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1、施工方案 XXX 高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程 制作安裝方案 工程概況：XXX 公司 3 號高爐區域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統改造工程， 全工程整改量約750t，其中圖面拆除量有400t, 9臺消聲器約300 T,其它構件 約45T,制作場地位于XXX,安裝現場位于新3#高爐礦槽，運距20KM. 編制依據：1、施工圖紙： 8風 224， 8土 1010。2、通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）中相關規定。3、鋼結構工程施工及驗收規范相關一、施工說明及技術要求1、凡是連接處均采用焊接連接，焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。2、因消聲器安裝是在不影響正常生2、產的情況下進行的，固在進行拆除前要做好 風機出口變徑管，出風彎管及附件安裝到位，以確保礦槽除塵系統能正常運轉。3、煙囪在原來的高度降低到 24.8米，其平臺欄桿及其它附件做保護性拆除并還 建。4、 風管及煙囪安裝完后在其內部涂裝 3mm 厚的瀝青阻尼漿，涂裝前，應清除 鋼板上的油污及鐵銹，以保證阻尼材料能緊密粘貼在風管及煙囪上。5、瀝青阻尼漿制作方法詳見如下；阻尼層為 3mm環氧瀝青漆（耐溫80C） + 玻釬布（ 3 層），以 8#鐵絲固定。6、所有方管及異徑管均采用 100*10 扁鋼打 600*600 格子進行加固。7、設備間采用法蘭連接，管道間采用 E4303焊條焊接，焊接高度為相鄰焊件3、中 的最小高度。8、所有鋼結構件均采用 Q235A 鋼，焊條為 E4303 系列，焊縫高度除注明外 其均不小于1.2Tmi n,焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度 Lmi n=100mm。9、構件在運輸過程中嚴禁碰傷、拉傷和勒傷，鋼結構的制作安裝與驗收除說明 外其它嚴格按照 GB502052002 鋼結構工程施工及驗收規范的規定執行。10、鋼結構在除銹前要進行表面處理,清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松 的氧化鐵皮等，鋼結構的除銹等級應達到 St2級，個別小件采用人工除銹。11、所有設備到貨后,應檢查核實其性能參數及基礎尺寸是否與設計相符,確 認無誤后再進行安裝,設備安裝須嚴格按照設備生產廠家提供的4、安裝說明書進行。12、所有設備散件到貨，現場組裝及安裝由施工單位在生產廠家指導下進行安 裝。13、施工完畢后，其內部必須徹底清理干凈，不得留有鐵塊，焊渣等其它任何 雜物。在系統試運轉之前，必須對管道內部設備再次進行檢查、清理、待確認 干凈后，方可啟動進行試運轉。14、 驗收嚴格按照通風與空調工程質量驗收規范（GB50243-2002）中有關規 定執行。2、材料要求：1）鋼結構采用Q235-A。2） 鋼材的材質應符合國家標準碳素結構鋼GB/T700-1988的規定。3）鋼結構焊接采用 E403型焊條，焊條的質量應符合國家標準碳鋼焊條 GB/T5117-1995 的規定。2）所有對接焊縫應符合圖紙5、說明要求，3）構件在安裝前應進行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧 化鐵皮以及涂層物。二、各工序施工工藝及質量要求：1、工程進料要求：1）鋼材的材質必須符合設計要求，應具備材質證明書。2）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，表面銹蝕、麻點 或劃痕深度不得大于厚度負偏差的1/2，鋼材切割斷面無夾層、裂紋等缺陷；3）焊接材料必須具備出廠合格證，焊絲無銹蝕，焊劑無受潮，焊條的焊芯無生 銹，焊劑內不允許混有泥土、煤灰、鐵屑及其他雜物。