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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、作業需用的機具3四、參加作業人員3五、作業工期3六、作業前應做的準備4七、作業程序、方法和要求5八、軟母線施工作業技術要求6九、作業結果的檢查、驗收和質量標準(見附表)12十、作業過程中見證點(W）和停工待檢點(H）的設定12十一、危險源、危險點辨識及安全措施13一、編制依據1。 xx110kV變電站110kV屋外配電裝置施工圖2。 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GB501492010)3。 電力建設工程質量監督檢查典型大綱（火電、送變電部分） （電建質監200557號）4. 關于印發國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法的通知（國家電網基建202、11146號）5. 關于印發國家電網公司輸變電優質工程評選辦法的通知（國家電網2012版）6。 關于印發國家電網公司基建安全管理規定的通知（國家電網基建20111753號)7. 關于印發國家電網公司十八項電網重大反事故措施（修訂版）的通知（國家電網生技2012352號）8. 國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝手冊 國家電網公司輸變電工程標準工藝（二）施工工藝示范光盤 國家電網公司輸變電工程標準工藝（三)工藝標準庫 國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方案9. 本公司三整合體系文件和本工程施工組織設計及工程創優和安全文明施工二次策劃二、工程概況1架空線工作量區域所屬部位導線型號3、檔距檔數備注110kV場地110kV I段母線LGJ500/3517。7m1共計4檔110kV II段母線LGJ-500/3525。2m11主變進線間隔LGJ300/2514m12主變進線間隔LGJ-300/2514m12220kV引連線工作量區域所屬部位導線型號檔數備注110kV場地IM 母設間隔LGJ300/253共計44檔IIM 母設間隔LGJ300/253110kV 母聯間隔LGJ300/255#1主變間隔LGJ300/256#2主變間隔LGJ300/256盤龍山I線間隔LGJ300/257盤龍山II線間隔LGJ-300/257象山間隔LGJ300/257三、作業需用的機具序號名 稱規4、格型號單位數量1液壓吊車25噸臺12曲臂伸張車臺13液壓沖孔機臺14液壓導線壓接機100、200噸臺各15鋼模套16電動絞磨3T臺17游標卡尺精度為0。02mm套2四、參加作業人員軟母線及引連線施工人員安排： 分項負責人:張建平； 壓接工:顏河清、涂光輝x 技術負責人：周運林; 安全員:徐俊； 登高：4人，普工9人。分項負責人應具有一定文化水平，能看懂圖紙，領會設計意圖，具有一定的施工經驗,施工人員都要持證上崗（特別是起重工,高空人員，吊車司機，測工),開工前經過技術交底。五、作業工期計劃2013年2月下旬3月下旬的時間段完成軟母線及跳線施工，引連線施工應緊隨設備安裝之后。六、 作業前應做的準5、備u 施工前應具備的條件1. 配電裝置梁、柱施工全部結束，同時基礎構架達到允許安裝的強度，符合設計要求。2。 構架用的鋼結構的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部走道板、欄桿、平臺應齊全、堅固且便于施工.3. 構架行、列軸線坐標符合設計要求,鋼梁母線懸掛點標高符合設計要求。4。 場地基本平整，無積水。5. 引下線及設備連線施工前,其電氣設備應安裝完畢。u 準備工作1。 組織 a。 組織施工人員學習標準工藝示范手冊和標準工藝庫，施工時嚴格按照“標準工藝施工。本工程用到的標準工藝：序號工藝編號工藝名稱10102030104軟母線安裝20102030105引下線及跳線安裝 b. 