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1、一、工程概況xx二期東湖D-12區(qū)R1號(hào)樓工程；結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu);地上31層;地下1層；建筑高度：89.9m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：2.90m ；總建筑面積：32384.67平方米；總工期：630天。垂直運(yùn)輸采用1臺(tái)塔吊和1臺(tái)施工電梯，設(shè)3座型鋼懸挑卸料平臺(tái)，以解決進(jìn)出料問(wèn)題，隨樓層需要安裝詳下圖:錯(cuò)誤！未找到引用源。二、 設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50mm厚竹串片腳手板,主、次梁均采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼16,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用定型鋼管欄桿,12mm竹夾板擋板。 1、參數(shù)計(jì)算:1）、荷載參數(shù)腳手板類別：竹串片腳手板，腳手板自重：0.2、35kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按8KN限載)。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.70 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.50 m；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離：2.90 m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：16.00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d：0.40 m，建筑物與次梁的最大允許距離le：1.3、40 m。4）、卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度：4.40 m，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度：1.60 m；平臺(tái)計(jì)算寬度：2.30 m。2、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口豎向 ，間距0.4m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Iy=53.2cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wy=13.01cm3；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計(jì)算(a)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹串片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q4、2 = = 0.40kN/m；槽鋼自重荷載: Q3= 0.14kN/m；經(jīng)計(jì)算得靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.14+0.40+0.14) = 0.81kN；經(jīng)計(jì)算得活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4 2.00 0.40 2.30= 2.58kN。2）.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大彎矩M的計(jì)算公式為： 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M = =2.02kN.m。 3）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力： 其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =1475、.79 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =147.792 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 其中， - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得 =0.98；由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得 =0.781；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =198.73 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗(yàn)算:1）.荷載參數(shù)腳手板自重：0.35kN/m2活載:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根總重: =0.305kN/m2 =3.665kN/m2化為線荷載:6、 3.6652.3/2=4.215kN/m主梁14a自重: 0.14kN/m欄桿重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =4.215kN/m+0.14kN/m+0.3kN/m=4.655kN/m M支B=4.6550.42 M中=4.6554.02支點(diǎn)B反力為 RB=4.65544.6550.4=11.172kN鋼絲繩錨固點(diǎn)到平臺(tái)支點(diǎn)高度為3900mm =arctan=44.270 sin=0.698, cos=0.716鋼絲拉繩拉力T T=11.1720.698=16.01kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=16.010.716=11.46kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（BG507、017-2003）中第5.2章計(jì)算主梁的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。 2）、強(qiáng)度計(jì)算 按規(guī)范BG50017-2003中公式（)計(jì)算主梁強(qiáng)度 式中 -與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05;N-主梁軸向力(11.46KN);-主梁最大彎矩(9.31KN.m);An-主梁截面面積(1850.9mm2);W-主梁截面模量(80.5302mm2);f-鋼材抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度(215N/mm2)。 +=116.295N/mm216.01KN 5、拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 拉環(huán)選用Q235鋼16鋼筋,截面積A=201.1mm2,允許抗拉能力為： T=201.12215=86.47KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)8、K=86.4716.01=5.4。焊接驗(yàn)算：鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在16鋼環(huán)上，角度=440，16鋼環(huán)焊在14a槽鋼腹板上，腹板厚6mm，焊縫高取5mm，焊縫長(zhǎng)取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N-軸向拉力；lm-焊縫長(zhǎng)度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強(qiáng)度，取160N/mm2。鋼絲繩拉力為16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊縫長(zhǎng)度取120mm。三、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，9、嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容10、易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾11、角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工12、必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、 焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定13、溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、安全注意事項(xiàng)1、 卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過(guò)大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象14、。3、 卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、 卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、 卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。6、 卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。7、 卸料平臺(tái)不能吊掛在陽(yáng)臺(tái)等部位，因?yàn)殛?yáng)臺(tái)等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、 卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。10、 卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺(tái)外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)平臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開(kāi)，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。在正式使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺(tái)應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺(tái)上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。