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1、DHL29-1.57/130/80-A高溫熱水鍋爐安裝施工方案1 工程概況本型號熱水爐為開發區集中供熱工程，由某鍋爐廠制造出廠，產品經省勞動廳鍋爐設計審查批準。工程范圍：2 臺 DHL29-1.57/130/80-A鍋爐安裝、工藝、附機、電儀安裝工程地址：經濟開發區某小區合同工期：*年3月 25 日至*年8月 31 日，總工期 160 天1.1 鍋爐參數額定熱功率29MW工作壓力1.57MPa 額定出口水溫130 進口水溫度80熱風溫度123排煙溫度154 鍋爐設計熱效率82.13% 燃料類煙煤1.2 主要結構數據鍋爐本體180.4省煤器、706.2空氣預熱器662 鍋爐金屬總重184.5t12、.3 鍋爐主要結構本高溫熱水爐為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側引風，分六個風室，裝有風量調節門。爐排由 LP3000 型變速箱傳動，并以 JZT 電磁調速異步電動機驅動減速裝置實行無級調速。出渣配套 1500660 馬丁出渣機。爐膛配有 6 個獨立自然循環回路，上升管為 603, 計 100 根單管，下降管1336 計 15 根。本爐燃燒特點為爐膛設置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構成，拱的結構采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。鍋筒為 20g 板材，直徑為 1500mm 壁厚 20mm 筒體接口全部采用短管接頭連接， 鍋筒安裝在活動支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過3、頂部 4 根 1336 連接管引出進入對流受熱的(省煤器)。省煤器由 323 管子制成 88 片蛇管， 分成上下二層布置，熱水經集箱均勻分配進入省煤器蛇管，蛇管引出管經對流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進入管網?？諝忸A熱器為鋼管式分上下兩級布置，冷空氣經下層管箱進入從上層管箱引出成雙行程回路，經熱風管通過鼓風機送至鍋爐兩側爐排風室。鋼架平臺扶梯，結構為框架式，鋼柱立于運轉層+6.000 米根底上，鍋爐設有左右對稱多層平臺。平臺間有扶梯相連，平臺支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結構：二側為重型爐墻，其余局部采用帶有外爐板的輕型爐墻結構，重型墻體支承于根底上，前后墻及尾部爐墻通過鋼架托梁由立柱4、支承。2 施工依據：2.1 勞動部“熱水鍋爐平安技術監察規程2.2 工業鍋爐安裝工程施工及驗收標準JBJ27-962.3 工業鍋爐砌筑工程施工及驗收標準GBJ21-802.4 工業爐砌筑工程質量驗評定標準GB50309-922.6 壓縮機、風機、泵類安裝工程施工及驗收標準JBJ29-962.7 機械設備安裝工程施工及驗收通用標準JBJ23-962.8 連續輸送設備安裝工程施工及驗收標準JBJ32-962.9 施工組織設計、施工方案、質量方案、作業指導書及有關標準。2.10 鍋爐安裝質保手冊3 鍋爐安裝主要施工方法及技術標準3.1 施工前準備會審圖紙，編制討論質量方案、作業指導書，并向施工人員技5、術交底并作好記錄。3.1.1 根據施工方案、組織施工生產設備、工機具，申報材料方案及施工人員方案。3.1.2 根據自治區勞動廳鍋字 96-293 號文“關于加強對進疆鍋爐壓力容器產品及進疆鍋爐壓力容器安裝施工單位平安管理的通知規定，向上級檢驗部門報檢，由鍋檢人員配合對鍋爐產品復驗。3.1.3 辦理鍋爐安裝申報批復手續。3.1.4 對特種作業人員進行培訓、考核，持證上崗，焊工必須技術練兵，按焊接項次考核合格方能上崗作業。3.18 按施工平面圖位置鋪設平臺及有關準備工作， 布置生產設備機具，物料的存放就位。