熟悉施工圖紙，領會設6、計意圖，進行圖紙審核,參加圖紙會審,根據設計要求制訂施工方案。2。 提出材料計劃、組織施工材料的訂貨、運輸。3. 確定分項負責人及參加施工的技工名單,壓接工必須經培訓后才允許進行操作.4. 施工機具準備a. 準備導線壓接鉗及電動絞磨等機械設備進場，檢查液壓設備的完好程度.b. 加工制作瓷瓶卡具、導向滑車等專用工具.5. 操作場地選擇：大截面導線的展線、丈量、切割與壓接等方面的工序操作采用集中場地的施工方法，集中場地選擇在施工區域中間。6. 導線、金具及瓷瓶檢查 a. 用卡尺測量導線和鋼芯外徑的實際尺寸。導線規格符合設計要求和國家標準GB11的有關規定；導線應無扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或7、嚴重腐蝕等缺陷；導電部分的斷面損傷不大于5%，單股導線的損傷不大于2，鋼芯無損傷;擴徑導線不得有明顯凹陷和變形。 b。 金具型號、規格符合設計要求；表面應光滑,無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷，鋅層無剝落;線夾與導線接觸面應光滑平整、懸垂線夾的轉動部分應靈活；用精度為0。02mm，游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內外直徑，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合國家標準GB2314的規定;耐張線夾安排人員進行清洗，進行試壓并對耐張線夾進行拉力試驗。 c絕緣子外觀檢查：瓷件及鐵件應完整無裂紋，膠合面填料完整，牢固，彈簧彈性充足，絕緣子應打耐壓，并應擦干凈.對試驗不合格的瓷瓶作上記號另行堆放。 d8、絕緣子串組合安裝時,應符合設計，聯接金具的螺栓穿向應一致，耐張絕緣子串的碗口應向上,開口肖必須對稱分開角度為6090。7。 液壓壓接試驗 a。 液壓設備檢查。檢查的內容一般包括：液壓機應運轉正常，油壓表應校驗合格且在定檢周期內;所選用液壓機的出力應與鋼膜相匹配；壓鉗和鋼膜應配套且無損傷；所有鋼膜應與被壓管相配套。 b. 制作試件。在導線壓接施工以前應進行試壓，制作試驗用的試件。每種導線取兩只耐張線夾作成一試件.兩線夾之間的導線長度應不小于導線直徑的100 倍。試件應在工地由液壓操作人員制作(即使用試件按工地實際施工條件制作）。試件制作工藝應符合有關要求與標準。制作時測量并記錄鋼錨的伸長數值L19、和鋁管的伸長數值L2，以供實際制作時計算剝鋁股長度值用。軟母線安裝流程 c. 試驗。試驗由具有資質的試驗室實施,并出具正式試驗報告。試驗應嚴格按照試驗方案（應含有安全技術措施)進行，拉力大小根據電力金具通用條件的規定確定。若試驗不合格、應找出原因,重新制作試件進行試驗。七、作業程序、方法和要求1 軟母線作業程序 嚴格按標準工藝示范手冊流程施工。2 引連線作業程序線夾清洗鉆孔引連線長度測定導線下料壓接引 連線組 裝引連線安 裝3作業方法:架空線的壓接采用液壓壓接鉗壓接.采用裝配式架線，檔距測量用鋼卷尺和鋼絲繩。八、軟母線施工作業技術要求(一)架空線施工1長度計算與丈量a檔距測量：將鋼絲測繩拉直繃10、緊，逐檔、逐相量取對應掛線環里口之間的距離，作為實測檔距L，并填入實測檔距表內,測量精度至厘米.b瓷瓶串長度的測量：根據圖紙進行耐張絕緣子串的組裝，并實際測量絕緣子串的長度，作為導線線長計算的依據之一.組裝時應注意選用符合現行國家標準的連接金具，要特別注意檢查連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等.所有的連接金具應完整，其穿向應一致，球頭掛環、碗頭掛板及鎖緊銷等應互相匹配。彈簧銷應有足夠彈性，閉口銷必須分開，不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。均壓環、屏蔽環等保護金具應安裝牢固，位置應正確.測量長度時，應用倒鏈將絕緣子串拉直，用鋼卷尺實測絕緣子串（含連接金具）的長度,并填入絕緣子串長度表內，測量精度至厘11、米。組裝好后或吊裝前應將絕緣子串清洗干凈。