午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx石油基地服務中心洞井小區北面支護工程施工組織設計xxxx建筑工程有限公司xx年9月25日 目 錄一、 工程概況- 1 -二、編制依據- 1 -三、施工部署- 2 -四、 各分部分項工程施工方案- 2 -五、保證措施及質量控制- 10 -六、勞動力、機械設備、材料計劃- 12 -七、 安全措施、注意事項及應急處理- 13 -一、 工程概況1、 項目名稱：xx石油基地服務中心洞井小區北面支護工程2、 項目地址：xx市雨花區洞株路4號 3、 建設單位：xx石化集團西南石油局xx石油基地服務中心 原擋土墻位于洞井小區北面，該擋土墻發現局部輕微開裂、拱起。但是沒有發現傾覆變形，為防止繼續開裂、變形，2、特采取為擋土墻工程采用人工挖孔灌注樁和現澆鋼筋混凝土剪力墻的方式進行加固。人工挖孔樁80m，擋土墻總長為53m，（詳見施工圖SC-01，02,03/03）,人工挖孔樁樁端持力層為老土，樁端承載力特征值要求大于1200Kpa，人工挖孔樁護壁采用鋼筋混凝土，每節護壁長度為1000，樁基及擋土板混凝土強度等級為C30，樁身縱筋混凝土保護層厚度為50mm，樁基及擋土板鋼筋保護層厚度為25mm，擋土板與原毛石擋土墻之間采用C15毛石混凝土，承臺梁周邊必須原墻澆灌不得支模，排水溝采用MU10燒結普通磚及M5水泥砂漿砌筑，溝底壓實系數不小于0.94二、編制依據 1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB5033、00-2001）2、混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）4、建筑樁基技術規范 （JGJ94-94）5、鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ18-96）6、建筑地基基礎設計規范 （GB500072002）7、工程測量規范 (GB50026-93)8、地基基礎設計規范 （DGJ08-11-1999）三、施工部署1、施工準備根據圖紙用雙飛粉將施工范圍定位，需總包單位配合清理施工場地，將施工范圍內的鋼筋棚、總配電房、分控箱等移走，接通施工臨時用水、用電。2、主要施工技術采用規格與圖紙樁徑一致的人工挖孔樁，利用卷揚機提升及下4、落進行挖土和垂直運輸，從而避免工人在井下作業，降低安全風險，在能夠確保樁的成孔質量前提下，提高了工作效率，加快了施工進度。3、技術原理樁位檢驗合格后利用人工挖孔，可根據設計樁徑選擇不同型號Z-1，Z-2，采用1.2m直徑。擴底時先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，施工中能真實反應地質層的變化，為樁端頭是否達到持力層提供直觀可靠的依據，確保樁身完整。四、 各分部分項工程施工方案 1、樁施工 挖孔施工 定樁位及高程：依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。根據樁位進行孔口定位。 孔口定位預檢合格后人工挖孔。 、樁端頭驗收 樁端是否進入持力層，且不5、小于設計深度； 擴大頭的尺寸檢查是否滿足設計要求； 樁徑垂直度等是否符合規范要求。 、混凝土護壁當地下水位較高，采用混凝土，每節護壁長度為1000，當遇到不利土層時每節高度宜縮短。 （4）鋼筋籠吊裝 鋼筋籠入孔前，需經施工技術人員及監理進行檢查驗收合格后，方可吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應先綁好保護層墊塊，d=55mm，綁扎在鋼筋籠上，每組四塊水平對稱排列。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時應立即固定。若鋼筋籠較長可采用兩段連接，連接采用單面搭接焊，搭接長度10d，接頭數按50%錯開，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合規范要求。 （5）混凝土灌注施工樁6、底驗收合格、鋼筋籠安放固定后，應盡快澆筑混凝土，當天成孔當天澆，如當天澆筑不完的先做好洞口防護，24小時內必須澆筑。樁身混凝土坍落度宜采用142，澆注時連續進行，采用12米振搗棒自下而上振搗，以保證樁頂質量。樁頂超灌高度為0.5m，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，充盈系數不小于1.0。鑿除樁頭時先用水準儀觀測樁頂破除控制標高，然后從上往下分小塊鑿除，離樁頂標高約510時，用細鏨子小心剔出。樁頂預留40cm長鋼筋深入樁承臺基礎。 2、樁承臺施工 、樁頭鑿除 該項施工的主要內容是截除樁頭超高部分的鋼護筒和混凝土。鑿除前須先進行測量復核，并在每個樁頂標高處畫好紅漆標記。使用電焊切除紅漆以上7、部分鋼護筒，并且使用風鎬和人工鑿除紅漆以上樁頭松散浮漿及混凝土，將樁頭周邊及樁頂鑿毛，直至粗骨料露出1/3。鑿樁時，待鑿至樁頂設計標高處時必須細鑿到位，防止樁頂破碎損壞。截除完成的樁頭，要求上表面平整，無缺棱角及劈裂現象。 承臺基礎鋼筋綁扎 鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。 鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前先將表面的油漬、漆皮和銹斑等清除干凈。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用調直機。 鋼筋安裝位置的偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范中的要求。 