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1、鋁合金模板工程標準做法編制日期審核日期批準日期修訂記錄日 期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人1 目的：明確鋁合金模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量，從而提升客戶對于工程質量的滿意度。2 適用范圍：適用于xx所有在建及新建高層項目的標準層模板工程。3 編制說明本標準做法原則上要求所有在建及新建項目均按此做法執行，但鼓勵總包進一步將模板加固及安裝做法定型化。4、 鋁合金模板工程的前期準備 4.1鋁合金模板對結構設計的要求： 4.1.1結構截面尺寸以50mm為模數，墻、柱截面寬度與梁相同（相關要求在聯合審圖的結構圖方案階段向設計師提出，減少后期的變更）。4.1.2鋁合金模板的生產周2、期： 從圖紙會審起計至鋁模板運到現場總工期80天，各階段工期如下（按每層展開面積5000平方米計算）：全套施工圖（包括建筑、結構、水、電圖紙）圖紙會審8天鋁模專項圖紙會審7天深化鋁模加工圖紙時間10天鋁模生產時間40天工廠試拼裝、項目部和監理驗收及編號、包裝、貨到現場時間共15天5、 標準層鋁模板配置標準：序號模板名稱單位形象數量備注1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層45獨立鋼支撐層46、鋁模板體系選用： 6.1、鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處4mm 6.2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼3、配件，采用Q235材質，表面熱鍍鋅處理。 6.3、標準模板寬度400mm 6.4、采用早拆模板系統 6.5、推薦對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質量）6.6、脫模劑選用以水為介質的乳油性脫模劑 拼接型材模（不準用） 整體型材模7、鋁模板制作允許偏差：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸-2mm/米2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm8、主要管理動作8.1鋁模板深化設計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結構、水、電、風圖紙）8.2鋁模板深化設計前須組織鋁模專項圖紙會審（建筑設計師、結構設計師和鋁模設計師必須參加），并明確一次結構與二次結構構件。8.3鋁4、模板傳遞預留洞口不得留設在廚房衛生間等有防水要求的部位。8.4鋁模工廠試拼裝須安排項目工程師或監理工程師駐廠全程跟進驗收。8.5為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機。如果用用普通布料機，水平管須墊輪胎減震。8.6鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于36小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件1008.7模板安裝順序：墻柱模安裝墻柱模調垂直并臨時固定從中心向外圍安裝梁底模梁底模尺寸驗收安裝梁側模和板模梁板模驗收墻柱加固及驗收。8.8模5、板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。8.9高支模方案由施工單位編制專項方案，由監理組織施工單位、監理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評審，審核會議紀要及專家評審意見和高支模方案報工程管理部備案。9、模板工程標準做法9.1原材料A1：采用整體型材模，最薄處4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)A2：樓背楞用兩條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm。轉角背楞必須一體化A3 ：墻柱模采用雙向可調支撐，直徑48mm、壁厚2mm。A4 :樓板模采用可調獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，6、內管直徑48mm、壁厚2mm。A5：可拆卸帶內撐對拉螺桿A6：帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）A7：銷釘和弧形銷片A8：邊梁斜撐A9：早拆頭A10：斜撐固定預埋件9.2測量放線A11：需放設軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標高。控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監理需按控制線復核墻梁位置。A12：水電位通過控制線測量放線，進行精確定位9.3墻柱梁支撐A13：墻柱側模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設不少于5道背楞，內墻柱必須設不少于4道背楞。7、A14：柱、墻體模板兩側安裝斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度2000mm的墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度1200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐），樓板上預留斜撐固定預埋件。A15：墻柱模板下口100mm范圍內在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差5mm,柱子測量放線完成后釘壓腳板（膠合板厚18mm），焊定位鋼筋定位。A16：梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距1300mm。A17：梁側模加固：梁高H1000mm：可不設背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增設不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墻體模板設置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯為一體加固；8、對拉螺桿橫向間距 900mm。A18：邊梁采用邊梁三角撐加固，間距800mm 。A19：梁采用成品內撐或砼內撐，間距 800mm。 A20：安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板9.4板支撐及鋼筋預留A21:樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距1300mm1300mm。A22：二次結構飄板鋼筋預留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。9.5吊模支設A23：吊模采用成品內撐或砼預制塊托底。A24：用背楞對拉，間距1000mm 。A25：衛生間沉箱和小降板處采用不少于兩根拉桿固定。9.6樓梯支撐A26:樓梯模板采用全封閉方式，支撐間距1300mm1300mm。9.7二次構件A27： 二次構件模板支設。構造柱，采用對拉螺栓固定，側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿，上口預留牛腿斜口，一次澆筑完成。9.8水電安裝 A28：水電預埋通過控制線精確定位，鉆孔后用膠塞螺釘固定。底盒和止水節用膠帶紙封閉。9.9可視化管理 A29：模板安裝完成后，采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數據標注在模板或鋼管上。混凝土澆筑完成后在實體上原位標注，總包、監理、項目部分別采用白、藍、紅色標注，并在平面圖上記錄存檔。