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1、 目錄第一章方案編制說明2第一節、編制依據2第二節、施工規范和驗收標準2第二章、工程概況和地質情況3第一節、工程概況3第二節、地質情況4第三節、工程基礎情況4第三章、施工方法5第一節、工程測量、5第二節、地下室基坑土方開挖（詳細另見土方開挖方案）6 第三節、地下室結構工程施工6第一章、方案編制說明第一節、編制依據xx市xxxx開發有限公司提供的由xx市建筑設計院有限公司設計的xx三期工程地下室施工圖。xx市建筑設計院有限公司提供的xx巖土工程勘察報告，報告編號：2007-KY-61。xx省及xx市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。ISO9001質量管理體系、ISO1402、01環境管理體系、GB/T28001職業安全健康管理體系標準，我單位質量、環境及職業安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。我單位企業管理手冊及其它有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工管理規定。第二節、施工規范和驗收標準建筑工程質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002砌體工程現場檢測技術標準GB/T60315-2000建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93砌體工程質量驗收規范GB50203-2002鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋焊接及驗收規范JGJ13、8-96砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-2000建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200211）建筑防水工程技術規范GD15-19-2006第二章、工程概況和地質情況第一節、工程概況 xxxx三期工程由12、13、15-23、25、28、29、30棟共15棟單體及相應的一層地下室組成,本工程設定的0.000相當于絕對高程6.1m，總建筑面積約140000，工程造價12600萬元人民幣,有11層、16層、18層、22層共四種類型。其中12棟為18層,建筑高度為54.6米,、占地面積490.79,建筑總面積:8942; 13棟為11層,建筑高度為33.45米；建筑用地面積為10304、.79，建筑面積為5725.06，其中首層有507.37為商鋪；15、16、17棟三棟地下室連體的占地面積為2625.4,建筑面積總的為22670.4;15棟為11層建筑高度為33.45米,16棟為16層建筑高度為49.1米，17棟為18層；建筑高度為55.1米，1819棟二棟，占地面積為1777.2,建筑面積總的為17985.6;18棟為18層建筑高度為55.1米,19棟為18層建筑高度為55.1米，1819棟商鋪面積為1142.47；2022棟三棟，占地面積為2562.1,建筑面積總的為22598.1;20棟為18層建筑高度為55.1米,21棟為16層建筑高度為48.6米，22棟為11層；5、建筑高度為33.45米，2022棟商鋪面積為1727.23；23棟11層，建筑高度為33.45米，占地面積為45863,建筑面積5128.73；25棟18層，建筑高度為54.6米，占地面積490.79，建筑面積分942.41；28棟為18層，建筑高度為54.8米,占地面積521.37,建筑面積9484.65；29棟為22層,建筑高度為66.9米,占地面積704.3，建筑面積為12402.77；30棟為18層，建筑高度為54.8米， 占地面積521.37,建筑面積9484.65。其中地下室為一層,建筑面積為18795.2, 商鋪面積為4287.21。結構類型為框架、剪力墻結構體系，層高3.5米，6、地下室承臺，地梁、底板面標高為-3.8、擋土剪力墻、頂板用C30、S6的混凝土，地下室內剪力墻、柱用C40的混凝土。第二節、地質情況通過地質資料反映工程土質至上而下基本分為：人工填土層、沖淤積土和白堊系泥質砂巖風化層，工程場地穩定水位埋深為0.20.8米之間，水位動態變化隨季節氣候而變化，變化幅度在0.51.5米，地下水的來源主要是靠大氣降水和地表逕流側向被給，以向上蒸發與向下滲透的方向式排泄。第三節、工程基礎情況工程基礎采用的是C80的預應力混凝土管樁，管樁采用錘擊方式成樁，持力層為強風化花崗巖層，預應力管樁一共分為：直徑為400mm的單樁承載力特征值為1300KN，直徑為500mm的的單樁7、承載力特征值為2300KN。工程基礎承臺標高同地下室底板同一標高-4.8米5米,具體承臺標高參見施工圖，地下室底板厚度為250mm第三章、施工方法第一節、工程測量、地下測量工作主要內容是：軸線投測，標高控制。 1、軸線投測 根據甲方委派的測量專業人事在現場的實地坐標點控制占、水平點移交和書面的坐標點和水平點移交,并復核無誤后,結合總平面圖確定主控十字軸線，用經緯儀及50M鋼卷尺依次定出地下室點四邊軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經復核無誤后，最后設置好龍門樁，并做好軸線標志，防止被破壞,如有條件的地方可軸線引到不易下沉的建筑物上,以便施工使用。 建筑物在地下室施工階段，在地下室外測四周主要軸線8、的地方打下龍門樁,采用電子精緯儀在土方未開挖之前做好軸線引測，或引測到周圍附近外墻上用紅油漆標志，作為軸線投測的依據。（3）地下室土方開挖后先用精緯儀利用原來引測的軸線控制地下室地梁承臺的開挖，再用水平儀同時控制開挖的標高，以確保開挖的精確度。在做磚胎模時一定要用精緯儀和水平儀對軸線的位置和墊層標高進行復核檢查，或直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線（采用三點成一線及轉直角復測），再按投測控制線引放其他細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤后方可使用。