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1、本工程為xxxx新區保障性住房項目（二標段）工程地下車庫施工方案編制單位：xxxx建設集團有限公司1. 編制依據.12、概況.13、施工部署.24、主要分項施工方法.25、季節性施工措施.19一、 編制依據1. 現行國家規范、規程建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001)建筑抗震設防分類標準 （GB50223-2008）建筑結構荷載規范(2006年版) （GB50009-2001）混凝土結構設計規范 （GB500102010)建筑抗震設計規范 （GB500112010）建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2001）人民防空地下室設計規范 (GB500382005）地下工程防水2、技術規范 （GB5010820082. 20#樓圖紙二、 概況：xx新區xx公共租賃性住房20#樓地下車庫建筑面積約為7346.47m2其中人防面積為6553.25 m2 .0.000相當于絕對標高25.400m，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎筏板基礎，本工程結構為框架剪力墻結構，抗震等級為三級（局部二級).結構底板厚500mm，外墻均為300mm厚，車庫頂板為有梁樓蓋，板厚300mm350mm.底板、外墻、邊柱C30P6、頂板的混凝土均為C30P6抗滲混凝土.本工程底板面標高為-0.500m，車庫頂板標高為4.00m，頂板厚300350mm，獨立柱基礎頂面至底板標高為1.300-1.400之間.墊3、層混凝土為C15、厚度為100mm.地下防水采用一道4厚SBS柔性防水,屋面為平屋面，防水層設在保溫層上面采用SBS二道6 mm.三、 施工部署1.本工程地下車庫建筑面積大，在20-E軸20-D軸之間底板、墻及頂板設有0.800米后澆帶,車庫結構施工時,采取以后澆帶為分段進行流水施工，各工種的人員配備應合理，避免造成誤工、窩工現象.主體結構施工期間，配備鋼筋工80人，木工135人,混凝土工25人，工人20人.裝飾、屋面及防水施工階段，各工種由西向東穿插配合平行施工.電氣與水暖工程及各配套專業貫穿于施工的全過程，應合理安排施工順序，做好管線、盒、槽、洞口的預埋、預留工作及設備的安裝與調試工作.24、.工期安排:計劃開工日期：2012年5月5日，8月15日結構封頂.本工程結構施工正處于雨季，在工序的銜接配合上應緊驟合理，以保證目標工期的實現.四、 主要分項工程施工方法3.1土方工程3.1.1.土方開挖工程：（1)根據地下車庫與周邊環境的關系，上部為回填土地下為強風化片麻巖，所以四面側僅能按11.5放坡,工作面為每邊各加0.5m寬.挖土采用機械大開挖配合人工清理，挖到堅石用機械打至設計標高.后二次進挖子、車排出堅石廢料余渣人工清除.（2）土方開挖前，應根據工程實際情況編制土方開挖及邊坡支護方案.應遵循“分層開挖，嚴禁超挖的原則.因為本工程基礎為強風化片麻巖所以采用機械打至設計標高所以不可避免5、造成局部超深，凡是超深部分采用C15毛石混凝土墊至筏板底標高.基礎開挖結束后,立即組織有關單位驗槽，盡快封底，避免工作面暴露過久.（4）基坑支護本工程基坑西側邊坡2米左右東側5米左右，采用正常放坡開挖，待基槽開挖完畢采用鋼管綁扎防護欄桿，安排專人巡視、檢查.3.1.2.土方回填工程：地下車庫外墻防水、磚模保護層施工完成，及時進行土方回填.填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，回填土內有機雜物含量不得大于5%,粒徑應符合規定，回填土的含水量應控制在規定的范圍內.填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實.回填必須采用分層夯實達到6、設計要求；3.2.模板工程3.2.1.剪力墻、框架柱模板本工程外墻及外圍框架柱的混凝土為防水混凝土，外墻均為300350mm厚，框架柱截面尺寸為500500、500650、600600、650650、500700 mm.剪力墻及框架柱模板采用15mm厚多層板,50100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm鋼管作橫楞，14500對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固.