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1、鋼結構棧橋安裝施工方案1 工程概況1.1本工程為xx礦選煤廠的九條皮帶機鋼結構棧橋安裝，分別為由原煤倉至主廠房的帶式輸送機棧橋、矸石倉至11號轉載點的帶式輸送機棧橋、主井井口房倉至動篩車間的帶式輸送機棧橋、矸石倉至原煤倉的帶式輸送機棧橋、現有矸石倉至矸石倉的帶式輸送機棧橋、矸石倉至2號落煤塔的帶式輸送機棧橋、動篩車間及主廠房至矸石倉的帶式輸送機棧橋、11號轉載點至現有原煤倉的帶式輸送機棧橋以及動篩車間到雜物堆場的帶式輸送機棧橋。九座棧橋結構形式基本相同，為輕型結構，由側面桁架、上下弦支撐、屋面等組成。鋼結構總重量約1000噸。因結構為輕型式，跨度比較大，安裝高度高，現場制作工作量大，現場地點受2、限，而且2號落煤塔的網架結構已經建成。故給整個施工帶來很大難度，因此需要合理安排施工，保證施工的總工期和質量要求。1。2各棧橋的具體情況見下表序號名稱跨度（米)結構形式：高度*寬度（米）安裝標高(米）重量(噸）1原煤倉至主廠房棧橋GHJ-139.413。2*3.810.7，20.336GHJ248.623.43。821.8，33。5562矸石倉至11號轉載點棧橋40.3943.2*3。838.3，44.3353主井井口房至動篩車間棧橋36。143。2*6.313，21。62414矸石倉至原煤倉棧橋19.272。953。843.2,45.211。25現有矸石倉至矸石倉棧橋GHJ1483。6*3。3、312。6，22.242。5GHJ-2312.8*3.323。7，29.821.16矸石倉至2號落煤塔棧橋GHJ-140。33。23。834。5，38。933.11GHJ250。0083。8*3。839。8，45.3487動篩車間及主廠房至矸石倉棧橋GHJ1(兩榀)40.7883。25。89。2，21。523。3，35。6單榀重42GHJ-2（兩榀）40。7883。2*3.89。2，21.523。3，35.6單榀重33.5GHJ329。2323*5。836.9,38。232。5GHJ-430。64633。837。6，47.123811號轉載點至現有原煤倉棧橋GHJ-1/248。863.6*3.4、843。4,53。251。5GHJ3/435。643.23。834。5,41.6369動篩車間至雜物堆場棧橋12.52、 編制依據2。1 業主提供的棧橋施工圖2。2鋼結構施工及驗收規范 GB50205-2001 3、 施工前準備工作3.1施工前，施工人員已經接受進廠安全教育,接受技術交底，安全交底，熟悉施工現場;檢查施工人員相應的上崗證，焊工停焊時間超過6個月的，應重新考試。3。2施工所需的電、氣已到位,下料預制場地已準備完畢，施工場地道路暢通.3。3材料已到位，符合國家現行標準碳素結構鋼、低合金結構鋼規定的要求，具有質量證明書，并符合設計的要求；施工機具、索具經檢驗合格，能夠滿足本工程施工需5、要。3。4 在施工作業區域準備好消防器材。3.5 做好與附近的正在生產裝置的隔離、防護措施。3。6施工前應注意施工安全.3。7對焊工資格和焊接工藝評定的確認已報驗并審查合格。3。8進廠機械已報驗并審查合格。3。9進廠的型鋼和焊接材料已報驗并審查合格。3.10噴砂除銹場地已進行了安全圍護。 3。11施工方案已經得到審批.4、施工程序及施工方法4。1施工程序核對圖紙放樣安裝梯子拉桿輔助件安裝材料進場報 驗型鋼組裝檢驗交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝涂刷面漆安裝連系梁成為獨立單元體支撐構件安裝焊接或緊固螺栓復 測檢驗吊裝分片在地面組裝下料基礎驗收運至安裝現場涂刷底漆半成品檢驗焊接構件制作焊接確定孔位量6、 料零件加工原材料整理校正施工準備4。2施工預制現場在2號落煤塔下，放樣、制作、部件組對、焊接在鋼平臺上進行，焊接區搭設防風棚。4.3棧橋結構制作、安裝4.3。1材料的檢驗及矯正1） 進入施工現場的材料必須有質保書。2） 材料堆放整齊，并有明顯的標志。3） 施工人員下料前必須征得技術、材料專職人員同意方可下料.4） 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2.5） 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規定執行.（單位：mm)：項 目 允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t141。51000 t141。7、0型鋼彎曲矢高l/10005.0bbb 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bbh工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /1002.0bh4。3.2 放樣1） 放樣工作必須在放樣平臺上進行.2） 放樣所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。