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1、目 錄一、編制依據. .1二、工程概況. .1三、施工方案. .11、流水段劃分及施工順序.12、模板選用.23、模板配置.24、測量放線要求.25、墻厚定位鋼筋安裝要求.36、工藝流程.57、工程四化標準.58、模板設計.68.1、剪力墻模板68.2柱模板.108.3梁模板.128.4樓面模板.138.5 沉箱模板.158.6 飄臺模板.168.7 二次澆注反坎模板178.8預留孔及管道的預留方法.178.9懸挑工字鋼方案.189 、梁板支撐系統18四、模板與腳手架的安裝與拆除.21五、質量標準及質量保證措施.22六、質量通病的防治.25七、過程實測控制.271、實測方法262、過程實測控制2、方法28一、編制依據 1、xx城KXCD-D1-2地塊項目C13、C14、C15、C4、C5、C6棟工程項目的工程圖紙。 2、中華人民共和國頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準。 (1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2011 (2) 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011(3) 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 (5) 工程測量規范 GB50026-2007 (6) 模板早拆體系施工技術規程(7) 組合鋼模板技術規范 GB50214-2001(8) 廣州市有關規定(9) 其它有關模板安裝搭設規范。 (10) 其他與本工程有關的現3、行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規范。二、工程概況根據xx城KXCD-D1-2地塊項目C13、C14、C15、C4、C5、C6棟工程圖紙，本工程C13、C14三層以上、C15、C4四層以上、C5四層以上C6五層以上以上開始標準層的剪力墻、梁、樓面采用鋁模施工，C13、C14棟C5、C6棟28層， C15棟、C4棟33層.標準樓面厚度為100 mm，最厚樓面厚度為150mm，樓層高2.8米。三、施工方案1、流水段劃分：本工程不劃分流水段，整體施工。2、 模板選用根據工程結構特點和現場實際情況，對各部分模板體系設計選型如下：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1剪力墻全鋁合金模板手工操作/4、機械吊裝2樓面模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝3梁模板全鋁合金模板手工操作/機械吊裝4水平模板支撐系統獨立鋼支撐手工操作/機械吊裝563、模板配置序號模板名稱單位形象數量備注1剪力墻模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3其中2層養護5獨立鋼支撐層3其中2層養護4、測量放線要求4.1墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置。控制線允許偏差3mm。如圖1 圖14.2 1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過35、米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，以便于樓板厚度的檢查控制。如圖2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉3鐵線控制砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內。如圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖5、 墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位6、鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm，以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖6、工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先做剪力墻柱后做梁板面的原則。具體的流程工藝如下：墻柱定位放線墻柱扎筋及驗收墻柱支模梁板支模 樓面板支模鋼筋安裝及驗收澆砼、過程控制模板拆除7、工程四化標準根據萬科集團的要求，在模板工程施工過程中將執行四化管理，即圖紙標準化、材料集中加工化、管理可視化和現場整潔化。7.1圖紙標準化：設計院圖紙+深化施工圖紙，如圖6 圖6 配7、模圖7.2施工工廠化：材料全部在工廠進行集中加工。7.3管理可視化：管理過程全記錄，事前檢查、控制，事后做施工質量驗收紀錄。在施工過程中，直接將實測數據標注在原位，如鋼管或模板上。7.4現場整潔化:材料構件、成品及半成品堆放規劃有序，場容場貌整潔美觀，做到工完場清；“四化管理”的核心是“標準化”，核心目標是提升品質。8、模板設計8.1、剪力墻模板剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉使用次數達200250次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。模板之間用快速8、鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr16，背楞用兩條60X30X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞兩種，如圖8 圖7 快速鎖銷連接示意圖 圖8 背楞剪力墻標準模板寬是500mm，用300mm開孔模板，補充模板寬有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優先使用500mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，300mm開孔模板與500 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm，L形剪力墻內墻安裝直角背楞。如圖8 兩條背楞對接如圖9-1所示 圖89、 剪力墻鋁合金模板配模圖圖9-1 背楞對接示意（2）、當剪力墻兩端都是L形時，為了使模板在澆注完成容易拆除，在內墻配置易拆模板。如圖10 圖10 易拆模板配模圖（3）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置300 mm開孔模板，水平模板高出樓面50mm，防止澆樓面混凝土時溢出外墻模板，并在開孔處用M16X80螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖11。拆除這層模板時不用拆除這個水平模板，它做為安裝上層模板時的支撐。如圖12 圖11 外墻模板安裝示意圖圖12 上層外墻模板安裝圖 （4）墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管10、，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確。如圖13 圖13 墻體厚度控制方法（5）墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板兩側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，在兩斜支撐的中間對面安裝一個斜支撐。