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1、1#廠房等7項(藥品包裝生產(chǎn)基地工業(yè)廠房及附屬設施用房)鋼筋專項施工方案編制單位:xx城建七建設工程有限公司1#廠房等七項工程項目部編 制 人： 審 核 人： 編制日期： xx年03月05日 目錄1 編制依據(jù)12 工程概況12。1工程簡況12.2主要建筑、結(jié)構(gòu)概況23 施工部署23。1鋼筋加工場地33.2 現(xiàn)場堆放安排34 施工準備34。1 技術準備3方案確定34。1。3技術交底34。2物質(zhì)準備34。2.1材料準備34。2。2機具準備34。3 勞動力準備44。3。1管理職能分工44。3。2勞動力統(tǒng)籌4勞動力計劃44.3。4組織勞動力進場45 施工方法45。1 鋼筋配料55。1。1節(jié)點放樣55。2、1.2繪制節(jié)點大樣圖55.1。3鋼筋的下料長度計算55。2鋼筋加工5加工前準備55。2.2鋼筋表面清理55。2。3鋼筋切斷5彎鉤彎折的規(guī)定65。2。5加工尺寸核對65。2。6等強直螺紋連接的鋼筋絲頭加工要求6鋼筋加工允許偏差75.2。8鋼筋暫時碼放75.3 鋼筋保護層7鋼筋保護層要求75.3。2保護層控制措施75。4 框柱、墻體鋼筋定位措施75。5 鋼筋連接85。5。1工藝流程85.5。2工序控制85.5。3絲頭加工要求95。5。4絲頭加工質(zhì)量控制措施95。5。5絲頭檢查與保護9鋼筋連接95.5。7鋼筋連接后自檢95。5。8滾軋絲頭的質(zhì)量要求95.6鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制95。6。1試驗檢3、測95.6。2檢驗批劃分95.7接頭位置：105.7。1框架梁縱筋接頭位置要求105。7.2框架柱縱筋接頭位置要求105.8鋼筋安裝105。8.1獨立基礎鋼筋安裝105。8.2筏板鋼筋安裝12基礎柱插筋125。8。4框柱綁扎12墻體鋼筋安裝15梁板鋼筋安裝176 質(zhì)量保證措施197 成品保護措施208 安全及消防措施209 節(jié)約措施211 編制依據(jù)1.1xx市xxxx包裝生產(chǎn)基地工程施工圖；1。2 國家規(guī)范、標準及有關部門頒發(fā)的標準及行業(yè)標準；1。3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）；1。4 建筑施工手冊1.5 滾軋直螺紋鋼筋連接技術規(guī)程JG16320041。64、1廠房等7項（藥品包裝生產(chǎn)基地工業(yè)廠房及附屬設施用房項目）施工組織設計2 工程概況2。1工程簡況工程名稱1#等7項（藥品包裝生產(chǎn)基地工業(yè)廠房及附屬設施用房項目）工程地點xx市xx區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)金橋科技產(chǎn)業(yè)基地建設單位xxxx升彩色印刷有限公司設計單位xx研究院中國建筑技術集團有限公司監(jiān)理單位xxxx工程監(jiān)理有限責任公司施工單位xx城建x建設工程有限公司2.2主要建筑、結(jié)構(gòu)概況建筑概況建筑面積1#廠房6300.852廠房6577.993#廠房6300.854廠房6980.29層高首層6m二層4。5m三層4.5m四層3。95m設備機房3.9m基礎埋深2.35m建筑性質(zhì)廠房結(jié)構(gòu)概況基礎形式柱下獨立基礎結(jié)5、構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)框架抗震等級二級混凝土強度等級標高0。00以下0。00以上墊層C15 C30基礎C30C30地梁C30C30結(jié)構(gòu)柱C30C30梁C30C30頂板C30C30構(gòu)造柱、圈梁及過梁：C20鋼筋保護層厚度獨立基礎底面、基礎梁：40mm柱：30mm，梁:25mm，板：15mm鋼筋型號HPB300、HRB400直徑28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、63 施工部署3。1鋼筋加工場地根據(jù)本工程現(xiàn)場施工場地的特點,將鋼筋加工廠和原材放在辦公區(qū)西南側(cè).具體位置見施工組織設計施工現(xiàn)場總平面圖。3.2 現(xiàn)場堆放安排由棟號鋼筋工長負責鋼筋提料和放樣工作，負責對鋼筋加工廠加工和施工現(xiàn)6、場鋼筋堆放，并進行技術指導和統(tǒng)籌安排。4 施工準備4.1 技術準備認真檢查施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙與其設計說明在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分之間有無矛盾；技術要求是否明確。通過熟悉圖紙，明確工程結(jié)構(gòu)特點，找出施工難點及所需采取的技術措施。 4。1。2方案確定根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，按技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量的原則，選擇合理的鋼筋連接方式，并同設計單位協(xié)商確認。本工程中鋼筋直徑16的鋼筋采用直螺紋連接;其余鋼筋采用搭接綁扎。