（4）當地下室底板澆筑后對地下室主要控制軸線要進行復核，以確保軸線位置正確，控制在偏差范圍之內。9、 （5）考慮到建筑物今后建筑物上升到一定高度，采用方格網外控法有困難，故采用方格網內控法。在結構施工到地下室頂板（+0.000）時，部分現有方格網點埋設好鋼板，精確測量交點位置并作好標記。以便為+0.000以上做好準備。 2、沉降觀測的留置 （1）在地下室頂面容易觀測的地方做好一個沉降觀點。 按設計圖埋設沉降觀測點。從地下室底板完成后即開始沉降觀測。觀測點先設在底板坍腳上，在回填前觀測兩次。再把沉降觀測點引設首層立柱側面。每加一層觀測一次，結構完成后進入裝修階段每月進行一次沉降觀測。 為使沉降觀測準確與及時，指定專業人員定期觀測和專用一臺水準儀使用。第二節、地下室基坑土方開挖（詳細另見土方開挖10、方案）第三節、地下室結構工程施工 施工程序：鑿樁、清基大片墊層砼墊層底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側模、澆底板砼內外墻扎筋、支模、予埋件予留洞澆砼內立柱扎筋、支模、澆砼頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼養護拆模清理。 一、鋸 樁隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鋸樁工序。 1、樁的質量關鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質量關鍵在于鋸樁，鋸樁是樁基工程最后一道工序，本工序鋸樁雖是個粗工序，但對結構受力是個重點和關鍵部位。 2、基底人工修土達到設計標高后，在每個樁側用水平儀及時測定、鋸樁標高，用紅漆標劃鋸樁水平線。 3、樁頂面伸入承臺板內100mm要求，按設計要求進行非抗拔樁樁頂插11、筋進行操作，500的樁插筋16的鋼筋5根，400的樁插筋16的鋼筋4根，插筋錨于錨入樁內1100mm,錨入承臺內600mm，長度不足另行焊接加長。 4、澆筑樁心混凝土。二、承臺墊層1、墊層工序緊跟人工修土和鋸樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。2、用C15砼做100厚墊層施工，表面應及時振實，人工抹平。3、砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。三、磚胎模地下室承臺、底板、地梁、集水井、電梯井、截水溝、和地下室底板外側均做磚胎模。 1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經過放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎模。 12、2、底板外側模均用180mm厚標準磚砌筑磚胎模。承臺、集水井、電梯井也用磚砌筑磚胎模，厚度為下部三分一為370 mm ，上部三分之二為240 mm ，承臺臺模為180mm，集水溝、排水溝和地梁用磚徹120mm磚胎模，磚胎模采用M7.5水泥砂漿砌筑。 3、磚胎模內側用1:3水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿，又利于外側回填。 4、磚胎模砌筑和內外側抹面砂漿同樣應進行養護，確保施工質量。 5、磚胎模按結構軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求，仔細放樣、認真復核與施工。四、土方回填地下室承臺、地梁、集水井等磚胎模完成后進行土方回填，回填土要求用黃土或砂土回填，回填土含水率不大于13、8%，回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平，回填后夯實。五、地下室墊層地下室磚模完成后，土方回填完畢要即時進行墊層澆筑，澆筑墊層用C15商品混凝土，要求一次性完成，打好水平表面壓抹平。整個地下室墊層高差控制在5mm內。六、應急措施 地下室深基坑施工應把安全工作放在首位，以“預防為主”的安全施工方針。 1、地下室土方開挖，指定由專人負責對周圍場地、基坑邊坡現狀每天進行仔細觀察，一旦發現問題及時上報，及時處理。 2、基坑邊緣5m范圍內嚴禁堆積重物，減輕場圍荷載。 4、嚴格控14、制地面水流入坑內，防止沖刷土坡，影響圍護。 5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。 6、加強基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。 7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內不離現場，隨時可拉出解決應變。 七、鋼筋工程 施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墻板立筋柱及墻板橫筋插筋及予埋件止水帶安裝、焊接及固定。 1、材質要求：用于地下室工程鋼材采用國產大廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數據符合規范要求后，方可用于地下室工程。 2、鋼筋加工：鋼筋在現場指定地點加15、工，使用各種鋼筋機械加工與人工操作相結合。各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種數據和成型尺寸等均按設計圖紙和規范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收后使用。采用焊接的鋼筋按施工設計要求：搭接長度為250mm再加單面焊10d,雙面焊5d。 3、鋼筋綁扎： 底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。 