3.18 辦理開工報告3.1.9 組織本工程的工程管理班子3.2 鍋爐安裝順序按 ISO906、02 質量管理標準模式在本施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關鍵過程。制定作業指導書。安裝前準備設備清點，質量檢驗根底復驗、放線鋼架地面大片組合吊裝找正鍋筒集箱安裝(關鍵)爐排安裝水冷壁安裝(地面對接，組裝焊接為關鍵)省煤器安裝空氣預熱器安裝連接管安裝鍋筒內附件安裝鍋爐范圍平安附件工藝配管固定裝置安裝水壓試驗爐墻砌筑附機安裝試運儀表安裝調試烘爐煮爐正式試運3.3 機組根底復驗劃線3.3.1 根底劃線前應對根底進行外觀檢查，混凝土外表無蜂窩、孔洞嚴重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復驗合格方能進行下道工序，并作好復驗標識記錄。3.3.2 劃線前應埋設劃線定位板(見圖)，首先復測土建施工7、時確定的標高及鍋爐縱向基準線，如與設計有誤差時，應進行調整，確認后用油漆標記在鍋爐前縱向地基定位板上。3.3.3 鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣或前柱中心線，劃出與縱向基準線相垂直的鍋爐橫向基準線，以此線為基準劃出各柱中心線，再用拉對角線方法，驗證其劃線準確度，然后用墨斗黑線標定在根底上。3.3.4 復測土建標高無誤時，可在附近水泥柱或其它固定物上米的高度劃出標高水平線，作為鍋爐找正標高的基準線。3.3.5 鍋爐根底劃線應允誤差為：a 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm。b 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度不應大于 5mm。3.3.6 本爐鋼8、柱底座埋入預埋坑內 200mm，應用水平儀、 測出標高，墊入高差鋼板厚度，墊板高度控制在 25-60mm 之間，墊板應露出底板 10mm，厚板的在下層，塊數不超過三塊( 鋼柱找正后可將墊板與柱座板焊牢)。3.4 鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現場組合，為框架式結構，金屬總重為 28.536 噸， 爐前小柱標高為 4380mm，Z1 前柱標高 12200mm，Z2、Z3 中后柱標高為 13720mm ， 預熱器框架標高 4390mm。3.4.1 鋼架柱梁在組合前應每根測量檢查，是否符合以下要求：a 柱子的長度8m 允差mm8m 允差mmb 梁的長度3-5m允差mm7m允差mmc 柱子梁9、的直線允差長度的 1/1000 且不大于 10mm3.4.2 鋼柱出現超差時，可采用冷調與熱調，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱頭標高向下劃出 1m 標高線，作為安裝的基準標高。3.4.3 鋼柱出廠時每根柱上已焊好橫梁連接點, 只要復測其標高是否符合圖紙要求, 組合時分三大片 Z1 正-Z1 反、 Z2 正-Z2 反、Z3 正-Z3 反。兩根柱找平，間距符合后可連接橫梁，先點焊固定。然后復測檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時平臺支撐可同時焊好。3.4.4 三大片組合完符合要求后可焊接，焊時應分別跳開焊，每個節點不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以10、免產生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。3.4.5 吊裝就位采用桅桿吊裝( 在室內吊裝時每片總重不超過 6t)，吊裝時先吊裝Z3 跨，再吊 Z2、Z1。 大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，用經緯儀找垂直，垂直線以柱中心為準。用同樣方法找正，Z2、Z1 后可先將柱腳點焊固定。3.4.6 三大片立起找正后要復合柱間距離、標高，測量各柱上下部對角線(見圖)這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用 1槽鋼將其封住?？