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1、xx市鐵xx部集中供熱工程熱力站xx電氣化(改造）施工方案xxxx集團安裝分公司xx年 1 月10日方案審批頁工程名稱xx市鐵xx部集中供熱工程熱力站xx電氣化（改造）編制人編制日期審批人審批日期審批意見:目 錄一、 工程概況 二、 施工部署三、 施工準備四、 施工進度計劃五、主要施工方案及措施六、設備吊裝七、 安全保證措施八、 檢驗及驗收主要依據的規范一、工程概況：本工程為xx市鐵xx部集中供熱工程熱力站xx電氣化(改造）工程，本工程包括管道安裝、電氣安裝、儀表自控安裝、設備就位等。二、施工部署工期目標自開工之日起10天竣工.質量安全目標 質量目標：合格施工組織安排考慮到本工程重要性、要求高2、等特點，嚴格管理、精心組織、科學施工，確保工程各項指標完成，提出如下組織方案。本工程由業主、施工單位組織,圍繞加快進展、確保工程質量這個目標，按工程進度計劃的要求，負責統籌安排,疏通財務、資源、物資供應渠道,制定有關協議，解決圖紙問題，全面負責施工過程中的重大決策.進行技術創新、管理創新，制定專題的降低成本措施，實現工程項目的降低成本目標。三、施工準備 工程開工前，及時作好各項施工準備工作，保證工程的工期、質量。具體準備工作如下：技術準備組織參加施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行審查,及時解決圖紙中的問題。進行圖紙會審并組織施工技術人員對工程圖紙、標準的學習。對施工安全注意事項進行詳細交底。嚴格對圖3、紙進行保密，未經業主同意不準擅自讓他人查閱或復印。現場施工人員進場前嚴格進行檢查，政審合格，方能進場,并進行軍事化管理。圍繞工程的工期、成本、質量確定施工程序、步驟、施工機械設備、和施工工藝等重要施工措施，以便作好施工準備,使工程施工順利進行。根據施工圖紙編制詳細的施工方案，進行技術交底和安全教育.材料機具準備材料準備:依據施工圖預算，明確材料、設備解決分工及職責范圍。要掌握設計要求標準及市場情況,提出配合施工的供貨時間，對于需要同業主、設計部門共同研究的特殊設備材料，應盡快落實型號、標準和來源，編制特殊材料設備需用量和計劃供應表.施工機具準備序 號機具名稱單 位數 量備 注1交流電焊機臺224、線軸個13手砂輪個14。導鏈個25噸5無齒鋸個16氣割套17烤箱臺1與保溫箱一體8保溫筒個2施工勞力準備 日平均勞力6人，焊工3人、鉗工1人，壯工1人，根據施工實際需要還可進行適當調整。組織準備我單位組成現場項目部,迅速進場,進行統一按排、統一協調、統一指揮，開展施工前的準備工作。組織工具、勞動力進場。現場準備熟悉施工現場,作好現場總平面布置，明確區域條件,落實施工場地的“三通一平”， 具備開工條件,設有滿足施工要求的電源和水源。四、施工進度計劃 本工程工期為10天，合理組織，能夠預制的工作提前進行。施工過程中合理安排各個工序間的銜接。按照施工進度計劃，嚴格控制關鍵工序的施工時間和完成時間，以5、保證最終工期。五、 主要施工方案及措施主要施工工藝：設備驗收基礎驗收設備吊裝就位材料驗收預制組裝焊接壓力試驗吹掃防腐竣工驗收1、 設備驗收根據圖紙檢查高壓設備上的連接管件是否齊全，每臺設備應具備的技術資料：a、 設備出廠合格證b、 設備安裝使用說明書c、 設備組裝圖d、 運轉機械設備出廠前的運轉記錄e、 安裝使用說明基礎圖f、 每臺設備的開箱檢驗記錄2、 基礎驗收（1） 設備基礎的驗收，有甲乙雙方同土建施工單位共同進行;基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷；（2） 基礎各部位具體偏差尺寸如下:項 次 項目允許偏差值1基礎坐標位置（縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高 +0223基礎上平6、面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎上平面的不同水平度每迷全長510混凝土基礎周圍土方應回填,夯實,平整。3、 設備就位 設備安裝時必須根據設備表、設備布置圖、地腳螺栓表、管口方位圖，核對設備名稱及定位尺寸就位，其具體尺寸如下：（1） 底座承重面的水平度允許偏差0。5mm/m；（2） 立式設備基準線，以設備上0、90、180、270的劃線為準；（3） 設備安裝偏差范圍檢查項目立式備注中心線5標高5水平度軸向L/1000 徑向2D/1000鉛垂度h/1000且不超過20，方位沿底座環圓周測量,但不超過154材料驗收：（1） 所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單）,且規7、格、型號必須與設計要求一致。（2） 所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷.并進行磁粉檢測。5預制組裝（） 管子切斷前應移植原有標記，碳素鋼、低合金鋼宜采用機械方法切割。（） 管子切口質量應符合下列規定：a、 切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b、 切口端面斜偏差不應大于管子外徑的，且不得超過mm。6焊接 根據不同的材質選擇不同的焊絲和焊條，如下：管道材質氬弧焊焊絲焊條20，20GH08AJ42715GrMoHBCrMoAR307/ E5515B210MoWVNbH10MnSiJ558、7管道焊材選擇主要依據： JB47082000 JB4744-2000 JB/T47092000（1)焊前準備a、焊工必須持有技術監督局發給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書且焊接工位應與本人考試合格項目相符。b、焊條應放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房保管。焊條使用前必須烘干。采用與管材材質相應的焊條，烘干溫度按相應標準要求,時間為12小時。c、采用焊條電弧焊，焊接形式按圖紙要求d、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當DN150mm,不應小于150mm；當DN150mm時，不應小于管子外徑.b、 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c、 環焊縫距離支、吊架凈距不應小9、于50 mm；需焊縫熱處理的焊縫距離支、吊架凈距不應小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100 mm。(2）管道焊接準備工作a、開坡口：用內磨機將管端內外兩側25mm范圍內清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為605,鈍邊03 mm,對口間隙為03mm對口時內壁齊平，允許錯邊量不大于0。3mm.坡口參數如下圖所示：P c CP60503mm03mm328mm b、焊件組對前要將坡口及其內外側表面10mm范圍內油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈,并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c、對口：管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度5565，對口間隙0-3mm.