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1、單軌公司二期土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部xx項(xiàng)目部預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)方案 編制：審核： 單軌公司二期土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部xx項(xiàng)目部xx年四月 編制依據(jù)：1、xx市軌道交通三號線二期工程施工設(shè)計(jì)圖。2、中國xx二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件、資料。3、國家、鐵道部、建設(shè)部、xx市及xx市軌道交通總公司頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)、評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。4、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。5、我單位現(xiàn)有的管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力和長期從事類似房屋建筑工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。一、 工程概況： 本工程涉及到預(yù)應(yīng)力工程的主要工程部分有：1、 經(jīng)開園車站；2、 門型墩橫梁2個(gè)；3、 T型鋼構(gòu)4個(gè)。其中，2、經(jīng)開園車站蓋梁為單向張拉，門墩及T構(gòu)均為兩端張拉。錨具孔數(shù)分部位9-24孔，最小控制張拉應(yīng)力為1640KN，最大張拉控制應(yīng)力為4374KN。為了保證預(yù)應(yīng)力工程的施工質(zhì)量，同時(shí)便于業(yè)主及監(jiān)理單位監(jiān)督和管理，依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，特制定本預(yù)應(yīng)力工程施工方案。二、主要材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼材采用fptk=1860Mpa，直徑為j15.24低松弛鋼絞線；張拉端錨具采用夾片錨，固定端錨具采用擠壓錨；錨具質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求；塑料波紋管應(yīng)符合Q/PRT1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。 1、鋼絞線 1.1鋼絞線為預(yù)應(yīng)力工程的主要材料，其3、質(zhì)量好壞直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對所用的鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收、妥善存放。其技術(shù)條件、質(zhì)量證明、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）的規(guī)定。 1.2預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕（浮銹除外）或影響與砼粘結(jié)的油污。1.3對每批鋼絞線按同一牌子、同一規(guī)格、同一批號進(jìn)行分批，每批重量不大于60T。從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GBT5224一2003）中對該類鋼絞線的各項(xiàng)4、性能指標(biāo)要求。驗(yàn)收合格后，按供貨批號分組、分類存放。1.4鋼絞線在現(xiàn)場堆放應(yīng)擱置在方木支墊上，堆放層數(shù)不多于2盤，并按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。 2、錨具錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的材料、是承受預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置，其各項(xiàng)性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)直接影響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量；因此對錨具的各項(xiàng)性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)都應(yīng)仔細(xì)了解。對每批錨具進(jìn)行抽樣檢查，內(nèi)容如下： 2.1外觀檢查：從每批中各種不同類型的錨具抽取10，但不少于10套檢查其外觀尺寸。2.2硬度檢查：從每批中各種不同類型的錨具抽取5且不少于5套做硬度試驗(yàn)。2.3靜載錨固性能試驗(yàn)：經(jīng)過上述兩項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，5、從同批中抽取錨具組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。其靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)符合下列要求： （1）錨具效率系數(shù)不小于 0.95。 （2）實(shí)測極限拉應(yīng)力時(shí)預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變不小于2 。 （3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具組裝達(dá)到實(shí)測極限拉應(yīng)力時(shí)，除錨具設(shè)計(jì)允許的現(xiàn)象外，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。 （4）應(yīng)滿足分級張拉等張拉工藝的要求，并具有放松預(yù)應(yīng)力筋的性能。 （5）錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)符合要求。 （6）能多次重復(fù)使用和良好的自錨性能。 通過上述檢驗(yàn)合格后，錨具應(yīng)妥善保管。錨具應(yīng)由專人管理、儲存。運(yùn)輸中應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、粘污，遭受機(jī)械損傷。3、預(yù)留孔道用的塑料波紋管 塑料波紋6、管是用來預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道的，因此預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管應(yīng)內(nèi)、外清潔，無油污，無孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口無松動，無開裂，無脫扣，在一定的外荷載作用下，有抵抗變形的能力，在澆筑混凝土過程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。塑料波紋管的外觀尺寸偏差應(yīng)滿足要求，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并注意保管。 4、水泥 灌漿用水泥采用標(biāo)號不低于同結(jié)構(gòu)用的普通硅酸鹽水泥，必須要有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，且為大廠水泥。使用的水泥不能存放過期，存放過程中嚴(yán)防受潮。三、施工工藝 1、鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，按設(shè)計(jì)圖編制下料長度表后，按所需長度用砂輪切割機(jī)切割，并逐一編號或做相應(yīng)的標(biāo)志，保證預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及長度與圖紙相7、符。下料長度按下式計(jì)算：L = L1 + L2 + L3L1 - 設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的長度L2 - 張拉操作長度（兩端張拉時(shí)為1.6m，一端張拉1.0m）L3 - 變角張拉時(shí)，變角裝置所需的長度（按0.8m計(jì)算）2埋設(shè)在埋設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給定的參數(shù)，對每一根梁按設(shè)計(jì)圖給定的間隔計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋中心位置距梁底標(biāo)高，并將其換算為波紋管下口距梁底標(biāo)高，編制相應(yīng)的坐標(biāo)位置表。根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)，在梁體普通鋼筋安裝后，用鋼卷尺和紅油漆在梁體鋼筋上對預(yù)應(yīng)力管道安裝位置進(jìn)行實(shí)地放線標(biāo)定，允許誤差5mm。波紋管的埋設(shè)、為保證波紋管埋設(shè)高度，順直及至梁側(cè)的凈距，采取托架筋焊于梁箍筋上，托架筋為12鋼筋，間距8、為500mm。、波紋管間聯(lián)接用接頭采用專用的塑料波紋管接頭，在接頭處用膠帶密封，防止?jié)B漏。、由于安裝就位的波紋管不允許車輾人踩，木、鐵器碰撞，不允許電焊打火穿破波紋管，故在現(xiàn)場須立警示牌提醒注意。本工程預(yù)應(yīng)力為兩端張拉和一端張拉、一端錨固兩種，預(yù)應(yīng)力筋錨固端采用擠壓錨，預(yù)應(yīng)力筋張拉端采用夾片群錨。、張拉錨板埋設(shè)端頭墊板應(yīng)垂直于波紋管，網(wǎng)片筋應(yīng)使波紋管居中。待以上各項(xiàng)完成后用棉紗將墊板與波紋管的空隙和灌漿孔封閉，避免漏漿。在波紋管最高處應(yīng)設(shè)置灌漿排氣孔，排氣孔采用鍍鋅管牢固連結(jié)。安裝波紋管及端頭墊板的梁端處應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作架。3穿束為保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿束，本工程采用先穿束后澆混凝土的方式。、9、對所有預(yù)應(yīng)力束，待波紋管成型固定后，采用機(jī)械整體入索的方式穿束。、對于一端張拉為擠壓錨型：先安裝擠壓錨具，并將墊板與擠壓錨具用機(jī)械方式貼緊，在柱內(nèi)300范圍內(nèi)形成錨固頭，整體穿筋。、在本工程的門墩和T墩處，應(yīng)搭設(shè)穿束平臺，以便進(jìn)行穿束施工，如下圖：4預(yù)應(yīng)力梁砼澆筑應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)、混凝土在澆筑時(shí)，振動棒不要直接振動波紋管，以防波紋管漏漿，并注意張拉端墊板后及固定端錨板后的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。（2）、張拉端墊板前應(yīng)注意不要將混凝土灌入，以保證張拉端面無砼。5、張拉施工準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉施工是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，張拉施工的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全、人身安全。張拉施工前應(yīng)精心組織、策10、劃，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進(jìn)行進(jìn)。在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：l）材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備；2）對所用的設(shè)備作進(jìn)一步的檢查；3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備；4）施工操作條件的準(zhǔn)備；5）張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備；6）施工安全及技術(shù)交底。