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1、xx（東海新村地塊）樁基工程一、工程概況：本工程xx（東海新村地塊)，由xx市定海城區建設開發有限公司開發建設，xx市規劃建筑設計研究院設計，xx萬事達工程建設監理有限公司監理,xxxx廣宇建筑有限公司承建。本工程位于xx市定海區城東街道，由環城南路至東海東路北側，四周以建建(構)筑物、道路和河道圍繞，東側為雙擁廣場，南側東海東路，北側城中河河道，西側為227F芙蓉商城及高層住宅，場地原建筑物為住宅樓、學校和商鋪。本工程擬建總建筑面積為48156,包括4棟18F住宅樓、1棟15F住宅樓、商鋪及地下車庫。主體采用框架、剪力墻結構,基礎型式采用樁基礎（人工挖孔樁和鉆孔樁），工程重要性等級為二級.本2、工程0.00為3。00，樁基根據xx市規劃建筑設計研究院提供的東海新村地塊巖土工程勘察報告（詳細勘查）,采用鉆孔灌注樁，樁徑為800、800A、800B三種樁型，樁基持力層為勘察報告所示的53層(中風化凝灰巖)，成樁控制樁尖（全截面）進入持力層不小于0。8米.樁身砼強度為C30,鋼筋籠長度為通長配筋，800、800A樁配筋為主筋10 18,加勁箍為122000，螺旋箍為8300(4加密100)。800B樁配筋為主筋10 20，加勁箍為122000，螺旋箍為8300(4加密100）。單樁承載力為3500KN。樁位平面布置詳見樁位平面圖。 二、編制評定依據：（1）、建筑樁基技術規范（JGJ94203、08）（2）、建筑地基基礎設計規范(GB500072011）（3)、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204）2001版（4）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（5)、工程地質勘測報告及中等風化巖樣標本（6）、xx省結構標準圖集鉆孔灌注樁2004浙G23（7)、xx市規劃建筑設計研究院設計的施工圖紙及有關設計文件三、施工條件：本工程的施工場現已平整,表面雜填土較深約1。02。0米，地下結構特征復雜（主要由原建筑遺留的地基基礎）,應根據施工情況對局部雜填土進行換土處理位，地下水位較高(因場地北側有河道，離地下室邊線最近處約8米左右)，給施工造成一定的影響。四、施工步署4、：1、施工區段劃分為保證工程進度及合理施工原則，根據規劃放樣確定主樓角點后，根據建筑總平面圖確定主軸線，然后根據樁位圖放出樁位。將本工程由810臺GPS15-20型工程鉆機進行施工。2、施工順序 鉆孔灌注樁打樁間距要4D。因鉆孔灌注樁對土沒有擠密作用，故采用逐排逐根打樁.五、施工方案：1施工準備工作根據總平面圖，在施工現場做好“三通一平”工作,按照樁基平面圖,放線定位,挖8個泥漿池，泥漿池分沉淀池和清漿池。為避免泥漿滲出污染北側河道，泥漿池和采用5鋼板制作。長6米寬3米高2米，鋼板泥漿池箱分隔為沉淀池和清漿池，分別為33米,每臺樁機一個鋼板泥漿池箱以確保樁基工程所需.再建幾個容量約4060m35、費漿池，用于每臺樁機施工時所需要排放的泥漿囤積，然后落實泥漿的排放工作確定鉆機移位路線，安裝水泵設備、軌道和樁架，埋設護筒.2施工方法制備泥漿泥漿循環、清渣工藝流程樁機就位調整垂直度樁位復核埋設護筒放樣 第一次清孔鉆孔起鉆桿測沉渣及澆灌砼 澆灌砼第二次清孔下鋼筋籠 制作鋼筋籠安放鋼筋籠（1） 埋設護筒1、護筒用4鋼板制作,其內徑應大與鉆頭直徑100mm，其上部設12 個溢漿孔.