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1、目 錄1。編制依據12.工程概況13。施工范圍24、資源配置24。1臨時水電24.2主要施工機具、設備24.2勞動力組織24。2其他勞力組織35。施工方案35。1施工準備35.2配合比及材料45.3施工測量與放樣45。4施工過程46。大體積混凝土施工76。1吸收塔基礎施工特點76。2施工技術要求及質量標準86。3吸收塔基礎施工方法86.4施工保證措施117。大體積混凝土的溫控計算117。1相關資料117。2基礎混凝土的溫控計算128.強制性條文139.施工質量及進度計劃保證措施149。1進度計劃149。2施工進度保證措施159。3質量保證措施1510.施工安全防護措施1610。1生產安全措施12、610.2運輸安全措施1610。3供電與電氣設備安全措施16xx電廠（4660MW）新建工程1、2號機組脫硫脫硝工程吸收塔基礎施工方案1。編制依據（1）國家、交通部、電力部、貴州省現行的工程標準，施工及設計規范、規程相關文件，有關法律、法規、政策等。電力建設施工及驗收技術規范DJ571979建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 502022002電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分：土建工程第1部分 DL/T 5210.12012建設工程項目管理規范GB/T 503262006建設工程安全生產管理條例鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001鋼結構焊接規范JB 50611-2011混3、凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002大體積混凝土施工規范GB 50496-2009電力建設工程施工技術管理導則(2)吸收塔基礎施工圖 YD1102S-T01022。工程概況xx電廠新建2660MW機組脫硫脫硝工程包含吸收塔、卸料間、制漿及電控間、石膏脫水及廢水處理間、檢修間、分析儀小房、循環泵框架、凈煙道支架、氧化風機房、SCR控制房、尿素廠房、制氨廠房、設備基礎、支架、溝道及坑、給排水系統、照明系統、采暖通風系統等.本工程0。00相應的絕對標高為426。400m，吸收塔區域場平標高為425。900m,吸收塔基礎墊層底面標高為424。200m，開挖深度為1。7m.場地內埋藏的4、地層主要為層基巖：場地南側為中統下沙溪廟組（J2x）的地層，北側為侏羅系下統自流井群(J1-2zl）地層.場地出露的巖性主要為砂泥巖、頁巖，局部見生物介殼灰巖透鏡體及油頁巖.場地地下水賦存形式主要為第四系土層中的上層滯水及孔隙水和基巖中的裂隙水，以裂隙水為主?；鶐r裂隙水主要接受大氣降水、孔隙水及東側斜坡基巖裂隙水的滲入補給,徑流于基巖裂隙中，向二郎河排泄，水量不大，無統一地下水位面。勘測期間鉆孔中的地下水位埋深一般在0.015.6m,高程一般在406。3447。9m。3.施工范圍1吸收塔、2吸收塔基礎工程，包括基礎開挖、C15墊層混凝土澆筑、鋼筋制安、預埋件埋設、C30混凝土基礎澆筑、強度不小5、于C40的吸收塔底板二次澆灌層及螺栓孔二次灌漿相關作業。4、資源配置4。1臨時水電施工用水由廠區施工用水管網接引，施工（包含攪拌站）用電由廠區電網接線至施工區。4。2主要施工機具、設備序號機械、設備名稱型號規格數量設備情況備注1攪拌站JS7501全新,良好2砼運輸車68m32良好3汽車泵35m1良好4挖掘機小型1良好5鋼筋調直機gtJ414mm1良好6鋼筋彎曲機gw401良好7鋼筋切斷機gq401良好8電焊機BX1-5002良好9配電箱三級2良好10電鋸2良好11振搗棒3m4全新，良好12水泵1良好13全站儀NTS350R1良好14水準儀S31良好4.2勞動力組織 組織機構如下圖：項目經理：張6、永忠技術總工：楊洋施工經理：孟和平安全員：潘明華資料員：廖預算員：許栗瑞技術員：王洋4。2其他勞力組織木工5鋼筋工15砼工10普工10電工2司機4機械修理工1焊工4合計505。施工方案5.1施工準備 5。1.1施工技術準備(1）開工前工程部必須準備的資料：土建施工圖、施工要求、施工方案及有關的施工技術資料。（2）組織有關人員進行施工圖會審，施工人員認真學習設計施工圖及有關要求,對相關人員進行交底，做到人人心中有數。5。1。2施工材料的準備(1）施工用水泥、砂、石及鋼材等選用符合設計及施工規范要求的材料，在材料進場時通知監理見證取樣,經檢驗合格后方可使用.