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1、目錄一 工程概況二 編制依據及施工準備三 溶洞判別方法及異常情況處理四 溶洞施工方案五 安全措施及應急預案六 環(huán)保文明一、工程概況xx居住小區(qū)一期工程擬建10棟32層住宅樓為2棟17層住宅樓（B-11、B-12）、2層商業(yè)裙樓設1層地下室；總建筑面積174521平方米。本工程建筑物重要性等級為一級，工程抗震設防類別為標準設防類（丙類），勘察等級為甲級。 本工程擬建場地位于花都區(qū)三東大道北側位置，場地原為菜地及空地，地貌單元屬第四系沖積平原。場地已初步整平，地面標高介于9.8813.52米。場地地質構造單元為廣花復式向斜盆地，地貌屬山前沖積平原區(qū)，地勢較平坦，地形地貌簡單，地質環(huán)境基本未受破壞。2、根據超前鉆報告，鉆孔見洞率為29.3%，其洞頂標高40.273.71m,洞頂埋深9.452.90m，平均18.08m。二、編制依據及施工準備1.編制依據 本工程是根據XX地質物探工程勘察院提供的超前鉆資料及設計圖紙要求編制的。2.施工準備1）、詳細了解樁基樁位地質、水文資料，掌握溶洞出現的位置，并大致推斷其X圍、大小以及充填情況，并制定合適的施工方案和施工技術保障措施。2）、每個孔位的地質柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關人員，讓具體操作者、技術人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應采取的施工方案。三、溶洞判別方法及異常情況處理 （一）判別方法1、沖孔樁機沖擊錘入巖后鉆孔出現漏3、漿或漏塌。 2、沖孔樁機沖擊錘入巖一定深度后，突然進尺加快，有時不用提沖擊錘就自動下沉。 3、取到的樣巖中，分化巖樣較多，且有鐘乳石碎塊。（二） 施工中異常情況的處理 1、塌孔孔壁塌方多發(fā)生在地表下4m12m的X圍之內。產生的原因有：泥漿性能指標選擇不當；孔壁漏漿；地基土質太差或者地面附加荷載過大；臨近同時施工的沖孔樁太近；地下存在溶洞等特殊地質情況預防的措施是，加強泥漿管理，調整配合比，加大泥漿的比重和粘度，及時補漿，提高泥漿水頭，并使泥漿排出與補給量平衡。沖孔樁鉆孔，應在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成24h后，才能開始。應隔2根樁進行跳打加大樁與樁施工時的距離。沖孔樁施工時大型機械如吊車4、挖掘機等盡量不停放在沖孔樁6m半徑X圍內，鉆孔施工的余泥及時清理外運，減少集中附加荷載。當塌方嚴重時，用優(yōu)質粘土回填塌方處，2天后重新沖槽。如澆灌混凝土局部塌孔時，可以不予理會繼續(xù)澆筑混凝土，利用混凝土充盈塌方部位。如塌方威脅施工安全時，應立即停止?jié)仓炷粒M織人員、機械的撤離，再作處理。2、卡錘卡錘產生的原因是，沖錘牙齒磨損過大，沖孔樁的直徑變小；中途停電，沖錘留在孔內，被泥砂埋住；地下障礙物卡住；懸吊鋼絲繩破斷等。預防的措施是，經常進行往復掃孔，經常檢查沖錘牙齒的寬度和鋼絲繩的磨損情況；如有磨損及時修補或更換；中途停止沖孔時及時將沖錘提出。對已卡住的沖錘不能強行提出，可交替緊繩、松繩將5、沖錘提出；如不能提出，則插入硬管壓入泥漿或壓縮空氣將周圍淤泥和泥砂排除。四、溶洞施工方案根據本工程前期沖孔樁施工情況及剩余樁溶洞分布的具體情況，沖孔樁成孔時遇到溶洞，要根據具體情況采用投放拋填物的方法處理溶洞。據3月31日樁基專題會議建設單位意見以下1-3項不需事先處理，施工時可同時處理；4-6項需沖孔樁開工前處理溶洞，避免發(fā)生安全事故1、常規(guī)成孔法（建設單位意見第6條A、B、D1)當溶洞內有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質情況施工。沖擊成孔時，洞內的土質和溶洞外的土質沒有什么區(qū)別，可以按無溶洞的6、情況施工。以下樁按此施工：6#、12#、25#、26#、60#、110#、196#、318#、340#、346#、350#、351#、362#、367#、398#、439#、443#、446#、448#、451#、457#、531#、BK16。2、片石粘土筑壁法（建設單位意見第6條A、B)溶洞內無充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在2m以內，但存在嚴重漏水,護筒內水頭高度不能保持時，可采用片石、粘土按1 ：1 體積比，回填使回填物充分密實，再加漿提高水頭到正常高度，讓粘土與片石混合物充分擠入溶洞，將漏漿處堵住后再繼續(xù)沖進，形成人工泥石護壁。