雙串絕緣子串并聯時，應進行適當搭配，使每串所受張力應均勻。c導線線長計算經驗公式u L=L0+L0*(58%）L1L2 式中L導線下線長度; L0-測量的檔距； （58%)經驗系數； L1,L2兩側絕緣子串、金具串長度u 無耐張絕緣子的懸線計算法 本計算法適用于無耐張絕緣子使用懸垂絕緣子的線路，計算公式為 L=L0+8F2/3L0kL0 式中L0實測檔距； L-導線下線長度; F實際弧垂; k修正系數，一般取1.1-1。4.（檔距越大，取值越小；檔距越小，取值越大）。2下線與壓接a。 放線與下線 放線 導線端頭應由線盤上方引出，放線過程中導線不得與地面12、摩擦,應在放線場覆蓋草席.放線工程應檢查導線有無扭結、斷股松股和腐蝕，有上述缺陷的導線段禁止使用。 下線 將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩側用鐵絲扎緊后,從標記處切斷.端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b導線用液壓壓接。要求壓接成形彎曲度不超過1，正六角形的對邊尺寸。鋼模采用55#鋼,粹火硬度HRC45-55，線夾表面應光潔無裂紋和飛刺,表面應修光,導線液壓鉗應專人維護操作,操作人員應經過培訓取得合格證后才能上崗。c壓接用的鋼模應與導線規格相符，一般六角鋼模的對頂距應等于壓接管外徑。對使用的導線及線夾的結構及規格應認真進行檢查，須與設計相符，對線夾內外13、直徑尺寸，用游標尺測量。d液壓設備使用前應檢查其完好程度,保證能正常操作。e耐張線夾應用汽油清洗管內壁的油垢,短期不使用的清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。f鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前應以汽油清除其表面油垢，清洗長度不短于鋁管套入部位.涂801導電膏及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜,清除范圍為鋁股進入鋁管部分,鋁股用汽油清洗干燥后,將801導電膏薄薄均勻涂上一層，用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂導電膏部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸到的鋁股表面全部刷到。g穿管P NP OL1+L(a)P NL1(b)L N(c)壓接長度38010或6060已壓接墊鋁耐張線夾穿管圖剝鋁股 鋁股割線長14、度ON=L1+L(L1為鋼錨口至鋼錨根部的穿管長度）,松開鋼芯鋁絞線端頭綁線，為防鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢,然后用手鋸切斷外層及中層鋁股,在切割內導鋁股時，只割到每股直徑的34處，然后將鋁股逐股掰斷.套鋁管 將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入.穿鋼錨 將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋼芯的絞制方向旋轉推入，直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與預留長度相等為止。 穿鋁管 鋼錨壓好后，將鋁管退回到距鋼錨端120mm(若正壓法為70mm，本工程采用反壓法）.h液壓操作一般規定:液壓使用的鋼模應與被壓線夾相配套。被壓接管放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位15、印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模.此時應使兩側導線與管保持水平狀態,并與液壓機軸心相一致,以減少管子受壓后可能產生彎曲,然后開動液壓機.液壓機的操作必須使每模都達到規定的壓力，而不以合模為壓好的標準.