4.1。3技術交底認真熟悉施工規(guī)范及操作工藝，做好技術交底。對于技術交底工作，除了工程開工前對各分項工程進行統(tǒng)一交底外，在施工過程中要對特殊部位的要7、求做補充交底。4。2物質(zhì)準備材料準備（1)根據(jù)設計圖紙計算鋼筋總需用量編制總材料用量計劃。(2）根據(jù)施工進度計劃的要求,編制好分階段材料用量計劃及進場計劃。（3）做好材料的選購工作。4。2。2機具準備根據(jù)施工工藝要求及施工進度計劃,編制施工機具計劃。詳見施工機具計劃表：施工機具計劃表 序號名 稱型號單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機臺12鋼筋調(diào)直機臺13鋼筋切斷機臺14滾軋直螺紋機床臺25砂輪切割機500臺16箍筋成型機臺27電焊機BX3臺28直螺紋塞規(guī)2個2檢驗直螺紋套絲質(zhì)量用9環(huán)規(guī)2個2檢驗直螺紋套絲質(zhì)量用10螺紋環(huán)規(guī)2個2檢驗直螺紋套絲質(zhì)量用11卡規(guī)2個2檢查直螺紋套絲質(zhì)量用12力矩扳手12把448、.3 勞動力準備4。3.1管理職能分工建立各項管理制度及職能部門，對管理指責進行分解,做到定人定崗.4.3。2勞動力統(tǒng)籌根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量,合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎的施工隊伍。4.3。3勞動力計劃編制勞動力計劃，詳見鋼筋工程勞動力計劃表：鋼筋工程勞動力計劃 序號工 種單位數(shù)量備注1電工人22鋼筋加工人133鋼筋綁扎人424壯工人105機械員人24。3。4組織勞動力進場根據(jù)施工進度計劃組織工人進場，并對工人進行入場前教育，加強工人的質(zhì)量、安全、防火及文明施工意識。5 施工方法5.1 鋼筋配料節(jié)點放樣 筋圖及設計構(gòu)造圖作好鋼筋節(jié)點放樣。主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造;梁柱節(jié)點9、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點.對于設計圖紙中鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。節(jié)點放樣時對各節(jié)點進行編號并標明部位，通過節(jié)點放樣，能夠進一步熟悉圖紙，同時使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出,使鋼筋配料時不至于盲目無章.繪制節(jié)點大樣圖 及節(jié)點大樣圖,先繪出各種形狀的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料時考慮鋼筋的接頭位置及同一截面接頭鋼筋的面積在滿足設計要求和施工規(guī)范要求的前提下有利于加工安裝，盡量減少鋼筋的截留損失。鋼筋的下料長度計算長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響.對于彎鉤增10、加長度,根據(jù)施工經(jīng)驗值結(jié)合具體施工條件，根據(jù)鋼筋試加工后的實測值，確定鋼筋彎鉤增加長度。構(gòu)件鋼筋、弧形構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度.量度方法為：箍筋、拉勾量內(nèi)皮尺寸,其它量外皮尺寸。丁字節(jié)點過梁縱筋彎折部分外皮應與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小于10d； U形筋短邊不能小于1m加上搭接長度;過梁箍筋應貼牢過梁主筋。5。2鋼筋加工5.2。1加工前準備鋼筋進行加工前確定是否有鋼筋出廠合格證，并復試合格后方可加工。5.2。2鋼筋表面清理前要求表面潔凈，無油污、漆污及浮銹。為了保證鋼筋材料質(zhì)量，選購鋼材時選用無銹蝕的鋼筋，對于現(xiàn)場鋼筋銹蝕問題，采用鋼絲刷、砂11、盤除銹，以滿足使用要求。5.2.3鋼筋切斷鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料,減少損耗。工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，控制斷料長度。切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭較嚴重的接頭，立即進行切除處理.5。2.4彎鉤彎折的規(guī)定HPB300級鋼筋末端作180o彎鉤，彎鉤圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度取為鋼筋直徑的3倍； HRB400級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定,但不能小于鋼筋直徑的10倍； 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍； 箍筋末端作135o彎鉤，彎鉤彎12、曲直徑大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分長度取為箍筋直徑的10倍（從135圓弧的切點算起）.5。