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1、xx高速公路xx至xx段第十一合同段A匝道南江橋河堤岸坡樁基 施 工 方 案xxxx公路工程建設(shè)集團有限公司xx高速公路xx至xx段第十一合同段項目部xx年七月十八日A匝道南江橋河堤岸坡樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計一、工程概況A匝道南江橋起點樁號AK0+412,終點樁號AK0817，跨徑組合725（356035）425m，橋長405米，中心樁號AK0614.5。主橋為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，引橋為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁。為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋共38根。河堤岸坡上共有8根樁基，連灘側(cè)河堤有2#-A、2#-B、3#-A、3#-B樁；東壩側(cè)河堤有11#-A、11#-B、12#-A、12#-B樁。二、地形2、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)柱狀圖分析揭示，該橋的樁基均位于石灰?guī)r溶區(qū)，其中2#-A、2#-B、11#-A、11#-B、12#-A、12#-B等6根樁存在溶洞，溶洞充填物為砂、卵石、碎石土、可塑性粘土等。11#-B樁在-3.94-6.24m處無填充。覆蓋層為素填土、亞粘土、粉細砂、卵石等，素填土及亞粘土是不透水層，粉細砂、卵石為透水層，與南江河相互連動。三、工程進度計劃為保證施工安全及施工質(zhì)量，該部分樁基礎(chǔ)安排在2008年9月1日12月20日施工，避免雨季施工對河堤造成影響，確保安全渡汛。四、施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1、施工放樣：樁基采用全站儀坐標(biāo)放樣，并報請總監(jiān)辦測量組復(fù)核合格后再進行施工。3、圖3、紙復(fù)核及熟知：開工前做好施工圖紙的復(fù)核并熟悉領(lǐng)會設(shè)計要求。4、原材料的準(zhǔn)備：開工前做好鋼筋、水泥、砂、碎石材料的試驗檢驗工作，設(shè)計混凝土配合比，將合格材料采購進場儲備。5、操作工人培訓(xùn)：施工前應(yīng)對施工工人進行技術(shù)交底和質(zhì)量安全教育。二、施工人員準(zhǔn)備情況 為確保樁基施工的順利進行，保證樁基的施工質(zhì)量，我部擬安排下列人員投入本橋承臺的施工：本分項工程人員一覽表姓 名職 務(wù)主要職責(zé)李學(xué)武項目副經(jīng)理負責(zé)施工的總協(xié)調(diào)和工作安排李加森總 工技術(shù)負責(zé)人賴平昌橋梁工程師施工現(xiàn)場負責(zé)人，配施工員2人梁昌敖測量工程師現(xiàn)場測量負責(zé)，配測量員3人劉瑞濤實驗室主任負責(zé)試驗檢測等，配試驗員3人陳志勇專職環(huán)保員現(xiàn)場環(huán)境保護4、負責(zé)人鄭澤海專職安全員現(xiàn)場安全負責(zé)人周瑞安質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責(zé)人杜厚清施工員施工員劉偉足道路工程師施工員技術(shù)工人10人，已到10人普通工人60人，已到60人三、施工機械、設(shè)備等準(zhǔn)備情況1、目前已經(jīng)投入到施工現(xiàn)場的設(shè)備：挖掘機1臺；裝載機1臺；汽車吊2臺；混凝土運輸車2臺；拌合樓1座配拌合機2臺；小型加工設(shè)備5套，砼輸送泵兩臺。2、投入的試驗儀器及設(shè)備：本項目設(shè)工地試驗室，全部儀器均由相關(guān)質(zhì)檢部門標(biāo)定合格，試驗儀器的配置和數(shù)量已獲總監(jiān)辦審批投入使用，滿足現(xiàn)場施工要求。四、施工材料進場情況為保證施工的連續(xù)和順利進行，我部施工該部分樁基前會備料在施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備的材料如下：材料名稱單位數(shù)量10m5、m30mm碎石M3500R42.5水泥t50中粗砂M3350鋼筋t20鋼筋t50片石M3200粘土M3500鋼護筒m120五、施工方案1. 施工方法（1）測量放樣根據(jù)墩臺樁位圖和準(zhǔn)備施工的樁準(zhǔn)確地放樣出樁位。并埋設(shè)好護樁4個，用混凝土保護好，以防止被機械等擾動。 （2）、樁機的安裝 樁機安裝要求平穩(wěn)，；底座用水平較正，樁錘鋼絲繩與樁基中心線重合。 樁機前后滾筒用木楔固定。（3）護筒制作和埋設(shè)護筒采用鋼板制作，鋼護筒用厚度為12mm的A3鋼板卷制，在加工場分段接長，焊接采用坡口雙面焊，為加強鋼護筒的整體剛度，鋼護筒的焊接接頭處均應(yīng)在外加設(shè)16mm厚，30cm寬的鋼帶作為加勁箍。護筒頂部應(yīng)高出地下6、水位2m及高出地面0.3m，并保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m，護筒底端埋置深度，地面以下至少2m。選用鋼板護筒，筒徑比樁徑大40cm。用全站儀放出樁的中心位置，并設(shè)護樁，以便隨時檢查護筒位置。護筒設(shè)置：先在樁位處挖出比護筒直徑大100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分層夯實，以便安設(shè)護筒。通過護樁把孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊入坑內(nèi)，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，并使護筒垂直，斜度偏差不大于1%。