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1、xxxx發電有限責任公司2600MW機組擴建工程鋼結構施工方案 批準：審核:會簽：編寫：xx省水電工程局xxxx電廠B標建筑工程項目部xx年九月二十五日目 錄第一章 工程概況及施工范圍 2一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工準備 3第二章 主要施工技術方案及施工措施 5一、壓型鋼板圍護結構5第三章 質量管理和保證措施29第四章 安全文明施工30一、安全控制措施30二、文明施工措施31三、施工危險點、危險源辨識與控制31第一章 工程概況及施工范圍一、編制依據 1.主廠房建筑總圖；2. 建筑施工手冊；3、GB 502052001 鋼結構工程施工及驗收規范 4。建筑工程施工質量驗收統一標準GB52、03002001； 8.xxxx發電廠2600MW機組擴建工程施工組織設計; 9。 火電施工質量檢驗及評定標準; 10. xx發電廠2600MW機組擴建工程6機B標建筑工程施工組織設計；11。 電力建設安全健康與環境管理規定及電力建設安全工作規程；DL5009.1200212、JGJ8291 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程13、GBJ1788 鋼結構設計規范14、GB892388 涂裝前鋼材表面等級和除銹等級15、GB/T3632-95 鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副JBJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程 二、工程概況 工程名稱： 6機組主廠房 建設單位：xxxx電廠第二發電3、有限公司 設計單位：xx省電力勘察設計院 監理單位：xxxx工程監理有限公司 施工單位：xx省水電工程局三、施工準備 1.技術準備熟悉施工圖紙,編制施工方案，進行技術交底,了解施工進度情況，提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行.2。施工機具準備4.材料準備5。人員準備第二章 主要施工技術方案及施工措施參考文件 4.1 4。2 4.3 4 4。5 4.6 鋼結構施工圖 結施 01 4。7 4。8 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 4.9 有關施工圖，招標文件及補充文件 5 定 義 5.1 構件 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 5.2 環境溫4、度 指制作或安裝現場的溫度。 5.3 空間剛度單元 由構件構成的基本的穩定空間體系。 6. 工程概況 xxxx食品工業有限公司新精煉廠鋼結構廠房 ，所用鋼材材質 Q235B ，主體結構板材厚度為 = 424 ，鋼柱底板最大厚度達 56 。該鋼結構的主要特點是:多節柱多層重型鋼結構；連接采用扭剪形高強度螺栓連接;一、二、三節柱由標準 H 型鋼及非標焊接 H 型鋼組合而成；梁及支撐是 H 型鋼和槽鋼;結構主體構件在鋼結構生產廠家廠內預制完成，現場組立安裝，總工程量約 900 噸。計劃有效工期 70 天。 7。 先決條件 7.1 施工所需圖紙及技術資料已經齊備 , 圖紙已會審并澄清。 7.2 鋼結構5、應具有完整的合格質量證明書及所采用鋼材的質量證明書，并符合設計要求. 7。3 主要鋼結構件在出廠前已進行預裝，并經相關部門檢驗合格。 7。4 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規范要求的相關合格項目。 7.5 所用測量器具已檢定合格并在有效期內。 7.6 勞動力已組織好 ， 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經到位并能滿足施工要求。 7.7 土建專業施工已經滿足安裝條件. 7。8 相應施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。 8。 施工方法及技術要求 8.1 施工工藝流程圖 8.2 施工前準備 8.2。1 施工人員熟悉相關圖紙及技術規范，以及各種技術條件. 施工檢驗用6、的各種樣板、平尺等測量工具的準備。 8。2。3 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。 8。2.4 施工技術、質量、安全交底。 8.3 備料 焊條 除特別說明，均采用 E43 系列的結構鋼焊條。焊條應具有有效的合格證，在使用有效期內,并滿足焊接施工方案中相應的條款要求。 8.3。2 油漆 應具有合格證，在使用有效期內,型號應符合設計要求. 8。4 鋼構件的現場堆放及運輸 8。4.1 構件、高強度螺栓及磨擦面預檢 a。 檢查構件型號、數量； b。 檢查構件有無變形，發現變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線. c。 檢查連接板、夾板、安裝7、螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。 d. 清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。 e。 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸,劃出構件的軸線的準線。 f。 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗 , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。 g. 對進場連接件的摩擦面也應進行摩擦面抗滑移系數的檢測，達到設計所要求的 0。45 數值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行. 8。4。2 構件廠內運輸 a。 