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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、材料物資準備13.1材料要求13.2材料儲存1四、 施工方案24.1施工工藝流程24.2防護網施工24.2.1場地清理24.2.2施工放樣24.2.3基坑開挖24.2.4澆筑墊層54.2.5立柱定位54.2.6澆筑混凝土64.2.7混凝土支座養護64.2.8壓實處理64.2.9防護網欄安裝64.3鋼大門施工74.3.1施工放樣74.3.2基坑開挖74.3.3墊層澆筑74.3.4立柱、插座定位74.3.5混凝土澆筑74.3.6混凝土支座養護84.3.7壓實處理84.3.8鋼大門安裝84.4已建建筑物防護網施工84.4.1施工放樣84.4.2埋設鋼板84.4.2、3立柱安裝84.4.4防護網欄安裝94.5橋梁處防護網施工94.5.1施工放樣94.5.2立柱安裝94.5.3防護網欄安裝10五、施工資源配置105.1人員配置105.2機械設備配置11六、進度計劃11七、質量標準11八、質量保證措施12九、安全保證措施12一、工程概況南水北調xx1段二標總干渠全長4.773km，渠道為梯形斷面，其右岸開口線外側設有防護提、防護林，左岸設置防護堤、截流溝、防護林。兩側防護林外均設有隔離網，其具體位置位于兩側征地紅線內側20cm設置隔離網基礎。渠道防護網左右岸總長約10km，高2m。鋼大門分別布置在須水河倒虹吸右岸進口檢修閘、出口節制閘及付莊溝渡槽出口左、右岸。3、大門立柱采用100圓鋼，雙孔插座布置于大門中心位置，單孔插座布置于大門外側與立柱同一直線處位置。二、編制依據1.隔離柵技術條件（JT/T 374-1998）；2.公路交通安全設施施工技術規范（JTGF 71-2006）；3.圍墻大門（國家建筑標準設計圖集03J001）；4.招標文件21.2隔離網欄工程；5.隔離網欄施工圖紙。三、材料物資準備3.1材料要求1. 防護網欄為草綠色，高度為2m。2. 立柱采用方型冷拔鋼管，外邊長50mm，壁厚4mm，兩端加堵頭，埋深40cm，斜撐采用45454mm角鋼，網片采用4mm低碳鋼絲，間距7.515cm（寬高），頂部以下30cm處向外折彎30。網片框架為404、4mm扁鋼，網片沿立柱中心線設置。3. 立柱及網片上均設焊耳，立柱與網片及斜撐采用防盜螺栓連接，立柱、網片、斜撐及焊耳均浸塑防腐，塑層厚度0.40.6mm，螺栓表面熱浸鍍鋅。4. 鋼大門立柱采用100mm圓鋼，壁厚10mm，立柱底部鋼板規格為-20020010mm。大門框架采用75504mm方鋼。5. 混凝土建筑物上立柱基座采用15015010mm鋼板，M12x150膨脹螺栓。3.2材料儲存需分型號、規格儲存在干燥的倉庫中。四、 施工方案4.1施工工藝流程驗收合格驗收不合格驗收合格驗收不合格場地清理施工放樣基坑開挖澆筑墊層壓實處理驗收立柱定位澆筑混凝土防護網欄安裝4.2防護網施工4.2.1場地5、清理用人工清理安裝防護欄桿區域內的雜物，并將各部位的雜物集中堆放，最后用小型貨車將全線雜物運輸到指定地方集中進行處理。4.2.2施工放樣平坡段、斜坡段施工放樣。測量人員根據現場布設的控制點、設計圖紙中隔離設施的平面位置、實際地形及地物條件確定出控制立柱的平面位置，然后定出立柱中心線，測量立柱的準確位置，基礎標高，并做出標記。階梯段施工放樣。測量人員根據現場布設的控制點、設計圖紙中隔離設施的平面位置、實際地形測出臺階的高度，確定出控制立柱的平面位置，然后定出立柱中心線，測量立柱的準確位置，并做出標記。