有推廣;2009年北京公司再次在金隅xx城項目應用隔墻板，一期工程毛坯交付后，4、歷經2010-2012年三個采暖季，二期工程精裝交付后，歷經兩個采暖季，客服部門未收到一起因隔墻板墻面開裂造成的客戶投訴;近幾年，隨著新材料和新技術的研發，開裂現象得到較好的控制;2011年起深圳、廣州、東莞、佛山、南京、蘇南、成都等公司先后研究、試點應用，施工質量和效率明顯;2012年集團部分項目開始實際應用。xx預制內墻板的歷史及推進目標2013-2015年xx裝配式內墻的推進規劃2013年計劃面積647萬m2(占工業化主流產品面積40.67%)。年份裝配式內墻(占工業化主流產品面積的比例)201315%201460%2015100%xx預制內墻板的歷史及推進目標優勢與存在的主要問題優勢提5、高質量：免抹灰，消滅空鼓裂縫，取消濕作業提高效率：減少抹灰工序，易實現穿插作業減少人工：砌體3040平米/人天，預制墻板70平米/人天取消濕作業，提高文明施工；人工減少、易管理，可提高管理效率，降低管理成本要求精細化管理，計劃性要求高，可提高工程管理水平優勢與存在的主要問題易出現裂縫位置門頭板預制墻板與主體結構相接處預制墻板相接處（陰陽角）存在的主要問題：設計（配板、設備）深度不夠設備未能預先埋入，在墻上開槽未能預先配板，現場隨意裁板工序間歇不夠為了解決預制內墻板存在的問題、保證預制內墻板的質量，集團工程管理部結合目前各地的實際情況，組織北京、沈陽、南京、蘇南、深圳、廣州、東莞、佛山、成都等公6、司共同編制了預制內墻板工藝工法圖集，對墻板及輔助材料、設計、施工、節點構造及做法、質量要求、檢查驗收等做了相關規定，并于2013年3月12日正式發布。預制內墻板工藝工法圖集概要預制內墻板工藝工法圖集的內容 共76頁第一冊：預制混凝土條形內墻板工藝工法 .共57頁第一分冊：描述條形內墻板的深化設計、配板、驗收、成品保護等要求。第二分冊：立模澆筑成型工藝配筋混凝土預制內墻板的相關說明、要求。第三分冊：擠壓成型工藝非配筋混凝土預制內墻板的相關說明、要求。附錄:推薦做法第二冊：預制鋼筋混凝土整體內墻板工藝工法 共17頁預制內墻板工藝工法圖集概要根據土建、設備及精裝修施工圖紙進行深化設計，繪制排板圖；確7、定主體結構施工時應該增打的混凝土，如門邊、門頭板等；合理確定補板位置；（一般放在與主體結構相接處）確定電氣專業預埋預留位置、標明尺寸，板上墻之前預留預埋；排板圖應在主體結構出0之前完成，并經設計、施工單位、生產廠家、監理、項目部確認；配板（排板）圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中標明墻板編號、類別、規格尺寸；門窗洞口位置和尺寸；預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸；預埋件的位置、數量、規格種類等。質量控制要點 設計前置配板（排板）設計，指導墻板生產、預埋和安裝 施工圖精裝修施工圖廠家繪制排板圖生產、備貨設計、總包、監理、項目部簽字確認在施工圖中標注預留管線定位尺寸廠家、監理、項目部確認征詢設計、8、及總包意見調整施工圖此部分工作應在結構出0之前完成設計流程示意圖質量控制要點 設計前置質量控制要點 安裝工藝流程及工序間歇墻板質量檢驗：1、廠家應提供預制內墻板的質量檢驗報告及合格證；2、外觀檢查與尺寸偏差檢查；3、板上標有生產日期;自然養護：完成養護28天后才可出廠;蒸氣養護：完成蒸養及回復常溫才可出廠。重要輔材質量檢驗：1、粘結劑與嵌縫劑，廠家提供具備質檢報告與合格證的粘結材料；2、嵌縫帶，耐堿玻纖網格布，廠家提供質檢報告與合格證；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm,且熱浸鍍鋅處理(鍍鋅厚度不小于35m)。自然養護蒸氣養護粘結劑、嵌縫劑U型或L型卡耐堿玻纖網格布質量控制要點 材料進場前驗收9、泡沫棒封堵板頂孔芯抹粘結劑后安裝質量控制要點 墻板安裝前的準備測量主體結構誤差，清理、修補主體結構；根據配板（排板）圖放線、確定墻板位置；清理墻板，涂刷界面劑，封堵墻板端孔；質量控制要點 墻板基本安裝方法安裝：基層及墻板側邊涂抹粘結劑、墻板頂部滿涂粘結劑并成倒“V”字型，將墻板對準定位線后立板，安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接，墻板上部及接縫處粘結劑擠出；調校：墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調校墻面的垂直度及平整度；墻板安裝工藝流程（下楔法）固定：下部用木楔備緊，再次檢查墻板垂直度及平整度且合格后，用射釘在墻板上部與梁（板）下部安裝的“L”型或“U”型鋼卡件，使墻板上部與結構主體連接牢靠10、。