澆筑混凝土前，對鋼筋進行自檢，自檢合格后，報監理進8、行隱蔽工程驗收，各項施工記錄必須完整、齊全。 承臺安裝模板 模板安裝要點 安裝模板前，測量人員對承臺四個角點、邊線及控制標高進行測定，并在模板安裝完成后，對模板進行測量復檢，保證模板的邊線及垂直度準確無誤。 本承臺采用定型組合木模板。模板表面確保平整、光潔，且具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝前，須首先檢查模板質量，不符合質量標準的不得投入使用。 模板對縫嚴密，無漏漿。模板在現場拼裝時，必須嚴格按照承臺模板尺寸拼裝成整體；控制好相鄰板面之間的拼縫，并在陰陽角處模板連接加設膠條進行密封，以防漏漿。 模板支撐須牢固，無松動、位移、跑模現象。本施工中，模板支撐在基坑周圍的基土上，基土必須堅實，且9、為保證支撐部分具有足夠的支撐面積，在其支架的下方墊以木板。 模板內不應有積水、雜物等。澆筑混凝土前，對模板內表面灑水濕潤，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 澆筑混凝土前，模板安裝須根據混凝土結構工程施工質量驗收規范進行驗收，確保模板安裝的質量。 承臺混凝土澆筑（具體做法詳見附圖） 承臺采用C30混凝土，混凝土一次澆筑完成。混凝土采用導管入模方式，澆筑厚度取400mm；用插入式振搗器進行振搗，快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏；當混凝土澆筑完成后，及時養護。澆筑混凝土時，現場對混凝土進行試驗取樣。離析、坍落度等性能不滿足要求的混凝土嚴禁使用。 承臺模板拆除 不可過早拆除模板10、，拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 拆除模板的順序和方法，應按照模板設計規定進行。若設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板拆除后，分規格堆放整齊。 （6）混凝土試塊制作、養護及送檢質量控制要點 1）試塊的取樣和制作 取樣工作應由專職人員完成，工程處試驗員現場監督。 取樣的混凝土每組試件所用的攪合物根據不同要求，應從同一處混凝土中取樣。 取樣的工具應清理干凈，無油質和其它污染物。 試模內表面應涂一層礦物油或其它不予混凝土發生反應的脫模劑。 應在攪制后盡量短的時間內成型，一般不宜超過15min11、。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用刀抹平。 試塊標識：標明施工部位，強度等級，成型日期等。 2）試塊的養護及送檢試塊成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養護的試件，應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即送至檢測單位的標養室進行標養。標準養護齡期為28d。(從現場制作開始計時) （7）樁基承載力檢測 工程樁應進行承載力檢驗。對于設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。 樁身質量應進行檢驗。對于設計等級為甲級或地質12、條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根；對地下水位以上終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10，且不應少于10根。每個柱子承臺下不得少于1 根。 3、砌毛石 擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫澆筑墻體基礎墊層前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后應立即進行砌筑毛石。擋墻基礎澆筑完后即進行墻身砌筑，墻身內安放100mmPVC塑料管當泄水管用。擋土墻按規范要求間距留置5cm寬伸縮縫，填油膏。回填用料與泄水孔設置砌毛石擋墻后即可進行墻身背后回填，內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分13、層夯實，密實度大于94%。擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施。 墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔與原泄水管相連，孔內預埋100mmPVC管，泄水孔出口應高出地面30cm以上；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，在進水口處管口底面設置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲。為了確保施工安全，由于毛石堆放的位置高于工作面，在運送石料時應注意交叉作業。本分項工程采取商品砼。在砼澆筑前應將所需用于的毛石經檢測合格后全部運到現場，便于在砼施工時不出現缺料現象。本擋土墻采用商品砼，在材料驗收嚴格控制各種原材14、料的計量準確。由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，砌筑高度每段每天不超過1.0m。五、保證措施及質量控制1、組織保證(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍。(2)強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統，配備精干，有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時。 