三、制作安裝1、 工序：彎頭及彎頭固定支架的制作拆除風機出口消聲器 一安裝彎頭 拆除煙囪土建施工基礎一安裝風機出口消聲器 *涂瀝青阻泥漿 安6、裝煙囪底部消聲器安裝煙囪頂部消聲器安裝煙囪外壁爬梯欄桿及附件。2、構件在制作時均采用氧氣、乙炔打坡口詳見下圖：1士J1氣割的允許偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm士 3切割平面度mm0.05t，且不應大于2(t板厚)割紋深度mm0.3局部缺口深度mm1機械剪切允許的偏差項目單位允許偏差零件寬度、長度mm士 3邊緣mm1型鋼端部垂直度mm23、所有鋼結構件均采用 Q235A鋼，焊條為E4303系列，焊縫高度除注明外 其均不小于1.2Tmi n,焊縫長度為滿焊，最小焊縫長度 Lmi n=100mm。4、構件在制作完后采用人工或機械除銹，其除銹質量應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級(GB8927、3-88)的St2級，個別現場制作的零星構件采用人 工除銹或動力工具除銹，其除銹質量應符合GB8923-88標準的St2級規定。除銹的同時要清除構件表面的焊渣、飛濺物及其表面污垢，除銹合格后再進行涂裝。涂裝材料漆膜厚度見下表:表面 處理層 別油漆名稱遍 數漆膜厚度(um)工 手底 漆Y 53-31紅丹油性防銹漆135中Y 53-31紅丹油性防銹漆135漆面 漆C0442醇酸磁漆250面漆顏色為草綠色。5、風機出口消聲器在拆除后，要安裝好彎頭以確保礦槽系統能正常工作。拆除 的所有構件要擺放在指定的范圍內，使施工現場整潔。彎頭固定支架詳見如圖：丁 L. P1 -1 I YOrT* 甲 H每個彎義制8、Ti ? 4（一）消聲器及煙囪拆除煙囪高度為50米，壁厚為16mm,頂部消音器安裝位置在24.8米處，煙囪 需拆掉25.2米，拆除時在35米以上均采用分瓣拆除法，在 35米以下采用分段 拆除法分為二段拆除，第一段在30米處切割拆煙囪4.5米，第二段在24.8米處 切割拆煙囪5.2米。煙囪頂部直徑為 4666 mm、30米處煙囪直徑為 5195mm、 24.8米處煙囪直徑為5333mm,煙囪48.65米處的平臺重1.85 t,煙囪外壁有一 從底部2米直到頂部的直爬梯，直爬梯重 36 kg/m。第一段煙囪重8984您、第 二段重10400 kg;每層切割平臺重均為500 kk,加固的無縫鋼管和擋板9、共重440 kk。1、拆除方式35米以上均采用分瓣拆除法，第一層，在 46米處搭設切割平臺在46.5米處切割即拆除煙囪3.5米，分三瓣切割，每瓣重3噸（含煙囪48.65米處的平 臺重量1.85 t）;第二層，在41.5米處搭設切割平臺在42.5米處切割即拆除煙 囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第一層切割平臺重量 500 kk）;第三 層，在38米處搭設切割平臺在38.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割， 每瓣重2.83噸（含第二層切割平臺重量500 kk）;第四層，在34米處搭設切割平臺在34.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第三 層切割平臺重量500 kg10、）；剩余9.7米煙囪拆除時分為二段拆除，第一段在29米處搭設切割平臺在30 米處切割，即拆除煙囪4.5米及第四層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板，該 段重量10.1噸；第二段在24米處搭設切割平臺在24.8米處切割，即拆除煙囪 5.2米及第五層切割平臺、直爬梯、加固層、擋板，該段重量11.4噸。2、吊車及主臂的選用經現場測量吊車的工作幅度為 11m煙囪高50米，機電公司100 t汽車吊 主臂長45 m因此需要加9米的副臂。