砷_始吊裝兩側橫梁， 將 Z1、Z2、Z3 連接，組裝時要測量標高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規定要求。3.4.7 各節點組合點焊固后可裝兩側人字支撐，然后可以分別焊接，焊時11、線能量應符合焊接參數。并跳開焊不得一次焊完。3.4.8 整臺鋼架組焊完成后可吊裝平臺梯子。上層平臺吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺吊下層平臺，找正后可將平臺點固焊在支撐上。再安裝扶梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應均勻，欄桿接頭焊縫處外表應光滑。3.4.9 平臺、梯子安裝時，任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺、扶梯、撐架等物件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應加固。3.4.10 鋼架安裝后應符合以下技術標準。各柱子的位置允差5mm任意兩柱子間的距離允差 1/1000 且不大于 10mm 柱子 1m 標高與基準點的高度差2mm各柱子相互12、間標高差 3mm柱子垂直度高度的1/1000且不大于10mm各柱子相應兩對角線之差長度的 1.5/1000 且不大于 15mm兩柱子間在垂直度內兩對角線的長度差長度的1/1000且不大于10mm 支承鍋筒的梁的標高0、-5mm支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000且不大于3mm 其它梁的標高5mm3.5 鍋筒集箱安裝鍋筒、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質量直接影響鍋爐安裝質量， 鍋筒集箱找正達不到標準，會影響各部件的安裝，因而需專人測量找正，本程序為關鍵過程。鍋筒內徑 150020 材質 20g，總重 6.803t， 鍋筒管接口均焊有 L=80mm 短接管材質 2。3.5.1 鍋筒、集箱13、外表和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標記位置，并測量中心線是否符合要求，否那么要作調整，重新標定， 便于吊裝后找正。3.5.2 鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動支座上。支座應在地面解體清洗、裝配，涂耐高溫潤滑脂，并調整好膨脹間隙，并臨時將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。3.5.3 鍋筒吊裝前可將鍋筒內部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時將人孔封閉，即可起吊。3.5.4 鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應先吊起離地面 100mm，檢查桅桿各部有無異常， 方可正式起吊，起吊要平穩中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位14、。3.5.5 集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位，后集箱擱在固定槽鋼架上，用 U 型卡固定，省煤器進水集箱固定在柱子支架上，高溫熱水出口集箱安裝于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。3.5.6 找正方法見圖示，先找正鍋筒，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準，找正。水平標高確定后臨時固定。3.5.7 鍋筒集箱后應到達以下標準鍋筒標高允差5mm鍋筒縱橫向中心線-5安裝基準線的水平方向距離5mm 鍋筒、集箱全長的縱向水平度允差2mm鍋筒全長的橫向水平度允差1mm 鍋筒與集箱的軸心15、線距離3mm3.6 受熱面安裝爐膛結構是四面敷設有水冷管組成輻射受熱面，管徑均為 603、2鋼爐管， 下降管為 1336。