2、技術保證措施(1)建立健全的技術管理體系，配備專業齊全，高素質的技術人員。 （2）積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。 (3)加強技術交底工作。(4)編制施工周計劃，層層落實。(5)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進15、度。 3、施工質量控制 、測量放線要求 測量放線依據設計圖紙進行，施工所使用的儀器應經有關部門檢驗，防止系統誤差過大。主要使用的儀器為水準儀和全站儀.基礎樁位測量：樁位放設允許誤差：20mm 。為保證樁位質量，在施工完成第一節樁身土方，應對所有樁位及標高進行復核。并在樁壁側部放置控制標記，以便時在樁孔驗收及鋼筋籠安裝、混凝土灌注時進行控制使用。 、質量標準人工挖孔鋼筋砼灌注樁施工質量驗收標準執行設計要求和國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002及混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002.樁質量允許偏差及檢驗方法見表2鋼筋籠質量允許偏差及檢驗方法見表3 表216、樁質量允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法樁位（1-3根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁）100尺量檢查樁徑鋼套管護壁+50尺量檢查混凝土護壁+50尺量檢查垂直度允許偏差鋼套管護壁1吊垂球檢查混凝土護壁0.5吊垂球檢查孔深+300只深不淺，用重錘測樁體質量檢驗按樁基檢測技術規范混凝土強度按設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢承載力按樁基檢測技術規范 表3鋼筋籠允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查六、勞動力、機械設備、材料計劃 1、勞動力計劃 本工程計劃組17、織施工人員50人，下設測量組、挖樁組、鋼筋班、注漿班、混凝土班等。 2、資源保證根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃。對主要的機械設備零件，材料物資做好適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位。3、機具設備施工機具設備配備一覽表機械名稱規格型號定額功率數量（臺）運到工地時間挖掘機SY135C-869.6KM/2200RPM1根據工程需要交通運輸車自卸車5T1根據工程需要電焊機20KVA1根據工程需要全站儀1根據工程需要灰漿攪拌機DJZ200 200L3.5KW1根據工程需要振動器（插板式）ZD-130/ZN221.5KW1根據工程需要振動器（18、平板式）ZD-130/ZN222.2KW1根據工程需要木工機械1套根據工程需要蛙式打夯機0.1m33KW1根據工程需要水準儀1根據工程需要七、 安全措施、注意事項及應急處理 1、安全措施 針對該擋墻基礎施工的實際情況，按要求對工人進行安全教育及安全技術交底。樁基采取機械開挖，若開挖部位有地下水，必須在樁槽附近合適位置設降水坑，將樁槽內積水引至降水坑內進行抽水，嚴禁在開挖的樁槽內強力抽水。降水坑內的積水須及時排出，樁槽開挖成型一段立即進行驗槽，合格后進行混凝土施工，禁止積水長時間浸泡樁槽。施工用電嚴格按有關規范使用，混凝土施工過程中，混凝土搗固器電源線必須使用絕緣電纜。施工照明電源在安全電壓下使19、用。 嚴格實行“一機一閘一漏電開關”制，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放物品，門應加鎖及應有防雨、防潮措施。 2、注意事項施工前了解周圍環境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、給排水埋設深度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。關閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。 嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。 工人進入施工現場，必須戴安全帽，嚴禁重疊施工。 3、應急處理 發生事故時，施工現場負責人立即組織搶救傷員，同時報項目部負責人，項目部負責人接到報警后立即20、組織人員第一時間趕到事故現場進行處理，根據事故現場情況及時報告駐地監理等有關部門。在事故現場要及時采取有效措施控制事故擴大，先搶救傷員、將負傷人員及時送往醫院緊急救護。事故現場所有人員、車輛統一服從指揮，辦公室、財務部做好后勤、物資、資金供應工作。事故發生后，項目部作業隊要按著“四不放過”的原則進行處理。事故發生后，隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現場或以不正當理由、拒絕接受調查以及拒絕提供有關情況和資料，由有關部門按照國家有關規定，對有關單位負責人和直接責任人員給予處分，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。擋土墻工程施工進度安排10月11月12月施工準備1591317212529261014182226292放線、挖槽砌毛石基礎回填土砌毛石擋土墻砌清水圍墻墻面勾縫檢查驗收