100 t汽車吊的最大起重角度為80,經 計算垂直高度為53米、工作幅度為11米、吊車臂長為54米的情況下，吊裝夾 角為78.27 ，而100 t汽車吊在工作幅度為11米、吊車11、臂長為54米和吊裝夾 角為78的情況下最大其重量為5.5t。拆除時最大一段煙囪的總重量為11.4噸， 而機電公司100 t汽車吊在11m的工作幅度和主臂長39米（吊裝夾角為74.25 ） 的情況下最大起重量為15.5噸。安裝時頂部消聲器分段安裝，最重的一段重8.75 噸。風機出口消聲器單片重27434 kk （含加固、吊車鉤頭、鋼絲繩重量），100 t 汽車吊的作業半徑為8米，在主臂20.4米（吊裝夾角為68.59 ）的情況下可以 吊32噸。因此在拆除和安裝時選用機電公司100 t汽車吊均是可行的。具體參數見吊車額定起重量表，煙囪平面布置圖見附圖：3、鋼絲繩的選用風機出口消聲器圖面重量為 4912、噸，外形尺寸為6米（長）*5米（寬）*6.45米（高），兩頭分別與風機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用 分為兩半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側面和頂部都必須進行加固， 兩側的加固采用120b做十字撐，頂部的加固采用120b做十字撐且兩邊還要各 做一根水平撐。I20b重31.1 kg/m,因此加固用工字鋼重58.5m*31.1 kg/m=1819 kg .因此起重量為 49000/2 kk +1819 kk +815 kk（ 100T 汽車吊鉤頭）+300 kk （鋼 絲繩）=27434 kk 四股鋼絲繩總的受力F=27.434*9.8=268.85KN每根鋼絲繩的 受力 F=213、68.85/4 KN=67.21KN鋼絲繩受力計算：鋼絲繩的許用拉力P=T/K式中 T 鋼絲繩破斷拉力，KN ;K 鋼絲繩安全系數5.5。鋼絲繩安全系數：55.56輕型 桅桿式起重機、自行式起重機 機械傳動 中型 及其它類型的起重機和卷揚機重型鋼絲繩破斷拉力二換算系數*鋼絲破斷拉力總和 換算系數C值為：6*19 鋼絲繩C=0.856*37 鋼絲繩C=0.826*61 鋼絲繩C=0.80F=P*S in 60 P=F/ Sin 60 =67.21KN/ Sin60=77.61KNP 60P=T/K T=P*K=77.61KN*5.5=426.86 KN 32.5 (6*37+1 1400 )的鋼14、絲繩的破斷拉力 F=450.0KN 426.86KN，所以 選用32.5的鋼絲繩符合要求。4、拆除安全措施切割平臺的搭設切割平臺搭設在煙囪的外壁繞煙囪一周，先在地面用L63*6的等邊角鋼做成寬800mm的支架，再利用煙囪外壁直爬梯將第一和第二件支架焊接煙囪的 外壁，焊接支架時，焊接人員將安全帶系在直爬梯上，頭戴頭盔式面罩焊接， 焊接時一定要焊接牢固焊完后要仔細檢查看有無漏焊和焊接缺陷。檢查完畢在 兩支架間并排鋪設兩塊鋼跳板并用 8#鐵絲綁扎牢固。然后在煙囪外壁離跳板1.2 米處的適當位置焊接角鋼爪子，在爪子上栓安全帶再往前延伸支架和鋼跳板。 切割平臺搭設好后，在平臺外緣設安全欄桿，欄桿立柱焊接15、在支架水平角鋼上。 切割平臺見下圖：I：1F 40*1二.p *.)Iff拆除 分瓣拆除的拆除順序為先拆正對吊車的一瓣，再拆另外的兩瓣。拆 除前先在要切割的一瓣離上口 500mm處開孔，供穿鋼絲繩用然后起重人員先將 鋼絲繩栓好并仔細檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時切割人員 先將安全帶栓在事先做好的角鋼卡子上進行切割，切割時先割立縫將立縫割透 后再割環縫，割立縫時由于平臺之間的距離為4米人不夠高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯與煙囪和平臺焊牢，人上去后將安全帶栓好，先割開上 部2.5米的立縫后將直爬梯取下再割下部的1.5米立縫。