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1、外管網施工方案編制單位:xxxx集團有限公司1、工程概況2、編制依據3、施工機具4、施工方法5、質量保證體系及措施質量目標6、安全保證體系及措施應注意的質量問題7、文明施工及成品保護外管網工程施工方案1總述1。1工程概況受xxxx項目組委托，我公司為xx市xxxx項目提供供熱設計方案。該項目位于xx市東麗區xx內,屬于xx市重點發展開發的重點區域，是新xx的標志性開發集群,發展潛力巨大。從地質條件來看,項目地處于山嶺子地熱田邊緣，地溫梯度值高,地熱資源相對豐富，極具地熱綜合利用開發條件.為xx市地下資源優勢區域。項目總建筑面積約36.3萬平米，分期建設,其中項目一期建筑面積約9萬平米.項目擬采2、用豐富的地熱資源給項目建筑供熱。 1。2工程特點 1。2。1該工程設計指導思想為安全可靠，經濟合理，方便管理，環保節能。1.2。2在能源利用方面，根據現有可用的能源狀況，最大限度的利用地熱水資源。由此，建成一套技術成熟、系統先進、建設成本和運行成本低廉、操作方便、自動化程度高的能源使用系統,是本項目的建設目標。1.2.3 按照建設方提供的資料結合地熱開發利用方案要求，進行方案設計，同時便于管理，調節，盡量減少投資和運行費用。1.2.4 供熱系統的設計，實現二次網自動控制，采用集中監控顯示，同時具備相應的報警功能.1。2.5 為節約能源，系統循環水以質調節為主，并配置變頻泵，進行一定的量調節。以3、地熱承擔部分供暖負荷，并配合熱泵滿足剩余建筑供暖負荷，滿足供暖要求,地熱尾水回灌。1。2.6按照建設方提供資料并結合地熱開發利用方案要求,進行方案設計,同時便于管理、調節,盡量減少投資和運行費用。2編制依據2.1 建設方提供的項目相關數據資料2。2城鎮供熱系統安全運行技術規程(CJJ/T882000）2。3城鎮地熱供熱工程技術規程（CJJ 1382010)2.4其他國家相關規定及規范3 施工材料機具3。1施工機表序號名 稱型號規格單位數 量備 注1汽車吊8t臺12電焊機臺63倒 鏈2t個44千斤頂個45配電盤個16道 木根207氧氣瓶個58乙炔瓶個59氣割工具套210鐵 鍾把511索 具套414、2撬 杠根613電纜線米50014磨光機150臺64施工方法4。1 安裝順序防腐保溫管道安裝管道試壓、沖洗交工管道組對、焊接4.2管道安裝4.2.1管道預處理 管道的除銹可用砂紙或砂輪機打磨使其漏出金屬本色,然后進行管道的防腐，漆膜厚度符合設計規定。4.2.2管道焊接4.2。2.1焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴格管理.B焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。C焊條須由專人按規定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發放記錄。D焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內,剩余的焊條須當天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。4.2。2。2焊接工藝4.2。2。2。1焊接方法 5、管道全部按設計要求電弧焊的焊接方法. 4。2.2。2。2坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575間隙C1。52.5鈍邊P024。2.2.2。3焊前準備 A坡口確認： a 焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。 d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。 f 環焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時，須檢查坡6、口的質量,坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷,否則不得施焊.B坡口清理 焊前必須將坡口及周圍(管內外)20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。4.2。2.2。4外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。 C按照規范要求進行檢查。4。2。2.2.5焊接質量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。B上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術交底。 C焊工必須遵守焊接工藝,不得擅自改變工藝。 D安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措7、施。 E焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。 F雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90%時,不得施焊。 G環境溫度低于5時，施焊處采用火焰局部預熱至15以上，方可開始焊接。 H使用的焊接設備、計量機具處于受控狀態。 I嚴格按壓力管道安裝質量管理控制程序進行施工.4。2.3管件與閥門的安裝4.2.3。1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計要求.閥門必須按照規范要求進行強度、氣密性試驗.4.2。3.2法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依8、次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。4.2。3。3管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行.導向支架與滑動支架的滑動面應光滑,各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。4。2。3。4在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝.4。2.3。5施工中應盡量保持管內清潔，在施工完后，需用人工入內進行清潔，必須達到規范要求。4。2.4管道允許偏差4.2.4。1管道組對允許偏差項次項 目規定值(mm）允許偏差（mm)內控偏差（mm)1錯邊量管道類別，10，110,1,10%，210，22法蘭面與管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口頰傾斜度DN100mm11DN100mm224支9、管與主管橫向偏差1.51。55對口間隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20154。2。5管道試驗4.2.5.1管道試驗管道焊接完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統及各部位的施工質量。管道試驗完畢后填寫管道系統試驗記錄等記錄資料。4.2。5。2管道系統試驗前應具備以下條件：A管道系統施工完畢并符合設計要求.B安裝的坐標、標高、坡度及管基復查合格。C試驗用的臨時加固措施安全可靠。D試驗用壓力表經過檢驗并合格.E具有完善的試驗方案。F試驗前應將不能參與試驗的系統、設備10、儀表及管道附件加以隔離，加設盲板或暫時拆除,試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。4。2.5.3管道安裝完畢應進行水壓試驗。水壓試驗時，應逐步緩慢增壓。強度試驗時應先升至50的試驗壓力，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,達到試驗壓力后穩壓10min，以無變形無滲漏為合格。4.2.6管道的吹掃4。2。6.1將管道系統中的壓力調節閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。4。2.6。2管道吹掃用氣從管網總管上接出。4.2.6。3吹掃時,吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。4.2.6。4設置安全標志，開始吹掃，吹掃的順序11、按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。