施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查）,其最大允許值為S=0.866（0.993D）+0。2mm，符合標準后再繼續進行液壓操作.鋼模應定期檢查,發現變形應停止或修復后使用。管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。l操作工藝：鋼錨壓接采用正壓接法，（由鋼錨根部向端頭方向壓接）鋁管壓接為防止大載面導線在正壓法時出現較16、大的松股現象，采用反壓法（由鋁管口向接線板方向壓接），反壓法會使鋁股絲與鋁管向鋼錨方向延伸,要預留間隙（本工程為50）。壓接時注意液壓機壓力表指示值，當鋼錨與鋁管達到所需要的壓力時，應保持1015秒鐘以達到到永久變形目的。鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時，其引流連板與鋼錨U型環的相對角度位置應符合設計上的有關規定。壓接長度38010或6060已壓接耐張線夾壓接圖5起壓點或壓接終點鋁管長度480 液壓后認真填寫施工記錄.3母線架設a。為避免掛線過程中瓷瓶彎曲，用6-8mm鋼板制作瓷瓶夾具。同時制作放線管弦滑車及橫梁滑輪架,根據梁的結構情況自制.掛線、緊線采用1臺3噸電動絞磨。b。本工程110kV懸式17、絕緣子為XWP100（單串耐張絕緣子串）和XWP-100(單串耐張絕緣子串。c。固定滑輪在鋼梁主材上，用鋼絲繩套掛上滑輪，滑輪懸掛位置要偏高掛環100mm。滑輪直徑不應小于鋼絲繩直徑的16倍，輪槽尺寸應鋼絲繩匹配，滑輪及附件應無裂紋、輪緣破損等情況，滑輪應轉動靈活.d。絞磨設置（電動絞磨）設置一臺絞磨，不少于3t,設置于中相導線的軸線位置。用鋼絲繩套將地滑輪掛在構架的根部并應滿足要求。磨繩應采用鋼絲繩，按軸線方向穿入上滑輪和地滑輪；在磨芯上纏繞圈數不應少于5圈。e.牽引掛串用吊車先將鋼芯鋁絞線的一端吊起，掛到掛點上，再用牽引鋼絲繩在另一端絕緣子串從端部起第2-3片間綁牢，鋼絲繩與絕緣子之間墊木18、板，并在木板外側用麻繩和絕緣子串綁牢。啟動絞磨牽引起吊,當起吊端接近懸掛點時應放慢牽引速度，以免碰壞絕緣子,牽引合適位置時，將掛線環為水平時，螺栓應由下向上穿，掛線環為垂直時各檔各相母線螺栓穿向應一致然后擰上螺帽，穿入開口銷，并分開銷尾部。4調整弧垂、刷相序漆母線弛度應符合設計要求，弛度的允許誤差為+5%-2.5。同一檔距內三相弛度應一致.具有可調金具的母線，在導線安裝調整完畢后，必須將可調金具的調節螺鎖緊。根據設計圖的相序，刷好相序漆。（二)母線跳線施工1.跳線長度測量計算用軟繩索,置于橫梁兩側絕緣子串耐張線夾引流把下沿,使其呈懸鏈狀自然下垂，調整繩索長度，使其各點與橫梁下平面的各點間凈距大19、于A1值，在繩索上與引流把的相接點處作上標記。將繩索自然順直，用盒尺量取兩標記間的距離L1，并做好記錄。A1值按表取值:電壓（kV）110220A1(mm)100018002。導線長度計算L=L1-2L2+2L3式中L-導線開線長度； L1-跳線實測長度； L2引流線夾壓接管長度； L3-導線插入壓接管內長度。3。導線切割將導線拉直，用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩側用鐵絲扎緊后,從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。4。接觸面的處理(壓接部位）用汽油清洗線夾管內的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣.用汽油將鋁股壓接部分清洗干凈，其長度不應小于連接的1.220、倍.將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂，并用鋼絲刷沿導線軸線方向對以涂電力復合脂部分進行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.液壓壓接 a。在壓接前應首先對液壓設備檢查后在進行壓接.將導線端部綁扎鐵絲去掉，將引流管順鋁線股絞制方向旋轉插入導線上，導線應插到引流管底部。