割環縫前在煙囪外壁焊兩組L型檔板，兩組擋板間間隔16、2米，檔板上部高出割縫300mm下部300mm 與煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mn并用兩塊筋板連接， 以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。 分段拆除時，在拆除每一段煙囪前先做好三項工作：第一，在煙囪內離 煙囪頂部250mm處用108*8的無縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防 止在吊裝過程中將煙囪吊變形；見下圖：-| ) :1JI1 1 !廠| UiIIIII1 UM* 1 t 點片j/ 1 11 1 L第二，在煙囪外壁焊四組 L型檔板，檔板上部高出煙囪頂 300mmF部300mm與 煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm17、并用兩塊筋板連接， 以防止在煙囪割開的瞬間和煙囪吊裝過程中晃動傷及切割人員和起重人員。第三，在煙囪的內壁離煙囪頂部 300mm處焊接四個吊裝環，詳見下圖在切割時盡量將切割位置選在煙囪原有焊縫處，切割由兩人同時進行。切 割前起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上 力。此時切割人員先將安全帶栓在事先做好的 20的鋼筋上進行切割，切割分 四段進行每段之間留200mm不切割，待四段都切割完并檢查都割透后再將留下 的四段200mn未切割部分割開。吊裝時，指吊人員煙囪平臺上 2名，坦克吊上1人。指吊人員必須穿戴好勞保用品和黃馬褂。在作業范圍圍上安全警示繩，由于現場環境噪音很大，因18、 此指吊人員之間在協作時手勢一定要準確并用口哨指吊。切割完準備起吊時， 先仔細檢查鋼絲繩是否栓好并用破布將鋼絲繩包好以防鋼絲繩被吊耳割斷，周 圍人員是否全部疏散到安全距離，全部確認完后方可起吊、 。起吊時先試吊，一 是看切割是否全部有無粘連，二是看吊車是否能起吊此重量。煙囪拆下來時，吊車先不松鉤，直接將其割成 4 米一節并用汽車運至小甲 方指定的礦槽東頭擋墻處堆放，煙囪如是水平堆放一定要用枕木塞死防止滑動。5、舊消音器和變徑的拆除舊消音器重 15 噸，兩件變徑最重的 6 噸，吊車工作幅度 8 米，因此用 50噸汽車起重機進行拆除即可，鋼絲繩選用 19.5 (6*37+1 1400 )。舊消音器19、 和變徑拆下來后用汽車運至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放。(二)、保產措施的安裝 我們在拆除舊消音器和兩件變徑前，應將保產用的變徑和彎頭制作好運至現 場并將變徑和彎頭組對焊接好。這些工作做好后，以書面報告形式向鐵廠提出 停產要求。我方的施工時間為 1 天兩夜(包括拆除和保產措施的安裝) ，因此一 定要做好準備工作，準備好倒班人員和工機具及備足輔助材料。在拆除前還應 做好舊基礎的測量工作，看舊基礎的高度是否影響保產措施的安裝，如果舊基 礎高了還得準備風鎬，待拆除后用風鎬將基礎降至新基礎設計高度以下以避免 影響新基礎的施工。(三)、消聲器安裝所有消聲器共9臺，風機出口消聲器有3臺每臺重量為49t,20、煙囪底部消聲 器有3臺每臺19t，煙囪頂部消聲器有3臺每臺重量為15t加上機殼及附件大約 有 34t。( 1 )消聲器組裝、安裝技術要求 所有設備到貨后，應檢查核實其性能參數及基礎尺寸是否與設計相符，確認 無誤后再進行安裝，設備安裝嚴格按照生產廠家的安裝說明進行。在安裝設備 前要對設備基礎進行復查，核實基礎尺寸，標高是否與圖紙上相符，安裝完后 還要進行檢查，安裝尺寸應符合設計要求及技術規范的要求。 因消聲器是散件，固在安裝時施工單位在聲產廠家指導下進行組裝與安裝。 消聲器和煙囪連接處采用法蘭連接，管道間采用電焊連接，焊縫高度不得小 于兩焊件的最小厚度。 