地下室底板鋼筋為直徑14200雙層雙向拉通，鋼筋接頭采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d，部分底板加筋用12200，部分用12200，見地下室底板配筋圖；底板主梁在次梁集中力作用處，均在次梁兩側各加3條間距為50的箍筋，箍筋直徑同16、主梁箍筋直徑一樣； （3）地下室頂板鋼筋為12200雙向拉通，鋼筋接頭采用綁扎接頭,搭接長度不小于35d，部分頂板加筋標明按標明施工，未標明底筋的統一用12200雙向全長拉通，見地下室頂板配筋圖；頂板主梁在次梁集中力作用處，均在次梁兩側各加3條間距為50的箍筋，箍筋直徑同主梁箍筋直徑一樣； 外壁墻或電梯井立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內外位置按圖，切不錯位。 內外剪力墻內外層立筋采用箍筋定位，按600mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內外保護層位置。 底板筋采用505050mm水泥砂漿墊層，1000mm錯位墊，墻柱立筋采用17、404030或30MM，帶鉛絲水泥墊層結扎固定。 底板筋和墻筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。 鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部門抽檢，并做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格后再進入下一道工序施工。 底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。 八、防水與鋼板止水帶加工與安裝 1、地下室防水：根據地下工程防水技術規范GBJ108-87，本建筑應有嚴格防水措施地下防水等級為一級。、地下室外圍護結構防水項目分為砼結構工程、抗滲砼結構自防水。地下室基礎底板抗滲等級為二級。、基礎底板防水層為砼結構防水，采用C3018、S6的防滲透混凝土，由于工程地質情況設計采結構自防水，不考慮柔性防水。、地下室外圍護結構除地下室外墻抗滲砼結構自防水外，再加一層防水砂漿防水。 、地下室頂板不在上部建筑主體內時，頂板上不作防水，采用頂板找坡加結構頂板用C30、S6的防水混凝土防水。鋼板止水帶是地下室壁板后澆帶與施工縫防滲的關鍵部位。在外壁內外層立筋之間，距底板面40cm位置，按設計規定設置(或3003mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內柱箍上下分開，不得減少箍數。止水鋼帶采用接焊，應二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。 19、九、模板工程 施工順序：選料劃線配模斷料加工刷油運輸組裝固定砼澆搗成型及養護拆模清模上油歸堆。 1、地下室底板四周采用磚胎模，至底板面高度，集水井內模采用九夾板加工。安裝時要用砂漿墊塊墊牢四周，防止內模變位。 2、地下室消防水池和所有的剪力墻，模板采用18mm厚九夾板支模木枋和鋼管作骨架。保證模板剛度及位置的準確。嚴格控制外壁軸位與標高。 3、方柱、梁、頂板及集水井內模均采用九夾板模。 4、集水井內模用18厚的膠合板做內模，排水溝兩側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 5、地下室頂板施工時根據模板承受的荷載，模板及支架自重，確定內外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內外橫20、楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1.8m2m，并適當布置剪刀撐。立桿和內外橫楞均采用483.5m鋼管。 6、頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱兩側，宜用對穿螺栓固定牢固。 7、組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。 8、控制拆模時間，嚴格按技術規范要求控制拆模，由現場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質量。 9、預埋鐵件和預21、埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對于預貿洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。 10、模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容： 模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。 支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。 對拉穿墻壁螺栓承載力，經過計算，砼澆搗時對模板最大的側壓力31.2 kN/m2 ，對穿螺栓選用12v，間距500見方，對穿螺栓間距在上部1.8m范圍內適當放大。模板設計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振22、動砼產生荷載，施工人員重。見本工程高技模方案中的模板設計。 11、施工注意事項： 施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿墻螺栓的設置和間距等。 各部位支模后必須經質量與牢固檢查，嚴防松動、偏位。 （3）地下室頂板模板的拆除必須按規范達到強度后方可拆除；（4）拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現象。 十、地下室混凝土工程 地下室砼 的施工，最主要關鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，是防水防滲漏的重要環節，是整個地下室施工中至關重要的技術問題。同時還要根據設計要求預留后澆帶的位置， 1、防水混凝土的配制： 根據設計要求，防水混凝土為C23、30，抗滲等級S6，摻入UEA，UEA/水泥用量=12%。為確保混凝土密實的自防水作用，其原材料選用應嚴格按規范要求，采用選材、試驗、最后定點的方法。 