上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于制定位置,雙手把住管、線后合上模。此時應使導線與管保持水平狀態，并與鋼模中心一致，以減少管子受壓后可能產生彎曲，然后開動液壓機。液壓時,每模都應達到規定壓力，而不以合模為壓好的標準。施壓時，相鄰兩模間重疊不應小于5mm。21、 b。自U形環側開始向管口連續施壓，凹凸部分不壓，壓接后，其彎曲度不應大于鋼管全長的2%，有飛邊時應將飛邊銼掉，鍍鋅層脫落時涂以富鋅漆。液壓部位及操作順序為其液壓方向自管底向管口連續施壓.其彎曲度不應大于鋁管全長的2(超標時應予以調直；有飛邊時應將飛邊銼掉；六邊形對邊尺寸應為0。866D,當任何一個對邊尺寸超過0.866D+0。2mm 時應更換鋼模（D 為鋁管外徑）表面光滑無裂紋.在鋁管管口處涂防銹漆.壓接后管口附近導線不應隆起和松股.6。跳線與耐張線夾連接 a。引流線夾與耐張線夾引流把應為光面和光面相接.而且接觸面應清潔,并涂以電力復合脂。連螺栓的螺母側應有平墊,螺母側應有平墊和彈簧墊圈，相22、鄰墊圈間應有3mm 以上凈距。螺栓緊固力矩值應滿足規定要求.連接后應為近似懸鏈狀自然下垂,三相弛度應一致，復測導線與橫梁各部位之最小凈距應大于或等于A1值。 b.對于分裂導線需要安裝間隔棒的，首先按照設計要求間距,配置間隔棒，其距離誤差不得大于正負3.然后安裝間隔棒。間隔棒安裝處，必須纏繞鋁包帶,其繞向應與外層鋁股的旋向一致，兩端露出間隔棒夾口不應超過10mm, 且其端口應回到線夾內壓住.間隔棒的安裝螺栓由下向上穿，配套的平、彈墊應齊全,緊固牢固。緊固后，間隔棒應垂直于兩導線,不得歪斜。(三）引下線設備連線的安裝1。線長測量a.首先應逐組逐相測量引下線及設備連線的線長，并做好紀錄。測量時注意引23、下線的T 接點，在滿足下述安全凈距(A1為帶電部分至接地部分；A2為不同相間；C為導體至地面）的條件下，其位置應盡量和設備端子在同一軸線上。A1值見上表，A2和C值見下表.電壓（kV）110220A2(mm）10002000C（mm)34004300b。用軟繩索置于引下線T 接點至設備端子邊緣使繩索呈近似懸鏈狀自然下垂,中間有支柱絕緣子支撐的，應經過支柱絕緣子上端，弧垂應滿足設計要求，無設計要求時最大不得超過200mm，但不能使設備連線端子受到超過允許的外加應力，并滿足A1，A2,C值要求,調整好后在繩索上做好標記將繩索順直，用鋼卷尺量取兩標記之間的距離L1并做好記錄.c。用軟繩索置于相連設備24、接線端子外邊緣，在不使設備連線端子受到超過允許外加應力并滿足c值的條件下，在繩索順直，用鋼卷尺量取兩標記間的距離L1，作為設備連線的線長，并做好記錄.2。導線長度計算a。引下線長度按下式計算為l=L1-L2L3+L4+L5式中L-導線開線長度;L1-引下線測量長度；L2* 型線夾全長（含引流線夾）；L3設備線夾壓接管長度；L4導線插入引流線夾內長度;L5導線插入設備線夾內長度.b.設備連線長度按下式計算為l=L1L2L3+L4+L5式中L-導線開線長度;L1-設備邊線測量長度；L2-首端設備線夾壓接管長度；L3-末端設備線夾壓接管長度；L4-導線插入首端設備線夾內長度；L5導線插入末端設備線夾25、內長度。3。導線切割a.將導線拉直,用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記，并做好記錄。在標記兩冊側用鐵絲扎緊后，從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。b.壓接部位接觸面的處理用汽油清洗線夾管內的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。用汽油將鋁部壓接部分清洗干凈,其長度不應小于連接的1。2倍。將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂,并用鋼絲刷沿導線軸線方向對已涂電力復合脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。4.