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1、目錄一、 編制依據.11、 施工合同.12、 施工組織設計.13、 施工圖紙.1 4、主要規(guī)程、規(guī)范15、其他.1二、工程概況.1三、施工準備.11、 技術準備.12、 材料選擇1四、模板工程施工方法.31、 模板組拼.42、 模板的支設5五、 模板計算.5六、模板制作、安裝技術措施.61、進場模板質量標準.62、模板安裝質量控制.73、模板垂直度控制.84、模板的變形控制.85、其他注意事項.86、脫模劑及模板堆放、維修.9七、模板的拆除.9八、材料節(jié)約措施.10九、成品保護.10十、安全、環(huán)保、文明施工.11一、 編制依據1、 施工合同2、 施工組織設計3、 施工圖紙4、主要規(guī)程、規(guī)范混凝2、土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 503002001 國家鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規(guī)程JGJ 32002 施工手冊5、其他(1)建設部“關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通知”.(2)企業(yè)ISO9001：2000 質量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件.（3)企業(yè)項目管理手冊.二、工程概況：序號項目內 容1工程名稱xx鑫興鉬（鎢）及鉬合金材料深加工廠房2工程地址xx市商丹工業(yè)園區(qū)3建設單位xxx金屬材料有限公司4設計單位xx設計研究院5監(jiān)理單位xxxx察設計院州城監(jiān)理所7施工單位xx航天建筑工程公司第三公司8建筑面積3、10260m2結構類型鋼筋混凝土排架基礎形式獨立基礎三、施工準備1、 技術準備(1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致.（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底.（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質.2、 材料選擇（1）、 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊.（2）、模板材料采用12mm厚鏡面板及6080方木配模，鋼管，對拉螺栓等加固.（3）、 材料計劃（詳見表31） 材料計劃一覽4、表 表3-1序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1木膠合板12mm 厚張35601.222.44m23U 托只150004鋼管483.5根12000482根8000486根90005扣件十字只13000套接只3000轉向只15006脫模劑T0.8水性劑7方木6080根135004M83 型卡只24009螺桿14根120010螺帽14只240011鐵釘若干（4 ）、中小型機械需用計劃（詳見表3-2) 中小型機械需用計劃一覽表表32序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A1臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3壓刨機MB1041臺2.2KW4電焊機BX1-5002臺32KVA5電鉆MK3621臺5、6砂輪機立式2 臺（5）、 模板加工及堆場本工程木模板由現場加工:依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程審核后交隊組施工.根據現場特點，在北圍墻附近堆放周轉材料，在木模板堆放區(qū)放置足夠數量的滅火器.四、模板工程施工方法1、 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼縫過大的應用雙面膠貼好，保證不漏漿.兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性.拼裝前， 模板表面刮兩遍脫模劑,以增加砼表面光潔度,嚴禁用廢機油代替脫模劑， 模板在構件處6、拼裝時,接縫處夾墊海綿膠條并擠壓緊密.以防止漏漿,消除砼表面的拼縫痕跡.為保證砼表面工藝質量，鋼板預埋件制作只能用切板機切割,角鐵埋件用無齒鋸切割，埋件周邊的毛刺用砂輪機打磨.拼裝要求詳見表41.拼裝的精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫12兩模板端頭拼縫13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、 模板的支設 （1）砼樓板模板支撐采用扣件式腳手架,縱橫間距為800,最外排的立桿距離墻邊為400mm,采用早拆體系柱頭，支座上放100100mm的方木.主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12厚鏡面板，用釘子釘牢.現澆板采用規(guī)格為12202440mm,厚12mm的鏡面板，材料要求厚度一7、致，密實,耐水性好，龍骨材料使用白松，規(guī)格為4m長，斷面尺寸100100mm和10050mm.為防止施工中拼接不嚴漏漿造成的房間陰角不順直，沿房間四周頂板底水平線貼5mm厚50mm寬的海棉條.其工藝流程為：測量放線搭設腳手架頂板四周沿板底墨線粘貼海棉條鋪設梁底綁扎梁鋼筋支頂板四周方木支設頂模綁扎鋼筋澆筑砼.（2）樓梯模板采用踏步式定型封閉式鋼模.配制鋼模,按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制.梯段的底板模板施工完后,綁扎鋼筋.鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定.模板加固：模板采用分三行豎排拼成,縱、橫鋼楞采用2483.5鋼管,施工時先安裝橫鋼楞,后安裝縱鋼楞，鋼楞與模板用8、蝶形卡拉接;柱體模板定位固定采用拉頂相結合.(3）梁與柱、梁與板節(jié)點處理梁柱接頭處支模、施工方法不當，會造成梁柱接頭處砼“變形”“縮頸“脹模等現象.采用制作異型模板并改變傳統(tǒng)施工方法的措施，使該處支模簡易，改善砼的外觀.具體做法如下.（4）沿柱子高度方向采取自上而下排模方法. 據框架梁高度，確定梁柱接頭處定型模板的型號,然后自砼板底向下排模.組合木模超過框架梁底模，在框架梁下部，采用特制小型模板,與定型模板下部處于同一標高.標準陰角模板 梁柱接頭模板示意圖(5）沿框架梁長度方向不合模數的情況,采用自梁柱接頭處向跨中排模的施工方法，將“破活”留在跨中(在跨中使用刨光木模,由于是兩側固定，所以固定9、的較牢固),保證梁柱接頭的施工質量.此方法也用于主次梁接頭處.采取以上措施,確保梁柱接頭（主次梁接頭)處均為“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接頭(主次梁接頭）處砼幾何尺寸偏差五、 模板計算1、 豎向模板受力計算1)、柱模構造(考慮到柱子高度比較高,結構高度取4.6m,柱模因約束比墻模強，因此計算時以墻模計算）: 采用12mm 厚木膠合板現場拼裝,豎楞采用6080 木方,間距為150mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為400mm,其次為500mm，以上600mm， 對拉螺栓采用M14，水平間距為500mm .2 ）、混凝土自重（ c）為24kN/m3，坍落度180mm,采用泵送入模內10、，澆筑速度2m/h ，混凝土溫度為15，用插入式振搗器振搗.鋼材抗拉強度設計值，Q235 鋼為215N/mm2， 普通螺栓為170N/mm2,木楞允許撓度(l/400）mm .2、荷載設計值（1)混凝土側壓力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2 F2=c H=244.08=97.92kN/m2 取F1=68.73kN/m2 （2）混凝土側壓力設計值F=F1 折減系數 =68.730.9=61.86kN/m2（3）傾倒混凝土時產生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設計值為：21.40.9=2.52kN/m2（4）荷載組合F =74.211、3+2.52=76.75kN/m2 12.1.4 驗算（1） 木膠合板加60mm80mm 木方內楞,間距150mm， 據以往經驗完全滿足要求，這里不驗算面板.（2）內木楞驗算查表：60 mm80mm 木方截面特征為A=4800mm2 ,I=4.17106mm4，W=8.33104mm3（3)對拉螺栓驗算查表:M14 A=113mm2 =170N/mm2 對拉螺栓拉力N= F 內楞間距外楞間距=76.7510000.30.5=11512.5N . 對拉螺栓應力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(滿足要求) 六、模板制作、安裝技術措施1、進場模板質量標準（12、1）、技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）.(2）、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001m2 .