如圖14，樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。 內墻體垂直度控制 外墻體垂直度控制圖14 墻體垂直度控制 8.2柱模板柱模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接。在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞的方式作為柱箍，背楞與對拉螺栓交錯布置作為一個柱箍，柱箍距離底部約300 mm，兩柱箍之間距離約600 mm，如圖15。圖15 柱模板安11、裝圖為控制柱子垂直度達到要求，在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，如圖16，斜支撐規格與墻體斜支撐一樣。圖16 柱子垂直度調整8.3梁模板梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17圖17 梁模板的組成 在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖18 圖18梁底早拆頭布置示意圖當梁一側沒有樓面時，梁側模板設斜支撐，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度，如圖191 圖19 梁側模板斜支撐安裝當梁兩側都沒有樓面時，在梁側模板上部用對拉板連接，對拉板12、間距不大于1.3米，如圖20圖20 對拉板連接8.4樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm1300mm。如圖21 圖21 樓面鋁合金模板圖圖22 樓面模板配模圖布料機處樓面支撐斜拉桿方案圖23 圖23 布料機處樓面支撐斜拉桿方案8.5 沉箱模板 基本體系：支撐馬凳+定位桿+定型模板+拉桿，支模要求如圖24所示：（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、定位桿用鋼筋制作，長度根據實際情況進行控制，間距按1 m進行搭設。（3）、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合13、金陰角模，邊長大于2m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，四周角邊進行對角固定，拉桿用角鋼制作。 圖24 沉箱模板支模8.6 飄臺模板 當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注，上飄臺預留鋼筋二次澆注，支模如圖25所示（1）、支撐馬凳采用砼塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。（2）、吊模高度配到二次澆注飄臺厚度約一半處，在模板上墊10mm厚鋁板，再在鋁板上裝剩余模板，預留鋼筋就從兩模板之間10mm縫隙處穿出。（3）、飄臺上方兩吊模用鎖銷連接（4）在吊模對面陰角上開孔，拉緊鋼筋鉤子端鉤住陰角孔，一端穿過兩吊模之間的縫隙，焊接對拉螺栓并安裝背楞。（5）、墻體厚度控制則在兩模板之14、間裝定位桿。（6）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。 圖25 二次澆注預留鋼筋支模8.7 二次澆注反坎模板 如圖26 圖26 二次澆注反坎支模8.8預留孔及管道的預留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔部位，與鋼筋焊接固定。（2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應符合要求。如圖27（3）傳料口：使用鋁合金模板預留方案，利用外墻模板，固定傳料口預留模板，如圖28項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100圖27 控制孔方案 15、圖28 傳料口方案8.9懸挑工字鋼方案如圖29圖29 懸挑工字鋼方案8.10鋁模與木模換層方案 如圖30如圖30 鋁模與木模換層方案9 、梁板支撐系統本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷栽，還可以用作斜撐、水平撐。鋼支撐系統的特點（a）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖31（b）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的16、約束，因此對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。（c）同樣支模面積條件下，本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運輸量少。（d）支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場文明。（e）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需半天時間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。（f）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間倒運，受機械制約少，有一定靈活性。 如圖31 樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為2.8米，直接用17、2000-3500單支頂支撐，如圖32圖32 直接用單支頂支撐四、 模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序 （5）水平模板安裝程序(6)水平模板拆除程序 2、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 （2）水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時， 18、可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。（7）嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）表4.3.1規定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87519、81002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（9）、側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。五、 質量標準及質量保證措施1基礎模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）安裝應牢固穩定，保證在施工過程中不移位、不脹模。（4）模板安裝偏差應控制在規范容許范圍內。2地下室墻體模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土20、的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。3、剪力墻模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。 4、柱體模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的21、自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。5、水平模板安裝質量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。