前水冷壁 34 根，節距 130、下降管 4 根。后水冷壁 34 根節距 130 下降管 6 根。側前水冷壁(左右各一組)各 19 根， 節距 108 下降管各 3 根。側后水冷壁(左右各一)各 13 根，節距 108，下降管 2 根。3.6.1 水冷壁安裝前應作全面檢查：管子外表不得有重皮、裂紋、壓扁，嚴重銹蝕等外表缺陷，麻點、刻痕不應超過管子公稱壁厚 10%。3.6.2 爐管安裝前應放樣檢查其角度是否符合要求，測定合格前方可安裝，否那么應以矯正。3.6.3 水冷壁管出廠16、一般分二段出廠，現場組焊，前水冷壁管對接處標高 9600 處， 后水冷壁管材接標高 5600 處，兩側水冷壁管對接標高在 8400 處。組對焊接可在地面組焊，但安裝時管長安裝較困難，同時要考慮鋼架組合時，管子進口處右側 2724 及 5245 標高處兩連接橫不能裝，否那么無法進入爐膛。組對也可分段安裝臨時固定在臨時支架上采用固定橫焊焊接，這二種均可施工。3.6.4 爐管焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，也可全氬焊，但焊工必須是取得同合格項次的焊工擔承。焊接設備的計量儀器及標準參數應經檢查合格。3.6.5 爐管焊接應做焊接工藝評定，焊接工藝卡，焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。3.6.617、 對于鍋爐受熱面管子應在同部件上切取 0.5%的對接接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數，在困難時可以用模擬試件代替。3.6.7 管子對口內壁應平整，其錯口不應大于壁厚的 10% ，且不大于 1mm。管子端面傾斜度 600.5mm，1336 管為1.5mm，爐管焊后引起的彎折度用直尺檢查， 在距焊縫中心 200mm 處間隙不大于 1mm。3.6.8 地面組焊用對中夾具找正，坡口為 60間隙為 1-1.5mm 兩端管口用布堵塞， 采用氬弧焊焊接。如在爐體上組焊，同樣對中后氬弧焊焊接，焊接中遇自然天氣影響應采取防風或防雨措施。3.6.9 爐管焊后清理干凈作外觀檢查，應符合以下要求。a 焊18、縫高度不應低于母材外表，焊縫與母材應圓滑過渡。b 焊縫及熱影響區外表無裂紋，未熔合，夾渣，弧坑和氣孔。c 焊縫咬邊深度不大于 0.5mm 兩側咬邊總長度不大于管子周長的 20%，不大于40mm。3.6. 10 焊縫應按規定要求作射線探傷，抽檢數量為總數 2-5%，級焊縫為合格， 拍片質量為 AB 級。3.6.11 當探傷結果不合格， 除對不合格焊縫進行返工外，尚應對該焊工焊接總數雙倍復檢，復檢仍不合格應作全部復檢。復檢仍不合格應制訂返工方案，同一位置上不超過三次返工。3.6.12 爐管對口焊后應作通球試驗， 檢驗爐管彎曲橢圓度及對口焊接質量。球徑為管外徑60mm 時 R3.5 倍時用 0.8519、D 內徑，管外徑 32mmR3.5D，用 0.80D 內徑。3.6.13 排管組裝時排列應該整齊平整， 節距按圖尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于 5mm，不影響砌磚。3.6.14 爐膛四周管排按裝完，應安裝緊固裝置， 前水冷壁下固定裝置在 5245 標高處，采用鉤板式 L=387mm 計 34 塊，中間固定裝置在 7420 標高處，上固定裝置在 10000 標高處， 均有用拉桿式 L=285mm 計 68 根。 后水冷壁管下固定裝置后拱采用吊架式， 兩組合件標高均在 2814 和 2600 兩處。中間固定裝置采用鉤板式標高 524 處、L=387mm34 塊。上固定裝置采用拉桿式在 820020、 標高處，L=285mm34 根。 左右水冷壁固定裝置上下均采用拉桿式標高 5165 及 10000 處，L=680mm138 根。3.6.15 本固定裝置安裝須確認集箱與管子系統的位置符合圖紙要求后進行，不得在不符合尺寸時強行用拉桿鉤板來調節尺寸。