（2）線材統一存放在倉庫，視工程的具體計7、劃及數量進行調配運輸,其余部分按計劃統一進貨,并配合施工計劃。5。2配合比及材料5.2.1配合比混凝土配合比設計以試驗為主，試驗項目按招標文件和規范要求進行,確定最優配合比，并在施工前至少28天報監理工程師批準后實施，已批準了的配合比、施工方法及材料等在未征得監理工程師同意的情況下不得改變. 5。2。2材料所有集料在使用前須在監理見證下進行抽樣試驗，各項檢測指標符合招、投標文件、設計及規范要求，報送監理工程師認可同意后可使用.碎石：碎石由巖石或砂礫軋制而成，具有足夠的強度和耐磨耗性能.其顆粒形狀應有棱角近似立方體，不得含有軟質和其它雜質。砂:砂為潔凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質、符合規定級配，8、其泥土雜物含量小于3 。石屑：石屑由機械軋制而成，堅硬、清潔、干燥、無風化、無雜質、具有適當的級配.水泥：水泥根據路用要求采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥,礦碴硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥等。鋼筋：對所有進場的鋼筋必須檢查出廠合格證明書和供貨商的資質證書,并經復檢合格及監理工程師認可后方可使用。經選定的料場和料源要進行材料標準試驗和混合料組成設計的室內比較試驗,試驗結果提交監理工程師審批。未經批準的材料不得使用；未經批準的混合料組成設計不能施工。5.3施工測量與放樣開工前進行固定路線包括導線、中線和高程的復測、水準點的復查和增設、橫斷面的測量和繪制及工程量的復核，對現場測設出的位9、置，標明其輪廓,提請監理工程師檢查。在施工區域以外再布設兩個控制樁，為恢復提供依據，在結構物兩側要另放一個斷面控制樁，防止控制樁損壞。5.4施工過程放線定樁及高程開挖吸收塔基礎混凝土墊層鋼筋制安預埋螺栓埋設模板安裝與加固混凝土澆筑混凝土養護拆模二次灌漿5。4.1基礎開挖（1）依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點.確定好樁位四角角點,相鄰點拉線并撒石灰線作為基礎開挖尺寸線。(2）基礎開挖采用VOLVO290挖機開挖,挖至設計基礎底-10cm后且為中風化基巖，配合人工進行基礎清理。 5。4。2混凝土墊層（1）基坑清理完成，對基坑地質、平面尺寸、軸線位置、基10、底標高進行自檢，經自檢合格后及時報驗監理、勘探、設計、業主,經四方檢驗合格進行墊層砼的施工。(2）砼墊層澆筑從一端向另一端進行，采用平板震動器振搗。要求墊層砼厚薄均勻,表面平整。鋼筋制安（1）對所有進場的鋼筋必須檢查出廠合格證明書和供貨商的資質證書,并經復檢合格及監理工程師認可后方可使用。工程技術人員在配料前應認真審閱施工圖紙、會審紀要及有關設計變更單、抗震圖集等，熟練掌握規范中對鋼筋加工的要求，然后計算出鋼筋配料單.施工人員按配料單的規格、品種、尺寸、數量加工配料，配好的鋼筋要分類堆放,標明規格、數量、使用部位等.(2)加工制作時,鋼筋表面應潔凈，不得有油污、鐵銹。鋼筋斷頭應平齊,彎折角度、11、長度按規范規定，彎鉤平直段長度應控制在規范允許范圍內。搭接接頭的位置和數量應符合設計要求或規范規定。 （3）鋼筋搭接采用機械連接或焊接，鋼筋的交叉點須用1820鐵絲扎牢，部分鋼筋點焊牢固。(4）鋼筋的垂直面保護層墊塊按設計要求提前制作成型，綁扎時做到均勻、緊貼牢固,嚴禁用磚頭、石塊及不規則的砼塊作墊塊。垂直面上的墊塊需用扎絲綁扎在鋼筋骨架上。 (5）上層鋼筋網片的馬凳采用25鋼筋，上部及中部綁扎在鋼筋網片上，間距60cm，均勻設置。如與預埋件或螺栓孔位置沖突，則適當調整馬凳位置。（6）上層鋼筋網片與螺栓孔位置沖突時，因螺栓孔洞口邊長小于150mm,可采用將鋼筋彎曲繞過洞口的方法。螺栓及套管按設12、計位置、設計標高擺放，用25鋼筋與主筋焊接牢固，并用全站儀、水準儀校核，確保位置及標高準確無誤。(7）鋼筋綁扎完畢后,要根據圖紙進行自檢，發現問題及時糾正.若有鋼筋不足或剩余時,要查明原因以便總結經驗教訓。5。4。4模板安裝與加固 模板施工的工序為：模板設計制作支架安裝模板安裝加固.（1)外側立面采用組合木模板,用鋼管加固，加固間距不大于400mm.模板拼縫處貼海棉條或膠帶，防止漏漿。 (2）支架安裝。腳手架采用鋼管扣件式腳手架。要求腳手架立桿底部墊木板，以便有足夠的承載力，保證在荷載作用下不失控。