埋設護筒前，先用挖機挖出1200 mm左右的孔洞,在挖孔中如發現地下障礙物應及時清理，并仔細觸探底土層，確保障礙物的徹底清理.將護筒埋于土中，保證其準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒與坑壁間用粘土填6、實，以防漏水。護筒頂面應高出地下水位1m以上。2、護筒埋設要求:護筒的頂面應高出地面100mm,護筒與孔壁間的縫隙用粘土填補密實，以防止漏水塌口。3、護筒頂面標高的測量(1) 測量護筒頂面標高與0.00處之間的高差;(2) 測量護筒頂的標高與樁頂標高的高差.（2） 成孔a 采用帶有一字合金釬頭的鉆頭,靠電機帶動鉆頭旋轉切削土層或巖層，靠樁架懸吊吊桿定位。開鉆前用線錘仔細測量主動鉆桿垂直度及鉆桿長度以控制孔深。b 根據地質勘察報告，本工程以原土自造泥漿護壁。鉆孔時嚴格控制鉆進速度，對于淤泥質土、粘性土,鉆進的最大速度控制在3米/小時,對其它土層，鉆進的速度以鉆機不超負荷為準.對遇硬層土時，鉆進的7、速度以樁機不產生跳動為準（輕微動例外）。遇夾卵石、漂石時調換筒體彈簧鉆頭。如遇特殊地層,鉆進進尺困難,又達不到設計深度，此時要及時通知設計人員和有關人員來研究審定。加接鉆桿時應停止鉆孔,將鉆具稍提離孔，待泥漿循環幾分鐘,然后停泵加接鉆桿，成孔應一次不間斷完成,不得無故停鉆。c 成孔排渣采用正循環排渣法,當鉆到設計要求后,電機停止運轉,但泥漿仍繼續工作，正循環排渣，孔內泥漿比重保持1。151.25，方停泵加接鉆桿，然后迅速進入下道工序。（3） 驗孔當鉆至中風化凝灰質砂巖層表面時，先進行自驗,自驗確定后，立即上報監理、業主代表，檢驗其是否已到中風化凝灰質砂巖層表面。經監理、業主代表確定后，測量好鉆8、桿長度，以控制其進入中風化凝灰質砂巖層的深度是否滿足設計要求。樁孔深度及嵌巖深度均達到設計要求后,再進行一次自驗，自驗合格后，再通知監理、業主代表確認。經監理、業主代表確定后，然后進入下一道工序。（4） 清孔、驗孔在鉆機鉆孔達到設計要求，經監理、業主代表確定后，將鉆頭提高到150200mm，開動泥漿泵進行正循環排渣，清除孔內沉渣、淤泥.清孔分兩次進行，第一次在成孔完畢后進行鉆桿清孔，第二次在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后再進行，第二次為導管清孔時間，時間應大于半小時，使泥漿比重控制在1.15-1.20（現場配備泥漿比重計測定）。及時用測繩測定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度要求5cm，經監理、業主代表確9、定（如泥漿比重、孔底沉渣厚度未達到設計及規范要求則繼續清孔直至達到要求），驗孔合格后，做好簽證工作。馬上進入下一道混凝土澆灌工序。 （5）鋼筋籠的制作與安放（a）、鋼筋進場時應具有質保書，并經現場抽樣進行原材料檢測，合格的鋼筋才能用于工程上。（b）、鋼筋的焊接前先進行試焊,試焊合格后方可施焊；焊接的質量和焊接接頭應符合規范要求，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50，兩個接頭的豎向間距不小與500mm，焊接長度為雙面焊5d，單面焊10d。(c）、鋼筋籠的保護層厚度為50mm，保護層墊塊或定位環每段不少于3組，每組3個,在同一截面上對稱布置，相鄰組應交錯放置。（d）、鋼筋籠在起吊、運輸和安10、裝中應采取措施防止變形，起吊點宜設在加強筋部位，就位后立即固定.