并將擠出板縫（上部和側部）的粘結劑及時壓進板縫內；塞縫：在墻板安裝完畢后24小時之內，用1:2干硬性水泥砂漿或細石混凝土填實底口，7天后撤出木楔，并灌實孔洞；板縫處理：墻板安裝完成兩周后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶；移交精裝修前必須檢查板縫的質量，如有裂縫，應進行修補。修補完畢后方可移交下道工序。質量控制要點 墻板安裝控制要點墻板安裝控制要點：第一塊墻板必須調校、固定完成后方可安裝下一塊墻板；墻板頂及側邊粘結劑飽滿、連續，填縫密實；墻板垂直、平整，誤差在免抹灰要求范圍之內；墻板底部的干硬性砂漿或細石混凝土塞縫密實；嵌縫帶粘結平整；預制內墻板安裝順序示意圖質量控制要點 安裝順序門頭板應吊模與主11、體結構一起現澆門頭板不能與主體結構一起現澆時應在工廠內定制生產墻板（門邊板）安裝完成7天后方可安裝門頭板門頭板上下各配12通長鋼筋一根質量控制要點 門頭板門頭板構造示意圖 質量控制要點 門頭板門頭板安裝順序：門頭板安裝采用上楔法。門邊板（門頭板下部）粘結劑坐漿飽滿、連續；將門頭板放置在門邊板上；調整門頭板垂直、平整，誤差在免抹灰要求范圍之內；在門頭板上部輕輕打入木楔門頭板上部用干硬性砂漿或細石混凝土塞縫密實；取掉木楔并塞實孔洞；嵌縫帶粘結平整；質量控制要點 門頭板（案例）質量控制要點 門頭板（案例）寬度小于200mm的門邊板應與主體結構一起現澆門邊板必須頂天立地門邊板應為整板門邊板承受門頭板的12、位置應無孔洞或填塞孔洞墻板安裝時應從門邊板開始質量控制要點 門邊板質量控制要點 門邊板（案例）質量控制要點 門邊板（案例）質量控制要點 門邊板（案例）墻板與結構相接處應用補板調節打釘凹槽 企口質量控制要點 板與主體結構相接處質量控制要點 補板補板：補板的作用不僅是調節預制墻板，另一個重要作用就是調節預制墻板與主體結構之間的誤差。補板應放置在預制墻板與主體結構相接處。測量主體結構誤差；根據主體結構誤差裁截補板，補板可以大小頭，關鍵要保證接縫不能過大，且要上下一致；補板與預制墻板之間的板縫要垂直，但與主體結構之間的縫隙不一定垂直；質量控制要點 補板（案例）質量控制要點 補板（案例）“L型”“T型”13、等異形轉角板說明：1.“L型”“T型”等異形轉角板宜采用立模或平模澆筑成型；2.“L型”“T型”等異形轉角板突起一側墻面寬度應100mm；3.轉角板應根據使用部位決定是否預留孔芯。注意：“L型”“T型”“十字型”“八字型”等復雜、應力集中的連接應采用定制異形板，以降低開裂風險；墻板安裝應先從異形節點開始。質量控制要點 陰陽角陰陽角屬裂縫高發處，采用異形板是解決裂縫最有效的措施。質量控制要點 陰陽角（案例）質量控制要點 陰陽角（案例）嚴禁墻板安裝后開槽敷設線管、開關、插座；線管、開關及插座等應在廠內暗埋，補強；如不能在廠內預埋、安裝，則必須在墻板安裝（上墻）前在工地預埋、安裝；線管暗埋應避免騎板14、縫;插座切割洞口應居中布置且寬度不得大于板寬的1/2；應盡量避免在墻體兩側同一部位開槽、開洞，應錯開150mm;開槽開洞應分層封堵。質量控制要點 線盒、管線預埋預埋線管、開關、插座做法質量控制要點 線盒、管線預埋質量控制要點 線盒、管線預埋（案例）質量控制要點 線盒、管線預埋（案例）預埋配電箱做法質量控制要點 配電箱預埋為配電箱應制作異形板，并預埋在異形板內；嚴禁墻板安裝后開槽埋設配電箱；配電箱應在廠內預埋，補強；如不能在廠內預埋、安裝，則必須在墻板安裝（上墻）前在工地預埋、安裝；質量控制要點 配電箱預埋（案例）質量控制要點 配電箱預埋（案例）全面檢查、修補（縫）后方可進入精裝修：檢查所有板縫；檢查門頭板、門邊板；檢查預制墻板與主體結構相接處；檢查陰陽角；檢查設備預埋處；質量控制要點 精裝修前檢查修補設計前置，合理配板，杜絕變更；保證工序間歇，杜絕搶工；門頭板、門邊板是裂縫高發處，應謹慎對待；預制墻板與主體結構相接處用補板調節；陰陽角要用異形板；設備預埋在預制板上墻前進行，杜絕在墻上開槽；精裝修開始前全面檢查、修補；預制內墻板推進中應注意的主要事項