驗收嚴格按照通風與空調工程施工質量驗收規21、范(GB50243-2002)中相關規定執行。安裝消聲器技術要求 以兩端角鋼法蘭內邊為基準，形位公差：對角線允差1000/1,上下板，立板內穿孔板面一段、二段、三段安裝吸聲片位置對角線允差：1000/1。 在上下板立板6000長度方向，兩段角鋼法蘭連接處焊斜鋼支撐；在內穿孔板 面空隙位長度方向：340、680處，焊斜鋼支撐，鋼支撐用10#槽鋼。焊接要求 上下板與立板外連接縫全焊；角鋼法蘭接縫，內外全焊； 內穿孔板面接縫用8*50厚的鋼板墊板塞入接縫中，在一段、二段、三段、工字鋼連接處，接縫全焊，其余為間斷焊，焊縫50/空位100。水平吸聲片尺寸和消聲元件要求 第一排高度尺寸控制在：1039,允22、許下偏差，不能上偏差 第二排高度中心線尺寸控制在：1040,允許下偏差，不能上偏差 第三排高度尺寸控制在：1045,允許下偏差，不能上偏差 總高度尺寸應控制在，從尖劈處測量，3124范圍內，不允許超過此工差。 立式吸聲片、水平吸聲片合稱為消聲元件，四面形為公差：對角線允許公差： 1000/2。（2）煙囪頂部消聲器安裝1）、頂部消聲器殼體制作因頂部消聲器機殼直徑為6460mm考慮到構件在制作好后不便運輸所以采用 分段制作，詳見下圖所示：龍 4爲曲iL上未-段K ! I機殼制作好后清除表面鐵銹及污垢然后刷兩遍紅丹防銹漆，面漆為果綠。2） 、頂部消聲器采用分段安裝，頂部消聲器分三段由上至下的尺寸分別23、為1095mm （7.76 t）、1250mm（ 8.85 t）、2455mm（ 18.6 t、。在地面先將殼體在現場進行拼裝并將殼體內的阻尼層敷設完，再安裝殼體內壁的弧形穿孔板，最后將內部的 芯子與外殼組裝為一整體。最下面的一段分為兩個半圓安裝，先在地面進行預 組裝并用油漆作好標記，以便安裝。安裝好最下面的一段后，在該段距第二段 800mm處搭設平臺，平臺的搭設按前面的方式進行。這一整體加上吊車鉤頭、 鋼絲繩和十字撐總重約17.8噸。殼體的兩頭均有一段220mm長的直管，因此 在吊裝前在直管內離煙囪頂部 200mn處用108*8的無縫鋼管做十字撐，在十字 撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過程中將消24、音器吊變形，在煙囪的內壁離煙囪頂 部200mm處焊接四個吊裝環。十字撐和吊裝環的具體尺寸與拆除時相同。3）、鋼絲繩和吊車的選用拆除部分已計算過，這里不再贅述。因為安裝位置在24.8米處，殼體高5.2米加上兩段220mm長短管總高30.44米，在27.5處焊吊 耳，經計算100T汽車吊的主臂選用33米。在11m的工作幅度和主臂長33米的 情況下汽車吊的最大起重量為 18噸，因此在安裝時采用機電公司 100T汽車吊 是可行的。LJLJ）、消聲器安裝完后要仔細進行檢查，是否符合圖紙及設計要求。5）、在安裝時施工人員必須系好安全帶，聽從管理人員指揮；指吊人員必須按 照拆除時的指吊程序進行。6）、施工工25、期約12天。（3）煙囪內部阻尼層的施工煙囪內部阻尼層從9米至24.8米，在施工時先在煙囪內部搭設滿堂腳手架 并在施工位置鋪設施工平臺。架管的兩端焊20的鋼筋，鋼筋與煙囪內壁焊接， 在拆除時直接將鋼筋切割即可。施工順序由上往下，完成一段拆除一段腳手架 和施工平臺，阻尼層的施工嚴格按照圖紙技術要求進行。在施工時，施工人員 一定要系好安全帶和其他勞動防護，在煙囪外設專人看護防止其他人員進入煙 囪底部。（4）煙囪底部消聲器安裝1）、首先土建施工煙囪底部基礎，待土建施工完畢基礎達到養護期后再安裝煙 囪底部消聲器。煙囪底部消聲器采用分片安裝，消聲片為弧形厚度均為100mm, 背面有筋板與煙囪內壁焊接。弧形26、消聲片分為四段，第一段高4米其余三段高均為2米，總高9米。弧形消聲片的安裝采用手拉葫蘆進行，安裝時參照圖紙 技術要求和廠家現場知指導，并以廠家現場知指導為準。安裝示意圖如下：Jmmmm 0C mm U O和rtiiCJUI1nr -I h1C JOC_3J11 t: c u 1b Jmm煙囪屣部（5）風機出口消聲器安裝1）、風機出口消聲器在其余工作都完成后才進行，先以書面報告形式向鐵廠提 出停產要求。