不允許割斜口.對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超10、過施工及驗收規范所規定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同.對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm，間距為122132mm,對稱施焊,采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應符合下列要求：所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部,不能進行定位焊。點固焊時點數不少于點，點焊長度為mm。根部必須焊透.d、焊接時,外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開施焊 a、焊接過程中注意控制層間溫度,當層間溫度低于規定要求時,要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣,除去表層氣孔、夾渣等11、缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈.b、當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業：室外作業遇雨；空氣相對濕度大于90;施焊時風速大于2m/s。c、焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時一層應焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。d、焊接時，對于焊接環境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不得焊接.e、管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死,以免掉進雜物或防止其它動物入內.（3） 管道安裝管道安裝允許偏差及質量標準:序號項 目允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1標高10水準儀測量2中心線位移每10米不超12、過5全長不超過30經緯儀3對口間隙2.03。0計最大值 焊接檢驗尺4對口錯邊1。5計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材23焊接檢驗尺（4）組對管子組對前，復測管道中心線及標高符合設計規定，用經緯儀檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。管子架空時，根據現場建筑物實際情況做管道支架，對管進行微量調整,進行管口組對,管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1.0mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規范規定。 7 焊縫檢查管道焊縫的內部質量檢查，應按設計文件的規定進行100射線照相檢查,其質量不得低于級；當檢驗13、發現焊縫缺陷超出設計文件和文本規范規定時，必須進行返修，同一部位的返修次數不得超過3次，并按原規定方法進行檢驗. 8 壓力試驗管子安裝完后，焊縫經檢測合格后即可進行管道的壓力試驗。管道的壓力試驗要嚴格安裝施工規范的要求進行，試驗前應具備下列條件：a、 試驗范圍內的管道安裝工程除刷漆以外，已按圖紙要求全部完成，安裝質量符合有關規定；b、 焊縫及其他待檢部位尚未刷漆;c、 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置;d、 試驗壓力表已經校驗,并在周檢期內，其精度不得低于1。5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1。52倍，壓力表不得少于2塊。e、 應具備的資料有:管道組成件的質量證明書,管道組成件的檢驗或試驗14、記錄，管子加工記錄，焊接檢驗記錄和設計修改及材料代用文件。9、 管道沖洗沖洗管道應使用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒；水沖洗應連續進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道防腐 涂漆前應清除管道表面的鐵銹，焊渣，毛刺，由，水等雜物；涂料的 種類顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定，涂層質量應符合下列要求：a、 涂層應均勻，顏色一致。b、 涂膜應附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷。c、 涂層應完整，無損壞,流淌.d、 涂層厚度應符合設計的規定.10、 竣工驗收 當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，與建設單位辦理交接手續。建設單位應對工業15、金屬管道工程進行檢查，確認下列內容:a、 施工范圍和內容符合合同規定.b、 工程質量符合設計文件及文本規范的規定施工單位應向建設單位提交下列技術文件:c、管道組成件和管道支撐件的質量證明書或復驗，補驗報告d、施工記錄和試驗報告f、 設備驗收清點記錄g、 重要工序交接記錄h、 設備安裝記錄i、 沉降觀測記錄六、 吊裝我單位為確保設備吊裝安全施工,防止事故發生、保證質量保證工期順利完成各項生產任務，要求各項目部人員及施工人員要從思想上對管道吊裝施工做到高度重視，認真執行。七 安全保證措施 、建立安全責任制,所有管理人員及班組安全員要加強安全檢查力度，進行安全教育，未經三級教育的工人一律不準進入施工16、現場，另外專門進行針對本工程的安全教育。 、嚴格按照操作規程施工。 、進入施工現場必須帶好安全帽及其它防護用品。 、特種作業人員，嚴格執行持證上崗的工作制度，沒有取得特殊工種操作合格證人員，不得進行操作. 、活動電源要安裝漏電保護器，使用前檢查漏電保護器是否有效. 、所有焊接操作者，必須穿好工作服,絕緣鞋，戴好保護面罩，絕緣手套。 、施工中安全員隨時檢查，發現危及施工安全的因素，及時處理. 、施工場地要按消防要求配好滅火設施。我單位為確保雨季安全施工,防止事故發生、保證質量保證工期順利完成第三季度的各項生產任務，提高經濟效益，特定雨季施工方案，要求各項目部人員及施工人員要從思想上對雨季施工做到高度重視，認真執行。八、檢驗及驗收主要依據的規范1、現場設備、管道焊接工程施工及驗收規范(GB5026398)2、壓力管道規范、工業管道(GB/T20801-2006）3、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB523697)4、工業設備及管道絕熱工程設計規范（GB5026497）5、石油化工設備和管道涂料防腐技術規范(SH3022-1999)6、管架按照管架標準圖（HG/T216291999）設計、制作7、鋼制管法蘭、墊片、緊固件(HG 2059297)8、高壓化工設備施工及驗收規范(HG 20883）