如此反復多次回填片石、粘土，反復沖擊直至形成泥石護壁并7、不再漏漿為止。粘土片石筑壁法施工時，鋼護筒必須預埋牢固，這樣可以防止由于溶洞漏水，水頭高度急劇下降而造成孔口塌孔，保證順利通過巖溶區(qū)。當沖孔錘頭施工到離溶洞的頂板還有1米左右的時候，應加大泥漿所占的比重，并采用慢速低錘擊穿頂蓋，以防止卡錘。此外，還要安排專人來觀察護筒內泥漿面的變化，如果發(fā)現泥漿面出現下降，應當立即提錘并及時進行補漿和拋填混合料，等到泥漿面不再下降達到穩(wěn)定的時候，應繼續(xù)慢沖擠混合料，使其能夠形成泥石孔壁穩(wěn)定的穿過巖溶地區(qū)。如果溶洞的面積比較大，使用一次拋填就很難達到成孔的目的，因此必須通過反復拋填處理才能夠使其成孔，成孔過程中可拋填適量水泥，使水泥與粘土、石塊一起快速硬化，形成8、的護壁不易擊穿。拋填水泥、粘土、塊石比例為0.5：1：2。以下樁按此施工：2#、14#、16#、18#、23#、28#、31#、34#、38#、43#、46#、48#、49#、58#、72#、75#、82#、83#、85#、90#、92#、206#、209#、212#、326#、352#、363#、401#、402#、421#、485#、514#、516#、BK1、BK2、BK3、BK4、BK14、BK13、CK5。3、鋼護筒跟進法（建設單位意見第6條C、D2)溶洞較大洞高大于5m，洞內無充填物或流塑充填物，漏水嚴重或與暗河連通時，采取片石加粘土反復打密，仍然無法形成泥石護壁的，可采取鋼護筒跟9、進法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護筒，并且將其震動下沉至已成的孔內，有以隔斷溶洞內流塑充填物或水的活動。樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以用鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護筒跟到幾個溶洞。施工時，當沖孔接近溶洞頂板時，必須輕錘慢打，控制提升高度，使孔壁圓滑堅固。當沖孔穿過溶洞頂板后，應反復提升錘頭，在頂部X圍內上下慢放輕提，直至錘頭不明顯受阻礙，這樣就確保鋼護筒下放至準確位置。1）內護筒內徑的確定現場根據樁孔穿過大溶洞的數量，確定內護筒級數，每增加一級，內護筒內徑增加0.2m，最小一級內護筒直徑大于樁徑0.2m。10、為保證內護筒的剛度，防止受壓變形，鋼護筒采用810mm 鋼板卷制。根據溶洞幾層決定鋼護筒板厚，如連續(xù)穿過2個以上使用10mm的鋼護筒；只有一個時采用8mm厚的鋼護筒。下沉內護筒時，由大到小，分級逐次下沉進行。先成大孔，下沉大護筒，再成小孔、下小護筒。如果穿過1層溶洞，就采用1級內護筒，每增加1層溶洞，就增加1級內護筒；此護筒澆筑混凝土后不需拔出。在施工這類溶洞時必須在其上方土層內埋設6米長的鋼護筒，以防塌孔，混凝土澆筑完畢后此護筒拔出。2）內護筒長度的確定護筒長度Lh3（m）（h為地質超前鉆確定的溶洞高度），如果內護筒太長可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。以下樁按此執(zhí)行：22#、32#、241#、211、11#、243#、244#、249#、458#、BK15。4、 注漿加固法（建設單位意見第3條）1）針對一些較大溶洞，在施工過程中可能出現安全隱患，可采取溶洞提前處理，即注漿加固法,以保證施工的質量、安全、進度（溶洞高度不小于2米）。此類編號為：27#、30#、39#、71#、80#、81#、84#、200#、208#、89#、252#、349#、411#、472#、533#、534#、BK12、CK1、CK3、1#、29#、5#、31#、35#、35#、44#、23#、73#、74#、86#、88#、94#、189#、190#、191#、202#、203#、205#、213#、238#、2312、8#、240#、242#、248#、255#、261#、356#、404#、445#、453#、456#、477#、506#、509#、BK20、BK18、BK5、BK15、CK2、CK4、19#。 5、低標號混凝土灌注（建設單位意見第3條） 針對一些較大溶洞高度在3m以上，如B-3、B-5區(qū)可能連成片，在施工過程中可能出現安全隱患，可采取溶洞提前處理，即在樁身部位鉆孔100150mm,灌注C20細石混凝土，待一定強度后沖擊成孔。