我方的施工時間為 3天3夜（包括拆除保產措施和新消聲器、兩 件變徑的安裝），因此一定要做好準備工作，準備好倒班人員和工機具及備足輔 助材料。在其余工作都完成后，先將煙囪出口按照圖紙要求進行改造。改27、造完 成后將煙囪出口處的變徑安裝完，以減少停產施工時間。2）、鋼絲繩的選用風機出口消聲器圖面重量為 49噸，外形尺寸為6米（長）*5米（寬）*6.45 米（高），兩頭分別與風機出口和煙囪進口相連因此無外殼。由于是采用分為兩 半進行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個側面和頂部都必須進行加固，兩側 的加固采用120b做十字撐，頂部的加固采用120b做十字撐且兩邊還要各做一 根水平撐。鋼絲繩的選用前面已計算過，即選用 32.5 （6*37+11400）的鋼絲繩。加固如下圖所示：b3）、安裝前先核實基礎尺寸，標高是否與圖紙上相符，安裝完后還要進行檢查, 安裝尺寸應符合設計要求及技術規范的要求。五、質保措28、施及質保體系1、質保措施（1）管理上嚴格按照本廠的質量管理體系層層把關、層層控制。（2）嚴格按照設計要求、規范和安裝方案進行安裝。（3）開工前對班組進行認真仔細的技術交底；專職質量員跟蹤檢查。（4）嚴格按照“三檢”制度實行質量檢查，將超規范的質量問題在本工序里及 時解決。（5）及時下發質量檢查記錄，督促班組認真、如實填寫。（6）嚴禁無證焊工上崗作業。2、安全技術措施及安保體系（ 1）本安裝工程設置專職安全員，負責本工程的安全工作；（ 2）施工班組每天作好安全技術交底，作好安全記錄，根據施工任務落實好互 保對子；（3）進入施工現場，必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班，嚴禁在現場抽煙； 所有進入施工29、現場人員必須戴好安全帽， 施工人員應穿工作鞋， 禁穿拖鞋、 涼鞋。現場須文明施工，當天工作結束后，現場應清理，保持整潔，現場 通道暢通無阻。（4）電焊工的二次線不能裸露，氧氣、乙炔表及帶子不能漏氣；氧氣、乙炔均 要放在管廊的外面，以免泄露造成危險。現場使用的施工機械設備，臨時 電纜電路、材料及半成品的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、 文明施工。（5）吊裝安全措施：a、 起吊作業時， 注意提醒周圍施工人員， 起重工指揮規范操作工操作正確b、吊裝構件前吊裝機具鋼索、繩索應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環 等，要有足夠的安全系數，30、 不許以小代大。 吊裝前應對鋼絲繩采取保護。C、 進行吊裝作業施工人員， 必須堅守崗位， 并根據指揮人員命令進行工作， 不得自作主張隨意操作，吊裝作業時應設統一指揮。d、吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構 件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。e、汽車起重機支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊 裝作業時嚴格按起吊性能許可范圍進行作業。f、施工人員在現場施工時應配戴好安全帶。g各工種需持有各自的操作證(6) 消防保衛措施：現場要有消防滅火系統，在每一個易起火點都必須保證有 兩件干粉滅火器，由于是交叉作業在易起火點應有安全警示牌。油漆、油脂等 31、易燃物品必須單獨存放。