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1、*工程二標段橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案批準： 審核： 編制: *有限公司預(yù)應(yīng)力工程專項施工方案一、 預(yù)應(yīng)力工程簡介 xx路跨板橋河橋采用335米先簡支后連續(xù)預(yù)制小箱梁,共計3跨57片梁.預(yù)應(yīng)力工程采用后張法施工，預(yù)制小箱梁預(yù)應(yīng)力束10束，頂板束7束，均為縱向。單根鋼絞線直徑s15。2mm,面積A=140mm2，最多為5s15。2. 二、 施工工期與擬投入資源計劃 施工工期：預(yù)應(yīng)力工程在預(yù)制梁制作的與連續(xù)接頭施工同時進行，預(yù)制梁制作為31個工作日，連續(xù)接頭施工為14個工作日，所以預(yù)應(yīng)力工程工期為45個工作日。預(yù)計張拉自2011年5月17日開始,至7月2日結(jié)束. 擬投入資源計劃:預(yù)應(yīng)力工程計劃機械設(shè)備投入2、4臺油泵及4臺250噸千斤頂，壓漿機具一套。人力資源投入機長4人，操作手8人,普工5人。主要管理人員：項目經(jīng)理:* 項目副經(jīng)理:*項目總工程師：* 施工負責人:*施工員：* 安全員:*質(zhì)檢員:*三、 實施方案1、地坪的布置與施工標準(平面圖)由于本工程為預(yù)制梁，所以預(yù)應(yīng)力工程在預(yù)制梁廠進行，在預(yù)制梁澆筑后強度滿足設(shè)計條件時施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)制梁兩端均有10米寬施工場地，滿足預(yù)應(yīng)力張拉。詳見附圖“預(yù)制梁廠平面圖。2、錨具、夾具、連接器、波紋管、千斤頂、油泵等的選型與校驗 為了滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚,腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段有平面彎曲。與此同時，錨固面在兩個方向3、傾斜,使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固面。 箱梁負變彎矩區(qū)頂板束的波紋管，在預(yù)制箱梁時預(yù)埋.在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的波紋管相接。本橋梁采用M15型錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用預(yù)埋55鋼波紋管,張拉機具采用250噸千斤頂及配套設(shè)備。錨具、夾具和連接器進場時,除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進行驗收：1)外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸.如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查,如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2)硬度檢驗:應(yīng)從4、每批中抽取5的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使用。3)靜載錨固性能試驗：其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計5、量技術(shù)機構(gòu)定期進行.采用先預(yù)制梁，砼達到設(shè)計強度的90后，且砼齡期不小于7d時張拉彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時清除梁底通氣孔。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備,應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或三次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗.3、錨具、連接器、波紋管等施工預(yù)埋預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用金屬波紋管,使用前取樣進行抗壓、防滲試驗,合格后方可使用.波紋管分段下料，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿確保其密封性。波紋管采用“#字型鋼筋定位,直線段6、每1m位置設(shè)置一道，曲線段每0.5m位置設(shè)置一道,在預(yù)應(yīng)力索的起彎點和終彎點處加設(shè)一根.板束的定位鋼筋為1m設(shè)置一組。負彎矩束波紋管，按設(shè)計位置安裝，并進行有效固定，確保其位置準確。4、預(yù)應(yīng)力筋的制作與穿孔 預(yù)應(yīng)力力筋采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003規(guī)定的低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。下料：鋼絞線的下料長度按設(shè)計圖中的下料長度進行下料,下料長度計算時加上張拉時需要的工作長度，詳見下表。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割,以防熱損傷。 編束：按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編束.編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在7、兩端，編束后用18-20鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m,使編扎成束的鋼絞線順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束，將穿入端用圓形塑料套頭，且加以包裹，以防穿壞波紋管。穿束：采取人工穿束.鋼絞線在穿束前，檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況,如有,須更換后才能穿束。穿束前采用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無穿孔現(xiàn)象再用風壓機吹干孔內(nèi)水份。穿束時注意防止各股鋼絞線絞扭在一起。5、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序與應(yīng)力、應(yīng)變控制標準預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用兩端同時對稱張拉，張拉順序為N1、N3、N5、N2、N4號鋼束.采用雙控指標，即錨下張拉力和伸長值，以錨下張拉控制應(yīng)力為（con=0。75fpk=1395MP8、a）,延伸量校核。各鋼束伸長值詳見下表。箱梁鋼束伸長值一覽表（標準跨） 單位:mm編號位置N1N2N3N4N5T1T2T3T4中跨2432432432422425778114114邊跨243243243242242當箱梁砼強度達到設(shè)計強度,且砼齡期滿足要求時，進行預(yù)應(yīng)力施工；檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施；向孔內(nèi)壓風，清除孔內(nèi)雜物;清潔錨墊板上的砼，修正孔口，依特制樣板的周邊圈，用石筆繪出錨圈安放位置；鋼絞線對號穿束；為了校驗預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中測出預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長與理論計算值相比較,如與計算值相差6%以上時，查明原因后，再進行張拉；張拉作業(yè)時，根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各9、級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標識，供張拉時使用；將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失,宜采用兩端同時對稱張拉；若兩端同時張拉時，配對講機聯(lián)系，以便互報壓力表讀數(shù)和伸長量，確保持油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況,做好記錄；在張拉過程中，均需認真填寫有關(guān)張拉記錄表以備查核.張拉程序：0初應(yīng)力（0.1con=139.5Mpa）con（持荷2分鐘錨固),式中con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿、封堵壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部張拉完畢后及時進行，不超過24小時。管道壓漿要求密實，水泥砂漿的水灰比宜為0。40。35，拌和后泌10、水率小于2，水泥漿稠度控制在1418s之間。