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1、一、 相關圖紙:主廠房短柱圖12S-R;主廠房基礎圖32S0205R;汽機平臺基礎圖2S-021701R1；汽機房地下設施及輔機基礎31ST0111；煤倉間及鍋爐房地下設施及輔機基礎F312T0212R1；二、 工程概況: 1.1、 xxxx熱電廠期擴建10工程,位于xx原廠一側,主廠房基礎布置在C排及1軸上。 1.2、 。000m標高為絕對標高9。00m。1.3、 根據xx規定，需要進行防治白蟻1.4、 鋼筋直徑d28mm時,采用搭接連接;鋼筋直徑d2m時,采用搭接焊接,焊接長度為10d。1.5、 基礎混凝土強度等級:墊層為15,基礎為358，短柱為C/C40。1.6、 基礎承臺底部鋼筋保護2、層厚度為15mm，其余部分為50m;短柱等鋼筋保護層厚度為4mm。1.7、 基礎承臺CT-3、3a、CT4、CT5、T6為大體積混凝土。三、 資源配置: 人力資源計劃一覽表 ：1序號專業工種人數工作內容備注、工程負責人3施工組織及技術、測量工2軸線標高3、電焊工2鋼筋焊接4、木工2模板加固5、鋼筋工0鋼筋制安6、電工2維修供電7、混凝土工5混凝土振搗8、土建試驗3鋼筋混凝土檢測 機具供應計劃一覽表 O:2序號名稱規格數量備注1挖掘機臺2運輸卡車6臺3混凝土攪拌站80/h2站一站60/h備用4混凝土泵車L=4002臺一臺備用5混凝土罐車6m5臺2臺備用6振動棒6臺2臺備用拖拉機2臺電焊機380V3、2臺9木工電鋸300臺10套絲機1臺11彎曲機臺12鋼筋調直機1臺13鋼筋切割機2臺沖擊鉆D=252臺全站儀1臺6水平儀1臺1空壓機2臺8平臺鋸2臺19電動手槍鉆6臺2手提電鋸4臺21雙面壓刨機2臺22鋼卷尺50m把施工材料一覽表 N：3名稱規格單位數量備注膠合板=M22000方木10003200方木08M3200塑料紙M22000聚苯乙烯泡沫板mM100麻袋M2100螺帽螺桿12套5四、 施工準備1、 技術準備A、 施工圖紙確認。B、 施工方案編制批準。C、 原材料復試合格。D、 質量檢驗計劃審核批準。E、 混凝土灌注樁所有報告齊全,合格。2、 現場準備A、 現場道路、場地平整暢通。B、 施4、工水、電源布置到位。C、 鋼筋、水泥、砂石材料儲備充足D、 混凝土配比設計完成。E、 質量檢驗及各方驗證完成.五、 施工主要流程土方開挖破樁頭防白蟻墊層施工-樁檢實驗定位放線鋼筋綁扎模板支設-混凝土澆筑養護地腳螺栓以下短柱施工地腳螺栓以上短柱施工養護1、 土方開挖:基礎土方及樁間土采用局部開挖形式，共分兩個施工段。采用集坑水泵抽排至廠區公共排水系統.2、 破樁，進行樁的抽芯檢測、小應變動測法、大應變動測法或超聲波檢測。3、 墊層施工：基礎平整好后,隨后進行防白蟻工作,由xx當地專業機構實施,方法同鍋爐房基礎,隨后進行墊層澆筑，待墊層混凝土凝固后進行基礎放線。如地下水滲涌，可先鋪設50m厚石子，5、然后再澆筑墊層.4、 鋼筋綁扎根據圖紙進行綁扎,對有上下層鋼筋的基礎,須用鋼筋馬凳來支撐鋼筋,以保證鋼筋之間的間距，馬凳用加工鋼筋直徑為22,鋼筋保護層厚度用相應厚度的混凝土墊塊。與基礎承臺相連的循環水坑底板,連系梁等進行預留插筋。5、 柱鋼筋加固。6、 基礎承臺采用木模成型施工方法,膠合板組裝應相互錯開拼接，與混凝土的接觸面干凈并涂刷隔離劑.模板加固，采用腳手架支撐結合對拉螺栓，并充分利用現場條件生根。7、 基礎承臺混凝土澆注，個攪拌站(1站備用),2泵車(1臺備用），2拖式泵(1臺備用），5臺罐車（1臺備用)。混凝土澆筑以泵車為主，如泵車澆筑不到的基礎采用拖式泵。