2.5加工尺寸核對所有鋼筋在大批量加工之前，均先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。5.2.6等強直螺紋連接的鋼筋絲頭加工要求鋼筋直徑套筒長度絲頭長度完整絲扣數(shù)164522。58185027.51020553011226032。512256535。512鋼筋應先調(diào)直再下料，鋼筋下料應采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣.連接鋼筋時，將已擰套筒的13、上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣,不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接.連接完畢后,不能出現(xiàn)肉眼可見彎折,如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角4。滿足要求的接頭上用紅油漆做出標記，以示自檢合格。端頭加拐筋應采用正反絲扣的套筒連接。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2.并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)成一致，螺紋滾壓至設計規(guī)定長度.加工絲頭時，采用水溶性切削液,嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.經(jīng)檢驗合格的絲頭應檢查滾壓絲頭的完好性,出現(xiàn)不合格應及時更換滾壓絲輪14、，并及時加以保護。鋼筋一端戴上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊.鋼筋絲頭有效絲扣數(shù)不小于設計規(guī)定，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度控制在兩個螺紋周長以內(nèi)，鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度控制在0。2mm以內(nèi),絲頭表面無嚴重銹蝕和損壞。5.2.7鋼筋加工允許偏差詳見鋼筋加工允許偏差表：鋼筋加工允許偏差表 項 目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205。2。8鋼筋暫時碼放鋼筋應分類碼放整齊,并用方木支墊，支墊高度不應小于30cm。5。3 鋼筋保護層5。3.1鋼筋保護層要求鋼筋安裝時要嚴格控制鋼筋的保護層厚度,設計圖紙對本工程鋼筋保護層厚度要求15、如下：獨立基礎底面鋼筋、基礎梁、：40mm基礎柱：35mm，梁：25mm，板：15mm5。3.2保護層控制措施獨立基礎底面鋼筋、基礎梁下鐵采用40mm厚水泥砂漿墊塊控制，梁、板下鐵分別采用25mm和15mm水泥砂漿或塑料墊塊控制,保證其保護層厚度;上鐵與下鐵之間支設焊接的鋼筋馬凳,間距1500mm，梅花型布置,保證上鐵、下鐵凈距和上鐵保護層.柱、梁鋼筋保護層均采用塑料墊塊.5。4 框柱、墻體鋼筋定位措施如圖所示加工鋼筋定位卡保證鋼筋保護層.框柱內(nèi)環(huán)定位箍筋墻體梯子筋5.5 鋼筋連接縱向受力鋼筋直徑16mm的均采用工藝先進、施工技術成熟的直螺紋連接技術,直徑小于16mm的均采用搭接連接。工藝流程16、料檢驗鋼筋下料鋼筋接頭絲頭加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套存放待用運至現(xiàn)場進行連接。5。5。2工序控制調(diào)直再下料，鋼筋下料應采用無齒鋸切斷，不得用氣焊切割，端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。5.5。3絲頭加工要求加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。絲頭加工質(zhì)量控制措施紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。絲頭檢查與保護好的絲頭要逐一檢查.經(jīng)檢驗合格的絲頭應檢查絲頭的完好性,出現(xiàn)不合格應及時更換絲輪，并及時加以保護。鋼筋一端戴上塑料保護帽，另一端17、擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊.5。5。6鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣。連接鋼筋時,將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并擰緊。連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)須切斷重新連接。5。5。7鋼筋連接后自檢鋼筋連接完成后，不能出現(xiàn)肉眼可見彎折，如出現(xiàn)須調(diào)直，接頭彎折角4.滿足要求的接頭上用紅油漆做出標記，以示自檢合格。5。