運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要8、求。 b。 鋼構件現場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置. c。 構件進場要以安裝施工的順序來進行,根據現場條件,構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。 構件堆放 a. 構件應按規格和型號分類堆放. b。 構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數和高度視構件類型而定. c。 螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放。 d. 每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地. e。 每堆構件編號應放置在構件二端醒目處。9.2 焊接方法及設備 焊接方法采用手工電弧焊 焊接設備采用交直流 。 （直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧氣刨清根） 焊條烘干設備兩臺9、 。 型號 ZYH60 型 焊接材料及烘干規范 焊條選用 E4303 （ J422 ） 焊條烘干規范： 100 150 1 h ，隨爐冷卻至 150 恒溫備用。 焊接坡口形式及焊接電流參數 對接接頭 B （不開坡口、開坡口） T 形接頭 T （不帶墊板、帶墊板、角接、對接） 十字接頭 X （對接、角接) 焊接參數選擇范圍 板厚 10MM 焊接層次 焊條牌號及規格 焊接電流（ A ） 焊接電壓( V ） 焊接速度（ mm/min ) 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3。2 - 4。0 100 200 18 24 90 150 板厚 12MM 焊接層10、次 焊條牌號及規格 焊接電流( A ） 焊接電壓（ V ) 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3。2 4。0 100 180 18 24 90 150 4 5 J422 3.2 4。0 100 200 20 26 90 160 9。3 焊接工藝評定和焊工資格 按照鋼制件熔化焊工藝評定 (JB/T6963) 鋼結構焊接規范 （AWSD1。1） 要求進行構件的焊接工藝評定，鋼結構的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定進行制定。 焊工資格： 從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規范所要求的焊工合格證,并且在全部合格項目范圍進行施焊11、。4 焊接工藝 1。 H 型框架柱安裝焊接 根據圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求： a。 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工； b。 焊前清除待焊處表面的水，氧化皮 ， 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊； c. 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊,所用焊接材料、焊縫質量要求與正式焊接相同,焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 ，間距 500-600 ,并應填滿弧坑,定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度; d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經檢驗合格，才能施焊； e。 坡口底層焊道采用焊12、條手工電弧焊時宜使用不大于 4 的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ； f。 厚板多層焊時，應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物,遇有中斷施焊的情況 ， 應采取適當的后熱保溫措施 ， 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 ， 并根據設計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應采用單 V 形坡口加墊板。 3 H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ，其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 框架柱與梁剛性連接焊, 梁翼緣板與懸壁13、梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 5 管 - 管連接的安裝焊 在 不大于 6 時，可用 I 形坡口加墊板,單面全焊透焊縫連接， 6 時，可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接. 6 鋼結構安裝過程中, T 形接頭,十字接頭，角接接頭焊接時嚴防板材層狀撕裂。 7 控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用； b。 采用跳焊法避免工件局部加熱集中， c. 采用反變形法控制角變形. d。 對一般構件可用定位焊固定同時限制變形,對大型厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性，對大型結構宜采取分部組裝焊接,分別矯正變形后再進行總裝14、或連接的施工方法。 