4。2.6。5用木錘等敲擊管道,用靶板檢查符合規定要求。4.2。6.6吹掃的確認：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min內木板白布上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。4。2.7管道涂裝4。2。7。1管道涂裝要求按寶鋼工程指揮部頒發的鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規程BZQ（TJ）0011-94規定執行，管道外涂層防護體系按“工業大氣環境”設計。管道油漆二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。管道支架采用二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。4.2.7。2涂料的種類、顏色,涂敷的層12、數及標記須符合設計圖紙的要求。4。2.7.3涂料須有制造廠的證明書。4。2。7.4 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。4.2.7.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.2。7.6 涂漆施工須符合規范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.2。7.7涂層質量符合下列要求：A涂層均勻，顏色要一致；B漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度符合設計圖紙的要求；E 涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。4。2.8。1待涂漆完成后做發泡保溫.4.2.8。2保溫補口應與兩側直管段或管件的保溫層緊密13、銜接。4.2.8。2補口處的保溫結構，保溫材料，與自管段相同。5質量保證體系及措施5.1質量組織體系 本工程質量管理的總方針是:堅持質量第一，堅持技術先進.為確保本標段管道工程創全優工程，我們必須全體總動員,推行全面質量管理，貫徹落實執行ISO9000標準,建立健全的質量管理體制，成立項目總工程師負責的一級專檢制,嚴格執行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。5.2質量管理5。2。1 實行主要領導全面負責制,按有關規范、規程和技術標準，落實質量責任制。 5。2。2 建立和完善質量保證體系。5。2。3 實行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任,把職能與職責統一起來。514、。2。4 各施工單位設專職質量檢查員、質檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。5.2.5 牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執行“三服從，四不施工，一堅決的原則,嚴格按標準施工。5.2。6 各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發生。5.2.7 貫徹執行標準，在開工前做好技術準備工作,把設計的質量問題解決在開工之前。5。2.8切實做好技術交底工作,特別是施工小組作業人員做到心中明了.5.2.9施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污.5。2.10管道進入現場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。5。2.115、1加強各工種人員培訓工作,杜絕無證上崗。5。2。12實行質量與收入掛鉤，做到優質有獎，不合格重罰。5.2。13質量檢驗與驗收規范 5。3 質量監控5。3。1 嚴格執行國家、行業、設計要求及業主有關質量法規、規定、質量監督、監理辦法和實施細則。5。3.2 檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步,并做到完整、準確、可靠。5。3.3 工程質量監控做到事前控制，事中控制和事后控制。5。3.3。1 事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告,施工有方案、措施。 5.3。3.2 事中質量控制主要內容:對專業間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單16、位的工程質量評定進行監控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。3 事后質量控制主要內容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。6安全保證體系及措施6.1 安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3；無惡性險肇事故。6.2安全技術措施6。2。1施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規程教育，樹立“安全第一,預防為主”的思想.6.2.2嚴格執行安全技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全交底,使施工人員17、熟悉安全技術措施，并遵照執行。6.2.3凡施工人員進入現場，必須按規定穿勞防用品，戴好安全帽,高空作業無護措施必須系好安全帶。6。2。4特殊工種作業人員,必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作。6。2。5 施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好,并做好接地接零保護。6.2.6 現場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施,要有防護罩，并搭設防雨棚。6。2.7 吊裝機具施工作業，要嚴格遵守吊裝的有關規定,吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查，發現問題及時更換，嚴禁帶病作業使用.6。2。8吊裝機械必須有相關部門頒發的安全有效合格18、使用證明。吊裝時，派專人指揮，起重工持證上崗.吊裝指揮必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業，指揮信號必須明確、規范.吊裝區域掛設明顯警戒標志，專人監護，無關人員不得進入。6。2。10起重作業嚴格執行“十不吊。6。2.11季節性施工要注意防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施.6。2.12加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放,并設專人管理.6。2。13 嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業。6。2.14管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進行纏繞，以免損壞構件及管道涂裝.7文明施工及成品保護7.1 對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查,確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。7。2 構件現場組裝和堆放應事先做好規劃并征得甲有關部門的同意，構件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護。7.3 各種施工用料要分類堆放,由于施工現場分散且靠近道路,要求工程用料按工程進度計劃和需要，隨要隨進，按地點歸放有序,堆碼整齊，標識清楚.7。4 施工用水、施工用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全規程,接用時必須向總調申請，并按業主批復要求實施，不得隨意接電、接水。7。5 現場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業時要遵守操作規程,嚴禁違章作業.7。6在已裝設備、管道周圍吊裝時，要對設備及管道做恰當的保護措施方可作業.