8、 基礎承臺混凝土斜面分6、層進行澆筑,每層澆筑厚度不大于5，澆筑應連續澆注，采用插入式振搗器振搗,每次振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿不再沉落；振搗器插入點的間距,不宜大于振搗器作用半徑的.5倍,即50m,振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于30mm;振搗應均勻密實，不允許漏振、過振，注意基礎四周振搗質量,防止通病產生，混凝土完成后會產生泌水，派專人隨時清理。9、 混凝土施工全過程有專人監控，確保工程施工的連續性。混凝土收面用木夯搓兩遍拍實抹平,初凝前，用鋼抹兩遍壓光,并在短柱處插40mm長8鋼筋,間距200。10、 基礎承臺混凝土養護:混凝土養護采用一層塑料紙，麻袋一層;11、 待混凝土達到1.2Nm2強度后,開7、始短柱施工,短柱分兩次澆注。基礎混凝土澆筑至地腳螺栓安裝架底部標高時,在砼基礎承臺頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋埋件。 12、 螺栓安裝架就位:將加工制作好的螺栓架運至現場,用吊車將螺栓安裝架就位,調整到中心位置；用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高,鋼架頂標高調整好后,再將鋼架下部與砼基礎承臺頂面四角的預埋鐵件焊接固定13、 地腳螺栓就位：將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下,用上部螺母控制螺栓標高，待調整好后下部焊接在螺栓支架上。14、 螺栓絲口保護:安裝完畢經驗收合格,及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護措施,以免在進行混凝土二次澆注時損壞絲口。短柱第二次澆注混凝土,澆筑前進行8、鏨毛,用水進行清洗并進行濕潤.15、 在回填土之前在施工縫處鑿毛，用防水砂漿進行防護,詳見下圖。16、 模板拆除:待混凝土澆筑五天以后，就開始拆除模板工作，拆除后繼續灑水進行養護。17、 混凝土表面處理:對于混凝土表面出現缺陷和對拉螺桿的處理采用鑿毛,然后用防水砂漿進行修復。18、 土方回填:土方回填前對短柱和地梁刷冷底子油和瀝青膠泥，然后用土進行土方回填,土粒徑不得大于100mm,每層虛鋪不得超過00mm;按設計要求,壓實系數c0。95。六、 大體積混凝土施工1、 由混凝土攪拌站集中拌制,罐車運輸,泵車澆筑.2、 基礎承臺混凝土澆注斜面分層進行澆筑,每層澆筑厚度不大于503、 混凝土澆筑完后9、表面用平板振動器震動。待混凝土凝固后表面間隔m切割2cm深的伸縮縫。4、 大體積基礎混凝土配合比設計,應充分考慮水化放熱，盡量降低水化放熱量。選用低熱礦渣或中熱硅酸鹽水泥,摻加緩凝劑.5、 混凝土澆注后養護,即在混凝土表面一層塑料紙,一層0m厚聚苯乙烯泡沫板，一層塑料紙,并對大體積混凝土進行測溫。6、 大體積基礎CT、CT3a、T4、CT-5、CT-6測溫：大體積基礎承臺測溫孔布置如圖,測溫管采用PVC管，管內裝水,測溫儀器用溫度計。溫度測控:測溫管內灌水，測量管按附圖布設,與鋼筋綁扎固定。混凝土入模時不得直接沖擊測溫管，振搗器不得觸及測溫管。7、8、 混凝土測溫應記錄，測溫次數應符合以下規定10、：1-3天,每小時測溫一次；7天,每4小時測溫一次；7天,每小時測溫一次。9、 澆筑7天后即可進行拆模，并及時進行回填土施工.七、 質量保證措施:1、 加強工序質量交底,增強施工人員質量意識和明確質量標準。2、 增加有經驗的混凝土振搗操作人員3、 混凝土澆筑中,設專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐,如出現鋼筋、模板變形、移位等情況暫停施工,立即加固。4、 混凝土澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時覆蓋養護，養護設專人負責。