模板內豎楞間距為200mm，外橫楞為2483.5mm鋼管間距500mm布置.地下車庫外墻14對拉止水螺栓布置間距500mm，內墻柱采用14穿墻螺栓，布置間距500mm,穿墻螺栓外套16PVC塑料管.穿墻螺栓與3型卡配套使用，在墻7、柱上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐，間距1000mm，上下排交錯布置.3.2.2頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板.主龍骨采用100100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木.頂板支撐系統為鋼管扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為800mm，水平竿間距為1000mm,水平方向每隔5米左右設置斜撐.本工程頂板均為大跨度樓板腳手架為承重腳手架，各軸網間按全跨長度2進行底模起拱.3.2.3.模板加工柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用.次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光.翹曲、變形的方8、木不得作為龍骨使用.3.2.4.模板安裝a、模板安裝的一般要求:豎向結構鋼筋及人防門等隱蔽工程驗收完畢,施工縫處理結束后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.b、墻模板安裝順序及技術要點：安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點:模板安裝前，要對混凝土接茬處鑿毛.用空壓機清除墻內雜物做好測量放線工作.為防止墻根部出現爛根現象，模板安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條或用1：2水泥砂漿塢嚴.做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量.c.柱模板安裝柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板,豎楞采用509、100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道.柱箍采用248鋼管，第一道在柱根以上300mm處設置，其上每500mm設一道. d、樓板模板安裝順序及技術要點安裝順序：承重滿堂紅腳手架主龍骨次龍骨柱帽模板龍骨柱帽模板、頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序.技術要點:本工程樓板為有梁樓蓋，模板安裝以柱軸網梁為鋪設單元,按各軸網間跨度的2起拱.起拱部位為中間起拱,四周不起拱.3.2.5.模板的拆除a、墻柱模板拆除在墻柱混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面楞角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻.拆模時，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理堆放.b、頂板模板拆10、除頂板為大跨度樓板,必須當混凝土強度達到設計強度的100后方可拆除，拆頂板模板時,從房間的一端開始，防止墜落造成安全質量事故.3.2.6.頂板模板支撐剛度及穩定性驗算荷載計算木模板自重0.3KN/m2新澆混凝土300厚自重(按平均400mm計算)3000.412KN/m2鋼筋自重1.1 KN/m2施工人員及設備2.5 KN/m2F=（0.3+12+1.1）1.2+2.51.419.58KN用483.5mm鋼管，間距最大為1000mm，最下一層水平掃地桿距地300mm,中間水平桿間距為1000mm,支撐桿有效面積A489mm2,(內徑D41mm）. 抗壓強度驗算：N=16.711=16.7KNN11、=Af=489215=105KN 16.7KN （滿足要求). 