3） 筋板及支承、剪刀撐部位,必須放樣核對。4） 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。5） 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。6） 放樣的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0。5對角線差1.0寬度、長度0。5孔 距0.5加工樣板8、的角度204。3。3下料：1） 下料前準備（1） 下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符.（2） 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對.（3） 根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符.（4） 下料所用的鋼尺量具須經計量部門檢驗合格后方可使用.（5） 零件切割前，將鋼材表面區域內的鐵銹、油漆等處理干凈。（6） 機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺.2） 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3） 機械剪切的零部件,其鋼材厚度不宜大于12mm,剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺.4） 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm9、不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：1000mm5） 切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹,油污等清除干凈,切割后切割面不得有裂紋等型刻痕或泡狀存在，切割面應保持平滑，不符合規定時應用砂輪機打磨加工處理。6） 氣割下料后允許偏差如下:項 目允許偏差零件寬度、長度3。0切割面平面度0。05t且不大于2。0割紋深度0.2局部缺口深度1。04.3.4制孔1） 制孔采用機械鉆孔法。鉆孔應垂直材料表面，進刀要緩慢，防止鉆孔時用力過大將鉆頭卡住或將材料移位，造成偏孔。2） 部分對接接頭連10、接板須配鉆時，且核對鉆孔尺寸，確認無誤后方可進行。3） 孔徑周圍的毛刺等雜物采用砂輪機磨光，以保證螺栓連接具有良好的接觸面。4） 對制作不合格的孔可采取焊補后重新鉆孔的方法.焊補孔時應采用與母材材質相同的焊條焊補，嚴禁用鋼板填焊。處理前報建設單位認可，處理后應作記錄。4.3。5部件、構件組裝1） 組裝前，零件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊緣邊緣每邊3050毫米內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2） 板材、型材的拼接,應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行.3） 在組裝過程中，采用焊接連接組裝的部位各項目允許偏差應符合施工規范和設計圖紙的規定。4） 當采用夾具組裝時，拆除夾具時11、不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。5） 組裝時按圖紙要求留好起拱度.4。3。6結構安裝1） 安裝方法：棧橋鋼結構按每條棧橋每榀桁架進行組對,在現場將每榀桁架先組對完畢.桁架預制長度根據吊車的性能預制成型，低跨部分棧橋可采用兩臺小型吊車抬吊就位,高跨部分棧橋采用兩臺200噸吊車抬吊就位，支撐構件按段在平臺上預制，采用20t或50t吊車吊裝就位。具體安裝使用吊車詳見吊裝方案。2） 基礎驗收及復測結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查,并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：a、鋼柱腳支承面標高允差:3。0mmb、預留孔中心線允差：10。0mmc、預埋鋼板水平度允12、差：1。0 mm3） 鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查.鋼結構的變形、缺陷等超出允許偏差時，應及時進行處理。4） 鋼結構安裝后,應及時進行測量和校正,保證其安裝偏差控制在允許偏差范圍內。5） 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位找正后,應立即進行固定，確保當天安裝的鋼結構應穩定、牢固、可靠。6） 鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后方可進行緊固和焊接。