此后即在護筒周圍對稱地、均勻地填筑最佳含水量的粘土，分層壓實，達到最佳壓實度，夯填時要防止護筒偏斜。護筒埋設(shè)好以后檢查護筒中心位置，平面位置偏差不得大于5cm。（4）泥漿制7、作及用途本工程采用鉆機在孔內(nèi)造漿。泥漿護壁以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，應(yīng)特別注意泥漿的質(zhì)量和泥漿循環(huán)設(shè)備配套施工，并設(shè)一個大型泥漿池，儲備好泥漿，預(yù)防在出現(xiàn)漏漿情況時，用2臺D220型泥漿泵及時補漿。泥漿性能指標(biāo)要求 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度度相對密度粘度（a.s）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切刀（Pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注：地下水位高或地下水流速大,指標(biāo)取高8、限； 地質(zhì)狀態(tài)較差、孔徑或孔深較大取高限； 在當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)上，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用PHP添加劑改善泥漿性能，具體摻量和施工方法參照PHP使用說明書。（5）鉆孔a) 鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的性能檢查，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。b) 凡鉆孔樁基在施工前必須了解和熟悉地質(zhì)狀況。將地質(zhì)柱狀圖發(fā)給相應(yīng)的施工班組并作書面和口頭交底。必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。c) 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷；經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損，磨損較大9、時要更換，連接地方經(jīng)常檢查加固。d) 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不合要求時，隨時改正：注意土層變化，通過經(jīng)常撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不符時，要及時報告項目部有關(guān)人員和監(jiān)理工程師。e) 升降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛筒底部，拆裝鉆桿力求迅速。f) 因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋。嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，預(yù)防埋鉆。g) 為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后，方可開鉆。（6）、鉆進一般地質(zhì)情況鉆孔方法a) 開孔必須將鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，應(yīng)先投入粘土造漿，用小沖程鉆進10、，正常后即可按常規(guī)沖程鉆進。b) 在粘土層中，應(yīng)加水稀釋，以免糊鉆和影響鉆進速度。在松散砂、卵石中，應(yīng)多投放粘土，小沖程反復(fù)沖進。c) 鉆進中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)層確定松繩量，以免打空錘和鋼絲繩掉槽。d) 在鉆進中沖程根據(jù)地質(zhì)層情況確定，通過砂、卵石時，采用12m的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊，防止坍孔。通過粘土質(zhì)土?xí)r，降低泥漿比重，采用11.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。e) 在通過巖石時，可采用較大沖程，因本標(biāo)基巖有兩類，有石灰?guī)r和變質(zhì)砂巖，應(yīng)采用不同沖程，微風(fēng)化灰?guī)r可采用45m沖程，微風(fēng)化變質(zhì)砂巖采用3m左右的沖程。f) 鉆進至設(shè)計樁底高程0.5m以內(nèi)時,一律采用1m的小沖程，防止將樁底持11、力層破壞。g) 成孔必需記錄準(zhǔn)確，及時。渣樣應(yīng)在鉆頭上焊樣盒提取，每地質(zhì)層界面處至小有一組渣樣，入微風(fēng)化層后每1m至小取一組渣樣，到設(shè)計孔底標(biāo)高時必須取一組渣樣，渣樣必需完整地保留到工程完工。以供今后查看。h) 如遇停電或其它原因時應(yīng)將鉆頭提出孔外。故障處理：I. 遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實，重新鉆孔。II. 遇有孔身偏斜、彎曲時12、，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘性土或片石到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。III. 遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率水的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。