8 焊后消除應力處理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力，用錘擊法消除中間焊層應力時,應使用圓頭手錘或小型振動工具進行,不應對根部焊縫,蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 9 焊釘(栓釘)焊接 a。 將焊釘(栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘）一定壓力完成焊接。 b。 選擇合理的栓焊機,合適的栓焊槍型號,規格配套使用。焊接過程中，注意焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平,立,仰位置的變化焊接。 C 。 現場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工藝評定報告書為依據指導現場施焊。 9。5 焊接檢驗 1。 資格認定 從15、事鋼結構無損探傷的人員必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書，按照規范對需要檢測的部位進行檢測。 2。 除常規撿查外，鋼結構需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現場安裝焊縫兩種抽查. 3。 外觀檢驗 a。 所有焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24 h 后檢查結果作為驗收依據。 b。 一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮, 咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 04 。 c. 二級焊縫未焊滿 1 ，根部收縮 1 ， 咬邊 0.5 ，連續長度 100 ， 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。16、 d. 三級焊縫 未焊滿 2 根部收縮 2 ，長度不限; 咬邊 1 ，長度不限, 裂紋允許存在長度 5 ，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數量.焊縫余高 0-5 . e。 當采用手工電弧焊（ SMAW )進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸: 360 度范圍內，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣;咬肉深度 0。5mm ,高度允許偏差正負 2mm 。 4。 無損檢測 a。 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。 b。 焊縫無損檢測報告簽發人員必須持有相應控傷方法的級或者級以上資格證書. c。 全焊透一級焊縫應進行 100 的檢驗，采用超聲波（ UT 17、）探傷方法. d。 二級焊縫應進行抽檢，（ UT )抽檢比例不小于 20% . e。 三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。 9。6 焊縫返修 1。 焊縫表面缺陷超過相應的質量驗量驗收標準，應進行焊補。 2. 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應當分析缺陷產生原因，制定相應的返修工藝卡返修。 3。 焊縫同一部位返修次數不宜超過 2 次。 4。 依據探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質量要求與原焊縫相同。 6. 返修焊接應填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 9。7 焊接管理資料 1。 鋼結構焊縫布置圖。 2。 焊材質量證明書復印件。 18、3。 焊工合格證復印件. 4. 焊條烘干、保溫記錄. 5. 焊條發放，回收記錄。 6。 構件焊縫返修記錄。 7 無損探傷報告。 8 鋼結構(鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄。 9。8 焊接環境 焊接環境出現下列任一情況時,需采取有效防護措施； 1 風速大于 8m/s ； 2 相對溫度大于 90% ； 3 雨、雪環境； 4 環境溫度低于 -20 ,高于 30 ,且相對溫度超過 80% 時，不宜進行現場焊接. 10. 安全措施 10。1 構件預制時注意保護加工面,安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷. 10。2 現場涂漆中應搭設腳手架或操作平臺。高空作業必須系好安全帶。安裝架于孔洞內的設備19、框架時應特別注意交叉作業安全。 10。3 現場安裝中起吊鋼梁時注意防滑，吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳，必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。 10。4 架設設備的鋼結構，應在鋼架主體定位安裝完、基礎強度已經滿足時才能進行設備的吊裝就位. 10。5 鋼梯未完全安裝固定時應有安全警示牌。 10。6 架設在樓層孔洞內的設備鋼支架配合設備安裝就位后,如果不能及時鋪設鋼花紋板，應在孔洞外圍加設護欄隔離。 10。7 其余見相應的安全規程。 10.8 從事電氣焊工作必須遵守相應的安全技術操作規程。 10。9 加強現場安全防火教育制度。 10。10 現場必須具備防火,滅火設施。 10.11 夜間施工照明要20、充分，確保施工各處光亮充足. 10.12 運輸中應特別小心不要損壞設備，所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應完好，吊點結實，捆扎牢固，為防滑和損傷表面必要時加墊木塊. 10.13 構件必須放穩后才能松開和拆除鋼絲繩;沒有墊放好或易滑動的構件應采取妥善穩定措施，安裝中的構件應該設置提示牌，防止誤動。 