(3)模板拼裝必須按照結構尺寸進行，涂刷脫模劑時,要做到涂層質地均勻,不得在模板就位后再涂刷脫模13、劑.（4)在模板安裝前,應檢查鋼筋、預埋件、預埋套管等位置是否準確,并檢查是否遺漏埋件、套管等，以防二次開洞。(5)拼裝模板連接處，必須嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺、漏漿等現象。（6）在砼澆注過程中，木工要進行看護，負責隨時檢查和及時處理出現的問題. (7）模板的拆除與周轉：現澆結構支撐拆除時的砼的強度，應符合設計要求，如設計無具體要求時，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除側模。當砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當上部施工荷載比使用荷載更為不利時，必須經過核驗，及時加臨時支撐系統。 5。4.5承臺混凝土澆筑(1）水泥選用硅酸鹽水泥，石子選用525mm碎14、石，砂選用中粗砂，外加劑采用補償收縮劑UEA。（2）各種原材料要具備出廠合格證,并經復試合格及監理工程師認可后方可進場.砼配合比要指定的試驗室出具。（3)砼攪拌時間每罐不少于2分鐘,嚴格按配合比進行計量上料.（4）砼澆筑前應清理干凈模板內的雜物、積水，保證模板內潔凈。(5）砼的振搗：振動棒振搗時遵循“快插慢拔”的原則，均勻布點插搗。振搗以砼不冒明顯氣泡，砼表面不再下沉為宜。平板震動器軌跡要覆蓋所有砼的表面，平板必須搭接過已震表面。施工過程中所有施工人員不能踩踏鋼筋和模板,所有活動都要在鋪設的腳手架上進行。對于鋼筋密集部位的砼可采用細石砼，用小直徑振動棒插搗。振搗結束后，應根據要求由瓦工用木抹子15、找平.(6)砼的取樣應按規范規定的數量隨機抽取。(7）砼的養護時間不得少于14天，澆水養護次數應能保證砼處于濕潤狀態。（8）對于養護期間的砼強度未達到1。2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.6。大體積混凝土施工6。1吸收塔基礎施工特點6.1。1體積大、降溫難吸收塔基礎混凝土長23。9m，寬22。7m，澆筑深度2m；澆筑成型后混凝土內部產生大量的水化熱,易使成型后混凝土產生裂縫，故采取以下施工措施:（1）優化配合比:選用早期活性低的低水化熱水泥，降低早期強度發展過程中的水化熱；采用連續級配的碎石，以減少水泥用量;摻緩凝型減水劑,延緩水化熱釋放速度，使混凝土緩凝、提高混凝土流動性， 16、摻加膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產生的應力，避免裂縫的產生。（2) 加強混凝土養護：混凝土養護在降溫階段保持溫降小于1。5/d，控制降溫速度遠小于升溫速度，故降溫拉應力小于升溫壓應力,進而避免裂縫出現。(3）混凝土溫度監測:在基礎內部均勻布設9組測溫點，每組為上中下3根測溫管，測溫管采用15PVC管,下口封死,上下管距混凝土面均為75cm。在混凝土入模后72小時內，每間隔2小時測溫一次;在混凝土入模后72-168小時內，每間隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后,每間隔8小時測溫一次.（4） 溫差控制：設計及施工規范要求,將溫差上限（含混凝土內部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差）控制在25內17、，主要目的是為了防止混凝土早期脫水，保證游離水不過早蒸發,從而達到有效養護效果.6。1。2面積大、澆筑時間長、冷縫控制難吸收塔基礎混凝土澆筑面積為542.53m2，澆筑高度2m.由于混凝土澆筑面積大、澆筑時間長,混凝土成型后易產生冷縫。為保證混凝土施工質量避免基礎產生冷縫,須改善混凝土澆筑工藝:（1）混凝土澆筑方向順序:混凝土澆筑時混凝土輸送泵由遠端推向近端，采用分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的方法，使上、下層混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時間。(2）振搗器布置:根據混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度,分前、中、后三階段布置三道混凝土振搗器；確保下部混凝土密實，振搗時嚴18、格控制振動棒移動的距離，特別注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振.6.1。