4.3.7鋼結構的焊接1） 鋼結構焊接前,應對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，編寫焊接工藝報告。2） 焊工應經過考試合格并取得相應的合格證方可從事焊接工作，且焊工證在有效期內。3） 焊接技術要求a、焊前應根據圖面構件焊接接13、頭型式編制“焊接工藝規程”提交建設單位認可。b、如焊接方法采用手工電弧焊，盡量采用手焊和立向上焊的操作位置.c、焊條使用前應按規定進行烘干，并應放置于手提式保溫桶內，桶內溫度至少應保持在50100。 d、焊前應清除坡口外的鐵銹和毛刺,焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，焊接引弧應在焊縫的焊道內引弧。e、臨時卡具與鋼架焊接應采用直線適條，但靠近鋼架一側要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉,以免在撒除后重新補焊.f、現場應采取有效的防風、防雨措施，使其現場焊接條件符合規范要求。213478654)對于節點處焊縫密集,焊接應力集中的部位，應采用分散應力的焊接方法.下圖所示，先14、焊主要焊縫1、2和3、4，然后再焊斜縫5、6和7、8,對于其中較長的焊縫1、2，應從中間向兩側進行施焊.5）焊接檢驗,本工程焊縫是二級焊縫,對于對接焊縫要進行20的超聲波探傷，合格標準級，執行標準GB11345。4.3.8鋼桁架安裝允許偏差(mm）項目允許偏差跨中的垂直度H/25015。0桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L/100010。0當安裝在混凝土柱上時，支座中心對定位軸線偏移10.04。3。9鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）平臺標高10。0平臺梁水平度l/1000且20.0平臺支柱垂直度H/1000且15.0承重平臺梁側向彎曲l/1000且10.0承重15、平臺梁垂直度h/250且15.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10。0直梯垂直度l/1000且15。05屋面板工程施工5.1安裝方案屋面板安裝可配合鋼結構的安裝程序,分區塊進行安裝.彩板安裝，沿坡度方向從下而上進行，彩板采用暗扣式,彩板與檁條之間另設固定座，固定座與檀條之間采用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定,彩板短邊搭接不小于200mm.5.2檁條安裝（1）檁條安裝必須在鋼梁安裝驗收合格后進行，兩端焊接在鋼梁上，焊縫長度應大于40mm，焊縫厚度應大于4mm。（2）應保證C型檁條縱向在同一水平線上。（3）在C型檁條安裝完畢后,要進行結構驗收合格后進行屋面板安裝.5。3屋面板安裝安裝程序：屋面板安裝伸16、縮縫泛水板安裝封口條安裝脊板及收邊泛水板安裝。（1）屋面板宜整捆由吊機吊至鋼結構附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。（2)彩色壓型板安裝工序為：鋪板掛線-固定第一排固定座扣第一塊屋面板安第二排固定座扣第二塊屋面板收邊安脊瓦。（3）安裝前的存放壓型鋼板在使用之前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放.且離開地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發掉，會導致面漆老化,減少使用壽命或影響外觀。（4)施工現場的搬運屋面樓板用吊車直接吊到屋面結17、構上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應使用鋼管及繩索來吊裝.（5)屋面安裝a) 安裝起始位置根據當地的常年風向確定。b) 將鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調轉180度.板束應放在條支座附近，避免放在跨中.安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構件關系正確時方可固定。c) 橫向與挑檐邊墻的關系。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數；d) 要保證天溝與屋脊、挑檐板,以及山墻和橫墻的關系.屋面板應與天溝搭接50mm。e) 第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線,用來加快后續鋼板的安裝及校正.在安裝18、過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向寬度來判斷位置是否準確。控制任何鋼板位置出現蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行一半的時候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行.