IV. 遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護筒周圍回填土筑實、增加護筒沉埋濃度、適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施。V. 遇糊粘、埋鉆時應(yīng)對泥漿稠度進行檢查，調(diào)小泥漿比重，并控制適當(dāng)?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆，清除鉆渣。如果出現(xiàn)埋鉆13、，應(yīng)及時用循環(huán)泥漿排除鉆渣。VI. 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具找撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再找撈。VII. 在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動。（7）、鉆進檢查重點 撈渣要求：每個地質(zhì)層面必需取一個以上渣樣，每個班至少取一次渣樣，嵌巖樁進入微風(fēng)化巖后，每鉆進50cm至少取一個渣樣。 渣樣需保留到工程完工。鉆進至設(shè)計樁底高程0.5m以內(nèi)時,一律采用1m的小沖程，防止將樁底持力層破壞。摩擦樁以礫砂14、全風(fēng)化、強風(fēng)化、弱風(fēng)化等作為樁底持力層。嵌巖樁應(yīng)進入微風(fēng)化巖。入巖深度滿足設(shè)計圖紙注明入巖深度，未注明的要求時，入微風(fēng)化巖深度1.5D，且樁底持力層5m以下巖石較完整。進入各種巖層都要通知項目部及監(jiān)理人員到場，確定渣樣類別，與地質(zhì)資料是否相吻合，摩擦樁入各種地質(zhì)層的厚度、嵌巖樁進入微風(fēng)化的深度、孔底高程必須符合設(shè)計圖紙與地質(zhì)柱狀圖要求方可終孔。如果不吻合需通知設(shè)計及業(yè)主相關(guān)部門確定處理方案。嵌巖樁在橋墩處于山體斜上時（東壩高架橋0#臺7#臺），全風(fēng)化巖層中樁基的有效長度從扣除上表面2m土層并保證側(cè)向厚度不小于2m時開始計及，嵌巖樁保證巖體的側(cè)向厚度不小于2m，河流中（南江大橋、A匝道橋）樁基15、有效樁長扣除可能沖刷的土層。嵌巖樁在巖面變化時，入微風(fēng)化巖深度為樁基礎(chǔ)邊緣最小入巖深度。摩擦樁在有效樁長范圍內(nèi)，樁周持力層強風(fēng)化層每變薄3m或弱風(fēng)化層每變薄2m時，樁長須增加1m（且要累計計算）。累計樁長變化大于2m時，需及時與設(shè)計院聯(lián)系，協(xié)商確定終孔標(biāo)高。嵌巖樁終孔標(biāo)高提高2m或降低3m，需及時與設(shè)計院聯(lián)系，協(xié)商確定終孔標(biāo)高。 采用檢孔器不定期檢查成孔直徑是否符全設(shè)計要求，不符合及時處理。（8）、清孔：鉆孔達到要求深度后，應(yīng)進行檢查，符合下列要求后，立即進行清孔。a) 孔的中心位置偏差群樁不大于10cm；單排樁不大于5cm；b) 孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；c) 傾斜度小于1/100H（H為設(shè)計樁長16、）；d) 孔深不小于設(shè)計規(guī)定或符合設(shè)計終孔條件。清孔后要符合下列要求：i. 孔內(nèi)沉淀物厚度不大于5cm；ii. 泥漿指標(biāo)比重1.031.10;iii. 粘度為1720s；iv. 含砂率2%。v. 清孔要求：1) 采用換漿清孔法清孔。2) 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定。摩擦樁以全風(fēng)化巖為樁底持力層時，沉淀厚度不大于10cm；以強風(fēng)化巖、弱風(fēng)化巖為樁底持力層時，要求不大于5cm。嵌巖樁不大于5cm。3) 不得用加深孔底濃度的方法代替清孔。（9）、鋼筋骨架樁基鋼筋由鋼筋加工棚加工，按設(shè)計圖紙進行下料，I級鋼筋下料前進行冷拉處理。下料時注意鋼筋的型號，間距、長度尺寸（設(shè)計圖紙鋼筋尺寸17、為中與中之間尺寸）。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可進行正式施焊，焊工持考試合格證上崗，采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；如無法彎折則采用幫條焊。接頭雙面焊縫長度不少于5d，單面焊縫長度不少于10d(d為鋼筋直徑)，鋼筋搭接時，按規(guī)范要求I級鋼筋不小于35d，II級鋼筋不小于40d (d為鋼筋直徑) 。每節(jié)鋼筋骨架按照設(shè)計要求，每隔2米設(shè)置加強箍筋一道。箍筋及加強筋的焊縫采用雙面焊。下一節(jié)鋼筋焊接應(yīng)在與上一節(jié)鋼筋駁接處進行，使吊裝時駁接的主筋靠緊，不錯位。采用25噸吊機進行鋼筋籠的吊裝，應(yīng)在骨架上端，均設(shè)置好吊環(huán)。在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的鋼筋骨18、架耳環(huán)。鋼筋骨架應(yīng)及時準(zhǔn)確地吊裝（焊接）就位，吊裝鋼筋籠時，應(yīng)檢查其中心是否滿足樁中心允許偏差要求，并在鋼筋籠上加設(shè)定位部件，利用護筒或孔壁將其定位，以確保成樁中心偏差滿足要求。采取適當(dāng)措施（如在鋼筋籠頂部加壓重），防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。鋼筋籠的允許偏差vi. 螺旋筋間距偏差：+0，-20mm；vii. 骨架直徑5mm；viii. 骨架長：10mm。