a 鉤板式安裝時應保證膨脹余量 10mm(件上凹口處)，位桿式拉桿應在長條橢園孔中間，上下有 25mm 膨脹余量。b 件 17 與 27、28 與 27 現場組裝時，后下降管有 5 根， 夾具安裝時應確保下降管能自由上下移動。c 件 26 吊掛吊架、彈簧、槽鋼的標高位置可按現場實際情況而確定，圖上無標高。3.7 省煤器安裝省煤器安裝在后部煙道77021、mm 寬范圍內， 分上下兩級串聯順列布置，其鋼蛇管為 323 共有 88 片組成， 上下兩層管間留有 1000mm 空間便于修理。3.7.1 蛇管片在安裝前應作檢查，無缺陷后用壓縮空氣吹掃，并用壓縮空氣通球， 如有條件可單片水壓試驗。3.7.2 安裝時首先安裝支承梁，梁用槽鋼焊制成，管排按圖尺寸逐排將管排夾板焊在通風梁上，先安上層，再安下層，然后再將上下層管排連接起來。安裝時要調正管排垂直度，允差5mm，管排上平面齊整，允差 20mm 前后不凸出。 管排間間隙允差5mm。3.7.3 上下兩層接口焊后，再將上層蛇管出口配制到高溫水出口集箱，(短頭連接) 爐頂管排吊于爐頂槽鋼架上，要求管排平整，開22、檔間距符合要求。3.7.4 通風梁安裝要求水平，今后投運前要用耐火混疑土保溫，并強制通風，用894 的連接管接至冷風管上。3.7.5 省煤器下部裝有下灰斗并接至旁通煙道上閘門上。3.8 空氣預熱器安裝：空氣預熱器為鋼管式共四個管箱分二層布置，上下層間有煙箱連接，其安裝標高為：上管箱中心標高 3387mm，下管箱中心為 997mm，管箱用 401.5:944 根管制成。3.8.1 管箱出廠時簡單包裝，應作經過運輸后檢查管子是否變形碰裂，管端與板焊接是否有裂縫，焊接有否缺陷等。3.8.2 安裝時先將底座架就位，標高在 110mm 處， 找正時支承框架水平方向的位置允差3mm，支承框的標高允差0、-23、5mm。利用空氣預熱器鋼架吊裝就位，再同樣方法安裝上層預熱器，預熱器垂直度為高度的 1/1000。3.8.3 預熱器找正復檢合格后，可將共用電焊固定焊接。并可安裝預熱器外包裝板(管箱板)。3.8.4 四個管箱上部煙氣進口處應每根裝沒防磨套，不用翻邊。管箱上部連接處應裝脹縮節，壓板與脹縮節應滿焊，要求不得有漏氣現象，連接良好。煙道法蘭連接口處可用石棉繩作墊料。3.8.5 空氣預熱器組裝完成后應作密封性試驗。試驗壓力為 0.49104Pa。3.9 爐排安裝爐排安裝工序可在組裝鋼架前安裝，也可與鋼架交叉作業。應在受熱面安裝前安裝結束。本爐配以正行程鱗片式鏈條爐排，爐排支架及檔風板為鑄鐵結構，側密封板24、為接觸式，可有效地防止煤塊漏入爐排兩側。風室分六個獨立風室，并裝有調節門。3.9.1 爐排為散件出廠，另部件很多，因而須安出廠清單清點另部配件，并對制造質量作好仔細嚴格檢查，防止有缺陷配件混入安裝，造成事故。對精選合格零配件裝在箱內并作合格標識，作好清單記錄。3.9.2 檢查型鋼結構長度，其構件允差5mm，彎曲度每 1 米 1mm，全長 10mm，超標時要調直處理。3.9.3 檢查主動軸、從動軸是否變形彎曲，可拉線測撓度。查主動軸用同樣方法， 檢查各鏈輪的間距，輪齒應在同一水平線上允許差 1-3mm，各鏈輪與軸中心點間(長度方向) 的距離允差 1-3mm，中間鏈輪為 1mm，兩端鏈輪為 3mm25、。3.9.4 墻板和軌道安裝：安裝前對土建的根底進行檢查驗收，檢查其強度和幾何尺寸，是否符合圖紙要求，由其是灰坑邊緣垂直度，下導軌斜度，灰坑開檔尺寸是重點，預埋件是否齊全。3.9.4.1 墻板安裝前要檢查測量其平直度，運輸、存放是否變形，否那么應調整。3.9.4.2 安裝前先按鍋爐基準線劃出爐排前后軸中心線，放出墻板線，然后安裝下部橫梁，橫梁焊接在爐排根底斜面預埋板上。3.9.4.3 然后將下導軌焊在已找平的下橫梁上，要注意下導軌之間開檔尺寸，焊接時焊縫 高度為 5mm。3.9.4.4 墻板按劃出的位置安裝在預埋板上，預埋板外表標高和水平符合要求，當兩側墻板立起后要找正其水平度、垂直度、對角線26、間距，找正合格后用角鋼將兩墻板封住，防止倒塌。然后安裝連接橫梁，橫梁全部連接完，使其成框時，可將墻板下部預埋板處用方鐵封焊，使其成為滑道，使爐排投運受熱自由膨脹。