保證道路暢通循環，消防器具不準挪作它用 七、質保機構人員：主要設備序號機械或設備 名稱型號規格數量1逆變式電焊機ZS-400S102遠紅外焊條烘干機ZYH-60153龍門吊32T14汽車吊50T15汽車吊25T1主要工機具：序號設備名稱型號數量1磨光機 15010臺3氧氣404乙炔205吊索數套6大錘、榔頭各57盤尺58卷尺5人員準備:鉚工16人鉗工10人質檢員1人電焊20人小工10人電工4人起重工16人安全員1人技術員1人工程負責人1人八、施工措施量序號名稱規格數量備注1汽車吊100t6拆除舊消聲器安裝 保產措施2坦克吊150T30拆除煙囪、安裝消聲 器3汽車吊50T232、0消聲器組裝4搭設腳手 架5200平米拆除煙囪涂抹瀝青 阻尼漿5鋼板25500kg制作吊裝環6工字鋼工25a6000制作風機出口彎頭支架7無縫鋼管 108*8300米煙囪支撐8鋼板5 203000煙囪支撐連接板10角鋼L63*6900米煙囪拆除制作平臺支架11工字鋼工20b8000風機出口消聲器加 固九、安全注意事項：1、施工現場“一圖四牌”齊全，即總平面示意圖，施工公告牌、工程概況牌、 施工進度牌、安全紀律牌、各種標牌（包括其它標語牌）應懸掛在門前或場內明顯位置。2、施工現場的材料、機具、設備、構件和周轉材料按平面布置定點整齊堆放， 道路暢通無阻，并且有安全通道。3、施工管理人員和工人應戴分33、色或有區別的安全帽。現場指揮、質量、安全等 檢查監督人員應佩戴明顯的袖章或標志，遵章管理；危險施工區域應派人佩章 值班，并懸掛警示牌和警示燈。4、現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場 施工“十不準”和“九不吊”安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安 全負責，班組每天按攀鋼集團公司規定開好安全會，并做好安全活動記錄。5、施工現場設專職安全員，班組設兼職安全員。對本職管轄范圍應經常進行安 全檢查，貫徹安全技術措施的實施，對本管轄范圍安全負全面責任。6、各級安全專管人員應認真作好安全技術教育工作，督促施工人員遵守安全操 作規程，對違章者有權制止其工作，并做好安全記錄34、。7、施工現場應懸掛安全標志牌，危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃 出安全界區。8所有進入施工現場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋，禁穿拖鞋、 涼鞋。現場須文明施工，當天工作結束后，現場應清理，保持整潔，現場通道 暢通無阻。9、施工作業人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往 下亂扔物件。10、吊裝機具鋼索、繩索，吊裝構件前應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環等，要 有足夠的安全系數，不許以小代大。11、嚴禁酒后作業。12、進行吊裝作業施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮人員命令進行工作， 不得自作主張隨意35、操作，吊裝作業時應設統一指揮；13、吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構件， 如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。14、每天施工完，必須清理場地，做到工清環境清。十、環境管理措施1、氧氣、乙炔要放在規定的安全處，并按規定正確使用。車間、工具房、操作平臺等處要設置數量足夠的滅火器材。電焊、氣割，先注意周圍環境有無易燃 物后再進行工作。2、庫房材料成堆、成型、成鈀進庫，整潔干凈。鋼材必須按規格品種堆放整齊3、廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔干凈以及道路暢 通。4、對于某些機械發出的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取有效措施。5、嚴格控制粉塵在 10mg/m3 衛生標準內。6、遵照國家或行業的各工種勞動保護條例規定實施環境保護