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1、土建及輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工 程 名 稱：xx縣xx機械制造公司2號廠房 施 工 單 位： xx省xx縣宏達建筑工程公司工程項目經(jīng)理： 編 制 人： 審 批 人： 日 期： 年 月 日 單位工程輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案 一、工程概況：本工程為xx縣xx機械制造有限公司2號廠房工程，由xx縣城鄉(xiāng)勘察設計室設計。本工程總建筑面積為10160，為新建鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)形式為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類，烈度為6度。本工程性質(zhì)特點：本工程規(guī)格為長127m、寬80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度為26.5m；墻面部分1.2m以下為磚砌體，1.2m以上部分采用YX900型單2、層彩鋼板（厚度為0.426mm）。本工程室內(nèi)地坪設計標高0.00，室內(nèi)外高差為0.30m.本工程場地等級為類，50年一遇的基本風壓值為0.30KN/，地面粗糙度為B類。二、施工總體部署：（一）施工步驟：先基礎、后鋼構(gòu)；先主體、后圍護；先結(jié)構(gòu)再墻面后屋面。（二）施工順序：復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋構(gòu)件制作構(gòu)件運輸現(xiàn)場安裝收尾驗收。（三）施工流程為：土建工程構(gòu)件制作基礎預埋及保養(yǎng)構(gòu)件運輸鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校正固定（檢驗）封板工程驗收。三、施工方案選擇。（一）構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送到現(xiàn)場3、進行，其余鋼板開料在工廠進行。（二）構(gòu)件運輸根據(jù)工程的進度分別用汽車分批運送到工地，構(gòu)件的吊裝建議選擇一臺25T的汽吊。（三）梁吊裝以2點起吊，采用平衡法吊裝。（四）施工平面布置：1、道路布置：場地清理及平整、場地四周筑路作為材料及機械進場之用，凡屬于作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平”。2、用電布置：從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然后引到工地，具體做法參看施工平面圖。3、臨時設施布置：辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖。4、堆場布置：鋼柱、鋼梁首先進場并靠近基礎擺放，C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝完成后再進場。5、施工機械布置：主要注意汽車吊的停機點和開行路線。4、（五）基礎部分及土建施工方案1、土建概況：本工程采用沖擊鉆孔沉管灌注樁，樁徑為350mm，圖集川03G315ZG350B樁，鋼筋長：實粘土為4700mm。主筋穿過淤泥土，回填土500mm。2、樁長除注明外，其余均為1012米。3、樁距：CT1為900mm，其它按節(jié)點位置及標注尺寸均勻布置。4、單樁承載能力均為4000KN，樁深入中風化頁巖層500mm。5、樁身混凝土、承臺、地梁均采用C25混凝土。6、樁頂進入承臺50mm，樁身縱筋錨入承臺35D縱筋直徑，柱中心與承臺中心重合。7、0.000以下墻體240磚墻，M5混合砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面（雙面，內(nèi)摻水泥重量5%的防水粉）。8、當樁身小于5、5米時，應通知設計人員現(xiàn)場處理。9、對樁身承載力及完整性采用可靠的動測檢驗手段進行檢測。10、基礎施工完畢后，應按照相關驗收規(guī)范進行驗收。（六）鋼構(gòu)的加工在車間按照設計圖紙及相關規(guī)范進行有序加工。1、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時，需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。2、所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復核無誤后方可下料。3、加工件完成后在加工車間進行預拼裝。4、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。5、檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。6、焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)6、構(gòu)焊接應力和變形。7、組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。8、Q235與Q235鋼間焊接應采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。9、焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚6mm，時，hf=4mm；當板厚大于6mm時，hf5mm。（七）鋼構(gòu)的安裝。鋼構(gòu)安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當天安裝的剛構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。1、基礎及支承面：（1）預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核，然后確定安裝方法的可行性7、，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預埋。（2）、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。（3）、基礎底板及錨栓尺寸經(jīng)過復核符合設計要求且基礎砼達到設計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。