(詳見B-3、B-5溶洞分布圖） 6、現場土洞處理方案（建設單位意見第3條、第4條） 應根據地質報告對一些土洞埋置較深或者土洞大于3m高的樁澆筑C20混凝土后，再進行13、沖擊成孔。如356#樁，土洞高4m,埋深9m以下必須澆灌低標號混凝土。 對現場一般土洞（小于3m埋置深度較淺)或者沙層特別厚的樁號，應根據土洞埋深及沙層厚度安放長護筒施工，將長護筒底標高埋置在土洞下方或沙層下方后（埋深一般不超過6m），再開始沖擊成孔；這樣就能保證施工過程中不易形成塌孔，確保了機械及人身安全。成孔成功澆筑混凝土，待混凝土初凝后在拔出長護筒。7、注漿加固法明細注漿加固法溶洞處理施工機械配置序號機械名稱數量使用部位1履帶135D跟管鉆機2套地質鉆孔2注漿機BW1503套注漿3拌漿桶3套注漿4空壓機15-131套填筑5砼濕噴機1套填筑6雙液注漿機1套注漿i. 溶洞處理人員安排序號職位14、數量1施工負責人1人2工地領工員2人3鉆機司鉆12人4空壓機司機1人5砼濕噴機操作手4人6雙液注漿機操作手4人7電工（1人8安全員（）1人9質檢員1人10測量監(jiān)測1人8、注漿方法及工藝注漿加固法溶洞處理是通過高壓注漿，使填充物被壓潰、劈裂、擠壓、水化、置換等物理填充和化學填充，達到封堵溶縫隔絕水源，并將填充物轉變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊慕Y石體或硬塑狀土。1）、注漿方法及工藝對溶洞中的粘土、砂和碎石等，漿液是通過滲透作用板結砂和碎石的；對于溶洞中的粘土、砂等，漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體；對于無填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在充填物的滲透擴散方向是往小主應力面方向，漿液15、固化后，小主應力面得到加固，而原次小主應力面變成小主應力面。這樣反復不斷的，滲透、擠密和加固溶洞，從而提高溶洞中充填物的強度。灌漿采用袖閥管注漿加固法，袖閥管采用48mm PVC管，袖閥管下到溶洞底面，在溶洞段的管壁上鉆花眼6300作為出漿孔，外包橡皮箍作為單向閥。對于高度02m的溶洞，把送漿管直接連通袖閥管，對溶洞內的充填物進行壓力注漿；對于高度2m以上的溶洞，在袖閥管內下入雙塞芯管，對溶洞內的充填物分層進行壓力注漿，分層厚度為0.51.0m。單液漿（水泥漿）設計配比參數：a、注漿壓力0.41.2Mpa；注漿壓力從0.4 Mpa逐步提高，達到注漿終壓1.2Mpa并繼續(xù)注漿10min以上；b、16、水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥；水灰比= 0.5：11：1；c、注漿速度：3070L/min；d、注漿擴散半徑設計為1.5m；e、每個注漿孔每米的灌漿量初步按8.0立方米考慮。實際灌漿參數根據現場實驗確定。2）、注漿設備采用BW-150型注漿機，設置回漿管路和溢流閥，在設計X圍內可調節(jié)注漿壓力，當工作壓力超過設計壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸停止工作，起到安全保護作用。注漿泵主要性能要求：流量80L/min，最大壓力4.5Mpa，動力7.5Kw，重量516Kg。漿液攪拌采用自制的500L快速攪拌筒，轉速250r/min，制漿量為6m3/h。灌漿管采用322.5無縫鋼管和32五層鋼絲編織膠管，17、工作壓力為9Mpa。3）、注漿法加固的實施要點注漿孔布置鉆孔間距1.5m1.5m，對于有管線和建筑物的地方施作斜孔。單孔注漿結束標準要求少量多次、反復灌漿；每孔注漿都正常進行，至少復灌兩次以上。注漿終壓達到設計終壓，注漿量達到設計注漿量的80% ，或雖未達到設計終壓，但注漿量已達到設計注漿量，即可結束本孔注漿。（一）、施工順序1、整體施工順序按每棟樓施工，劃分成多個工點依次展開施工。2、單個工點施工順序按溶洞發(fā)育情況，劃分成多個溶洞加固區(qū)，同時展開施工。3、單個溶洞加固區(qū)施工順序鉆孔順序先鉆中心孔，由內向外四個方向間距1.5m逐步擴大鉆孔探查X圍。灌漿順序由外向內進行，先對溶洞邊界(加固X圍線18、)上的鉆孔進行充填灌漿，阻斷漿液漏失通道后，再逐步加密灌漿孔，進行溶洞區(qū)中部的灌漿壓密。每個鉆孔完成后，隨即安裝袖閥灌漿管；（二）、施工方法和步驟溶洞處理方法和步驟，見表4.1。