4.2.3基坑開挖圖1、圖3、圖4所示情況，立柱混凝土支座開挖304050cm的基坑；圖2所示情6、況，立柱混凝土支座開挖404060cm的基坑；斜撐處立柱混凝土支座開挖404060cm的基坑，斜撐混凝土支座開挖202030cm的基坑。開挖過程中應借助于測量儀器確定的立柱中心點用鋼尺定出基坑的邊線，并確保立柱中心位于基坑中心即混凝土支座中心。注意在開挖基坑的過程中一定要按照施工圖紙上尺寸進行，避免超挖、欠挖。圖1 平坡段防護網欄正視圖圖2 跨溝段防護網欄正視圖 圖3 斜坡段防護網欄正視圖 圖4 階梯段防護網欄正視圖澆筑墊層混凝土強度等級為C20F150，用攪拌機集中拌制，然后用小型貨車運輸至施工部位，人工將該部位所需的混凝土用鐵鍬轉入混凝土料倉。然后用鐵鍬將混凝土轉入立柱基坑內澆筑10cm厚7、墊層，斜撐處立柱混凝土支座澆筑20cm厚墊層，澆筑過程中振搗密實，并確保墊層厚度符合施工圖紙要求。4.2.5立柱定位立柱每隔水平間距2m埋設一個，階梯段、轉角處等可控制在1.53m。立柱的埋設應分段進行，用鋼尺確定出墊層中心后埋設第一根立柱并確保立柱中心位于墊層中心，然后用夾具、鋼絲、鋼筋、可調節螺栓做成臨時支撐（臨時支撐如圖5所示）將其固定，并用測尺檢查其垂直度，保證立柱在鉛垂面上。在平坡段埋設的立柱上從下至上第二個焊耳上掛線，拉一根長10m的細線，調整細線另一端標高，使其與第一根立柱焊耳在同一標高處，并埋設第二根立柱，使其第二個焊耳與第一根立柱第二個焊耳在同一標高處。最后埋設中間立柱。這樣8、能保證每根立柱的焊耳在同一標高處，避免網欄安裝錯位問題。斜坡段立柱的埋設應先測出混凝土支座間的高差，之后埋設第一根立柱，用一根長10m的細線掛在立柱上從下至上第二個焊耳處，然后根據該焊耳的標高、兩支座間的高差計算出細線另一端標高，然后埋設第二根立柱，使第二根立柱上第二個焊耳在細線另一端標高處。最后埋設中間立柱。階梯處立柱埋設應先用鋼尺量出臺階間的高差h1即為階梯段立柱焊耳高差（階梯處立柱如圖4所示），然后選擇合適長度的立柱埋設。待斜撐混凝土支座澆筑5cm厚，開始安裝斜撐，斜撐每隔水平距離30m埋設一根，并在轉角大于30及跨溝的立柱部位設橫向斜撐。斜撐埋設于網欄的外側，埋設斜撐時應控制好斜撐與立9、柱的間距，斜撐垂直段露出混凝土支座的長度。 圖5 臨時支撐4.2.6澆筑混凝土混凝土強度等級為C20F150，用攪拌機集中拌制，然后用小型貨車運輸至施工部位，人工將該部位所需的混凝土用鐵鍬轉入混凝土料倉。待立柱、斜撐埋設完成后用鐵鍬把混凝土運入基坑內開始澆筑混凝土，并振搗密實。混凝土澆筑過程中應用測尺及時檢查立柱、斜撐垂直度，避免在振搗的過程中導致立柱、斜撐偏位。4.2.7混凝土支座養護混凝土支座澆筑完成，在混凝土初凝后，用灑水車將水運輸至施工部位，用軟管接在灑水車出水口上，人工拿著軟管另一端給混凝土支座灑水。專人進行灑水養護一星期，確保混凝土處于正常的潤濕狀態。4.2.8壓實處理立柱支座、斜10、撐支座澆筑完成，待混凝土初凝后進行支座周圍壓實處理。4.2.9防護網欄安裝立柱基礎混凝土強度達設計強度的70%后，進行防護網欄安裝。防護網欄安裝分段進行即埋設一公里的立柱后開始安裝防護網欄。網欄運輸至現場后分塊平放于立柱間。搬運網欄應輕拿輕放，防止碰撞損壞網欄。安裝網欄過程中應先錨緊網欄一端的中間焊耳，然后錨緊另一端中間焊耳。最后將網欄螺栓全部錨緊。4.3鋼大門施工4.3.1施工放樣測量人員根據施工圖紙確定出鋼大門支座的準確位置。待大門安裝后，把大門打開確定雙孔插座、單點插座支座的準確位置。