（4）、基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應符合下表1.2規(guī)定。支承面、地腳錨栓允許偏差（mm）表1.2項目允許偏差支承面標高有吊車+0.305.0無吊車+5.08.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏差5.0錨栓露出長度+20.00.0螺紋長度20.20.0預留孔中心偏差10.0（3）將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準儀和經(jīng)8、緯儀確定其位置準確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應當做好全部自檢記錄。（4）當預埋砼柱澆筑前后，應會同監(jiān)理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收。2、主體結(jié)構(gòu)的安裝：（1）吊裝前的檢查：A、檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。B、預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。（2）構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。A、鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風影響的情況。B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載9、其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。C、鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經(jīng)符合設計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以保證鋼梁校正時10、的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。E、鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。F、螺栓施工安裝的注意事項：a）安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求，尺寸有誤差時應予以調(diào)整。b）精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓，精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓11、不得少于兩個螺距。（3）高強螺栓施工安裝的注意事項：需高強螺栓連接處采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，高強螺栓應符合（GB3077-88）和（GB699-88）之規(guī)定。高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂法處理，摩擦面抗滑系數(shù)為0.35。A、由制造廠處理的構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并應符合設計要求。B、鋼構(gòu)件拼接前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。C、高強螺栓連接的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙不處理12、；13mm的間隙，應在高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3mm的間隙應加墊板，墊板兩側(cè)的處理方法應與構(gòu)件相同。D、施工前，高強螺栓及六角套各項應力和變形系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。E、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不得氣割擴張，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。F、高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，擰緊應分初擰和終擰，對于柱梁節(jié)點和梁節(jié)點，應按初擰、復擰和終擰進行施工，復按扭矩應等于初擰扭擰。（4）檁條吊裝及支撐系統(tǒng)安裝：A、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位后，應及時安裝支撐系統(tǒng)以保證其結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，當天安裝的鋼構(gòu)應13、形成穩(wěn)定的空間體系，待全部鋼架構(gòu)件吊裝校正后再完全固定支撐系統(tǒng)。B、檁條采用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定后，然后由兩人同時拉升且放在正確位置以普通螺栓固定即可。（5）對輕剛結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應達到Sa2.5級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應達到S+2等級。除銹完畢8小時內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次層涂裝。在使用過程中應定期進行涂漆保護。（6）鋼板屋面安裝：A、安裝順序：鋪鋼板鎖卷邊固定包角安裝。B、屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。C、采光板與鋼板搭接處用密封帶連接，14、接縫處用硅膠密封防水。D、屋面板采用（0.476mm厚）V820型彩鋼板+保溫棉（50mm厚）+PVC材料；檁條全部采用C16050202.0型鋼檁條。E、包邊折件均為藍色，折件厚度為0.45mm。（7）、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，采用FL3超薄型防火涂料。