5、 蜂窩麻面防治措施,基礎混凝土澆筑前,防止漏漿，模板下口應用砂漿封堵，。6、 砼表面氣泡的防治與消除,混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間,一般振搗時間011、30；振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出.7、 混凝土表面顏色不一致的防治和消除:同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥應同廠家、同品牌、攪拌混凝土必須嚴格按配合比施工,材料計量應準確;混凝土在保證振搗密實的情況下,不宜長時間過振和重復振搗,以免造成砼分層離析,致使砼表面顏色不一致八、 安全施工保證措施1、 操作人員進入施工現場，必須正確佩帶安全帽，高處作業應系好安全帶,安全帶應掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。2、 操作腳手架應由專業架子工搭設,腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。3、 夜間施工,必須有充足的照明,非電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。4、 六級大風、大雨等12、惡劣氣候時，應停止露天作業.5、 施工現場所使用的各類材料應分類堆放整齊，建筑材料掛牌標識。6、 施工現場嚴禁流動吸煙,嚴禁酒后進入施工現場。7、 混凝土澆筑過程中泵車行走,施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人.8、 危險源及控制措施見下表危險因素分析及安全控制措施表作業活動序號危險因素可導致事故控制措施施工用電非電工操作觸電或設備損壞非電工不得操作2配電箱未設漏電裝置觸電施工前檢查并加設3未設接地接零觸電施工前檢查并加設超負荷運行設備損壞嚴禁超負荷運行高處作業1向下或向上拋物物體打擊禁止操作2腳手板鋪設未綁扎有探頭板高處墜落、物體打擊要求施工人員注意3未設防護欄桿或不全高處墜落檢查并加設4高處13、孔洞防護不全高處墜落檢查并加設模板加工1操作不當工具傷人專人操作鋼筋綁扎1加固不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設警戒線物體打擊要求加設2立足點不牢靠高處墜落檢查并掛好安全帶3上下同時拆除物體打擊嚴禁上下同時拆除九、 模板強度、剛度驗算：1、 模板受到混凝土側壓力（選最不利的承臺進行計算）10.22c t012/2F2= H 式中新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/m2); c混凝土重力密度(Nm3); t-新澆筑混凝土的初凝時間;t0=2/(T+15),為混凝土溫度; V混凝土的澆筑速度（m/h)； H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m); 1外加劑影響修正系數,不摻加外14、加劑時取.0;摻具有緩凝作用的外加劑時取。2；混凝土塌落度影響修正系數,當塌落度小于30m時，取0。5；5090mm時，取10;1050時,取1。5;因此F1=。2*25*20/(3015)1。1512=3.7 KN/m2 F2=2*2。2=5 /m2 取兩個公式中較小值：=39。5K/m2 混凝土側壓力設計值：F=F1分項系數*折減系數=39。7。20.=2。93K/2傾倒混凝土時產生的水平荷載：4K/m2 荷載設計值為4*。*0。=5。04 KN/m2 總側壓力：42.93+5。4=47.97 Nm2、 豎楞間距:按強度要求需要：L147.1h（1/ F）1/=41*12（1/ 4797)15、/2=54.mm按剛度要求需要:=66。