6、 質量標準（1）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允許偏差1外形尺寸2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 施工質量要求檢查項22、目檢查內容評判標準混凝土結構實測質量標準截面尺寸-3，3mm表面平整度0，3mm垂直度0，8mm陰陽角方正0，4mm凈高-10，10mm頂板水平度0，10mm混凝土結構觀感質量標準表面表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。接縫無明顯漏漿；無施工冷縫。修補脹模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修補，無質量隱患。開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。7、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準23、。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。8、模板使用注意事項 （1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2） 模板安裝及拆除時，應輕起輕放，24、不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 六、質量通病與防治序號項目防治措施1混25、凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實,嚴禁將木條伸入混凝土墻體位置內；模板間卡固措施牢靠。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,同時清理大模板,要有專人檢查驗收,模板表面不潔凈不進行下一道工序的安裝.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新校正,變形嚴重的大模板不得繼續使用4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時,應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板,或用撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直,不方正專用鋁型材陰角模板與專用鋁合金陽角保證墻體垂直7墻體外角不垂直加工大角模,使角部線26、條順直,棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上；模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。9梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口脹模模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。獨立鋼支撐底面均焊接有一塊鋼板(150X150),防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁的獨立鋼支撐均支稱專用的支撐模板上，梁的側向支撐與獨立鋼支撐形成整體，以保證上下口模板不變形。10柱模板漲模、斷面尺寸不準根據柱27、高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。12柱模板軸線位移，一排柱不在同一直線上成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，再支中間各柱模板。七、過程實測控制1、實測方法序號實測內容檢測方法1截面尺寸28、同一墻/柱面作為1個實測區，累計實測實量20個實測區。每個實測區從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點2表面平整度任選長邊墻兩面中的一面作為1個檢測區。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度,這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點;當所選墻長度大于3米時，還需在墻長度中間水平放靠尺增加測量1次，這3個實測值分別作為該指標合格率的3個計算點。跨洞口部位必測。3垂直度任選長邊墻兩面中一面作為1個檢測區。當墻長小于3米時，同一面墻距29、兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置及靠尺底端接觸到下部地面位置測2次垂直度，這2個實測值分別作為該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，需在墻長度中間位置靠尺在高度方向居中處加測1次，3個實測值分別作為該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的兩面作為一個檢測區；分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置各測1次，這2個實測值分別作為該實測指標合格率的2個計算點。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。4頂板水平度使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。分別測量4個角點/板跨幾何中心位砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，30、計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為該實測指標合格率的5個計算點。5施工控制線設置每一面墻、每一個衛生間、每一個廚房各作為一個實測區，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區，其中衛生間、廚房各選取10個測區，非衛生間墻面選取20個測區。所選2套房中砌筑節點的實測區不滿足40個時，需增加實測套房數。每1個實測區只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。2、過程實測控制方法：為提高砼結構的實測合格率，在模板工程施工過程中將實行過程控制31、，整個過程控制分三個階段進行：第一次實測在模板安裝加固完成后進行，實測后將相關的數據進行原位標注，另外同時需在圖紙進行標明，施工員根據實測數據進行整改。實測重點控制內容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據標高進行控制。第二次實測在梁板鋼筋綁扎完成后及砼澆筑前進行，實測后施工員必須根據實測數據進行整改，實測重點控制內容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據標高進行控制。第三次實測在砼澆筑過程中進行控制，實測應必須在每跨樓板面砼澆筑完成后進行，禁止在砼初凝后進行。實測重點控制內容為：剪力墻柱的平整度及板的天花平整度，需要特別注意的是板的天花平整度必須根據紅外線打出來的標高線進行調整，整個實測過程必須是邊實測邊整改，禁止只測不調或盲目的整改。過程實測必須對所有構件進行100%的實測檢查，不得采用抽查，實測標準模板質量標高要求的允許誤差進行控制。過程檢查的主要內容除平整度、垂直度外，還需檢查鋼管架的穩定性、立桿的間距、內外龍骨的間距、螺桿的間距、斜支撐加固體系、模板的拼縫、剪力墻柱的根部、內支撐的布設、螺帽的松緊等等。