對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應刷防火漆，符合防火設計等級要求。鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設計要求。（8）、鋼結(jié)構(gòu)件的維護鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應根據(jù)材料特性及使用時效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以15、確保使用中的安全性。四、質(zhì)量保證及技術措施。（一）管理目標：質(zhì)量檢驗項目一次合格率95%以上，分項工程優(yōu)良率95%，單位工程項目優(yōu)良率95%以上。（二）質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗：為了確保工程質(zhì)量該工程檢驗按批劃分如下：1、鋼構(gòu)件焊接檢驗；2、鋼構(gòu)件加工檢驗；3、鋼構(gòu)焊釘焊接檢驗；4、鋼構(gòu)普通緊固件連接檢驗；5、鋼構(gòu)高強螺栓連接檢驗；6、鋼構(gòu)件組裝檢驗；7、鋼構(gòu)主體安裝檢驗；8、鋼構(gòu)壓型鋼板檢驗；9、鋼構(gòu)防腐涂料涂裝檢驗。3、質(zhì)量保證措施：（1）按有關規(guī)范（GB50205-2001）對原材料進行檢驗和復驗。（2）開工前，有關人員做好每道工序的技術交底，并做好記錄。（3）構(gòu)件制作先按1：1放樣后下料16、，焊接工作必須有持焊工合格證及有相應技術的人員進行施焊，并有專人檢查復核校對。（4）嚴格按檢驗批對每一分項工程進行自檢后經(jīng)監(jiān)理認可方為合格。（5）隱蔽工程及下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，施工時應特別重點進行自檢筆記錄，并辦理報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方能進行下一道工序的施工。4、安全施工措施：（1）鋼梁安裝就位后需立即安裝螺帽。（2）吊裝下一榀梁時需將上一榀梁兩端鋼立柱用連系梁同原有鋼架結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固好后方可進行起吊。（3）四方梯上端需用安全帶同鋼立柱扣結(jié)牢固，下端在地面上穩(wěn)固后方可進行爬高作業(yè)。（4）C型鋼安裝時施工人員需將安全帶扣好于安全繩上，并可自由滑動，不可松開安全帶。（5）安全17、繩應于人字梁起吊前兩端用吊裝扣子固定在人字梁每段斜梁兩端，安全繩需順直以利安全帶滑行。（6）鋼板運上屋面后要與檁條扎在一起，以防風吹動傷人。（7）使用的腳手架要經(jīng)常檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性。（6）新老職工要進行三級教育，在施工期間，對遵守或違反安全操作規(guī)程的人，分別給予獎勵或教育罰款處理。（7）健全安全管理網(wǎng)絡，施工現(xiàn)場管理制度包括環(huán)境、衛(wèi)生、消防、保衛(wèi)等。（8）各施工隊長必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)措施及規(guī)范，實現(xiàn)工地安全生產(chǎn)無事故，具體安全生產(chǎn)指標如下：A、無重大的安全生產(chǎn)質(zhì)量事故，無死亡、無重傷。B、無火災、倒塌、中毒事故之發(fā)生。C、將輕傷事故頻率控制在18、1以下。（9）乙炔筒、氧氣筒放置間距符合安全規(guī)定，每天收工或中午休息時，必須關閉，確保安全。（10）吊裝期間，專人指揮、專人監(jiān)護，施工人員正確使用好個人勞動防護用品，嚴禁在吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人。（11）安全生產(chǎn)的六大紀律及施工現(xiàn)場六大要素。六大紀律：A、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。B、2米以上的高空是高空作業(yè)，無安全設施的人必須系好安全帶，扣好保險扣。C、高空作業(yè)人員佩戴工具袋，高空作業(yè)不準往上或往下扔拋材料和零壓件以及工具等物件。D、不懂機械和設備的人員嚴禁使用和玩弄設備。E、各種電動設備必須有可靠的有效的安全措施，方能開動使用，按施工現(xiàn)場臨時用電的有關規(guī)19、定采用TNS（三相四線）的電制，做到“一機一閘一漏電”開關，并專人安裝、維修。F、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，設置高空作業(yè)區(qū)的標志范圍，吊機必須有專人指揮，吊臂下方嚴禁站人。六大要素：A、進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。B、班組要堅持安全值日制度。C、吊車要有專人指揮。D、電動機具要有熟手操作。E、電器開關要有箱有鎖。F、施工現(xiàn)場危險區(qū)要有警戒標志。五、文明施工措施：（一）現(xiàn)場總平面管理：1、工程占地面積大，安裝系統(tǒng)復雜，工程用料及周轉(zhuǎn)材料多，現(xiàn)場地面及施工通道派專人反復清掃，作好周圍綠化保護，保持場內(nèi)整潔。2、施工機械、生產(chǎn)、生活臨設及水電管網(wǎng)嚴格按總平面圖進行周密規(guī)劃，分階段布置。3、各種鋼筋、20、砂、石、鋼架定點堆放整齊，零星材料入庫上架分類存放，易燃易爆物品設專人保管。4、現(xiàn)場設置排水明溝和暗渠，保持場地不積水。（二）現(xiàn)場文明施工管理：1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理牽頭的文明施工領導小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴格按市建設施工現(xiàn)場，結(jié)合工程實際制定具體的辦法，提高無施工場地管理水平，消防污染、美化環(huán)境，完善安全防護和消防設施，搞好治安聯(lián)防工作。2、嚴格執(zhí)行建筑施工標準化管理：（1）健全標準化施工組織機構(gòu)，完善保障體系。（2）正確貫徹執(zhí)行建安規(guī)范，評定標準及安全技術規(guī)程。（3）為新工藝、新材料編制特定工藝卡，以圖文并茂的形式上墻作為操作依據(jù)。（4）保護施工成品，不得隨意損壞機具設備，對斗車、灰桶、灰槽用后及時清理，集中放置，做到工完場清。