如果需要調整，可在鋪設和固定后續鋼板時稍微偏轉，直至與軸線平行時為止. 檢查檁條檢查定期檢查已固定好的鋼板定期檢查 安裝定期檢查f) 當要鋪的鋼板就位后,與前塊板側向搭接的部位需要暫時固定，用活動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止.把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端（高的那端）緊緊夾住，調整搭接19、部位時，不能松開扳手，然后開始固定。（6）在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽(波谷）部分。沿著與肋條垂直的方向行走時,應盡量將腳尖落在檁條附近.應盡量將體重分布于腳底,不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應穿靴底帶文路的靴子,防止夾帶小石子等雜物.不能走在剛從包裝內取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發時為止。行走在陡屋面時要特別小心.（7）施工現場切割鋼板切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產生的熱鋸屑損壞其他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應蓋好進行保護。在彩板上切割要特別注意.采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小功率為4000RPM）。以此減少熱鋸屑20、,同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時，將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進行切割。（8）清理工作每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。（9)清除運輸保護膜在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。6、 質保措施 施工現場設立質量檢查組，并設專職質量檢查員，施工班組設兼職的質量檢查員，從事本班組的日常質量工作。 施工現場開展質量自檢、互檢、交接檢、隱蔽工程質檢及主要工序制度. 各級施工人員在施工前，應認真熟悉和審查圖紙,做好技術交底工作，對施工技21、術、操作要點，設備、材料、質量和安裝等提出條件。 為了確保安裝質量，建立質量保證體系，在質保體系運轉過程中認真實行“三級檢驗制”,質保人員嚴格把關,技術人員深入現場,及時指導施工和解決技術難題，防止返工和發生質量缺陷。 測量所使用的儀器機具要符合標準;測量所使用的經緯儀和水準儀要符合使用條件，要檢查校正日期和誤差的大小，測量長度應用標準鋼卷尺，拉緊工具等，所用拉緊力必須符合有關規定。7、 安全注意事項 參加施工的人員必須接受安全教育. 施工現場設立一名專職安全員，從事日常的安全檢查工作。 做好各項安全交底，施工班組每日召開班前快會，并提出當日施工現場的安全要求，每周一召開安全例會，由安全員對上22、周安全方面存在問題及情況進行針對性的安全教育。 自覺執行施工中的安全專項和安全技術要求,嚴格遵守操作規程。 進入施工現場必須佩戴安全帽，2m以上登高作業佩戴安全帶. 施工使用的手持電動工具、電氣絕緣要良好，保護接地線和接零要接好,并設置漏電保護器。 施工區域內的孔、洞等應用木板蓋嚴或設護欄，夜間作業要加強照明. 高空作業搭制腳手架應符合安全生產要求，按規定設置安全網. 結構吊裝就位時，應嚴格遵守起重操作規程和安全技術規程。 結構起吊前，要查看被吊設備捆綁是否牢固、準確，刮風天不得安裝屋面板。檁條安裝要有專人指揮,專人監護安全.8機械設備主要施工機械設備材料一覽表:序號設備名稱規格型號數量額定功23、率KW生產能力備注一起重運輸機械1吊車25T 50T 200T各1輛二機索具1鋼絲繩24200米2卡環50T 20T 10T 5T各4個三鉚焊機械1交流焊機12臺2紅外線烘箱5001臺3恒溫箱2001臺4焊條保溫桶20只5砂輪機1506臺6鋼腳手管48*3。5140根7扣件320只8木跳板80塊9臺 鉆2臺四道木2002002500200根五經緯儀1臺9、施工人員安排計劃序號工 種人 數備 注1鉚工102電焊123氣焊64起重65電工16項目經理17施工員18材料員19安全員1 10壯工2010、工期安排計劃工期5個月，從xx年4月1日開始到xx年8月31日結束，具體安排如下:4月1日到4月30日構件、筋板下料和半成品預制結束；5月1日到5月30日 6號、4號、15號、12號組裝結束具備吊裝條件；6月1日到6月30日10號、8號、18號、2號、13號組裝結束具備吊裝條件；7月1日到7月15日安裝完；7月15日到8月31日墻板、屋面板安裝結束。