（2）張拉設(shè)備的選定及標(biāo)定根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備。 本工程采用的張拉設(shè)備為YCW型500T千斤頂。油泵為ZB4500型高壓油泵。張拉前對千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正。千斤頂與油泵的工作狀態(tài)與張拉時(shí)一致。施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)有專人操作和管理（操作人員必須具有上崗操作證）。禁止他人私自使用11、。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一般一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。壓力表的精度不宜低于1.5級。最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。標(biāo)定后應(yīng)嚴(yán)格保證油表及千斤頂配套使用，一一對應(yīng)，并且要有明顯的標(biāo)志及編號。嚴(yán)禁油表和千斤頂交叉使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不能超過六個(gè)月。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定： 1）千斤頂經(jīng)過拆卸修理； 2）千斤頂久置后重新使用； 3）油表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；4）更換油表； 5）張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷或張拉伸長值誤差太大。（3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)查驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力12、。（4）張拉油表讀數(shù)確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求的張拉控制應(yīng)力以及千斤頂?shù)男Ｕ龍?bào)告將張拉力分級換算成相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，分級方法按10% con、20%con、50%con 、100%con進(jìn)行，油表讀數(shù)最大值不宜大于油表量程的75%。（5）預(yù)應(yīng)力筋理論張拉伸長值計(jì)算 a）直線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值L可按下式計(jì)算： L=SL/0.9 SL：設(shè)計(jì)給定的張拉力10%-100%時(shí)的伸長值。（6）其它準(zhǔn)備工作 、張拉操作平臺的搭設(shè)（長度和寬度都不得小于2m且承載力須大于或等于600kg）。、構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；在清理端頭時(shí)應(yīng)將多余波紋管清除，露出灌漿孔，便于張拉時(shí)分束和灌漿。、動力電源及照明電源的布置：、張拉班組13、的安全技術(shù)交底；、工具錨、限位板等配套工具的準(zhǔn)備等；、張拉前應(yīng)拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模板。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序 （1）張拉控制應(yīng)力及張拉方式本工程其張拉控制應(yīng)力con=0.70fptk，張拉方式為 01.0con錨固。 （2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)遵從設(shè)計(jì)要求，車站部分預(yù)應(yīng)力構(gòu)件分兩批進(jìn)行張拉，第一批張拉一半，待蓋梁所承受荷載施加完畢后，再進(jìn)行xx批鋼束的張拉。同時(shí)所有鋼束張拉順序應(yīng)遵從使構(gòu)件受力均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不使混凝土產(chǎn)生超應(yīng)力，不使其它構(gòu)件產(chǎn)生過大的附加內(nèi)力及變形的原則，在同一截面內(nèi)采用對稱張拉。（3）安裝錨具及張拉設(shè)備 安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）工作14、錨環(huán)應(yīng)對中； 2）夾片應(yīng)均勻?qū)ΨQ打緊并外露一致； 3）千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致； 4）張拉力的作用線與孔道中心線重合。注意限位板與錨具是否配套，注意鋼絞線是否順直一致。（4）張拉 張拉時(shí)應(yīng)緩慢均勻，供油不可急上急下，具體張拉過程如下： 1）、從零應(yīng)力張拉至初應(yīng)力（10con）。 2）、從初應(yīng)力分三級張拉到100con， 量測預(yù)應(yīng)力筋伸長。 3）、千斤頂回油，拆卸工具錨。 4）、換束重新依次安裝張拉設(shè)備，對下束實(shí)施張拉。 5）、張拉伸長值量測與校核a.伸長值量測 張拉伸長值量測使用測量精度為1mm的標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。如果中間錨固，則xx級初始荷15、載為前一級最終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值L1。 LLl L2 L1初應(yīng)力至設(shè)計(jì)張拉力之間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值； b.