3螺栓多、安裝要求精度高每個基礎設置預埋螺栓16組，每組為12根,合計共192根，埋設深度為0.54m。由于吸收塔螺栓預埋安裝質量要求比較高,采取以下技術措施進行螺栓的預埋安裝， 螺栓與套筒底部螺母連接后并焊牢,用25鋼筋將每組螺栓套管按設計尺寸焊為一體，再將每組螺栓套筒與鋼筋骨架焊接，使套筒與鋼筋骨架成為一體。測量時測設每組螺栓套筒的中心十字線，將每組套筒置于其上，全站儀跟蹤檢查.安裝精度要求零偏差;用水準儀控制螺栓的高度,精度要求3mm.6。2施工技術要求及質量標準(1)混凝土表面色澤均勻，無異色斑，無明顯色差；無明19、顯氣泡,混凝土表面的微細氣泡分布均勻；表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0。2mm或長50mm的裂縫;表面光潔,無油跡、漿皮、流淌、無砂帶和沖刷痕跡.(2）表面平整度允許偏差不大于2mm.（3)無觀感缺陷:漏漿、爛根和錯臺；無冷縫、夾雜物，無蜂窩、露筋、麻面和孔洞；無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。6.3吸收塔基礎施工方法由于煙氣脫硫土建工程中吸收塔基礎結構形體大、鋼筋密、混凝土數量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發生。大體積混凝土除機械設備投入必須滿足要求外，其關鍵技術在于控制混凝土裂縫的發生，涉及到設計、施工、環境等諸多方面,必須采用溫度應力和溫度差雙控的方法以20、確保混凝土質量，并著重從控制溫升、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限抗拉強度、改善約束條件和設計構造等方面采取措施。并且，這些措施是相互聯系、相互制約，對大體積混凝土裂縫控制,主要切入點放在嚴格控制混凝土內外溫差、混凝土降溫階段(即混凝土收縮階段）的降溫速度，從而有效防止大體積混凝土貫通性裂縫產生.對溫度應力控制仍通過采取一系列技術措施予以實現，以確保工程質量，現分述如后。6。3.1優化配合比設計a) 選用早期活性低的低水化熱水泥,降低早期強度發展過程中的水化熱;b) 采用連續級配的碎石，以減少水泥用量；c) 摻緩凝型減水劑，延緩水化熱釋放速度，使混凝土緩凝、避免施工冷縫,提高混凝土21、工作性和流動性。d) 摻CEA膨脹劑，以抵抗混凝土收縮產生的應力,避免裂縫的產生。6。3.2構造技術處理a) 在墊層上刷隔離劑一層，減小地基對基礎底板的約束力;b) 在底板上、下層主筋外布置4 200mm雙向抗裂鋼筋,以增強表面抗收縮裂縫的能力。6。3。3混凝土應力和收縮應力分析根據以往大體積混凝土的施工，其裂縫控制的關鍵仍然是控制混凝土內外、混凝土表面與大氣溫差，只要將該溫差值控制在25，混凝土內部不會由于降溫溫差和混凝土收縮而形成溫度裂縫。6。3.4混凝土澆筑工藝a) 混凝土澆筑方向順序：混凝土澆筑時由遠端推向近端,采用分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂的方法，使上、下層混凝22、土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時間。從而提高效率,簡少泌水處理。b) 振搗器布置:根據混凝土泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后三階段布置三道混凝土振搗器:第一道在混凝土卸料處，負責出管混凝土振搗密度；第二道設在斜面中部；第三道設在坡角處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒移動的距離，特別注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振.c) 泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排出，以消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度23、及抗裂性能。d) 混凝土表面處理：混凝土初凝前用刮杠按設計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，以閉合收水裂縫。6。3.5混凝土養護a.大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度。主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法?