穩定性驗算：N/xAfN每根立柱承受的荷載A鋼管截面積x軸心受壓穩定系數，根據鋼管立柱長細比求得，L/i（L為水平橫桿的最大間距，掃地桿距地面300，設中間一道水平桿與頂板間最大間距為330030010002000mm) 查表得i=15.8L/i=200015.8=126.6查表得x0.41216700/（0.412489）82.89MPa215Mpa （滿足要求）.3.3.鋼筋工程本工程結構抗震等級為三級（局部二級)，底板、墻、柱及頂板混凝土強度均為C30P6,鋼筋的錨固長度除設計有具體標明外，其余按37d施工.采用綁扎搭接的接12、頭,在同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時，搭接長度修正系數1.4,為100時搭接長度修正系數1.6.3.3.1.底板鋼筋綁扎:底板鋼筋為18200雙層雙向,鋼筋的搭接采用綁扎搭接，上下層鋼筋均為y軸方向的鋼筋在下，X軸方向的鋼筋在上（圖面從下到上為Y向,從左到右為X向).底板鋼筋由西向東順次連接.底板主筋保護層厚度為40mm，上下層鋼筋間用14鋼筋作馬凳支撐，間距1.5m，東西向通長設置（見附圖一），底板馬凳高度為0.384mm,馬凳支撐腳放置在墊層上,柱基的馬凳高度為總高度減去42mm，底層鋼筋綁扎完畢后，開始放置馬凳鋼筋，每隔5m左右將馬凳的豎向鋼筋焊接加長100150m13、m，然后將底板面標高抄測于其上,便于底板上層鋼筋綁扎過程中保護層厚度的控制.底板鋼筋的所有交叉點均要綁扎，下層鋼筋隨綁扎隨放置墊塊，墊塊間距1m 梅花型放置,墊塊用12.5水泥砂漿制作，規格為404050mm. 3.3.2.墻柱鋼筋綁扎a.墻柱鋼筋一次配料到頂，不設搭接頭,施工中應重點控制鋼筋位置及間距.b.墊層面完成C15混凝墊層施工后，測量人員即可在保護層面根據施工圖紙中墻、柱位置彈好墻、柱邊線，柱邊線四角用紅油漆作標記，底板上層鋼筋綁扎完成后，測量人員將墊層面上的柱、墻線引測到底板鋼筋上，用紅油漆標明.因墻柱鋼筋為一次配料到頂,綁扎時要對墻柱鋼筋限位固定,以避免底板澆筑混凝土過程中，鋼筋14、浮筋移位.柱鋼筋限位:柱筋插好后，在柱根部（底板上層鋼筋）處加設定位鋼筋，定位筋為不小于16鋼筋(見附圖二）.墻鋼筋限位:剪力墻水平鋼筋的第一道起步鋼筋與豎向鋼筋的所有交叉點必須綁扎牢固,豎向鋼筋根部與底板上層鋼筋相交處全部綁扎，以達到剪力墻豎向鋼筋位置的正確.另外剪力墻豎向鋼筋位置、保護層采用梯子鋼筋固定（詳見施工組織設計附圖）. C.墻鋼筋綁扎完后，人防門安裝，人防門門扇由廠家根據設計確認左右開啟方向，并配置相應的配件.所有門框墻預埋件、預埋鋼門框和鉸頁錨板應位置準確，嚴格校正后方可與主筋焊牢隨主體同時澆筑 3.3.3.頂板鋼筋綁扎a.頂板鋼筋設計為雙層雙向，綁扎時，上下層鋼筋均為X軸方向15、的鋼筋在下，Y軸方向的鋼筋在上.頂板模板支設完畢經驗收合格后,根據設計施工圖上各板帶縱橫方向的具體劃分在頂板模板上彈線，并用紅油漆或墨汁標明板帶序號,便于鋼筋綁扎時區分不同板帶的不同配筋及驗收鋼筋時對號檢查.頂板鋼筋20的采用雙面焊接連接,其余為綁扎連接，不同直徑鋼筋的搭接按11G101-1圖集施工.相鄰等跨板帶上部貫通縱筋應在跨中1/3跨長范圍內連接，在同一連接區段內的鋼筋搭接百分率按50%施工(當直徑相同時）.當相鄰等跨或不等跨的上部貫通縱筋配置不同時，應將配置較大者越過其標注的跨數終點或起點延伸至相鄰跨的跨中連接區域連接.下層鋼筋在正交方向柱上板帶寬度范圍內連接，在同一連接區段內的鋼筋搭16、接百分率按50%施工（當直徑相同時).頂板上下層鋼筋間的馬凳用14鋼筋按Y軸方向通長設置（馬凳形式同底板但馬鐙豎向鋼筋在頂部下層鋼筋上面）.下層鋼筋綁扎完畢，水電預埋管線完成后，放置馬凳綁扎上層鋼筋.b.欄板鋼筋在綁扎頂板鋼筋時與頂板鋼筋一起綁扎.3.4. 混凝土工程本工程底板、外墻、邊柱及頂板的混凝土均為防水混凝土，除設計要求留置施工縫外，其余部位采用連續澆筑.3.4.1. 基礎底板混凝土的澆筑底板厚度為500mm，柱下獨立基礎厚度為800900mm厚，基礎底板混凝土方量較大，混凝土采用商品混凝土,用汽車泵澆筑.混凝土澆筑西向東進行，在條件可能的情況下，采用兩臺汽車泵由兩端向中間澆筑，汽車泵17、的澆筑速度應不小于50m3/h,以確保防水混凝土在澆筑過程中不出現冷縫.混凝土澆筑時,獨立基礎混凝土與底板混凝土一起澆筑，由此順次推進.混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性，不得漏振、過振.3.4.2.墻柱混凝土的澆筑墻柱混凝土澆筑前應先填以35cm與混凝土同配合比的減石子砂漿.