鋼筋籠安放深度應符合設計要求，其允許偏差50mm。（d)、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形,起吊點宜設在加強筋部位,就位后立即固定。鋼筋籠安放深度應符合設計要求，其允許偏差50mm.（e）、鋼筋籠安放應在第一次清孔后進行安裝應垂直插入，防止碰撞孔壁,防止坍孔或將泥土雜物進入孔內。鋼筋籠插入樁內，應垂直，校正軸線位置，隨即澆灌砼。（f）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差:10mm箍筋間距（螺距）允許偏差：20mm鋼筋籠直徑允許偏差：10mm鋼筋籠長度允許偏差：50mm （5） 澆筑水下砼A澆筑方法：（1）、泥漿護壁鉆孔11、灌注樁的澆筑是在泥漿中進行，故為水下砼。水下砼應有良好的和易性，配合比通過試驗確定。（2）、水下砼采用導管法,要求接頭嚴密，不漏漿,不進水，使用前進行拼裝，試壓.導管頂部設有漏斗，整個導管安置在起重設備上，可以升降。（3）、直升導管法澆筑混凝土時，先將安裝好的導管吊入樁孔，導管頂部高于泥漿面12m，導管底部距樁孔底部0。30。5m.導管內設預制砼隔水塞，用細鋼絲懸吊在導管下口。澆筑前先計算好要澆灌樁的混凝土的初灌量,先在導管上的儲料斗及導管內灌入大于先前計算好要澆灌樁的混凝土的初灌量混凝土，保證導管底埋入砼面下0。8m以上,然后剪斷懸吊隔水塞的鋼絲，砼在自重的作用下,隔水塞沖出下口，由于砼比重12、較泥漿大，則砼下沉，泥漿沿導管外上浮，使導管埋入砼內.（4）、混凝土應連續澆灌,拔管的速度宜慢不宜快，每次拔管,導管內混凝土量應保持24m,嚴防導管拔起過高進入泥漿產生斷樁現象。直到澆灌至樁頂為止.混凝土坍落度控制在160200mm，每根樁測二次。樁的加灌長度應滿足設計要求。B砼質量控制（1）為保證砼質量故采用商品砼.（2）砼充盈系數1.151。25，每根樁砼試塊留置不少于一組。1可能遇到的問題及預防措施（1） 坍孔成因：1、放鋼筋籠時碰撞孔壁. 2、泥漿比重偏低。3、進尺過快。 4、或是地質原因造成處理：1、保持垂直提放。 2、及時測定泥漿比重。 3、待孔壁穩定后采用高速度小進尺重新鉆進。413、無法解決時上報設計，請設計結合實際情況予以酢情處理。 （2）偏移傾斜 成因：樁架不穩,導架不直。處理：應將樁架安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正。4原始記錄： 施工日記與施工原始記錄應的專人負責，對每根樁的樁號、鉆孔時間、長度、進入持力層深度、沖孔時間、澆灌時間及施工中發生的問題.試塊制作,其都必須作詳細記錄.5、施工進度計劃根據設計圖紙，結合現場實際情況，為確保工程質量，能在所定工期內保質保量順利完成，按每臺樁機每天完成量，在保證不影響工期的前提下增減樁機 ，確保在計劃工期內完成樁基工程。六、機械及勞動力安排:1、施工主要機械布置GPS15、20型樁機810臺，15KW電焊機10臺及電氣14、焊割配套設備1套，泥漿泵10臺， 排污泵2臺,RST632全站儀1架，水準儀1架及各種測量用具。2、為確保工程質量及進度，本打樁工程安排勞動力如下；（1） 打樁組長：負責各機組及后臺組的施工操作。機長10名：負（2） 責各機組的施工操作,協調各工序間工作聯系,安全正確操（3） 作樁機，并記錄各原始資料。（4） 鉆機工30名：負責泥漿制作與鉆機，服從機長指揮，安全正確操作鉆機，使鉆孔保質保量完成.（5） 泥漿泵工5名：負責泥漿制作與泵出,不使泥漿池中泥漿外溢，保證鉆孔順利進行。