3.9.4.5 墻板安裝合格可安裝風室及落灰門，風室與橫梁與墻板、灰門框連接，應嚴密，焊接牢靠，落灰門翻板翻動靈活。風室中要正確安裝檔風板，安裝時要按開口大小要求安裝。3.9.4.6 風室安裝完成即可安裝上部導軌，其間距要符合圖紙要求，然后焊于橫梁上，導軌后部檔渣器部位園弧應平整，并應在同一平面上。3.9.5 主動軸、從動軸安裝3.9.5.1 主動軸與從動軸安裝尺寸要極為注意，爐排運轉會不會跑偏關鍵在安裝時質量。軸在安裝前除檢查外還27、必須將鏈輪軸套拆卸清洗。同時按圖要求留出前后軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。3.9.5.2 前后軸就位后要測量其標高，平行度，水平度，測量可用水準儀測量，然后調節好接緊螺栓。用手盤動時軸承能自由轉動。3.9.6 墻板與輪軸安裝應到達以下標準爐排中心線與鍋爐縱向基準線偏差 2mm 墻板水平度為 1/1000墻板標高差為5mm 墻板垂直度全高 3mm 墻板之間兩距偏差 5mm墻板之間對角線不等長度 10mm 墻板框縱向位置偏差+5mm墻板縱向水平度為 1/1000 主動軸的標高偏差1.5mm 前、后軸相對標高差 2mm 前、后軸水平度 1/1000爐排上部導軌的水平度 1/1000 爐排下部導軌28、的高度偏差 3mm3.9.7 鏈條與爐排片安裝3.9.7.1 鏈條在安裝前應展開，拉緊后測量其長度，長度應盡量統一，各條鏈長度控制在 8mm 以內， 如有誤差應將較長的鏈條放在爐排中部。然后將鏈條安裝在導軌上，將鏈條兩端用銷釘固定。連接滾軸的安裝不允許用強力裝配，裝配時應仔細觀察有缺口的襯管裝左右大環。3.9.7.2 安裝爐排夾板時，開口銷一定要翻開，要一排一排地安裝爐排片，安裝好的爐排要翻轉自如，無卡住現象。3.9.7.3 邊部爐排與墻板留有一定的膨脹間隙，如無明確規定時，其那么間隙為10-12mm ， 爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm，不準有負值。3.9.7.4 爐排安裝時要注意膨脹方向，29、其膨脹方向應從減速機為定點，縱向和橫向兩個方向同時考慮，在膨脹端不應焊死。也不能有卡死現象。3.9.7.5 爐排組裝完，可安裝風管，風管內風門轉動應靈活，風門與風管內壁的間隙不大于 1mm， 將轉拆風道對正風室口裝好，法蘭面間墊以石棉繩，擰緊螺栓。下端與大風道預埋件焊接。3.5.7.6 爐墻支承座為水泥柱，支承架工字鋼組合件焊固在找平的支承座預埋板上， 工字鋼上鋪鑄鐵托板，下面用石棉繩墊好。鑄鐵板與工字鋼用螺栓連接。左右防焦箱安裝在托板上。爐排安裝完后可安裝防焦鐵(密封塊)，爐排兩側與固定支架間的側密封要用石棉繩墊好，盡量少流風，密封件的固定與運轉局部不得有碰撞現象， 并留有足夠的熱膨脹間隙。30、3.5.7.7 檔渣器安裝在爐排后部下方的鑄鐵梁上，檔渣器間留有 5mm 間隙，假設檔渣器伸入耐火磚墻時， 伸入局部的頂面與耐火磚墻之間應留有 20mm 的間隙，側面要與墻間留有 5mm 的間隙，安裝要牢固。3.9.8 爐排的試運與調整完畢后，要進行冷態空載試運行，要按每個級速運行，冷態運轉不應少于 8 小時， 并調整好前后軸水平度與平行度(前期已做，要復查)檢查鏈條的松緊程度， 當鏈條調到最緊時， 滾軸與下導軌之間的間隙不大于 5mm，當鏈條調到最松時，滾軸與下導軌面剛好接觸。運轉中應到達下達標準。a 爐排轉動應平穩，無異常聲響、卡住、振動和跑偏等現象。b 爐排片應能翻轉自如，且凸突起現象。31、c 滾柱轉動靈活，與鏈輪嚙合應平穩無卡現象。d 潤滑油和軸承的溫度均應正常。e 爐排拉緊裝置應留適當的調節余量。3.9.9 煤閘門安裝后升降應靈活，開度應符合要求，煤閘門下緣與爐排外表的距離偏差不應大于 10mm。煤閘及爐排軸承冷卻裝置應作通水檢查，且無泄漏現象。3.10 鍋爐范圍內附件及配管。鍋爐范圍內工藝包括給水、排污管、取樣、加藥管、鍋筒與集箱下降管連接等等，平安附件如壓力表，平安閥等。3.10.1 鍋范圍內所有的各種閥門，除制造廠有特殊規定外，在安裝前應解體清洗， 進行強度嚴密性試驗，經試驗合格閥門做好標識，作好試驗記錄。