并拉線保證雙孔插座支座中心線位于大門立柱中心線。4.3.2基坑開挖根據施工圖紙，鋼大門立柱混凝土支座開挖11、10050100cm的基坑，單孔插座開挖111110cm的基坑，雙孔插座開挖303017cm的基坑。開挖過程中用測量儀器糾正基坑位置，并確保立柱中心、插座中心位于基坑中心即混凝土支座中心。4.3.3墊層澆筑混凝土強度等級為C20F150，用拌合站拌制，然后用小型貨車運輸至施工部位，人工將該部位所需的混凝土用鐵鍬轉入混凝土料倉。然后用鐵鍬將混凝土轉入立柱基坑內澆筑20cm厚墊層，澆筑過程中振搗密實，并確保墊層厚度符合施工圖紙要求。4.3.4立柱、插座定位待墊層澆筑完后，在鋼大門立柱底部焊接一塊-20020010的鋼板。然后用鋼尺定出鋼大門立柱中心位置埋設立柱，用十字扣件和鋼管做成十字叉將立柱支撐12、起來，并用測尺調整其垂直度，待垂直度調整好后用臨時支撐固定立柱，保證立柱在鉛垂面上。待雙孔支座混凝土澆筑12cm厚，用鋼尺定出雙孔插座準確位置，然后將成品雙孔插座埋設于混凝土墩內，并將大門關閉檢查雙孔插座孔位是否與大門插銷對中。單點插座支座混凝土澆筑2.5cm厚，用鋼尺定出單點插座準確位置，然后將成品單點插座埋設于混凝土墩內，將大門打開檢查單點插座孔位是否與大門插銷對中。4.3.5混凝土澆筑混凝土澆筑同防護網施工混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中應用測尺及時檢查立柱垂直度，插座位置。避免在振搗的過程中導致立柱、插座偏位。4.3.6混凝土支座養護同防護網施工混凝土支座養護。4.3.7壓實處理立柱支座、13、斜撐支座澆筑完成，待混凝土初凝后進行支座周圍壓實處理。4.3.8鋼大門安裝立柱基礎混凝土強度達設計強度的70%后，方可進行鋼大門安裝。將鋼大門運輸至現場后分塊平放于大門處。搬運鋼大門應輕拿輕放，防止碰撞損壞大門。4.4已建建筑物防護網施工4.4.1施工放樣測量人員根據現場布設的控制點、設計圖紙中隔離設施的平面位置逐個確定出相應鋼板的平面位置，然后定出鋼板中心線，并做出標記。4.4.2埋設鋼板鋼板平面位置定好后，用鋼尺確定出膨脹螺栓的準確位置，之后用電鉆13的鉆頭在混凝土上鉆孔，并保證鉆頭垂直鉆入。孔深根據膨脹螺栓大小確定。待鉆孔完成，清孔完畢后用鐵錘將膨脹螺栓打入孔中，打入膨脹螺栓的過程中應及14、時糾偏，防止膨脹螺栓傾斜。待膨脹螺栓錨固緊后將鋼板錨入膨脹螺栓中，并擰緊螺栓。（如圖6所示）圖6 鋼板埋設示意圖4.4.3立柱安裝把立柱垂直放在鋼板上，保證立柱中心位于鋼板中心位置，之后在鋼板上做出標記。然后一人扶著立柱，保持立柱垂直于鋼板平面。另一人用電焊機將立柱與鋼板焊接。4.4.4防護網欄安裝待立柱焊接強度達到要求后，進行防護網欄安裝。網欄運輸至現場后分塊平放于地面。搬運網欄應輕拿輕放，防止碰撞損壞網欄。安裝網欄過程中應先錨緊網欄一端的中間焊耳，然后錨緊另一端中間焊耳。最后將網欄螺栓全部錨緊。4.5橋梁處防護網施工施工放樣若安裝防護網的位置有欄桿，測量人員根據現場情況確定出防護網立柱位置15、，并在橋梁欄桿上做出標記。若橋梁防拋網立柱直接焊接在防撞墻上（如圖7立柱示意圖所示），測量人員應根據現場控制點在防撞墻上確定出防護網立柱平面位置，然后定出立柱中心線，做標記。若橋梁防拋網立柱用膨脹螺栓與防撞墻錨在一起（如圖8立柱示意圖所示），測量人員應根據現場控制點在防撞墻上確定出防護網立柱底端的位置以及膨脹螺栓的位置，然后在防撞墻上做出標記，并保證膨脹螺栓連線位于立柱中心線。 