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1、xx三灘二號居住區(qū)B20、C5樓鋼筋施工方案建設(shè)單位:xx三岳置業(yè)有限公司監(jiān)理單位:xx田園牧歌項目管理有限公司施工單位:xxxx工程建筑有限公司編 制 人：李 國 旗編制日期：xx年7月5日目錄一、編制依據(jù)31、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集3二、工程概況41、工程建筑設(shè)計概況42、鋼筋概況43、受力鋼筋保護(hù)層44、鋼筋連接方式5三、施工準(zhǔn)備51、測量準(zhǔn)備52、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備53、材料準(zhǔn)備54、勞動力準(zhǔn)備65、技術(shù)準(zhǔn)備6四、主要施工方法6(一） 鋼筋制作6(二) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝6（三) 鋼筋綁扎施工工藝8六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)131、保證項目132、基本項目143、允許偏差項目15七、成品2、保護(hù)15八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題16九、安全措施16一、編制依據(jù)本方案是根據(jù)xx三灘二號居住區(qū)B20、C5樓工程施工圖、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及xx省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定等結(jié)合本工程實(shí)際情況編制的。2、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集類別名 稱編 號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)3、準(zhǔn)JGJ/T27-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)條文建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2009年版建筑施工手冊2004年版圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏板基礎(chǔ)）11G101-3二、工程概況1、工程建筑設(shè)計概況1層數(shù)（地上/地下)B20樓C5樓11層+躍層11層2層高地下地上標(biāo)準(zhǔn)層2.9m2.9m非標(biāo)層/3結(jié)構(gòu)斷面墻體厚度外墻200mm、內(nèi)墻200mm梁斷面尺寸200400、200*430、200*480、200*600(mmmm)樓板厚4、度100、110、120、130mm2、鋼筋概況部位主筋箍筋構(gòu)造筋基礎(chǔ)底板14、16、20剪力墻8柱14、1610梁8、22、20、18、1610、8板10、863、受力鋼筋保護(hù)層部 位筏板、地梁剪力墻柱梁板擋土墻保護(hù)層（mm)底筋面筋15202515外側(cè)內(nèi)側(cè)502530204、鋼筋連接方式剪力墻、及14柱主筋連接采用電渣壓力焊及搭接連接，接頭嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工;板筋采用搭接，接頭按照規(guī)范要求錯開,梁鋼筋采用搭接.三、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙,在墊層及樓板混凝土上放出軸線、墻、柱位置線，底板及梁鋼筋綁扎完成后,測量人員須放墻柱插筋線，做上明顯標(biāo)記。（2）測量后及時請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,5、辦理好軸線驗(yàn)收手續(xù)。2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)1臺,鋼筋彎曲機(jī)1臺，電渣壓力焊設(shè)備2臺，電焊機(jī)2臺。3、材料準(zhǔn)備(1)按計劃及圖紙要求的規(guī)格、型號分批進(jìn)場,進(jìn)場鋼筋必須要有出廠合格證及質(zhì)量保證書。（2）進(jìn)場鋼筋原材料必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GBT701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499)的規(guī)定。（3）鋼筋表面須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹裂紋,油漬和漆污等。(4)原材料進(jìn)場后經(jīng)現(xiàn)場見證、取樣、送檢、復(fù)試合格后方可使用.（5）砼保護(hù)層墊塊采用1:2水泥砂漿制作，砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,墻、柱砂漿墊6、塊內(nèi)預(yù)埋22鐵絲。（6）按不同綁扎部位，斷切22鍍鋅鐵絲。4、勞動力準(zhǔn)備鋼筋工20人，焊工2人，焊工施工的人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗操作。5、技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工前認(rèn)真查閱圖紙,設(shè)計院針對本工程特點(diǎn)做好圖紙交底工作,并做好圖紙會審記錄，提前解決圖紙存在問題.施工中如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。（2）提前做好鋼筋翻樣，并反復(fù)核對料單,不能有原則性的錯誤，盡量避免尺寸錯誤。（3）項目部技術(shù)人員對相關(guān)人員做好交底和培訓(xùn)工作.四、主要施工方法(一） 鋼筋制作1、鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。2、卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場重7、新試驗(yàn)或通知廠家及時處理，以避免質(zhì)量隱患.3、核對料單，確認(rèn)無誤后,嚴(yán)格按照料規(guī)格、型號、尺寸、圖形、數(shù)量進(jìn)行下料、成型、制作.4、現(xiàn)場下料時要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費(fèi).(二) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝1、電渣壓力焊采用交流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定.2、焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動;4、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0。51。0mm退火鐵絲球，球徑不小于l0mm。當(dāng)焊8、接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。5、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧.這種過程很短.當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。6、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。7、渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化.8、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出9、結(jié)合面，完成擠壓過程。9、將熔渣清理干凈。10、質(zhì)量要求（1）注意焊接操作過程,避免鋼筋晃動，力求挺直.焊畢適當(dāng)延長扶持鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。（2）電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。（3）焊接前,每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。（4）焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進(jìn)行自檢。自檢項目如下：軸線偏移不得超過0.1d或2mm。接頭處彎折角不得大于3。接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。鋼筋表面應(yīng)無明顯燒10、傷缺陷.（5）接頭力學(xué)性能：以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批.每批從成品中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 (三) 鋼筋綁扎施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù),底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。(2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。(3)筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設(shè)11、置，東西方向間距1m，第一道距模板邊緣0。5m,高度為板厚減保護(hù)層厚度和兩個主筋直徑。（4）梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距（沿梁長度方向）為1米，墊鐵直徑不小于25mm，且不小于主筋直徑。（5）筏板鋼筋綁扎時，須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(6）擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。(7）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳。（8）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計12、規(guī)范要求.2、柱、墻鋼筋施工（1)柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,在梁、板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2)柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層伸出的鋼筋上,然后立柱子鋼筋，對其進(jìn)行施工。接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受13、壓區(qū)不大于50。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。柱箍筋綁扎：a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm，其它各層皆如此.b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。d 柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10。e 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一14、般600800mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確.當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(3）剪力墻（擋土墻)鋼筋綁扎：剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。剪力墻（擋土墻）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及距底面1。5m處綁兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋土墻）水平筋注意第一道箍筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm，其它各層皆如此。豎向筋與伸出搭接筋搭接處需綁三道扎絲，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻（擋土墻）鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁15、扎墊塊.與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁、暗梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道水平筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、頂板梁鋼筋綁扎 (1)用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋.（3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長16、度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(4）綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度,平直長度為10。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)砼邊緣50。梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求， (5）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（6）梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層，間距（沿梁長度方向)為1m，墊鐵直徑不小于25mm，且不小于主筋直徑。（7）小于22的鋼筋采用綁扎接頭.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接17、處應(yīng)在中心和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯開，采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎(1)用空壓機(jī)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.（3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定按設(shè)計要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯綁扎。(4）基礎(chǔ)底板、頂板、為雙層雙向鋼筋，鋼筋支撐采用18鋼筋焊成工字形18、馬凳，垂直板面下排鋼筋通長布置，第一排（最后一排)距軸線500mm，中間間距1000 mm，馬凳不能代替主筋，具體做法見下圖:(5)住宅樓樓板鋼筋支撐主要是負(fù)彎矩鋼筋的支撐，采用12鋼筋焊成馬凳,在距負(fù)彎距筋支座100mm處、端部各設(shè)一道通長馬凳，中間以間距不大于500mm通長布置 ，馬凳筋不能代替分布筋，馬凳腿用專用防銹漆涂刷兩遍.本工程樓板跨中設(shè)有溫度鋼筋，馬凳筋不得少于兩排，中間間距不大于500mm。馬凳尺寸見下圖：(6）板上洞口尺寸300mm,一般將鋼筋從洞邊繞過,當(dāng)300mm時按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋.當(dāng)設(shè)計無要求時,一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè)，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。（7）綁19、扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 5、樓梯鋼筋綁扎（1）綁扎樓梯鋼筋前先驗(yàn)收模板的幾何尺寸及標(biāo)高，合格后在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。6、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵,所以懸臂板的上部筋下的支撐必須嚴(yán)格按xx市建質(zhì)監(jiān)字(2000)第15號文件要求執(zhí)行。20、施工時嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.鋼筋表面應(yīng)保持清潔.（3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4）鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定.2、基本項目（1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。（3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)21、計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。（4）鋼筋對焊接頭鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻.對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1且不大于2mm。3、允許偏差項目 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3七、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面22、布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。3、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.5、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱筋和剪力墻筋位移:原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小于設(shè)計23、尺寸.另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁扎。 4、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。5、梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前,先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進(jìn)行綁扎。6、板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面:綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主24、筋分布筋要用尺桿劃線,從一面開始標(biāo)出間距,綁扎時隨時找正調(diào)直. 8、柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣,以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎,并采取固定鋼筋的措施.9、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。九、安全措施1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。2、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切割液，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切割液。3、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐處嚴(yán)緊站人，以防因鋼筋尾翼夾緊而甩起打人。剛進(jìn)轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋.4、設(shè)備必須有接地線,漏電保護(hù)裝置。設(shè)備維修需專職人員進(jìn)行.5、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。