液壓壓接在壓接前應首先對液壓設備檢查后再進行壓接。設備線夾的壓接較為簡單,僅需將導線端部修整后插入夾管內即可進行壓接。注意擴徑導線在壓接前必須擰入芯棒。壓接順序為為清理26、壓接區域，涂電力復合脂，穿入壓接管，對準引流板壓接。設備線夾壓接時，壓模重疊數量與耐張線夾完全一樣。5。連接a。引下線的相序應符合設計要求。接觸面應清潔，并涂以電力復合脂.連螺栓的螺母側應有平墊和彈簧墊圈，相鄰墊圈間應有3mm以上凈距.螺栓緊固力矩值應滿足規定要求.b。連接后應是近似懸鏈狀自然下垂，三相弛度應一致，復測導線與橫梁各部位之最小凈距應大于或等于A1值。6。搭接面的處理尚應符合下列規定銅與銅：必須搪錫；銅與鋁:應采用銅鋁過渡設備線夾.相同布置的引下線及設備連線應一致.中間有支柱絕緣子支撐的導線，應用軟導線固定線夾固定于絕緣子上.注：金具緊固力矩螺栓直徑(mm）1012161820緊固27、力矩NM22366583105螺栓長度宜露出螺母23扣，應用雙平墊加彈墊。線夾接觸面應連接緊密，用力矩扳手緊固。設備連線可預先壓接好，用16噸吊車吊裝.九、作業結果的檢查、驗收和質量標準(見附表)技術交底記錄；導線耐張液壓管施工檢查及評級記錄 變（電）2-141;架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程(SDJ 22687）；電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范(GB 501492010）；國家電網公司輸變電工程標準工藝（一）施工工藝手冊、國家電網公司輸變電工程標準工藝(二）施工工藝示范光盤、國家電網公司輸變電工程標準工藝(三）工藝標準庫、國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）典型施工方案。十28、作業過程中見證點（W）和停工待檢點（H）的設定1見證點設定軟母線及引連線放線軟母線及引連線架設2停工待檢點的設定軟母線及引連線壓接十一、危險源、危險點辨識及安全措施（一） OHS危害辨識序號危險因素可能導致的事故涉及的相關方作業條件危險性評價現有控制措施及其有效性LECD1壓接時，壓接機軟管爆裂其他傷害員工10。573。5壓接前，仔細檢查壓接機及軟管是否完好，或外加保護膠管,防止液壓油噴出傷人。2電動壓接機漏電觸電員工30.51523電動壓接機外殼接地，使用符合標準的配電箱。3高空作業不符合安全規定高處墜落員工60。540120測量軟母線檔距時，監護人必須監督工作人員系好安全帶后再測量、緊尺29、和讀數。4 導線彈出傷人其他傷害員工60。5721 放導線由專人指揮，線軸架設要平穩,導線由線軸下方引出，推轉時作業人員站在線軸后方，終了時輕輕轉動，切割導線前應將切割處兩端綁扎好。5掛線點固定滑輪繩扣斷裂，地腳滑輪脫扣高處墜落員工100.51575掛線前構架應經驗收合格,檢查金具是否符合要求,經常檢查掛線點處繩扣在橫梁上纏繞過程中有無破損、斷股由專人負責用手旗指揮升降，母線著力后，檢查所有繩扣及底滑輪及卷揚機鋼絲繩，確認無誤后，方可起升。掛線時，導線下方不得有人,嚴禁跨越正在收緊的導線。6卷揚過牽引起重傷害員工61742卷揚機制動良好,由專人操作，聽從地面指揮人員指揮，防止過牽。7 過耐張絕30、緣子串及騎線作業失控高處墜落員工311545在軟母線上安裝引流線及設備連線作業前，應檢查金具連接是否良好，橫梁是否牢固.只能在導線截面積不小于120mm2的母線上使用竹桿橫放在導線上騎行作業,過于張絕緣子串時要先系好安全帶,防止絕緣子旋轉發生高空墜落。8架空線架設時，施工人員站在鋼絲繩內側作業沒有封閉現場起重傷害員工311545起吊時嚴禁站在受力鋼絲繩內側作業，做好安全技術措施交底.9弛度調整過牽引，導線脫落起重傷害員工60。540120 雙母線調整時,保證卷揚機性能良好，由專人負責指揮,設專人監護.單母線弛度調整時用專用耐張瓶卡具，用雙鉤緊線器調整。（二）安全措施1參加施工人員均應戴安全帽，31、并應遵守高空作業安全規定。2母線架設前應檢查金具是否符合要求，構架應驗收合格。3放線應統一指揮,線盤應架設平穩。導線應由盤的下方引出。