墻柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度應不超過500mm，振搗應遵循“直上直下,快插慢拔”的原則，澆筑上一層混凝土時應在下層混凝土初凝前進行，振搗時，振搗棒應插入下層混凝土內5cm左右為宜，以保證上下層混凝土充分結合.外墻柱混凝土同頂板一起澆筑.外墻在后澆帶處留置豎向施工縫，止水采用300m18、m寬3mm厚鋼板止水帶.加強帶混凝土與兩側混凝土采用鋼絲網分隔同步澆注.3.4.5.混凝土的運輸（a）混凝土現場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合. （b）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不得超出規范的要求和試配的初凝時間.(c）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續作業，避免水泥用量多而產生的裂縫.粉煤灰級別不應低于二級，摻量不得超過水泥用量的20.（d)嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水.(e）輸送混凝土前，先壓水濕潤管道,再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥19、砂漿潤濕輸送管內壁.（f）夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送.當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水.3.4.6.防水混凝土1） 基礎底板、外墻、邊柱及頂板混凝土均為抗滲防水混凝土，強度等級C30P6 ,根據設計要求，地下室底板與周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm 處，施工縫中設置一道3003mm鋼板止水帶處理接縫，合模前將鋼板止水帶焊接固定.外墻與頂板一起澆筑,不允許在任何部位留置施工縫.2) 防水混凝土施工要點（a） 在澆筑混凝土前，對模板及其支20、架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收,并做記錄,辦理隱檢手續后方能澆筑混凝土.（b） 采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長.（c）混凝土應連續運輸，連續澆筑.（d） 混凝土分層澆筑，每層厚度500mm .混凝土保持濕潤養護.(e） 施工縫的處理要符合設計要求.施工縫在繼續澆筑混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2MPa 以上)表面鑿毛,清除浮粒并用水沖洗，然后涂刷1 2mm 厚的水泥凈漿,隨即澆筑混凝土.3.4.7.混凝土的養護當混凝土面第三遍抹壓結束后，應仔細觀察混凝土表面的變化，當混凝土表面開始發白時，說明混凝土表層的水分已經蒸發,此時，如果不保持混凝土表面的濕潤，表面裂紋隨之即將產生.夏21、季氣溫高，混凝土表面水分蒸發快，當混凝土表面開始發白時，可能混凝土還未完全終凝，所以第一次澆水養護時，要采取適當的方法,可用手將塑料水管的出水口捏扁，使出水為分散的細流，但不能對著混凝土表面沖,水管的出水口應朝上，使之自由拋落.第一次灑水養護僅需保持混凝土表面濕潤即可,混凝土終凝前的灑水要勤，一旦表面開始泛白時就要灑水.當混凝土逐漸終凝后，可適當加大澆水量，讓表面有明水,混凝土終凝后的澆水次數根據氣溫情況而異，但要隨時保持混凝土表面濕潤，為防止表面水分蒸發過快，也可在混凝土表面蓋以麻袋、及塑料薄膜等覆蓋物，隨時澆水保持麻袋濕潤.本工程混凝土的水泥為礦渣硅酸鹽水泥，混凝土的澆水養護時間應不少于122、0天.3.5. 地下防水工程20樓地下車庫底板、外墻外側立面均做SBS柔性防水一道防水層為4mm、頂板的防水層為二道6mm厚SBS改性瀝青防水卷材兩遍，防水總面積較大.底板SBS柔性防水層在底板混凝土澆筑前時進行，卷材防水保護層為50mm厚C20混凝土保護層,頂板卷材防水保護層為40mm厚C20鋼筋混凝土保護層,外墻防水層采用SBS柔性防水設50厚聚乙烯苯板外砌120磚模保護.3.5.1施工準備a.施工面的水泥砂漿找平層應壓平抹光，堅實平整,含水率9%(具體方法采用1m1m的卷材鋪在基層上,34小時后，掀開檢查卷材上沒有水印即可），以保證材料粘結牢固.b.