8、導(dǎo)管吊裝導(dǎo)管吊裝前要試拼，接口連接要牢固嚴密，不得夾有雜物，橡膠墊要檢查，如有破損、老化及時更換，并作水密性試驗。同時檢查拼裝的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，并應(yīng)在灌注混凝土之前進行升降試驗19、。（10）、灌注水下混凝土i. 灌注混凝土前，應(yīng)測量孔底沉淀厚度、泥漿比重和含砂率，如大于規(guī)定，要再次清孔，并注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。為避免導(dǎo)管長度出現(xiàn)錯誤及保證孔底距離符合要求，應(yīng)先將導(dǎo)管降至孔底后再提高3040cm。ii. 水下砼配合比應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師試驗室平行試驗后確定的配合比經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整后方可使用；嚴格砼拌和物的均勻性和坍落度，其坍落度宜為1822cm；因砼數(shù)量較大，灌注時間較長，應(yīng)在砼中摻入緩凝劑，以延緩其凝結(jié)時間。iii. 灌注砼前應(yīng)計算漏斗和吊斗的容量，以使剪球后第一批進入孔底砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm。iv. 首批砼數(shù)量20、按如下公式計算：v. VD2/4（H1+H2）+d2/4h1vi. V：首批砼用量（m3）vii. D：樁孔直徑（m）viii. H1：樁孔底至導(dǎo)管底端間距（一般為0.4m）ix. H2:導(dǎo)管初次埋深x. d:導(dǎo)管內(nèi)徑(m)xi. h1:樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m) h1=HwYw/Ycxii. Hw:井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)xiii. Yw:井孔內(nèi)水或泥漿的的重量(KN/m3)xiv. Yc:砼拌合物的重度(24KN/m3)xv. 開始灌注時，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如閥門、砼袋或與樁身砼標(biāo)號相同的砼球，禁止使用砂袋。xvi. 灌注開始后，21、應(yīng)連續(xù)地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將密封墊圈擠出或氣阻。xvii. 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m；因砼有緩凝劑、灌注速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠起重能力時，可適當(dāng)加大埋深。xviii. 孔內(nèi)混凝土位置的探測，應(yīng)采用測錘，但測錘重量不能小于4Kg。xix. 在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。xx. 為保證樁頭砼質(zhì)量，導(dǎo)管應(yīng)上下抽動，左右晃動。當(dāng)澆到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)緩慢拔出。xxi. 護筒應(yīng)22、在砼灌注后終凝前拔出，并將砼頂面標(biāo)高清理至比樁頂標(biāo)高高0.5m左右，以保證樁頭砼的質(zhì)量。 鉆孔灌注樁實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀每樁檢查排架樁503孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁測量4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定沉降盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算六、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證組織機23、構(gòu)質(zhì)量保證體系以項目經(jīng)理為首，項目經(jīng)理對各個層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配、協(xié)調(diào)和榜樣的作用，在質(zhì)量的管理工作中起著主要領(lǐng)導(dǎo)的作用。質(zhì)量工作是項目各個部門、各個層次、各個環(huán)節(jié)以及項目施工的所有員工都得負擔(dān)的責(zé)任，要經(jīng)過各個環(huán)節(jié)一系列的集體活動才能完成。因此要按ISO90012000質(zhì)量體系要求操作，建立完善的質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量策劃，明確質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到每個分項工程中去，以確保整個項目達到質(zhì)量優(yōu)良的質(zhì)量保證組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理張賢質(zhì)量管理圖框總工程師李加森財張務(wù) 部彤質(zhì)周檢瑞部安工馬程水部梅合黃約冠部群機陳材款部文質(zhì)賴檢平組昌試劉驗瑞室濤測梁量昌組敖橋二隊現(xiàn)場負責(zé)杜厚清作業(yè)工班24、組員李祖剛項目副經(jīng)理李學(xué)武環(huán)熊保部平安鄭全澤部海目標(biāo)。