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1、目 錄一、編制說明（2）二、編制依據（2）三、工程概況（2）四、前期準備（3）五、鋁合金模板技術特點（4）六、具體的工藝要求和施工方法（5）七、鋁合金模板的拆除（9）八、質量保證措施（11）九、施工安全措施（12）十、鋁模節點照片（13）附：鋁模系統結構計算書鋁合金模板施工方案一、 編制說明全鋁合金模板有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨2、勢。我公司經過前期的考察，決定加以引進，在提高了工程的施工質量同時，也提高了公司的行業競爭力。二、 編制依據業主提供的鄭州xx城.美景U61-01地塊施工圖紙鄭州xx城.美景項目施工組織設計建筑結構荷載規范GB 50009-2001混凝土結構設計規范GB 50010-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001組合鋁模板技術規范JGJ 214-89建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）xx集團質量標準及實測實量方法三、工程概況工程名稱：鄭州xx城.美景U61-01地塊。監理3、單位： 有限公司xx城.由3#.2#樓二棟高層及一層地下車庫組成，項目總建筑面積 m2，其中地上34層，首層-3層為木模非標準層，層高2.85m。234層為標準層，層高2.85m。建筑面積 。建筑總高度96.9m。地下車庫為地下1層，層高 m。建筑面積 。3#.2#棟上部結構類型為剪力墻結構，地下室結構類型為框剪結構。抗震設防烈度為6度。根據本工程特點，綜合考慮工程施工質量，工程工期，經濟效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撐系統的周轉材料及勞動力設備等資源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土結構的實測實量和觀感質量，項目部決定3#、2#樓2棟標準層模板采用鋁合金模板。四、前期準備1、 組織施4、工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業主/設計院審查批準，方進行鋁模生產制作。3、 鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙1mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制5、好拼裝圖，作為施工現場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習xx集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。五、鋁合金模板技術特點1、 鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用6、，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現4-5天一層的施工速度。4、 實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現7、的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、 使用壽命長，鋁模可重復使用100次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（1） 鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2） 鋁模板進場后,應根據裝箱單檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。（3） 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（4） 準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5）8、 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模墻柱鋁模調校 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固調校，檢查及驗收混凝土澆筑。（1） 在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。（2） 安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續。（3） 墻柱鋁模安裝1） 安裝墻柱鋁模前，根9、據標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。2） 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能取出對拉螺桿。5） 為了拆除方便，墻柱模與10、內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。（4） 梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。防止漲模。（5） 板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應11、垂直，無松動。（6） 鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數據，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（7） 鋁模實測實量校正1） 墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂12、直度偏差應控制在5mm范圍內。2） 頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。（8） 加固收尾及驗收1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。2） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監理單位驗收。（9） 混凝土澆筑期間的注意事項1）13、 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2） 檢查墻柱的斜撐是否按照圖紙，并且無松動。3） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4） 檢查墻柱，樓面及梁板的實測實量數據有無變化。七、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的14、50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1） 拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，隨后松動并拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并且擺放整齊。然后通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2） 拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一15、般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3） 拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每16、個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項1） 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2） 頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3） 拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4） 拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。5） 拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7） 拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。8）17、 拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。八、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。2、 在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，18、符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、成本合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、 根據xx集團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱19、模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。九、施工安全措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、 不準高空拋物，危險作20、業，不得酒后作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、 作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十、鋁模節點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率。4、斜撐：斜撐21、可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。10、脫模劑：減少粘模，前三次用植物油（油性）作為脫模劑，三次后用水性脫模劑，這樣有確保混凝土表面觀感質量。11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.75m，重量不到22kg。