7(1/F)1/3=66.7*12(1/42.9)/3=22.6mm 取二者中的較小值L=2。6mm 用200mm。3、 對拉螺栓驗算: P=F*A P模板拉桿承受的拉力()； 混凝土的側壓力(N/m2）； 模板拉桿分擔的受荷面積（m2);其值為=aba模板拉桿的橫向間距(m);b模板拉桿的縱向間距(m）； P=47970.4。11513 選用M12螺栓，其容許拉力為1900N153N，滿足要求。十、 大體積混凝土計算書 基礎混凝土采用標號C3-W8混凝土。1.混凝土最大絕熱溫升T（)mc*Q*（1e-t)/(）式中T（t)-最大絕熱溫升（）；mc-每立16、方混凝土中水泥用量(Kg/m3）,取 mc05 Kg/m3;-每千克水泥水化熱量（JKg）,取Q=418 K（g*K)；C-混凝土比熱,取C=0。96KJ/(mg*K);-混凝土質量密度(/m),取=200 Kg;e-為常數，取e=2.78;t-混凝土齡期(d）；取28; m-系數,隨混凝土澆筑溫度改變；計算求得：T(t)40518103(1 e -0。42）（0613200）=73.82混凝土中心溫度計算T1(t)=0T(t)*(t）式中 T1(t）-t齡期混凝土中心溫度（);T-混凝土澆筑溫度();取30T(t）-最大絕熱溫升（)；（t）-齡期混凝土降溫系數（與澆筑厚度有關）；1(3）=717、76 T1（6）=5。5 T1（9)=7188 T(1）=65。2 T（15)=5。9 T1(18）51T1（21)=4。9T1(30)=413.混凝土表面（表面下500m處）溫度（)保溫材料厚度 0。5hx*(T q）Kb(*（Tma T2)）式中-保溫材料厚度（m)； x-所選保溫材料導熱系數(W/(m*)）,聚苯乙烯板取x=。0 ； 塑料薄膜取=0。03 h-混凝土實際厚度（m),22m； T-混凝土表面溫度（）; Tq-施工期大氣平均溫度(）; -混凝土導熱系數(W/(m*），取=2。3 W/(m); Tmax-計算得最高溫度（） 計算時可取：T2Tq=20,max T=20； Kb-18、傳熱系數修正值，取Kb2。；計算所得：=。2。0.03201。3/(32)=0.043 （)混凝土表面模板及保溫的導熱系數=/（i/i+/q) 式中-混凝土表面模板及保溫材料等穿熱系數；-各層保溫材料厚度（m）;i-各層保溫導熱系數（W(m*K）;-空氣層導熱系數；經計算得:=1(0。43/.0351/3）0.7(3）混凝土厚度h=K/式中h-混凝土虛厚度（m）;K-折減系數,取23;-混凝土導熱系數（W/(mK），取=。33 W（m*K);經計算得：h2/32。33/.9=.9()混凝土計算厚度H+2*h式中 H-混凝土計算厚度(m）h-混凝土實際厚度（m)H=2。+21。98=616m(519、)混凝土表面溫度T2（t)+4* h*(H-h）(T1（t)- Tq)/H式中T（t)-混凝土表面溫度（）;Tq-施工期大氣平均溫度(），取Tq=30;h-混凝土虛鋪厚度(m）;H-混凝土計算厚度（m）;T1（t)-混凝土計算溫度(）;2（3)=31。98（6。-1.9)(77.76-30)/6.162=71.66 2(6)=9742(9）=66。3 2（2）=60。 T2（5)=54。4 T(1)488(2)=.74 T2（3)=39.6(3）T(6)（9）(2）T(15)T(18)T(21）（0)中心溫度77。7675。51.8852757。514694表面溫度71。6669。466。5360.774。485844。749。溫 差6。5.85.354.53.52。722。161。4根據以上溫差可以看出中心與表面溫差最大為6。120,在大體積溫差控制范圍之內,根據表面與大氣溫差，承臺模板在混凝土強度達到6天后就可以拆除模板,隨后進行灑水養護