（6） 鋼筋工6名：主要工作制作鋼筋籠。（7） 專職電工1名:負責工程各設備安全運轉及工程現場照明工作。七、工程質量保證15、措施：建立健全的工程質量保證體系是一個工程質量能夠得到保證的一項重要措施，特別是對于樁基工程，質量控制尤為重要，本工程項目部對于保證該樁基工程質量制訂了如下措施：1建立以項目經理為首的全面質量管理體系,建立現場質量管理體制制度,提高質量意識，本工程項目設專職質量員，全面負責工程質量工作,行使質量的否決權、停工整治權、返工權、處罰權。成立項目經理部,加強組織協調。本工程質量管理體系如下： 項目經理 （1） 技術負責人項目副經理 施工員材料員專職質檢員 樁基班 2開工前對施工人員進行技術交底，教育職工樹立“質量第一”意識.3在施工中配合測量人員進行質量控制，及進行樁位復核，檢驗標高。4工程技術人員16、，質檢員嚴格按國家有關技術規范檢查質量，按設計要求施工。5樁基班嚴格按有關規定操作.6堅持原材料驗收制度，為保證工程質量，鋼筋必須先送建筑工程質量監督站進行檢驗測試，等檢驗測試合格后（出具了合格的檢驗測試報告）方可投入使用，不符合質量標準的建材不得用在工程中.7對現場砼嚴格按規范進行灌注，并按規定制作試塊進行檢驗。8在施工過程中堅持質量三檢制.9堅持業主、質量、監理、施工方的四方聯合檢查制度.10確保質量目標，責任到人,制訂預控計劃八、文明施工與安全管理：（1）由專職安全員負責對職工在上崗前的安全教育,針對本工程的特點，著重交底主要設備和重要環節上的技術操作規程。(2）各電氣設備應由專人操作控17、制，嚴禁無證上崗；配電箱由公司統一制作；現場要統一編號使用，引出絕緣電纜，開關箱要“一機一 閘 一保護箱內無雜物，配電箱、照明箱內嚴禁動力照明混用。（3）工人作業時必須佩戴安全帽，在施工現場醒目處掛上安全標牌.（4）易燃、易爆場所及物品按照有關規定進行物種管理及完善相應的防水、防爆設施與器材。(5)夜間施工有足夠的照明設施，電線應架空布置。（6）施工現場應清潔、堆物整齊，保持良好的施工環境,特別對泥漿運輸車要嚴格檢查其嚴密性，車胎要用水清洗，不允許泥漿滲漏到公共通道及公路上，影響市容.（7）施工現場，操作工人不允許出現以任何形式的賭嫖活動。要積極配合當地居委會，做好安全、防盜保衛工作。（8）公18、司每月下旬進行定期檢查，項目部自檢控制每10天一次,班組須堅持日檢.九、項目部主要成員及分工職責：1項目經理：負責工程總體管理。2技術負責人：為本工程日常事務和技術上的交底與處理。3施工員：負責本工程的施工管理工作，做好項目經理和技術負責人的助手。4質量員：負責本工程的質量交底、管理和監督。5安全員：負責本工程安全生產的交底和管理。6資料員:負責本工程各項相應資料。十、檔案資料管理：項目部應認真及時做好各內業資料,積極配合甲方、監理方代表工作，相互溝通，相互商討，保質保量完成該工程。樁基工程后，及時收集整理內業資料，并提交給建設單位、監理單位及有關部門，具體資料如下:（1)工程開工報告(2)商品混凝土質保書及試驗報告（3）鋼筋試焊記錄(4）鋼筋焊接試驗及焊條合格證（5)測量定位記錄（6）打試樁記錄（7）打樁施工記錄 (8）鋼筋隱蔽記錄(9）水下砼施工匯總記錄（10)砼施工記錄(11）現場材料計量記錄（12）樁位技術復核資料（13）砼試塊試壓報告及砼質量評定報告（14）樁位竣工圖（15)樁機走向圖(16）被測樁號確定表（17）樁質量測試記錄（靜壓、動測） （18）樁基分項質量評定（19）工程變更設計聯系單（20)其它工程技術資料