；炷两K凝后在其上澆水養護,在基礎表面及模板側面覆蓋石棉被保溫,覆蓋塑料布保水保濕,防止風干。在養護期間，定人定時進行測定混凝土溫度，根據測溫結果，調節保溫層厚度,以保證混凝土內外溫差不超過25,確保混凝土結構不出現溫度裂縫.b。大體積混凝土基礎拆模，除應滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性，且混凝土中心溫度與表面溫度之差應小于224、5方可拆除模板和保溫層。c.混凝土澆筑后初凝前,表面做兩次壓光處理，以防止表面裂縫的產生。壓光后應及時覆蓋一層塑料布、二層草袋子進行保溫、保濕養護。d.混凝土養護時間:據經驗公式和C30混凝土不同齡期抗壓強度，推定混凝土自身抗拉強度大于溫降產生的拉應力需要的時間，當混凝土自身抗拉強度大于溫降產生的拉應力時,則停止養護。但為使混凝土緩慢地降溫、緩慢地收縮，故達到養護所需要的時間時,逐漸減少覆蓋層厚度，視測溫情況逐步拆除保溫材料。混凝土養護時間不少于14天。6.3.6混凝土溫度監測測溫方法測溫是混凝土養護實現信息化，確保大體積混凝土質量最關鍵的一環。本工程將采用簡易測溫法，即在砼澆灌前埋設15mm25、PVC管做為測溫管，選用水銀溫度計測溫。在基礎內部均勻布設9組測溫點,每組為上中下3根測溫管,下口封死，上口高出混凝土面20cm，上下管距混凝土面均為50cm。測溫孔及測點布置測溫孔布置以準確反映混凝土內部溫度為原則，根據底板具體尺寸選定,吸收塔設置9個測溫點A、B、C、D、E、F、G、I,每個測點分為上、中、下三個測位。圖示如下：左圖為測溫管預埋平面示意圖。上圖為每個側位測溫管埋入吸收塔基礎剖面示意圖。測溫管露出基礎表面200毫米，第一根測溫管插入砼內1.5米,第二根測溫管插入1米,第三根插入50cm。測溫時間安排:在混凝土入模后72小時內，每間隔2小時測溫一次；在混凝土入模后72-168小26、時內，每間隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后，每間隔8小時測溫一次。溫差控制:按設計及施工規范要求，將溫差上限（含混凝土內部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差）控制在25內,主要目的是為了防止混凝土早期脫水，保證游離水不過早蒸發，從而達到有效養護、降溫措施.6。4施工保證措施6.4.1根據管理程序和現場質量計劃，確定質量控制點的設置。(1)待檢點： 地基處理，基礎鋼筋，基礎混凝土。（2)見證點：定位及高程控制。（3)文件見證點：鋼筋性能原材料實驗報告，混凝土的性能原材料實驗報告。6。4。2本工程混凝土體積較大為防止產生溫度裂縫采取如下預防措施：(1）降低水泥水化熱選用低熱水泥如礦渣水泥27、粉煤灰水泥配制混凝土.(2）使用粗骨料,摻加粉煤灰等摻合料或摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度.（3）降低混凝土澆灌入模溫度，盡量避開高溫時澆筑。（4)用低溫水拌制混凝土,對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置,降低混凝土拌合物溫度。(5）采取薄層澆灌,每層厚200300mm,利用澆灌面散熱。（6）加強施工中的溫度控制，按梅花型布置測溫導線，每點設上下兩根導線,定時測溫。（7）做好混凝土的保溫、保濕養護、緩慢降溫，減低溫度應力；避免曝曬，以免發生急劇的梯變。7。大體積混凝土的溫控計算7.1相關資料（1）配合比及材料基礎混凝土： 水泥:砂：石：粉煤灰:外加劑=1：2.265：3.118：0.28、2：0.02材料：每立方混凝土含科華P。O42.5水泥340Kg、中砂770Kg、連續級配碎石1060Kg、MXH聚羧酸高性能減水劑6。8Kg、拌合水170 Kg，粉煤灰68 Kg.(2）混凝土拌和方式采用自動配料機送料,拌和站集中拌和，混凝土罐車運送至現場，混凝土泵車泵送入模。7.2基礎混凝土的溫控計算7。2。1 混凝土最高水化熱溫度及3d、7d的水化熱絕熱溫度基礎混凝土：C=340Kg/m3;水化熱Q=256。98J/ Kg,混凝土比熱c=0.96J/ Kg，混凝土密度=2414。8 Kg/m3基礎混凝土最高水化熱絕熱升溫：Tmax=CQ/ c=（340256.98）/(0.962414.29、8）=37。693d的絕熱溫升T（3）=37。69（1e0。3*3）=22。37 T(3)=22。370=22.377d的絕熱溫升T(7）=37。69(1e-0。