明確各個崗位的質(zhì)量責(zé)任，讓所有參與施工的人員都有清晰的質(zhì)量責(zé)任，并通過提高個人的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。控制各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，嚴格施工工序過程控制。施工中做好原始資料。2.規(guī)范技術(shù)管理程序制定完整的施工方案，施工工藝，報監(jiān)理工程師審批后才能實施。實施前，由總工程師向有關(guān)技術(shù)管理人員進行技術(shù)交底，技術(shù)管理人員向有關(guān)班（組）作書面技術(shù)交底。生產(chǎn)工班（組）嚴格按技術(shù)交底書和工藝要求進行施工。3. 嚴格控制工程原材料的質(zhì)量（1）水泥、外加劑等材料進場時，應(yīng)附有質(zhì)保書，并按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范進行抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)使用。（2）落實砂25、石產(chǎn)地、來源后，由質(zhì)檢和試驗室等相關(guān)人員到料場考察，并取樣外送有資質(zhì)的試驗室試驗，試驗項目按業(yè)主、規(guī)范要求辦理，試驗結(jié)果合格后方可進場，每批材料進場后，按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，并組織外送試驗，合格后方可使用。試驗監(jiān)理工程師見證取樣，按規(guī)范作平行試驗。（3）砼配合比控制施工上所采用的配合比由項目經(jīng)理部自行設(shè)計或委托設(shè)計，并報監(jiān)理中心試驗室平行試驗。將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后，才付諸實施。在配合比設(shè)計實施過程中，由指定專人進行監(jiān)督。（4）集中拌和混凝土，保證質(zhì)量穩(wěn)定攪拌站安裝完畢，經(jīng)具備業(yè)主認可資質(zhì)的單位標(biāo)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能運行。混凝土攪拌、澆筑過程中，通知監(jiān)理工程師在場。項目部試驗工程師、專26、業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師全過程旁站。并做好混凝土試件。（5）所有原材料的堆放必須按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行堆放，水泥、鋼筋應(yīng)搭建雨棚防潮。（6）堅持圖紙會審制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解施工程序，認真掌握好各作業(yè)段工序之間的前后搭接，編制出分項工程施工方案，施工進度和施工措施。（7）認真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。（8）每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。七、安全措施1.工地成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員。并成立以安全領(lǐng)導(dǎo)小組為核心的安全生產(chǎn)保證體系管理機構(gòu)。項目經(jīng)理張賢安全保證體系運作框圖安全保27、衛(wèi)李學(xué)武政工行政部張彤機材設(shè)備部郭偉能工程部馬水梅醫(yī)務(wù)室李玲氣象聯(lián)絡(luò)劉偉足專職安全員鄭澤海環(huán)保工作熊平施工班班長兼安全員杜厚清2.健全落實安全生產(chǎn)責(zé)任制a. 遵守國家安全法規(guī)，堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”，“安全責(zé)任重于泰山” 的安全生產(chǎn)總原則。項目經(jīng)理為項目的安全第一責(zé)任人。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括各職能部門負責(zé)人和專職安全員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。任命經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的專職安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全管理工作。b. 建立安全生產(chǎn)獎罰制度。c. 建立施工作業(yè)的安全技術(shù)交底制度。d.加強宣傳教育，開展員工安全培訓(xùn)廣泛開展安全生產(chǎn)方面的宣傳教育，定期召開安全生產(chǎn)工作會議，使廣大職工真正認識到安全28、生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度，避免不良操作行為。e. 施工現(xiàn)場道路、電器線路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各種機具設(shè)備要定期維修保養(yǎng)，無安全設(shè)施的設(shè)備一律不得投入現(xiàn)場施工。f. 施工用電架搭設(shè)需經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。指定專人維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況，要及時加固完善。3.