放線人員不得站在線盤的前面。當放到線盤上最后幾圈時，應采取措施防止導線突然蹦出.4牽引母線過程中，指揮人員要信號明確,導線起落要平穩.5架設母線及引連線吊裝時，下方禁止站人或行走。 6緊線應緩慢，并檢查導線是否有掛住的地方，防止導線受力后突然彈起。嚴禁跨越正在收緊的導線。7架設母線用的滑車、卡具等必須進行檢查，牽引鋼絲繩應完好無損，鋼絲繩的規格選用應經計算。電動絞磨使用前應詳細檢查，倒順開關、制動剎車等應可靠,操作人員應經過培訓。8上下傳遞工具、零部件應使用吊繩32、。9緊線掛線過程中用經緯儀觀察構架橫梁有否變動,應隨緊線張力的增加而收緊臨時拉線的雙鉤。10放緊線施工凡受力連接固定處施工負責人應認真檢查是否可靠。11切割導線前，應將切割處的兩側扎緊并固定好，防止導線割斷后散開或彈起。12壓接軟母線用的油壓機的壓力表應完好。壓接過程中應有專人監視壓力表讀數，嚴禁超壓或在夾蓋卸下的狀態下使用，并應經常檢查油壓機油位，油位低應及時補充。13設備接線端子離地面較高,在使用人字梯或毛竹臺架時應放置穩固，下面應有人扶住或用拉繩固定。14不許攀登設備瓷瓶進行引連線連接.15利用吊車吊籠進行高空作業時，吊籠掛鉤處應牢靠,吊籠下面系拉繩在地面固定。16施工現場應設專職安全監33、護人員（本工程專職安監員為徐俊)，對施工特別是掛線進行全過程安全監護.17.遇有六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣,應停止露天高空作業;患有心臟病、高血壓、精神病或經醫生檢查不宜從事高空作業人員及酒后，不得參加高空作業；高空作業人員的衣袖褲腳應扎緊,并應穿布或膠底鞋。施工前應對施工人員進行技術和安全交底.18.電動機外殼必須接地良好.使用鉆床時嚴禁帶手套，工件應固定牢固，防止飛脫傷人。電源開關保護罩應齊全，嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好，禁止將電源綁扎在金屬物上。露天安置的電動機具及開關應有防雨措施.19.在掛線前必須嚴格檢查絞磨，牽引繩索、橫梁、滑輪是否完好，上滑輪和地滑輪的固定要可34、靠，防止松脫跑線傷人,磨繩在磨芯上纏繞圈數不得少于5圈,拉磨尾繩人員不得少于2人，且距絞磨的距離應大于2.5m。十二、質量通病及防治措施1母線施工質量通病防治措施1相臨母線接頭固定在同一瓷瓶間隔內,有2個接頭；錯開間隔安裝.2母線安裝時,貫穿螺栓穿向不符合規范要求；母線平置時，由下往上穿；母線立置時，貫穿螺栓應由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母23扣。3各相軟母線的弧度不一致；精確測量檔距,并考慮掛線金具的長度和允許誤差.4戶外600mm2以上的軟導線壓接線夾口向上安裝時，沒打泄水孔；按說明書和施工方案要求，在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔（以防進入冬季寒冷地區雨水結冰凍裂線夾)35、。5短導線壓接時，不符合規范要求；按說明書和施工方案要求，將導線插入線夾內距底部10mm，用同等導線T接螺栓線夾或其他夾具在線夾入口處將導線夾緊、從管口處向線夾底部壓接（以避免出現易隆起或燈籠現象）。十三、強制性條文內容1、耐張線夾壓接前應對每種規格的導線取試件兩件進行試壓，并應在試壓合格后再施工.十四、環境因素及控制措施（1）環境因素及控制措施序號環境因素現有控制措施1油漆的使用防止泄露2吊機產生的噪聲加潤滑油3絞磨產生的噪聲定時安排操作人和合理安排作業時間4廢棄的鋁線頭亂丟亂扔收集統一處理（2)環境保護及文明施工注意事項 a、施工中的剩余油漆以及廢品廢料不能隨地亂丟亂倒，應分類收集起來進行統一處理。 b、施工中應做到工完、料盡、場地清，進行文明施工. 導線耐張液壓管施工檢查及評級記錄 變（電)2-14-1軟母線安裝位置導線規格施工日期相別線別壓前鋁管壓前鋼管壓后鋁管壓后鋼管外觀檢查壓接人鋼印代號評級外徑需壓長度外徑長度對邊距長度對邊距長度最大最小最大最小最大最小最大最小備注監理代表: 技術負責人： 施工隊長: 施工負責人: 施工班質檢員：