5.8滾軋絲頭的質(zhì)量要求滾壓絲頭的質(zhì)量要求序號檢驗項目檢查方法檢驗要求1外觀質(zhì)量目 測牙形飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不超過兩個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應滿足設計要求,標準18、型接頭的絲頭長度公差為+2P3螺紋尺寸專用螺紋檢驗環(huán)規(guī)通端應能順利的旋入,并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不超過3P（P為螺距）5.6鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量控制 試驗檢測 工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場的鋼筋和接頭進行工藝檢驗，每種規(guī)格的鋼筋母材進行抗拉強度試驗，接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010中A級的強度要求。5.6。2檢驗批劃分組批條件為:材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)也作為一個驗收批。對每一驗收批,應隨機抽取10的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試件作單向拉伸試驗.在現(xiàn)場檢驗合格的基礎上，連續(xù)119、0個驗收批單項拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5。7接頭位置：5.7。1框架梁縱筋接頭位置要求受力鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處，接頭相互錯開，采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1。3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用機械連接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550%機械或焊接接頭50不限框架柱縱筋接頭位置要求框架柱縱向鋼筋接頭位置應盡量錯開，當縱向鋼筋總數(shù)4根時，可在同一截面上連接；縱向鋼筋4根時，應在兩個截面上連接。當縱筋在兩個截面上連20、接時,接頭應盡量平均分布在各個截面上，相鄰接頭間距不得小于35d且不小于500mm。5。8鋼筋安裝5。8。1獨立基礎鋼筋安裝5。8。1.1工藝流程按圖紙要求劃好鋼筋布置線布短向鋼筋布長向鋼筋綁扎鋼筋框柱插筋綁扎檢查驗收。5.8.1.2好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的位置、數(shù)量、長度.綁扎前先整理調(diào)直鋼筋.5.8.1.3縱筋位置線:在端頭及搭接部位的鋼筋上，用粉筆畫縱筋位置線，并加鋼筋定距框.5。8。1。4鋼筋綁扎1）按照已畫好的鋼筋位置線，將已布好的縱筋按劃好的線左右移動，由端頭綁扎。2）頂板及基礎板綁扎時，起步鋼筋距基礎或板邊不大于50mm，為保證網(wǎng)片不變形,需采用八字扣綁扎，并且每隔800mm左21、右呈梅花型用纏扣綁扎,見鋼筋網(wǎng)片綁扎八字扣示意圖,及梁、柱中部縱筋纏扣綁扎示意圖。鋼筋網(wǎng)片八字扣綁扎3）基礎寬度大于2500mm時，基礎底部受力鋼筋長度取基礎寬度的0.9倍并交錯布置,如下圖。5.8。1.5底板鋼筋保護層厚度: 40mm，保護層墊塊間距600800mm梅花布置，框柱鋼筋保護層厚度：30用塑料卡卡在箍筋上，橫向距柱邊兩側(cè)80100mm布置，豎向間距為1000mm，梁類構(gòu)件距梁頂梁底80mm左右相對布置縱向間距1000m m左右，以保證主筋保護層厚度準確。5.8。2筏板鋼筋安裝筏板鋼筋安裝前先按設計要求鋼筋間距彈出鋼筋線，綁扎底筋應先從集水坑開始向上部推進，底筋綁扎完畢后進行驗收合22、格后，在綁扎上部鋼筋，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固.同一水平直線上相鄰綁扎扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部.5。8。3基礎柱插筋5。8。3。1筏板綁扎完畢后插墻體和框柱鋼筋，墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置先用紅油漆標記在底板墊層，然后標記在上層鋼筋上,按標記先進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎固定，框柱綁扎墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度,并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。根據(jù)框柱位置邊線布置縱筋，為以后便于實施鋼筋變徑及原材料節(jié)約23、等工作,第一棵框柱角部縱筋需布置短筋，后再按長短交錯布置，也就是說如果B邊和H邊的縱筋根數(shù)是奇數(shù),那角部縱筋全部為短筋，如圖所示。基礎插筋示意圖5。8.4框柱綁扎5.8。4.1工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理搭設腳手架操作平臺吊運鋼筋至工作面搭設鋼筋綁扎操作、定位架柱鋼筋連接（直螺紋）接頭驗收并作出標記箍筋綁扎并校正位置（安裝預留洞模板、專業(yè)預埋）檢查驗收。