圖7 立柱示意圖 圖8 立柱示意圖4.5.2立柱安裝橋梁欄桿上防護網立柱用雙向扁扣、錨固螺栓將其固定（如圖9錨固螺栓、扁扣示意圖所示），安裝過程中要調整好防護網立柱高度，保證防護網立柱和防拋網立柱頂部在同一水平面上。扁16、扣、錨固螺栓大小需根據現場實際情況確定。圖9 錨固螺栓、扁扣示意圖若橋梁防拋網立柱直接焊接在防撞墻上（如圖7立柱示意圖所示）。防護網立柱應與防拋網立柱保持一致。防護網立柱安裝過程中應根據現場情況確定立柱長度。使其與防拋網立柱頂端在同一水平面上。安裝方法同已建建筑物防護網施工。若橋梁防拋網立柱用膨脹螺栓與防撞墻錨在一起（如圖8立柱示意圖所示）。為了保持防護網與防拋網一致，在防護網立柱安裝中采用膨脹螺栓將其固定。固定過程中應調整好立柱垂直度以及立柱頂端高度，確保防護網立柱與防拋網立柱頂端平齊。4.5.3防護網欄安裝待立柱安裝完后，進行防護網欄安裝。網欄運輸至現場后分塊平放于地面。搬運網欄應輕拿輕放17、，防止碰撞損壞網欄。安裝網欄過程中應先錨緊網欄一端的中間焊耳，然后錨緊另一端中間焊耳。最后將網欄螺栓全部錨緊。五、施工資源配置5.1人員配置人員數量表序 號工 種人員數量（名）備 注1施工員12技術員13混凝土工44安裝工65電焊工15.2機械設備配置機械設備數量表設備名稱型號單位數量備注灑水車解放牌臺1澆水軟管25mm根1振搗棒30mm個2電鉆博世部1交流弧焊機7X7-400C個1手提式六、進度計劃計劃3月20開工，4月20日完工，總工期一個月。準備工作1天，3月21日至3月31日安裝2km立柱，3月27日至4月2日安裝2km防護網欄。4月2日至4月16日安裝2.7km立柱，4月12日至4月18、20日安裝2.7km防護網欄。七、質量標準1、 立柱及斜撐基礎混凝土強度、尺寸必須滿足設計要求。2、 立柱垂直度允許誤差為 3mm/m，立柱標高允許誤差為10mm，立柱間距允許誤差為20mm。3、 立柱及斜撐的標稱長度允許誤差為5mm/m,立柱鋼管及斜撐角鋼的寬度允許有3mm的正公差，彎曲度不允許大于5mm/m。網絲直徑允許誤差為-0.03mm0.04mm。4、 隔離網欄的連接件應按設計圖紙要求正確連接就位，并采用防盜螺栓擰緊固定。5、 金屬網片不得有明顯變形及脫焊、虛焊，表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊等缺陷，網片顏色一致、防腐材料不得有脫落。6、大門安裝時，應用鋼尺檢查門葉之間的間距，確保19、門葉間距為2cm。7、立柱的垂直度用測尺或水平尺測量，高度和間距用尺測量。并按照設計圖紙上檢驗批次進行檢驗。八、質量保證措施1、施工前對各級施工人員和相關人員進行技術交底。2、施工時質檢員對工程進行監控，發現問題及時進行處理。3、為保證本工程混凝土質量，混凝土生產過程中嚴格按照配合比進行拌制，澆筑時采用振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時進行混凝土養護。4、為保證防護網立柱垂直度滿足設計要求，測量員隨時進行立柱垂直度檢查，一旦發現超過誤差允許范圍應及時調整立柱垂直度。5、立柱埋設過程中，要控制好各立柱間距，必要時用測量儀器測量。避免防護網欄安裝出問題。九、安全保證措施1、施工前，對作業的內容和操作安全，作業環境必須熟悉，使用的工具設備要認真進行檢查。不符合安全要求的，不得遷就使用。2、構件搬運過程中，要有安全員現場指揮，防止砸傷、碰傷現象發生。3、搬運防護網欄時，必須清理通道障礙物，避免絆倒傷人。4、安裝立柱時，應用臨時支撐將立柱固定牢固，防止立柱傾倒傷人。5、施工現場必須佩帶安全帽，設置警示牌。