安裝時要注意介質流動方向，不得裝錯，法蘭連接螺栓擰緊要均勻，墊片32、要整齊適宜。3.10.2 平安閥在安裝前可先作調整試驗， 試驗可自行調整也可送有關檢定部門調整，完成封好鉛封，安裝時法蘭連接處安裝封板，平安閥不參加水壓試驗，平安閥安裝呈垂直，泄放管應直通平安地點。3.10.3 熱水鍋爐平安閥安裝應符合以下要求： a 起座壓力較低的平安閥的整定壓力應為工作壓力的 1.12 倍，且不小于工作壓力加 0.07MPa。b 起座壓力較高的平安閥的整定壓力為工作壓力的 1.14 倍，且不應小于工作壓力加 0.1MPa。c 鍋爐上必須有一個平安閥按較低的起座壓力進行整定。3.10.4 壓力表必須重新作檢定， 經檢定合格壓力表要有檢定合格證，表盤上要粘貼合格標識。3.10.33、5 工藝配管時，對口時要對中，坡口、間隙適宜， 但組裝時不得強行組對。3.10.6 工藝配管時管道的焊縫中心與管子彎曲起點的距離不得小于管子的外徑， 不小于 100mm。 兩焊透中間接管長度不小于 150mm。焊口不得布置在支吊架上， 焊縫距支架邊緣的距離不小于 50mm。管與管、管與墻面要留有足夠保溫厚度距離。3.11 鍋爐本體水壓試驗。3.11.1 準備工作鍋爐本體安裝完畢，經檢查各部位驗收合格。焊接工作全部結束，質量符合要求。有關臨時支撐等全部撤除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時管路安裝結束。焊接部位搭設檢查腳手架完成。二塊精度不低于 2.5 級，表盤量程為試驗壓34、力 1.5-3 倍壓力表經檢定合格，試壓環境溫度符合要求，照明充足。同時編制水壓試驗方案，試壓領導小組成立，崗位職責清楚，進水前鍋檢合格， 即可試壓。3.11.2 水壓試驗程序：a 開啟空氣門及壓力表連通管，關閉放水門與本體連接閥門，開啟鍋爐進水閥。b 開啟電動試壓泵，注水速度應緩慢，當爐頂最高點排氣閥門向外冒水時，說明水已注滿，但為排盡剩余氣體，應延長排氣時間，關閉進水閥。當滿水后檢查鍋筒各連接處無滲漏，結露，可開始升壓。c 升壓時電動泵進水速度控制在 0.2-0.3MPa，升壓每分鐘不超過 0.1MPa 為宜， 當升壓到 應停止升壓，作全面檢查，無異常繼續升壓，升至試驗壓力。焊接鍋爐應保持35、試驗壓力 5 分鐘，其間壓力下降不應超過 0.05MPa 然后下降到工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，水壓時受壓元件金屬壁和焊縫與應無水珠和水霧，受壓元件無異常變形即為合格。3.11.3 水壓試驗結束后，應做好簽證手續。 并應及時將鍋爐內的水全部放盡。以上工作結束，就可進行爐墻砌筑程序。3.12 爐墻砌筑(另見方案)3.13 烘爐經漏風試驗合格即可以進行烘爐工序烘爐目的：是通過烘爐把爐墻中的水分排除，到達一定的枯燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻中水分急劇蒸發而造成墻體開裂，烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學變化進度，使其趨于穩定，適合在高溫狀態下長期可靠工作。3.13.1 烘爐應具備36、以下條件a 烘爐編制詳細的作業指導書包括：試車領導小組，崗位責任制，各種操作制度，平安技術措施。b 各附機試車合格，軟化水符合要求，照明完成。c 墻體完成，絕熱工程完成，爐體漏風試驗合格。d 各平安裝置完成，熱工儀表、電氣儀表安裝試驗完成e 鍋筒集箱等位置膨脹指示器安裝調整完成。f 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢，烘爐曲線圖完成。g 爐內外清理結束，各類燃料準備到位。3.13.2 烘爐方法：本工程為新建工程，無法實現蒸氣烘爐，只能采用火焰烘爐。烘爐前可將煙道門翻開，引風機檔門開啟，讓其自然通風枯燥數日，效果更好。烘爐時在爐膛中央鋪設一層爐渣，木柴堆在爐渣上點燃，烘烤，煙道門開啟 1/5-37、1/6 左右， 烘烤 2-3 后可轉入燃塊煤烘烤?；鹧婵刂茟行〉酱螅?同時要定期轉動爐排，防止燒環爐排。