37）=33.07 T（7）=33。0722。37=10。77.2.2基礎混凝土各齡期收縮變形值計算式中：為標準狀態下的最終收縮變形值；為水泥品種修正系數;為水泥細度修正系數；為骨料修正系數;為水灰比修正系數;為水泥漿量修正系數；為齡期修正系數；為環境溫度修正系數；為水力半徑的倒數(cm1）,為構件截面周長（L)與截面面積(A）之比：r=L/A;為操作方法有關的修正系數；為與配筋率Ea、Aa、Eb、Ab有關的修正系數，其中Ea、Eb分30、別為鋼筋和混凝土的彈性模量(MPa），Aa、Ab分別為鋼筋和混凝土的截面積（mm2）。查表得：=1.0，=1。35，=1。21，=1.45,=1.09， =1。1,=1，=0。76，=1。0,=0。89，則有：=1.101。351。211。451.091。11 0。761。00。89=1。92110 3d的收縮變形值=3。24104=0。18410420 7d的收縮變形值=3.24104=0.4211047。2。3基礎混凝土各齡期收縮變形換算成當量溫差10 3d齡期20 7d齡期7。2。4基礎混凝土各齡期內外溫差計算假設入模溫度:T0=8,施工時環境溫度：Th=710 3d齡期= T0+2/331、T(t)+Ty（t） Th =8+2/322。37+1.847=17.7520 7d齡期= T0+2/3T(t）+Ty（t） Th =8+2/333.07+4。217=27。26由以上計算可知，基礎混凝土內外溫差最大為27.26,略大于我國大體積混凝土施工規范(GB504962009）中關于混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25的規定,需設置冷卻水管，冷卻水管采用A50鋼管.由于吸收塔高度為2m,冷卻管在高度上設置1道，即為中部,在水平方向上設置間距詳見左圖，單位為米.混凝土終凝后，被一體積較大水桶，用水泵抽水從冷卻管一端進水，另一端出水入水桶,形成循環，當水溫與外界溫度超過20(規定為25，考32、慮循環過程中熱量流失及誤差實際定為20)，水桶內水加涼水，保持水溫與外界溫度超過20。8.強制性條文1)土方開挖的順序、方法符合開挖方案及作業指導書要求,無超挖，施工時嚴格執行,并派專人監護。2）基坑周邊無超堆荷載；基坑開挖過程中，無擾動基底原狀土。3)模板及其支架根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計.模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載.4）鋼筋進場時，已按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量符合有關標準的規定。5）級接頭的抗拉強度0mst1。2533、stk，對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3。0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格.如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。6)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求.7）水泥進場時已對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規定.8）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑34、應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。9）混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：（1)每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次; (3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； (4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。10）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性35、能和設備安裝的尺寸偏差.11）對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。