表4.1 溶洞處理方法和步驟序號示意圖說明1處理方法：對于全充填土洞、溶洞，采用袖閥管注漿方法，通過雙塞芯管，分層進行壓力注漿，使溶洞內松散充填物被水泥漿壓密、滲透，形成固結體。2步驟一：1.鉆孔，取巖芯勘測，判定溶洞的大小、位置、深度及充填物狀況；2.鉆孔過程中記錄各項參數，是否有掉鉆、漏漿等異常情況發(fā)生。3.根據鉆探資料進行分析，以確定溶洞處理方法，制定合理的充填、注漿施工參數。3步驟二：1.鉆孔；2.安裝袖閥注漿19、管，深度至溶洞底面，位于溶洞段的袖閥管鉆出漿孔6300。4步驟三：1.地面2米注入止?jié){料5步驟四：1.安裝雙塞注漿芯管；2.拌制水泥漿液；3.分層壓力注漿，使溶洞充填物被壓密、滲透固結。6步驟五：1.泵入清水，洗干凈袖閥管；2.安裝孔口保護裝置；3.注漿質量檢查，根據檢查結果，判定是否要進行后備注漿；4.如注漿效果未達到設計要求，可再次進行注漿。7步驟六：1.注漿質量檢查合格后，可進行封孔；2.封孔：管內注入M15砂漿，地面恢復；（三）、灌漿技術措施1）、鉆孔成孔設備和鉆進方法的選擇選用GY-1A型鉆機，針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔；不同的孔徑采用不同的鉆頭。鉆機安裝底座水平，機身20、穩(wěn)固可靠。調整鉆機高度，立軸對正孔位，將鉆具放入孔口管內，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。鉆孔護壁采用優(yōu)質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內塌孔時，用108mm套管護孔，待孔內注入漿料并下入袖閥管后，才將108mm套管提出孔外。鉆孔深度巖面注漿孔深度至巖面下0.5m，溶洞處理孔至溶洞底部。注意事項a、鉆孔布置注意避開管線和既有建筑物基礎。b、鉆機必須保證安放水平、牢固。c、確保鉆孔深度滿足要求。2）、安裝袖閥管(花管)及固管止?jié){鉆孔至設計深度后并采用清水洗孔后，立即下袖閥管。袖閥外花管采用48的聚氯乙烯塑料管，在管子注漿段上每隔30cm鉆一排（3-4個21、）孔眼，孔眼直徑6mm。針對每排孔眼，在管子外面套上一段長10cm厚1-2mm緊貼的橡皮箍并加以固定，見圖3.1。固管止?jié){：在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料，直至孔口返止?jié)鉂{為止。止?jié){固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1：1。可采用水玻璃或氯化鈣作速凝劑。圖3.1 袖閥管結構示意圖3）、待凝要待孔口段止?jié){料凝固后才能灌漿。待凝時間為25天以內。4）、開環(huán)灌漿灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環(huán)。在加壓過程中，一旦出現壓力突降，進漿量劇增，表示已經“開環(huán)”。開環(huán)后即按設計配比開始正式注漿。采用雙栓塞心管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求，從孔底自22、下而上進行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，其段長為100cm。注漿液采用32.5級普通硅酸鹽水泥，注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調整水灰比。開環(huán)壓力為0.35Mpa。正常注漿壓力為0.40.8Mpa。注漿壓力控制在0.41.2Mpa以內，并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當調整。注漿次序每次都必須跳開一個孔進行注漿，以防止發(fā)生竄漿現象。間歇注漿全孔段注漿完成后，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在610h之內。5）、終灌標準 當地層中有了足夠的注入漿量時。當注漿壓力達到設計值時。發(fā)現被周邊建筑物有上抬的趨勢時，立即停止注漿。發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。6）、23、后備注漿措施每孔注完漿后，用20水管插入袖閥管內，泵入清水把袖閥管內殘留水泥漿沖洗干凈，以備復注。