本爐屬重型爐型樣。第一天升溫不超過 50，以后每天溫升不宜超過 20，后期煙溫不超過 220。本爐砌筑時間正在夏天高溫期，對墻體枯燥極為有利，故烘爐可減少時間，一般宜定為 12-14 天左右， 但當爐體持利潮濕時應適當減慢升溫速度延長烘爐時間。烘爐期間應經常檢查墻體的膨脹情況，當出現裂紋時，應當減慢升溫速度，并查明原因，采取相應措施。3.13.3 烘爐滿足以下要求之一可為合格。a 當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻中部，爐排上方 1.5-2m 處取粘土磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各38、 50g，測定其含水率均應小于 2.5%。b 當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部爐排上方 1.5-2m 處，測定紅磚墻外表方向內 100mm 處的溫度應到達50，并繼續維持 48 小時。以上二種方法在今后試車方案確定選用。3.13.4 烘爐過程中每 4 小時測溫記錄一次，做好交接班工作，并按預先升溫曲線圖繪制實際升溫曲線，嚴格控制升溫。 烘爐結束符合要求應辦理烘爐手續。3.14 煮爐當烘爐到達上述合格標準可進行煮爐工序。3.14.1 煮爐加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定， 并應遵守以下規定：煮爐常用氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na3PO412H2O) 加藥量可按爐內每水計算；氫氧化鈉：鐵39、銹較薄為 2-3 公斤/立方水，鐵銹較厚時 3-4 公斤/立方水。磷酸三鈉：鐵銹較薄 2-3 公斤/立方水，鐵銹較厚 2-3 公斤/立方水。純度為 100%計。如果無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替用量為磷酸三鈉的 1.5 倍。如果單獨用碳酸鈉煮爐時，每立方米水加 6 公斤碳酸鈉。3.14.2 藥品應溶解成液體，前方可參加鍋內， 配制和加藥時應采取平安措施，配備保護用品。3.14.3 煮爐時宜為 2-3 天，煮爐最后 24 小時宜使壓力保持在額定工作壓力的 75% 左右，當在較低的壓力廠煮爐時， 應適當延長煮爐時間。3.14.4 煮爐期間， 應定期從鍋筒和下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于4540、 毫克/當量時，應補充加藥。3.14.5 煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污， 直到水質到達運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應去除鍋筒，集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。3.14.6 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁， 其內壁應力無油垢，擦去附著物后金屬外表去銹斑。3.14.7 煮爐合格后應辦理簽證手續，做好煮爐記錄。3.15 嚴密性試驗本鍋爐按機械工業部標準“工業鍋爐安裝工程施工及驗收標準規定，嚴密性試驗應帶負荷連續試轉 48 小時，操作人員必須取得司爐操作證后才能操作，而必須符合合格類別的鍋爐，故操作均有業主方負責操作，施工方配合。3.15.1 點爐按正常操作程序進行， 司爐運行操作與蒸氣爐不同，當壓力升到 時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接的螺栓進行一次熱狀態下的緊固工作。升到額定工作壓力時詳細作全面檢查，包括熱膨脹的情況。3.15.2 運行中平安閥在安裝前已作調整校驗， 在熱運中應作最終調整，調整后的平安閥應立即加鉆封。3.15.3 鍋爐帶負荷連續方式運 48 小時合格后， 方可辦理工程總件，驗收手續。辦理工程移交