伸長值校核 張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，如果實(shí)測伸長值超出計(jì)算伸長值的6%則應(yīng)立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時(shí)進(jìn)行。7、割束當(dāng)張拉工作結(jié)束后，采用手提式砂輪切割機(jī)將其錨具后外露剩余預(yù)應(yīng)力筋割除，但錨具后應(yīng)保留預(yù)應(yīng)力筋長度不小于30mm。 8、孔道灌漿灌漿采用不低于同結(jié)構(gòu)用普通硅酸鹽水泥配制成水灰比為0.40的水泥凈漿，水泥必須要有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，使用的水泥不能存放過期，存16、放過程中嚴(yán)防受潮，灌漿時(shí)的水灰比按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求確定。灌漿孔兩端需加設(shè)閥門，灌漿前打開閥門，在灌漿時(shí)采用一端灌漿，一端排氣的方法，待各個(gè)出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時(shí)，封閉出漿口閥門，繼續(xù)加壓，壓力控制在0.5 0.7MPa，然后關(guān)閉灌漿口處的閥門，取下灌漿管，稍后再封閉灌漿孔，以保證灌漿的密實(shí)。灌漿時(shí)每班取至少一組70.7mm的立方體試塊，進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊抗壓強(qiáng)度須達(dá)到40N/mm2。9、封錨封錨砼采用C50砼。封錨砼澆筑前，必須用砂輪切割機(jī)切割錨圈外多余鋼絞線，且應(yīng)露出錨環(huán)外35cm；然后槽口表面進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈。同時(shí)，錨頭與墊板接觸處應(yīng)采用防水涂料進(jìn)行防水處理17、，對錨具應(yīng)進(jìn)行防銹處理，恢復(fù)槽口處梁體縱、橫鋼筋及箍筋，最后關(guān)立端頭模板，澆筑砼。10、施工注意事項(xiàng) (1).不得在波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼絲上電焊打火; (2).澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞波紋管；(3).混凝土一定要振搗密實(shí),特別是錨墊板端部;(4).當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)，在拆除梁側(cè)模的情況下，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。四、主要設(shè)備： 名稱 型號 數(shù)量 千斤頂 YCW500T 2 油泵 50Mpa 2真空泵 1灌漿泵 1.5MPa 1 切割機(jī) 400mm 1 180mm 1手提式攪拌機(jī) 1 五、施工安全：1. 施工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工全體人員明確技術(shù)要求和質(zhì)量要求及18、操作注意事項(xiàng)。2. 預(yù)應(yīng)力的安全重點(diǎn)是： . 張拉時(shí)，嚴(yán)禁在千斤頂后站人，以防千斤頂彈射傷人； . 嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場； .灌漿時(shí)，出漿口方向嚴(yán)禁站人，工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡; . 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3. 對施工現(xiàn)場職工進(jìn)行法制教育，遵守國家法規(guī)法令，遵守國家、省市的各種規(guī)定、條例，遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度。 4.如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)積極進(jìn)行調(diào)查，由責(zé)任方承擔(dān)損失。六、施工進(jìn)度1、工期：按業(yè)主要求；2、工程進(jìn)度：按土建總包方進(jìn)度安排穿插進(jìn)行；七、安全質(zhì)量保證體系：1、建立健全安全、質(zhì)量、責(zé)任制，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組；2、對各工種進(jìn)行預(yù)檢、自檢和隱蔽的檢查工作，做到?jīng)Q不留隱患；3、工地的電源系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備，實(shí)行統(tǒng)一管理，專人負(fù)責(zé)；4、做好詳細(xì)的施工日志。5、由項(xiàng)目管理人員輪流對項(xiàng)目所有人員進(jìn)行定期或不定期安全、質(zhì)量檢查；6、定期召開質(zhì)量安全會議。預(yù)應(yīng)力梁支底模綁扎梁鋼筋預(yù)應(yīng)力筋及錨具進(jìn)場檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力波紋管曲線標(biāo)高定位及支承筋固定 預(yù)埋波紋管預(yù)應(yīng)力筋下料、制束 安裝波紋管及端頭墊板穿預(yù)應(yīng)力筋 關(guān)梁側(cè)模留設(shè)張拉槽鋪板筋澆筑砼 砼試塊制作 養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求張拉設(shè)備標(biāo)定 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道灌漿 水泥漿試塊制作 割除錨具外多余的預(yù)應(yīng)力筋 拆除梁底支架錨具封頭 預(yù)應(yīng)力主要工藝流程圖