加強施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行a. 嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告示牌，嚴禁違章操作野蠻施工。b. 經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進行安全教育，提高安全意識。c. 安全人員均持證上崗，認真負責(zé)。專職安全29、員要認真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳。d. 學(xué)習(xí)、貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度。 e. 施工操作人員佩帶安全防護工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴禁站人，并有專人指揮。f. 技術(shù)交底單中有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。g. 施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo)志燈以警示。h.鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時，應(yīng)制定加固措施，防止鉆機碰撞建（構(gòu)）筑物、翻車等事故的發(fā)生。i.鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查。鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固；鉆架加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。j.鉆機使用的電纜定期檢查，確保接頭牢固，不漏水、不漏電；挪移鉆機時，不擠壓電纜線及風(fēng)水管路30、。k.卷揚機卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越，同時卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈；卷揚機鋼絲繩斷絲超過5%時及時更換。電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，將電源關(guān)閉。l.鉆進時，嚴密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常，及時處理。m.鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。n.對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。八、環(huán)保措施文明施工和環(huán)境保護程度的好與壞，直接影響施工企業(yè)在當(dāng)?shù)厝嗣袢罕娂皹I(yè)主心目中的形象，因此在施工期間必須作好安全生產(chǎn)、文明施工，并保護好施工場地及周圍31、的環(huán)境。處理好日常施工與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌關(guān)系，處理好原有道路的通行，盡可能方便當(dāng)?shù)厝罕姟Ｗ尞?dāng)?shù)厝罕娭С质┕ぃ畲笙薅葴p少周邊群眾對施工的干擾。做好文明施工及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護，我項目部成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職環(huán)保工程師。主要做好以下幾個方面的工作：環(huán)保組織機構(gòu)圖1. 積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作，做到施工現(xiàn)場標(biāo)識醒目，布局合理，施工人員持證牌上崗。2. 對生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的廢水和垃圾，必須作相應(yīng)的處理，污水經(jīng)清潔處理后方可排放；垃圾集中堆放，定期運送到當(dāng)?shù)刂付ǖ牡胤蕉逊呕蛲诳佑枰愿采w。特別是水下樁基的施工，泥漿池大小必須滿足施工的需要，不可將泥漿排入南江。沉淀池的淤泥，沉渣必須定期清理，外運32、到業(yè)主指定的堆放場地。為了減少噪音的污染，沖孔時間定在6：0024：003. 每個施工點配備灑水車，對施工車輛所經(jīng)過的路經(jīng)常灑水滅塵，并做好道路養(yǎng)護。4. 施工對噪音要進行控制，防止污染和影響當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉ睢⑸a(chǎn)秩序。5.施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等)，禁止不符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機械進入工區(qū)。配置對有害氣體的監(jiān)測裝置，加強大氣粉塵、飄塵監(jiān)測。6.保護好施工征地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內(nèi)，布設(shè)管渠，建立排水系統(tǒng)，引水導(dǎo)流至主要溝渠。7.施工期間禁止施工人員進入山區(qū)林地進行伐木、采藥、狩獵等活動，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結(jié)束后，及時拆除必須拆除的臨時設(shè)施和生活設(shè)施，并按合同要求進行植被或土地的有效恢復(fù)。