在已經處理好的基層上涂刷一層快揮發性冷23、底子油,用長柄滾刷將冷底子油刷在基層表面,要涂刷均勻，不得漏刷或露底，基層處理劑涂刷完畢后,必須經過5小時以上達到干燥程度后方可進行熱熔法施工，以避免失火.3.5.2 材料準備材料選用SBS柔性聚胺酯卷材合格品，應具有出廠合格證、防偽標識和隨料出廠質檢單.進場的材料不得交叉堆放.材料進場后由施工、建設、監理三方共同確認產品質量,并按規定見證取樣復試（大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀檢查，在外觀質量檢查合格的卷材中,任取一卷作物理性能檢驗）.3.5.3 施工方法1.冷底子油的外觀質量與配合比a.本工程采用快揮發性冷底子油24、.冷底子油的外觀質量與性能要求：冷底子油為10號或30號石油瀝青溶解于溶劑中配制而成的溶液.瀝青應全部溶解,不應有未溶解的瀝青硬塊，溶液內不應有雜質，采用的溶劑應易于揮發.溶劑揮發后的瀝青應具有一定的軟化點.b.快揮發性冷底子油的配合比（重量比): 10號或30號石油瀝青輕柴油或煤油11.2. 車庫底板防水施工a.鋪貼卷材前,基層表面應清理干凈，有灰渣鏟掉，達到表面清潔、平整、無空鼓、起砂現象.由西向東鋪貼卷材，卷材鋪設時，應根據具體尺寸確定卷材的鋪設位置，并拉線找好方正，先鋪一趟卷材,隨后根據第一趟卷材位置搭接鋪設.鋪貼時，先鋪大面，后粘結搭接縫，以保證卷材鋪貼質量.卷材之間長邊與短邊的搭接25、均為100mm，陰陽角部位的附加層為500mm.3.外墻外立面防水做法a.外墻面應提前將止水螺桿伸出墻外的部分割掉,墻面用20mm厚12水泥砂漿抹平，鋪貼前，基層表面清理干凈后,如卷材有局部損傷，應及時進行修補.b.外墻立面上的SBS卷材防水應自下而上進行，外墻立面與車庫屋面的轉角處同時施工，和屋面接縫應留在平面上，且距離立面不應小于600mm.c.在外墻SBS防水施工完畢后采用聚乙烯苯板50厚外砌120厚磚模作為保護層然后回填，回填的土料嚴格按照設計要求施工；4.車庫屋面防水卷材鋪貼a. 地庫屋面在完成找坡層上的水泥砂漿找平層，且待找平層含水率9%后，即可清理基層并鋪貼卷材，大面積卷材鋪貼方26、法同墊層面，平面與立墻(風井）交接處的泛水部位應鋪貼附加層，泛水部位的卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材，風井處的立面卷材鋪貼至屋面標高以上440mm處，鋪貼完成后，將端頭裁齊.3.5.4 成品保護卷材防水層施工完后，在作防水保護層時，應派專人在現場檢查,防止尖銳物損壞防水層.一旦發現防水層損壞應及時修補，杜絕隱患.立墻甩出的預留茬頭,用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護.立面防水施工結束后，應及時回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞.3.5.5 質量標準1.卷材防水層的基層應牢固，基層表面應潔凈平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現27、象，基層陰陽角處應做成圓弧形.2.平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角,附加層與防水層應鋪貼平實.接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓,翹邊滑移.3.卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm.3.5.6 注意事項1.鋪貼卷材嚴禁在雨天、五級風及其以上時施工.2.噴燈、燃料在施工時應分開放置，專人看管，以防失火3.6. 屋面工程本工程屋面為種植屋面,設計為倒置式屋面,防水層為6 mm厚高聚物SBS改性瀝青防水卷材兩遍 ，保溫為50mm 厚擠塑聚苯乙烯板，保護層為40厚C20細石混凝土保護層，內配6150鋼筋網.屋面工程主要施工工序：基層清理彈線找坡抹找平層保溫層抹找平(保護）層防水層鋪設細石混凝土28、保護層碎石滲水層土壤隔離層種植土3.6.1基層清理：基層面上的雜物等應清掃干凈,尤其對陰、陽角及突出部位、水落口等應著重清理，并經檢查合格后方可進行下步施工.3.6.2.屋面找坡層施工前先在頂板上按坡度要求作灰餅，坡度為23,鋪設坡度均勻，不得有倒坡現象.屋面找坡層采用白灰爐渣找坡,最薄處不小于30mm厚.