7）、壓力注漿時的監(jiān)測措施在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。8）、灌注材料及配比用32.5級普通硅酸鹽水泥作灌注主料，確定合理的配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：漿液配合比：水泥：水1：1（重量比，配方由現場試驗最后確定）；（四）、注漿時的監(jiān)測注漿施工過程中，因注漿壓力影響，可能出現地面上抬等危害現象，因此施工期間應進行監(jiān)測，以指導施工的安全進行。監(jiān)控測量的目的在于固結灌漿過程中隨時24、掌握和了解的地面的變形和位移情況，并進行數據分析，將信息反饋給設計、監(jiān)理單位，優(yōu)化設計參數及施工方法，以確保安全。監(jiān)控測點布置在路面或建筑物表面，在每次注漿前、注漿后及注漿過程中，采用水準儀及全站儀，對影響X圍內的測點進行監(jiān)測。 溶洞注漿加固施工順序和施工工藝1、以地下室外墻外5m探有溶、土洞的鉆孔作為對溶、土洞處理邊界，并做止?jié){墻。止?jié){墻采用雙液漿：水泥漿+水玻璃。雙液漿的配制應以初凝時間為指標，并要考慮漿液的可泵性。建議配合比：水泥漿的水灰比未0.8：1或1：1（重量比），水泥漿：水玻璃為1：1（體積比），水玻璃濃度Be=35。施工時以現場試配確定。對溶洞處理的周邊孔，注漿壓力為小壓力、多25、次數、較大量進行控制，壓力在0.41.0Mpa，注漿次數34次。2、以中間部位開始，間隔一個孔注漿之后再回插未注漿的孔進行注漿，逐步向周邊推進。水泥漿的水灰比0.8：11：1，注漿壓力為0.81.5Mpa控制，注漿次數23次，注漿壓力從低到高，達到注漿終壓壓力再繼續(xù)注漿10min以上。五、安全措施及應急預案1.安全措施1）、根據地質資料預測施工中可能出現的問題，制定施工方案，并向鉆機操作人員進行技術交底。樁孔附近要備足回填材料和挖掘機、鏟車、水泵等機械。2）、在對施工中所遇的溶洞進行處理時，要結合實際的情況及經驗進行加泥漿、拋片石、水泥和埋置護筒等相關工作，并養(yǎng)成在施工中做好記錄的習慣，保證能26、夠較為準確的測定出溶洞深度和體積，這樣可以在溶洞的處理中，能夠有比較可靠地數據，以避免走彎路，并提高效率，加快施工的進度。3）、防止萬一溶洞漏漿時誘發(fā)地面沉陷使樁機機身發(fā)生傾翻，首先施工人員撤離現場，待沉降穩(wěn)定時再處理機械。機身傾翻時施工人員要往反方向跳躍，防止機械傾翻傷人。2.應急預案現場組成生產安全事故應急救援領導小組，其成員如下：XX職責聯(lián)系組長12副組長18安全員156駕駛員1899組員18組員19突發(fā)事故發(fā)生應急處理方法1）、事故發(fā)生應保持鎮(zhèn)靜，切勿驚慌。立即采取有效措施防止事故擴大發(fā)生。2）、事故發(fā)生，安全管理組長應根據職責明確分工，并立即向上級有關部門報告。3）、如事故涉及有關動27、力用電，應立即控制電源。4）、保衛(wèi)、門衛(wèi)、綜合治理員堅守崗位，無關人員不得隨意進出。5）、指揮疏散的負責人應選擇無危險途徑組織撤離區(qū)域內人員。6）、應使用現場一切車輛運送傷員，如現場沒有車輛，應請用社會上其他車輛或120急救救護車搶救傷員。施工事故應急救援預案救急報警中心110市安全監(jiān)察火警119急救中心120交通事故急救122六、環(huán)保文明施工1、施工期間加強教育培訓，提高施工人員的環(huán)境保護意識。現場主要施工人員佩戴好上崗證，持證上崗，穿戴整潔，不穿拖鞋進入施工區(qū)域，展現良好的精神風貌。2、現場施工標志牌、安全標志標牌、操作規(guī)程、溫馨小提示、文明施工標語懸掛在醒目位置，與場地布置統(tǒng)一協(xié)調。泥漿應按要求設置污水池、泥漿池存放，不得外漏于街道路面上，影響交通行車和市容。3、各種運輸車輛采取相應措施防止揚塵污染空氣。施工便道保持路面干凈，經常灑水，減少揚塵。運輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。在設備選型時選擇低污染設備。運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。4、盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。5、施工完工后請當地政府有關部門進行環(huán)保驗收，取得地方政府的認可，并從當地政府取得環(huán)保措施得到實施的證明材料，確保不留環(huán)保后患。