選用中粗砂，含泥量3%，碎石粒徑2.53.8，含泥量1%，由產地直運廠家，另星用料送到工地，中途不再轉運。砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸。 使用普通硅酸鹽水泥，新標號為42.5號，要求每一連續澆筑部位必須使用同一標號，同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強度低，工期不允許暫不采用。提早做好抗滲砼配合比和級配試驗，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。24、用水量有限度，保證澆灌地點的混凝土坍落度滿足澆搗要求。防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規定。 2、砼的設計與控制 砼配合比設計：通過試驗測試出設計配合比，然后通過現場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內外溫差過大而產生溫度裂縫25、有利。摻加12%UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實度，增強防水抗水性能。 在現場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3、混凝土澆筑方法 各部位及各構件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。 底板由于厚度只有250mm，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑一次性澆筑到位。底板四周400mm高水平施工縫砼，待底板振搗完畢初凝之前進行澆筑，澆筑直到水平止水帶中部位置，水平施工縫混凝土應在止水鋼板兩面做成毛面中間稍高便于下次澆筑清洗。 內外壁26、墻采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。 立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現象。 頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。 在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。 本工程有地下室設置有后澆帶不允許有其它施工縫，如有特殊情況有隔日施工縫的先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構件砼，防止澆漿干后再澆砼，失27、去效用。 落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。 如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。 4、混凝土振搗 厚度板沿1:6慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。 立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環連續施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。 頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。 頂板面平28、板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。 5、防水砼養護 底板砼澆搗后由專人養護，保持澆筑后底面保持一定的濕度，實行澆水養護。澆水養護一般不少于14天，防止砼表面產生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內部水化熱量和起到自然養護作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養護為主。第四節、現澆鋼筋混凝土工程成品保護（1） 鋼筋綁扎成型的成品質量保護地下室鋼筋按圖紙綁扎成型后，應將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋29、上進行后續工種的施工，作業人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與預埋件等，如發現變異應及時校正。不得在混凝土結構上隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。（2） 模板成品保護模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預留、預埋件應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。模板側模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石30、棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土，布料腳架和輸送混凝土管腳架下應加墊板。混凝土澆筑時，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質量。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（3） 混凝土成品保護地下室不論底板或是頂板混凝土澆筑完成后，應將散落的混凝土清理干凈，并鋪上麻袋覆蓋保護。混凝土澆筑后按規程養護，嚴禁提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側面模板。成品混凝土面上應按作業程序將工程材料分批，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上臨時安置施工設備，須事先加設墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面