爐渣應經篩選，其粒徑應控制在540mm，爐渣內不應含有有機雜物、石塊、重礦渣和未燃燒煤塊等，爐渣干燥度不小于90%，白灰與爐渣的比例為18,鋪設時,采用鐵滾筒滾壓密實、平整.3.6.3.找平層：找坡層結束后，緊接著進行水泥砂漿找平層施工.找平層是防水層的依附層，其質量好壞直接影響到防水層的質29、量，所以找平層必須做到：砂漿配合比要準確；表面要二次壓光、充分養護，使找平層表面平整、堅固,不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥；陰、陽角處做成圓弧形，圓弧半徑一般按100-150mm 控制，以便防水層鋪貼密實.3.6.4. SBS卷材防水層:屋面防水層采用6 mm厚高聚物改性瀝青防水卷材兩遍.待基層處理劑干燥后,先進行陰陽角附加層的處理，然后再進行大面鋪貼.卷材的鋪貼應符合下列質量要求:卷材防水層的基層應牢固,基層表面應潔凈平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象，基層陰陽角處應做成圓弧形；平面與立面相連處,卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應鋪貼平實；接縫部位必須粘接牢固、嚴密，30、絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移.3.6.5.卷材下面20厚13水泥砂漿找平層：用1:3的水泥砂漿進行找平，厚度為20mm ，要求用杠尺刮平，趕光壓實，不少于三遍.3.6.6.保溫層的施工:保溫層材料為50 mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，現場嚴格按廠家要求施工.3.6.7.細石混凝土保護層施工：細石混凝土保護層的混凝土應密實，表面應抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不宜大于36m2.3.6.8.碎石滲水層、土壤隔離層及覆土:細石混凝土保護層上設有100厚碎石滲水層及0.2厚聚酯纖維或玻璃纖維無紡布隔離層，設置好隔離層后及時覆土.3.7.裝飾工程：本工程室內無特別裝修，內墻面為20厚12防水水泥砂漿抹31、面，室內地面為50100mm厚細石混凝土基面（向排水溝方向找坡0.5%,按柱網設置分格縫),天棚為膩子找平.3.8.水、電、通風工程：結構施工過程中，水、電、通風工程應與土建緊密配合，同步在結構施工中預埋埋件及預留孔洞，派專人負責，不得遺漏及錯位，嚴防后剔鑿及后斷筋.設備安裝期間與各工種之間密切配合，交叉施工，保證整體工程同時完工.四、季節性施工措施本工程結構施工時正處于雨季，施工中，應做好各項雨季施工準備及應急措施.1.凡有可能積水的區域，應事先填筑平整.各種構件、機具等存放場地，以及現場鋼筋、木工加工的生產場地，應分層碾壓密實,并墊以碎石或卵石，嚴禁積水，防止雨期下沉.2.成立防汛領導小組32、，防洪器械完備,設專人負責.3.準備足夠的塑料布保證新澆混凝土不被雨水沖刷及現場材料的覆蓋.4.雨期施工前，應對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍（包括電壓線路）等進行全面檢查，加固補漏.5.雨期施工中,應經常檢查各類架子區域的防洪、排水設施進行認真清理修復，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉.6.塔吊要有避雷措施，施工機械設備必須有接地接零措施，加設防雨罩,以防漏電.7.及時注意天氣預報，及早采取措施.不宜冒雨露天澆筑混凝土，隨時掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量.8.對終凝前的混凝土，應及時覆蓋,防止被雨沖淋.9.在澆筑混凝土中遇雨不能連續施工時，應按規范規定留置施工縫，并覆蓋防雨材料.雨后繼續施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑.10.水泥等材料存放要符合有關規定，下部墊起,距墻不小于500mm，防止受潮.11.砂、石等材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散.12.用電的機械設備按相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試有效性及靈敏性.