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1、第一章工程概況一、編制依據1。本工程巖土工程地質勘察報告2。本工程業主有關要求3。本工程有關設計圖紙4.選用規范1)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GBJ50202-20162)工程測量規范GB50026-20163）建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020134）建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115）混凝土結構設計規范GB5001020106)現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板16G1017) 給水排水構筑物施工及驗收規范 GB 501412008二、工程概況xx位于xx之間，設計為景觀和消防水池兩用，xx采用天然基礎，筏板基礎。地下水池基坑深4。15m，集水坑處基坑深5。15m,水2、池凈空為1510米第二章 施工方案一、基坑土方開挖工藝流程:放線分層開挖修邊（坡)基(槽）底整平基(槽)底預留土層基(槽)底找平。1、根據土質要求，合理選擇放坡系數放坡。采用斗容量徐工913c型履帶挖掘機一臺配合自卸車4臺進行基坑土方開挖以保證施工機械的連續作業。2、采用從上到下分層開挖的方法，分層留臺階的施工方式向下開挖.每層的開挖深度不超過2m.開挖放坡系數根據土質情況確定，基坑開挖2米深后設0。5m寬平臺一道，然后繼續向下開挖。間基坑開挖剖面圖基坑開挖剖面圖3、挖出土方符合回填要求的做回填用,留足回填土方要求后其余土方全部外運出場，挖土的土方必須堆在基坑邊緣外5米外.4、挖至設計深度以上3、200mm處停止挖土，最后采用人工清理基底。5、基坑開挖到設計底標高后立即用彩條布覆蓋邊坡,防止邊坡被雨水沖刷。6、基坑開挖完畢，應全面進行釬探,然后會同勘察、設計、業主、監理等有關部門進行驗槽，在確定已達到設計標高及容許承載力，并辦完隱檢手續，簽證齊全后方可進行基礎施工.7、基礎驗收合格后及時施工混凝土墊層。二、坑底排水1、本工程采用集水明排的排除基坑內的水2、具體方法如下：基坑開挖至設計底標高后，在坑底邊緣50cm處沿基坑四周做30cm寬排水溝，在基坑的一個角落處開挖一個100*100cm集水井。排水溝沿集水井水流方向有0。2的排水坡度，排水溝溝底標高比基坑底標高低0.4米，集水井比坑底標4、高低1.5米。坑底排水平面布置圖如下：3、為防止排水溝溝壁和集水井井壁受水浸泡垮塌，排水溝和集水井底部用15cm混凝土封底后，溝壁和井壁采用M7。5水泥砂漿Mu10磚砌240mm墻體防護。溝底鋪碎石150mm厚，集水井低鋪碎石200mm厚.4、設專人用潛水泵抽集水井內集水，防止坑底土體含水量過大.三、鋼筋工程1、準備及基本方法（1)墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。（2）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm)6-810-1214-161820222528326815015、70190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識)放出柱、墻位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3、鋼筋綁扎及安裝（1)底板、墻鋼筋墊層上放線（放出底板、和集水井墻體線）用粉筆畫出鋼6、筋的位置線綁扎底板第一層鋼筋放置墊塊安裝鋼筋馬凳綁扎底板第二層鋼筋底板鋼筋網上放水池墻體線綁扎墻體鋼筋和附加鋼筋墻體鋼筋固定底板鋼筋驗收a、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。b、鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。c、箍筋的接頭（彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。(2）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排7、橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。2）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及墻筋上綁扎橫筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置.3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋.4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋.5）第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內,水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。(4）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板8、下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下,分布筋在上。1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距.2)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1。5d（d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d;下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接.6）9、箍筋：從距墻或梁5cm開始配置;箍筋間距及肢數見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。四、梁、板、墻模板工程1、施工準備(1）技術準備項目總工組織項目部施工技術、生產人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄,通過會審，對圖紙中存在的問題,與設計、甲方、監理共同協商解決,取得一致意見后。 （2）機具準備主要機具及工具準備詳見表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0。5Kg500個單頭扳手開口寬（mm）:1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆2把壓刨MB10657。5kW2臺活動扳手最大開口10、寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個水準儀DSG2801臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米1直尺23米靠尺2米塞規一般(3）材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆竹膠板.2、主要施工方法及措施(1）、模板及支撐配置數量模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位備注1多層板18mmM23002方木510M3203止水螺栓14850根2084外墻350（2)模板設計1)墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm方木,沿墊層邊線設置方木,方木支撐在基坑壁上.2）底板模板底板厚度為350mm，側模全部采用竹11、膠板，沿底板邊線外延50mm支設模板，高度=底板厚+100mm,3）墻模板墻模采用1.222。44m，18mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平）,483.5mm架子管做橫楞。4） 直段墻模板直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm,外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置，墻體采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm,與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483。5mm鋼管斜撐,間距600mm ，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排12、模板的排模和支撐.5)梁模板直梁的底模與側模均采用18m厚多層板，主梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。在墻模板的下方預留清掃雜物的窗口。6）頂板模板 頂板模板采用18mm厚度多層板。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。3、 頂板、梁及支撐體系（1)梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側模均采用18mm厚多層板,側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，5010013、m方木梁底排木，間距300mm。（2） 對于跨度4m梁，按全跨長度2。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處,在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(3） 梁模加固完畢后，即可搭設滿堂基礎。模板用19mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用鋼管，間距為600mm，支撐均采用可調節頂托。4、 模板加工（1） 模板加工要求梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊,否則禁止使用.5、 模板安裝（1)、 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理14、完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2）、 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用多層板，沿底板邊線外延50mm高度=底板厚+100mm。（3）、 墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。（4)、梁模板安裝順序及技術要點. 15、模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁兩側模板調整模板6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢16、查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查五、梁、墻、板砼工程1、準備工作（1）、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。（2)、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求.（3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(4）、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責,做到人人心中有數。(5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩固，能夠滿足澆筑要求。（6)、混凝土澆筑前，仔細17、清理泵管內殘留物,確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（7）、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。（8)、在底板以上30cm處墻體安裝400mm寬4mm厚止水鋼板，止水鋼板與墻體鋼筋采用焊接方式固定牢固，不得采用穿孔焊接方式。2、混凝土澆筑順序第一澆筑:地板和地板以上30cm處第二次澆筑:水池墻體和上部梁板一起澆筑。