為減少收縮，可摻入適量膨脹劑、微膨脹劑（應(yīng)控制漿體膨脹率不大于5%)，但不得摻入氯鹽，標號不低于M40。 將錨栓周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達到壓漿程度，可在泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。 為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道。使用中性肥皂液的孔道沖洗至排出清水為止,最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 使用專用灰漿拌和機拌漿,拌好的灰漿經(jīng)4900孔/平方厘米篩子進行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶保持低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制11、至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。 壓漿順序:先壓下面孔道，后壓上面孔道，并將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道,如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗,使得今后壓漿通暢無阻. 壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實為準，并留有適當穩(wěn)壓時間。壓漿時壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開,以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴.壓漿完畢后等待一定時間,才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后12、使用木塞將出、入漿口塞緊。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復時,用水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。 輸漿管最長不得超過40m,當長于30m時，提高壓力0。1-0.2Mpa。壓漿時每班制作7。07cm3的立方體水泥漿試件,不少于3組，用標準養(yǎng)護28天的試件評定水泥漿強度。 壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5的情況下進行,如果壓漿后溫度下降，須采取保溫措施.水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25,夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。 張拉完畢后，及時進行壓漿，以不超過24小時為宜,最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳. 若在壓漿過程中13、,發(fā)現(xiàn)局部漏漿,可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏。若堵漏無效，則立即停止壓漿并進行管道沖洗，待漏漿處理修補好后再重新壓漿。 每次拌漿量以滿足1小時使用為限,拌漿機的出漿口設(shè)置篩網(wǎng)，以防堵塞,萬一發(fā)生堵孔或其他故障時，使用高壓水清理孔道，清凈后重新壓漿。五、質(zhì)量控制措施 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道,錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。 對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求.張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求.預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控14、制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。錨固完畢、壓漿結(jié)束后可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧焊切割，可用砂輪機切割。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。孔道壓漿宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥.采用礦渣水泥時,應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42。5。水泥不得含有任何團塊。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0。15、5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min.預(yù)制梁在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。六、安全技術(shù)措施1、根據(jù)國家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合本工程的實際情況,工程開工前，總公司會同項目部認真編制適合本工程的安全防護手冊，報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準后，發(fā)給員工，做到項目部員工人手一冊。2、項目部建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設(shè)施機械設(shè)備驗收制度。3、項目部參加施工的所有人員必須進行上崗前“三級（公司、項目部、班組)”安全知識素質(zhì)教育,并實行安全考核，考核不及格的不準上崗。4、安全管理人員與特種作業(yè)人員必須經(jīng)省勞動部門培訓考核發(fā)證,16、分別持有安全管理人員崗位資格證書、特種作業(yè)人員安全操作證上崗.5、項目部施工技術(shù)負責人應(yīng)針對預(yù)應(yīng)力張拉、注漿等施工項目逐級進行安全技術(shù)交底。每個單項工程開始前，須重復交代單項工程的安全技術(shù)措施。項目部安全技術(shù)交底填寫分部（分項）工程施工安全技術(shù)交底書，并實行班組交底簽字制，責任到人。6、專職安全員每日巡回檢查、監(jiān)督。一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或異常情況,立即進行批評教育，情節(jié)嚴重的給予罰款、停工和退崗等處罰.7、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作資料記錄及時、完整、建檔。8、在張拉端搭設(shè)防護棚、張拉端應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi)。9、現(xiàn)場臨時用電依據(jù)建設(shè)部JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，編制專項用電施工組織設(shè)計，17、并繪制現(xiàn)場用電平面布置圖。現(xiàn)場臨時用電采用“TNS系統(tǒng)，實行三相五線制，做到三級配電兩級漏電保護，主要線路采用架空敷設(shè).配電箱采用標準鐵制配電柜、配電箱.重復接地電阻不超過10歐，工作接地電阻不超過4歐。施工現(xiàn)場動力設(shè)備和照明線路按規(guī)定分開設(shè)置。現(xiàn)場一切用電設(shè)備、照明、送電線路的安裝、維護和拆除,必須由專業(yè)電工完成.七、記錄預(yù)應(yīng)力張拉力錄(后張法兩端張拉） 施記表15 工程名稱:施工單位:構(gòu)件名稱張拉混凝土強度 （Mpa）張拉日期 年 月 日千斤頂編號標定日期標定資料編號油壓表編號初應(yīng)力讀數(shù)（MPa）超張拉油表讀數(shù)（MPa）安裝時油表讀數(shù)（MPa）頂塞油表讀數(shù)（MPa）計算伸長值（）理論伸長值18、(）鋼束編號張拉斷面編號千斤頂編號記錄項目張 拉總延伸長度()滑、斷絲情況處理情況初讀數(shù)(MPa)二倍初應(yīng)力時讀數(shù)第一行程第二行程超張拉 回油時回縮量()安裝應(yīng)力（MPa)油表讀數(shù)（MPa)尺讀數(shù)(）油表讀數(shù)(MPa)尺讀數(shù)（）油表讀數(shù)（MPa）尺讀數(shù)(）油表讀數(shù)(MPa）尺讀數(shù)()油表讀數(shù)（MPa)尺讀數(shù)（）油表讀數(shù)(MPa)尺讀數(shù)（）油表讀數(shù)（MPa)尺讀數(shù)（）油表讀數(shù)（MPa）尺讀數(shù)（）張拉部位及直彎束示意圖：監(jiān)理工程師： 施工項目技術(shù)負責人: 復核： 記錄： 預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿記錄施記表16工程名稱施工單位部位（構(gòu)件)編號孔道編號起止時間壓強（Mpa）水泥品種及等級水灰比冒漿情況水泥漿用量氣溫凈漿溫度二十八天壓漿強度示意圖。