每平方米污染面積不大于0.005m2 .（3）、 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值.對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與13、板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.（4）、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關規(guī)范要求.即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”.2、模板安裝質量控制（1）模板安裝應滿足下列要求:1） 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查.檢驗方法:觀察.4）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固. 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批14、（對梁、柱，應抽查構件數量的10， 且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間).檢驗方法：鋼尺檢查.檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%, 且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間).現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.)3、模板垂直度控制(1） 對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝.（2） 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不15、超過3mm ，平整度不超過2mm； (3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.4、模板的變形控制(澆筑混凝土時，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形.5、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然,以保證模板工程的施工質量.嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底.1）鏡面板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的.2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平.3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子陽角順直.4）柱模板16、的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂.穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管長度至少出柱柱23mm .5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置.模板工程質量控制(詳見圖6-1）.6、脫模劑及模板堆放、維修1) 木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉.2 ）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷.3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板.周轉模板分類清理、堆放.4 ）拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補.7、技術措施1)、漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計17、核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力.施工應認真按設計要求作業(yè).2）、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向.3）、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線.支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后,柱模項技通線，再支中間各柱模板.柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀18、撐，柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確.七、模板的拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模.在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.2、拆柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開斜向支撐，使模板向后傾斜與柱體脫開.不得在柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不損傷表面的棱角,以保證質量.3、模板拆除完后運至存放地點時，模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量.4、模板拆除后，及時進行19、板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿.八、材料節(jié)約措施（1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工.(2)不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割.（3）根據圖紙精心排板，每根承臺、每根柱盡量少拼縫.（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放.（5)模板拆除扣件不得亂丟,邊拆邊進袋.（6） 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限.（7）制定材料節(jié)約管理20、獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用,對拆下的模板及時清除表面油污.并進行整修刷好脫模劑,以便再用.對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng).重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款.九、成品保護1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品.2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行.3、拆下的模板，如有變形，及時進行修理.4、進場后的模板臨時21、堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋,使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布.5、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全.6、施工過程中,嚴禁用利器或重物亂撞模板,以防模板損壞或變形.7、 拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷. 十、安全、環(huán)保、文明施工(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶.(2） 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）.（3） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復.(22、4） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖.（5）在夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低.當T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h.（6）環(huán)保與文明施工夜間22：006：00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè).現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果.