10。14 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中，應堅守工作崗位。 10。15 正確使用個人防護用品.進入施工現場，必須戴安全帽；兩米以上高空作業，必須系安全帶,并且系在牢固可靠處;防止重物及施工人員墜落造成事故;安全帽、安全帶、安全網等防護設施要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。 10。121、6 施工現場的腳手架應搭設牢固，需要拆出移動時,要經安全及施工人員同意。 10。17 施工現場用的電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。 10.18 扭剪高強螺栓終扭后,扭下的梅花頭不得往下拋棄，必須放在口袋往下傳遞。原創】成品H型鋼的對接需注意這要分是焊接還是螺栓連接 1、螺栓連接，計算時要考慮由上下兩翼緣抵抗彎矩，腹板連接螺栓抵抗剪力，軸力由所有螺栓抵抗，最后還要驗算削弱后的型鋼截面。 2、焊接，不需要太多計算,只是施工時對對接焊縫的質量要求等級最低為二級，施工時會有不少麻煩。 3、連接有剛接和鉸接兩種，具體參照計算書。連接方案詳見鋼節點設計手冊。 僅代表個人觀點。第三章 22、質量管理和保證措施一、質量保證措施 建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，嚴格過程控制，制訂質量目標，明確質量責任、嚴格獎罰制度，大力強化圖紙會審，用設計圖紙的質量保證工程施工質量。 施工前，進行技術交底，加強技術培訓,宣傳“兩達一創”工程質量目標。 加強現場過程質量檢查，發現不合格的工序及時糾正,要求整改,否則不得進行下道工序的施工. 建立質量管理網絡體系，認真執行四級檢查驗收制度，層層把好質量關，上道工序不合格不得進行下道工序的施工. 建立質量獎罰制度，激勵提高施工人員的質量意識。 材料嚴格按照設計要求和國家質量標準進行采購，并有出廠合格證,進場后必須進行抽樣檢驗合格23、方可使用. 選擇具有相應專業資質條件的施工隊伍,進場前要進行三級安全教育和“兩達一創工程目標的培訓學習。 建立網絡信息平臺，針對設計圖紙和技術問題,及時與設計、業主和監理的溝通與聯系.并與我局內部資源共享，引進先進的施工工藝，以工藝質量保證工程質量.第四章 安全文明施工一、安全控制措施在施工中,始終貫徹”安全第一、預防為主的安全生產工作方針,認真執行國家關于建筑、電力施工企業安全生產管理的各項規定，執行安全生產工作規定的要求,把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合,管生產必須管安全，保證職工在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發生,以安全促生產.建立安24、全生產管理網絡體系，強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現安全工作目標。安全措施要落實到位,安全經費要專款專用.所有施工人員都必須進行進場前三級安全教育，并體檢合格，特殊工種作業人員必須持證上崗。進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁光赤膊、穿短褲、穿背心、赤腳,嚴禁酒后進入施工現場.照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏。在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，重要通道口應裝設路燈.腳手架必須嚴格按規范要求搭設，搭設后應經安全部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。凡參加高處作業的人員應進行體格檢查,經醫生診斷患有從25、事高空作業病癥的人。遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時,應停止露天作業，在霜凍或雨雪天氣進行高處作業時，應采取防滑措施。特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。施工中應盡量避免立體交叉作業,必要時可有施工負責人組織安排交叉作業的施工范圍，交代安全注意事項,并有安全防護隔離設施.危險性較大的交叉作業必須有專職安全監護二、文明施工措施 在施工過程中,嚴格執行電力建設文明施工規定及考核辦法、電力建設安全健康與環境管理規定和業主關于文明施工管理的文件和規定，實現工地“城市化、封閉化”管理，創文明施工樣板工地。施工現場材料分類碼放整齊，做到工完、料凈、場地清，建筑26、垃圾裝袋運到指定地點填埋.杜絕施工人員違法亂紀行為,做好治安保衛工作。 保護工地及周邊環境，防止環境污染。施工人員必須著裝整齊，正確使用勞動保護用品，不得赤膊、禁止穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。講文明、懂禮貌，現場及生活區不準亂涂亂畫,不得隨地便溺，不得亂倒垃圾、亂潑臟水。施工現場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設備及其它物品封堵安全通道。劃分文明施工管理責任區，施工現場使用的臨時電源設施、水電線路的布置、材料的堆放應進行統一規劃,采用定置化管理。三、施工危險點、危險源辨識與控制作業活動危 險 因 素可能導致的事故危險等級控制措施施工用電用電管理措施不到位;接地與接零保護不符合要求;無漏電保護或漏電保護設置不當；配電箱不符合要求；配電線路老化殘.觸電一般 制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。夜間作業光線不足人體傷害顯著配備足夠的照明設備,安排電工值班腳手架搭設人員違章作業;安全防護設施不完善；無警戒區、無人監護高處墜落物體打擊高度掛設安全網，搭設隔離平臺;設立警界區,專人監護臨邊作業作業人員在臨邊施工高空墜落高度技術交底；臨邊防護欄，孔洞防護;自身防護