5.8。4。2柱筋綁扎操作平臺采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng)。按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符24、合設計及有關規(guī)范要求，柱綁扎，畫箍筋位置線:在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫箍筋位置線，并加鋼筋定距框.為保證鋼筋骨架的質(zhì)量，柱綁扎需每隔一米左右,角部縱筋采用兜扣加八字扣的綁扎方法,中部縱筋需采用纏扣綁扎，柱的第一道箍筋距地50mm。梁柱構(gòu)件角部縱筋兜扣示意圖（需另加八字扣雙扣控制）梁、柱中部縱筋纏扣綁扎示意圖5。8.4。3。框架柱綁扎加密區(qū)的布置,除圖紙要求全程加密框柱外，其余非全程加密框柱自基礎頂面至首層50線上1.25米范圍內(nèi)全部加密，首層上部加密區(qū)自梁下加密900mm，二、三層上下各加密650mm四、五層上下各加密600mmm，柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下移讓，移讓后的25、箍筋保證滿足設計間距要求。需個別注意節(jié)點核心局部需按圖紙要求設置C14100及C12100，箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置,并綁扎牢固，見下圖柱箍筋彎鉤疊合處布置示意圖5。8。4。4框柱縱筋定位措施柱子定位箍在高過底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來保證柱子縱筋的間距和位置。定位箍筋采用在16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭,鋼筋頭的位置要先通過準確地測量畫出，誤差不得超過2mm.定位箍筋點焊接在板附加筋上,見柱筋定位箍示圖。框柱內(nèi)環(huán)定位箍筋示意圖5。8.5墻體鋼筋安裝5.8。5.1墻體綁扎前要搭設腳手架及安全操作平臺，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。5。8.5。2綁扎26、前先對預留豎筋拉通線校正，之后再連接上部豎筋,上部筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。5。8.5。3綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋,根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。剪力墻豎梯示意圖5.8.5。4綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎豎向鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。橫向梯子筋示意圖第一排墻體保護層為凈保護層.外墻墻體鋼筋豎筋在外,水平筋在內(nèi)，墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。內(nèi)墻鋼筋豎向鋼筋在內(nèi)水平鋼筋在外，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.8.6梁板鋼筋安裝5。8.6。1工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼27、筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預留預埋綁板上鐵.5。8.6。2梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序.當梁內(nèi)鋼筋需分層設置時,采用與主筋同規(guī)格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋。 綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎,箍筋彎鉤為135，平直長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)28、范要求。梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補. 為保證鋼筋骨架的質(zhì)量，柱綁扎需每隔一米左右，角部縱筋采用兜扣加八字扣的綁扎方法，中部縱筋需采用纏扣綁扎，如上圖所示。箍筋的彎鉤疊合處應沿梁上部縱筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖梁構(gòu)件箍筋彎鉤疊合處布置示意圖5。8。6。3梁箍筋加密除圖紙明確附加箍筋外，次梁與次梁交接處先施工次梁梁洞處箍筋正常設置，箍筋加密取梁高的1。5，起步箍筋自梁柱邊50mm，腰筋的設置在梁頂與板頂平齊情況下按梁高減去板厚的原則均勻布置，見下圖。腰筋排布示意圖5。8。6.4梁板部分構(gòu)造要求板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度應10d，且伸至梁中心線29、。