3、底板和底板以上30cm處墻體澆筑(1）底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，采用汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直18、施工縫.(2)底板商品混凝土標號C30P6的抗滲混凝土，坍落度16-18cm，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標.（3）混凝土的配合比設計中盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，減少水花熱，防止開裂（4）本工程基礎底板厚分別為0.35，采用四周向中間的澆筑順序，一次澆筑完成.4、墻體和梁、板混凝土澆筑1)上次澆筑混凝土的墻體部分鑿毛處理，并用水沖洗干凈2）用高壓氣槍吹掃墻體內的雜物,在原模板的下口預留的清掃口處將雜物清理干凈，上次澆筑混凝土的墻體部分鑿毛處理，并用水沖洗干凈。3）用水濕潤新舊混凝土的接觸部位,鋪同配合比的水泥砂漿一道4）采用汽車泵泵送混凝土，混凝土的19、垂直下料高度不應大于2米，沿墻體方向水平分層對稱澆筑，分層高度不大于插入式有效作用范圍的1.5倍且不大于50cm5）在使用插入式振搗器振搗時,要快插慢拔，振搗時間以混凝土不再下沉，表面出現水泥砂漿為宜。6）在澆筑到墻體與頂板的交界面時，應停止一段時間，使混凝土充分沉降穩定，在墻體混凝土除凝前澆筑梁板混凝土。7）梁板混凝土澆筑時沿梁板四周向中心對稱澆筑。5、混凝土養護混凝土澆筑完畢拆除模板后，立即灑水養護并覆蓋，養護時間不少于14天。五、消防水池滿水試驗1、滿水試驗前的施工準備（1）、確定水源位置,確定電源位置,確定滿水試驗后所用水的排放地點。(2）、對消防水池內部進行雜物清理，保證內部較為清潔20、無雜物，存在內部缺陷的進行修補。（3）、池體的混凝土、防水砂漿等達到設計強度要求.（4）、設計池壁上的預留孔洞、管口等進行臨時封堵.(5）、試驗用的充水、排水系統設施準備完成。（6）、各項安全技術保證措施齊全，池頂孔洞做好蓋板或封堵，做好充足的夜間照明安全防護等安全工作。(7）、滿水試驗盡量避免雨天作業,為做好防雨水流入水池內部,對水池面層的預留孔洞進行封堵，防止雨水進入.(8)、滿足實驗前的各項必要要求。2施工方法（1）、 水池在滿水試驗前將所有進出水口用10毫米厚鋼板焊嚴.（2）、在水池易觀測部位設置水位觀測工具（千分尺），及測量蒸發量的水箱。(3）、充水選用3寸的水泵（揚程大于15米）21、一臺及配套膠管,充水過程中設置專人看管.（4）、 消防水池充水完畢24小時后進行初讀數，過24小時后進行末讀數,如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天, 如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。（5）、備好測量蒸發用的水箱，固定在池體上。（6）、對水池進行使用前的滿水試驗，注水分三次進行,且保證每次每天注水量不超過2米，第一次注水至池壁施工縫以上,第二次注水1/3,第三次注滿。第一次目的為檢查底板及施工縫抗滲質量，當無明顯滲漏時在進行第二次、第三次注水，檢查池壁情況.每次注水間隔要大于24小時。如充水過程中和觀察過程中發現滲漏監督人員及時與項目部取得聯系進22、行處理。施工順序如下：現場準備充水1/3觀察24h充水2/3觀察24h充水完畢觀測排水、填土(7）、如水池出現滲漏或其他不能滿足使用功能要求的情況，將立即進行標記滲漏點，并根據現場實際滲漏點位置及滲漏量制定修補措施. (8）、在消防水池上部四個角處增設沉降觀測點，對水池注水前進行觀測，在注水過程中，即每次加載后進行沉降觀測.在滿水試驗結束后再次進行沉降觀測,進行數據檢測，確定沉降數值.6、資源需求計劃序號機 具 名 稱規 格單 位數 量備注1水泵3寸臺22膠管3寸m10003鋼板10mm54鋼板6mm35角鋼L50576水位測量工具套17水準儀DS3臺12勞動力計劃序 號工 種數 量備 注1電23、 焊 工22氣 焊 工13觀測、看守人員4第三章 施工進度計劃xx于2017年6月22日開挖，2017年7月10日前完成.第四章、雨期施工保證措施1、加強與氣象部門聯系，澆筑混凝土的時間不在下雨時施工.2、設專人用潛水泵，從基坑內的集水井抽掉附近的市政雨水排水溝渠和雨水井中,下雨時24h隨時抽出基坑內的集水。3、在基坑的四周地面上設置防水圍堰,不讓地面雨水沖刷邊坡土體和流到基坑內4、邊坡用塑料薄膜覆蓋，防止雨水沖刷邊坡土體.5、準備一臺25kw的柴油發電機，準備二臺直徑100潛水泵，一臺使用一臺備用，抽水時間從基坑開挖到土方回填時止。6、經常檢修抽水設備，比保證能正常使用。第五章、安全保證措施24、1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。2現場嚴禁吸煙。3嚴禁上下拋擲物品。4泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作,泵管支撐牢固。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統的安全不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。8作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞25、等復回零位.液壓系統卸荷。12、沿基坑邊沿設置圍擋防護，懸掛安全警示標志13、汽車泵、挖土機等大型機械距離基坑邊沿要大于2m。14、基坑邊沿1m范圍內部允許堆放土方和其他材料。第六章、質量保證措施1、嚴格控制混凝土原材料質量。原材料的質量直接關系到混凝土的質量,配制混凝土時為減少混凝土的用水量，應選用粒徑級配良好的石子及中粗砂，同時應控制含泥量不超過規范要求，水泥宜選擇普通硅酸鹽水泥，因為這種水泥水化熱低、收縮量低且質量穩定，另外應使用性能可靠的外加劑.2、避免混凝土結構內外溫差過大。內外溫差過大容易造成溫度裂縫,采取外保溫措施和延長拆模時間能夠在一定的范圍之內控制內外溫差,此外，保證混凝土的入模溫度不大于25,能有效避免混凝土內部溫度過高,從而有利于減小內外溫差.3、作好施工準備與現場的組織工作,減少延誤時間;4、常溫施工時，選擇當天較低溫度時澆筑混凝土;5、在混凝土澆筑時,分層均勻澆搗，并控制好澆筑速度,池壁、頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