9。施工質量及進度計劃保證措施9.1進度計劃本工程計劃總工期為85天，具體時間如下:（1）1吸收塔基礎計劃于2014年01月01日開工，至2014年03月05日完成。(2）2吸收塔基礎計劃于2014年08月01日開工，至2014年08月20日完成。9。2施工進度保證措施9.2。1抓好初期進場、開工的準備工作我單位將抽調精兵強將、先進的施工設備，整合已進場的施工隊伍,嚴格按照投標文件擬定的組織機構，精心組建項目經理部及其下屬施工機構和施工力量36、。并立即著手編制施工組織設計及項目質量計劃，充分做好施工初期的準備工作,確保按標書要求開工。9.2.2施工保證(1)人員保證在保證工程順利開工的情況下，各個施工工序均配置充足的人力資源，確保本工程的正常施工.（2）機械、設備保證我們對各個施工工序都配置充足的施工設備，以滿足該工程施工強度，這些設備主要都是我單位現有的施工設備，我們保證能夠按施工要求準時進場.9。3質量保證措施（1)建立工程質量保證體系措施，做到組織落實。建立項目質量管理機構,項目經理直接抓，技術負責人抓,質檢負責人專門抓,強化組織領導,同時健全質量管理專項規章制度,落實崗位責任制，形成一個既有各自任務、權限而又互相協調,互相促37、進的有機整體.(2）抓好全員質量教育,增強職工質量意識,引進全面質量管理理念,增強職工質量責任感和危機感.(3）搞好職工技術培訓,進一步熟悉施工操作規范及質量標準，保證正確操作及檢測。(4）嚴格履行交底制度，各工程開工前，均進行書面技術交底,詳細交待施工方法、步驟、質量要求，認真學習施工圖、有關技術操作規范和質量標準，做到心中有底。經交底人,接受人雙方簽字后實施.使操作人員明確施工程序、施工方法和質量標準.（5）精心測量放樣，安排專職測量人員及時復測驗收。（6）加強原材料管理,把好材料進場關。（7）完善質量檢查驗收制度，在施工過程中，質量檢查人員要進行跟蹤管理，發現問題,及時修改.各分部、分項38、工程施工階段完成后應及時自檢,請甲方質檢人員及監理工程師檢驗合格簽字后,方可進行下道工序的施工。（8）做好施工中各項技術檔案資料的整理和積累工作，及時填報工程驗收報表,特別是隱蔽工程的驗收簽證，施工日記，建立技術檔案，保存原始資料.（9）各項已完成的工程,要做好成品保護工作.（10）搞好施工機具、儀器的檢修工作,經常保持機具設備的完好和精度。10。施工安全防護措施10.1生產安全措施（1） 施工過程中，制定攪拌機、運輸車等大型機械設備及其輔助機械的安全操作規程,并在施工中嚴格控制。（2) 在攪拌機的拌合斗內清理混凝土時，必須有兩人以上方可進行，一人清理。一人值守操作臺，攪拌機械上料時，裝載機活39、動范圍內，人員不得逗留和通過。（3) 運輸車輛倒退需鳴笛，并有人指揮并查看車后情況.（4） 施工期間嚴禁喝酒。（5) 不得穿拖鞋上崗。10。2運輸安全措施（1）各類車輛必須處于完好狀態,制動有效，嚴禁人料混載.（2）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。(3）裝混凝土時應將車輛停穩并制動。(4）運輸車輛應文明行駛，不搶道、不違章.10。3供電與電氣設備安全措施（1）施工現場用電設備應定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度,所有電氣設備使用前應檢查絕緣電阻,對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。(2）配電變壓器嚴禁采用中性點直接接地方式，嚴禁由地面上中性40、點接地的變壓器或發動機直接向洞內供電。（3）低壓電氣設備均加裝觸電檢查.（4）非專職電氣值班員,不得操作電氣設備。（5）操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（6）電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。（7）手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前應進行絕緣檢查.（8)電氣設備外露的轉動和傳動部分（如皮帶和齒輪等)，必須加裝遮欄或防護罩。（9)在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。（10）36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。（11）電氣設備的保護接地,每班均有當班人員進行一次外表檢查。