雙向板中平行于板短邊的下（上）部受力鋼筋應置于下（上)排,平行于板長邊的下（上)部受力鋼筋應置于上(下）排。樓板通長鋼筋搭接位置上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。鋼筋搭接長度為30d，且不小于300mm。懸挑梁板縱筋不得有接頭。5.8.6。5 梁板鋼筋施工特殊部位處理主梁上有次梁或梁上有柱時，應按設計要求設吊筋，并將附近箍筋加密。主梁上有次梁加吊筋如下圖所示。樓板馬凳的制作見下圖。馬凳制作示意圖6 質(zhì)量保證措施6。1 鋼筋的品種、質(zhì)量、性能、焊條的型號、性能及使用的鋼板、型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止使用30、。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.4鋼筋接頭的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋連接和驗收規(guī)定。6。5所有套筒入場前均嚴格檢查，每箱套筒均附有生產(chǎn)檢驗，套筒兩端蓋好防護端蓋，以免套筒內(nèi)進入雜物；套筒表面無裂紋,表面及內(nèi)螺紋無銹蝕。6.6鋼筋工長為專業(yè)質(zhì)量保證的主要負責人，質(zhì)量檢查員會同技術人員進行質(zhì)量監(jiān)督管理。6。7 必須實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質(zhì)量處于過程控制狀態(tài)。6。8鋼筋綁扎前的位置線、標高線都要嚴格按精度要求認真做好測設工作，在每次測設過程中，均須復核并填寫記錄,方可進行31、下道工序。7 成品保護措施7.1澆筑樓板砼時，要在鋼筋上鋪設腳手板,防止人為踩踏鋼筋。7。2在澆筑梁板砼時，派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。7。3 混凝土澆筑過程中為保護鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子措施，防止水泥漿污染鋼筋。7。3.1 “穿褲子”即柱子鋼筋在澆筑混凝土前在施工縫以上50cm高范圍內(nèi)均用塑料薄膜包裹。7。3.2“戴帽子”即鋼筋的直螺紋絲頭均用塑料帽封蓋嚴密。“扎裙子”即墻體鋼筋在混凝土澆筑前在施工縫以上50cm高范圍內(nèi)用塑料薄膜周圍擋掛牢固。8 安全及消防措施8。1 電工、機械工、直螺紋套絲工、電焊工、塔司和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操32、作。8。2塔吊吊鋼筋時,嚴禁長短混吊，嚴禁超載作業(yè)，起吊時,吊物要捆扎牢固。8.3由于水池泵房基坑深較度大，嚴禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強對基坑護坡樁的觀測和周圍建（構(gòu)）筑物及地面的沉降觀測。8。4 雨過后,塔吊等機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后方可使用。8.5 配電箱、電焊機等用電設施必須有漏電保護裝置，地下室照明使用低壓供電，嚴禁亂接亂拉現(xiàn)象，出現(xiàn)故障時必須通知電工，不許擅自處理。設備檢修時必須先切斷電源,機械出現(xiàn)故障時,必須由主管人員檢修。8。6 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，穿戴好必需的勞保用品.8.7 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，電焊及使用明火要有專人看護，施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材。833、.8 雨過后,由于鋼筋表面較滑，嚴禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走，上下馬道應設防滑條,并派人及時清理馬道上的冰雪，馬道用安全網(wǎng)封閉。8。9 綁扎墻、柱鋼筋時,必須搭設作業(yè)平臺；護身欄高為1。2m，在2。0m的高度上作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用.8。10 施工現(xiàn)場明火作業(yè)時，要開用火證并備好水桶或滅火器等消防器材，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時,將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災.8.11氧氣、乙炔要遠離火源同時保證氧氣、乙炔兩者間距不得小于10m。8.12 施工人員必須服從安全員的管理。安全員有權制止一切違章作業(yè)，直至強制其停工整改.9 節(jié)約措施9。1 工程中配料準確,長短搭配合適，以便更合理地利用材料。9.2工程中的鋼筋下腳料應充分利用，合理采取以短代長等方法,更有效地節(jié)省鋼筋原材。9.3鋼筋連接采用等強直螺紋連接技術，更有效的節(jié)省材料。9。4施工中禁止亂仍、亂放、亂用材料，切實地提高材料的利用率。9.5建立領料、發(fā)料管理規(guī)定，并在施工中嚴格遵照執(zhí)行.